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1、某高层住宅楼模板工程施工方案全剪力墙工程，模板是关键，为确保工程质量，我公司决定剪 力墙柱采用清水墙面竹胶合板模板施工工艺。我们计划：地下室、 标准层的柱模板、剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模、梁板结构采 用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设，梁板模板采用竹胶板配模。 整栋楼按照一个流水段划分配制模板套数：整栋楼配置一层柱、剪 力墙模板；整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制, 以便保证楼层模板使用的周转需要。1.模板的设计原则及要求（1）基本要求模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳 定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载； 构造简单，装拆方便，并便于
2、钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、 养护等要求。在满足塔吊吊装要求、施工便利和经济的条件下，应 尽可能扩大模板面积、减少拼缝。（2）模板要有计算、有措施、有方案依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标 准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下 几项：1）混凝土侧压力及荷载计算；）板面承载力及刚度验算；3）次龙骨承载力及刚度验算；4）主龙骨承载力及刚度的验算；5）穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）；6）大模板自稳角的验算。模板及其支架设计应考虑的荷载有：1）模板及其支架自重；2）新浇筑混凝土自重；3）钢筋自重；4）施工人
3、员及施工设备荷载；舲强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆 模保证墙体柱强度不小于L2N/nim2时方可进行此顶工作。梁、板模拆除，当设计无要求时，可按以下舲强度拆除底模板：现浇结构拆模时所需於强度结构类型结构跨度（m）按设计的校强度标准值百分率计（%）板2, 8N100梁、拱、壳82100悬臂构件2100注：本规定中“设计的校强度标准值”系指与设计舲强度等级相应的舲。拆模时，混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除。结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。 必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止
4、模板与硬物 碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢 或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有安全隐患的吊环。起吊模板时，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使 模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度要缓慢。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂， 并分类整齐堆放。4.模板工程质量保证措施（1）墙柱烂根的处理传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基 本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不
5、美观，且费 工费料。采取在顶板混凝土浇筑时在墙、柱根部支设模板处分别用4米 和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在 2nmi以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可 取得较理想的效果。(2)模板漏浆处理顶板模板和墙体的接缝处理1)可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体 混凝土浇筑时高出楼板底标高812nlm,在剔除812nmi浮浆后将顶 板边木方靠紧墙体后支设顶板模。2)顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠墙上，容易造成接缝 过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木 方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企
6、口上，顶板模 与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见 下图：25承、贴海棉条模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧 垫。(3)防止胀模、位移可采取的措施控制模板设计强度。加密背楞。模板支设前放好定位线、控制线。墙柱模板安装就位前采取定位措施。5.成品保护措施(1)吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止 模板变形。(2)严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，应松螺丝拆卸，以免 损伤混凝土表面及棱角。(3)模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面 及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
7、模板使用 后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。6、安全注意事项堆放模板时应面对面放置，若平放，高度不能超过14层，且 堆放场地应平整坚实。模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙 周边放置。吊装前应严格检查吊装绳索，吊装时应设专人指挥，统一信号。拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在 模板与墙体完全脱离后，方准起吊。禁止一次起吊两块或两块以上模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。风力超过5级时应停止模板作业。5)振捣混凝土时产生的荷载；6)新浇混凝土对模板侧面的压力；7)倾倒混凝土时产生的
8、荷载。(注：模板设计方案单独编写)(3)关键部位模板的技术要求除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼 层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的 模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设 计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不 漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与 模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口间距不宜过大，避 免胀模及漏浆的现象。(4)模板的堆放、清理及脱模剂的应用模板应面对面堆放，堆放场地应平整；模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰 尘清扫干净；脱模剂的选用必须根据所用
9、模板而定。木模采用水性脱模剂。 脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后 应重新涂刷一遍。2.模板体系的选用(1)楼板采用光面竹胶合板，木龙骨组成，拼缝严密加胶条封闭 达到清水混凝土要求，省去抹灰。(2)标准层剪力墙柱、电梯井、楼梯：采用清水竹胶合板拼装配 制定型模板，钢管架加固。(3)地下室墙柱采用清水竹胶合板或用过一两次的模板进行拼 装，满堂架加固措施的施工方法。(4)支撑：采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省 工省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下 层对齐搭设，确保受力均匀合理。3.模板的安装支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后
10、，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预 埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动, 发现问题及时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连 接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。（1）立模前的准备工作安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根 据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查 控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控 制点。模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、 板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑 前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵
11、清理干净。上道工序验收完毕，签字齐全。按要求安装好门、窗洞口模板。防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。大模板安装的允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22nl靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预 埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10, -09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5, -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对
12、角线6基础底板厚为600mm,基础底板外突尺寸按基础底板施工图支设，砌筑120墙砖胎膜高度650mm,底板外侧回填土夯密室。地下 室外墙自底板至-0.5m处均采用止水螺杆（简图a）,外墙施工缝采用 吊模高出基础梁面（梁高800皿11）三750中间设钢板止水带，（简图b）：注意：吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀；止水钢板 必须用方木两侧固定，确保居中安放。（3）墙柱模板安装及楼梯模板安装墙安装采用竹胶合板双排钢管架加固体系，地下室外墙模板安装 采用0 12对拉螺栓螺栓中间焊接止水片，地下室内墙及标准层墙模 板安装采用。12对拉螺栓加固螺栓套PVC20套管。模板底部用水泥 砂浆提前封堵，板缝拼
13、接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在 3mm以内，轴线位移不超过5n）ni,保证模板顶面高度 10mm以内。使 用光面竹胶合板剪力墙模板安装（如图a）0楼梯板及踏步采用定型 模板支设，每层施工缝应在平板及梯梁跨中1/3处，施工缝的设置（如 图b）。光面竹胶合板墙模安装材料：清水墙光面竹胶合板厚1012nlln,背楞方木50X 100mm, 加固钢管使用脚手架管，穿墙螺杆,12圆钢加工两端开丝，配套螺母、 山形件。模板的配制，按照图纸要求，最好整面墙配一块，但最大长度 不超过4m,方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控 制在2nlm以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙螺栓孔61
14、2 螺杆可钻612. 5孔，防止孔大漏浆。要孔洞间距均匀，内外模板孔对 称。大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取300、 600,转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。木角模的配制简图模板安装：模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高1015cm处 竖向水平间距均为L 52m的模板限位筋，限位筋用三812钢筋焊接, 钢筋限位的宽度比墙厚小2mm,满足校侧压变形量要求，对大墙面由 多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝 隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就 位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一 面，借用内架加固，模板校正加固后
15、，底部提前用砂浆封堵，有一定 强度后方可浇筑硅。(4)门窗洞口模：为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板具有可拼装、 易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位的特点。如洞口可采用便 于拆装的木模，木材采用不易变形的红白松，表面覆盖5mm厚的PVC 塑料板，模板阴角处用乙150X5的角钢与木模固定，阳角处用乙100 X5的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗 洞口位置准确，使上下层洞位置在同一条垂直线上，可在外墙外侧模 板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部 设定位钢筋，以此达到既能控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后 质量的目的。注意洞口模板下要设
16、排气孔，洞口侧面加贴海绵条防止 漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模位移。模板质量允许偏差(mm)序号名称允许偏差(mm)检查方法1模板高度2钢卷尺2模板宽度2钢卷尺3对角线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差12米靠尺、塞尺6边框平直度13米靠尺、塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8模板拼装后接缝宽度1塞尺9穿墙螺栓孔眼位置1钢尺(5)梁、板模板安装：板利用满堂架支撑，满堂架搭设要求：立杆间距不大于1m, 水平杆步距不大于1.2m,且不少于2道，在立杆顶端加U托，托住 主龙骨。要求主龙骨用50mmXlOOmm方木沿开间长向设置，间距不大 于1m (按立杆及U
17、托设置)，次龙骨用50mniX10()mm方木放在主龙骨 上并垂直主龙骨放置。光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光 滑，板缝用海棉条贴严。板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台，浇墙校时适当将墙 内侧舲浇高出楼板底标高5-10mm,支楼板模时沿墙设置一道50X100 方木，在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆。梁模支设：梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调 好的满堂架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面，用短钢管加固，梁 板模安装如下简图：海棉条封缝?100?70?1000次龙骨50X 100方木300U?1OOOo QO3 9 q 一甘t梁板模板安装示意图柱顶碎标高比梁底标
18、高高2cm水平杆步距L 2mW不少于3Q O(6)模板安装工艺流程清理楼面一楼层放线一搭设满堂脚手架一支梁底梁侧邦模板一 支顶板及楼梯模板一安装墙内模一安装穿墙螺栓一安装墙外模一锁 紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）一做砂浆堵缝一检查模板及钢筋工程 验收一浇筑墙柱顶板硅f硅养护一拆模墙体一清理、移位下段施工。1）清理楼面。2）根据图纸要求弹出墙的轴线和墙体200nini控制线，对于外墙标 出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累 计误差。3）根据图纸要求弹出墙的轴线和墙体200nnn控制线，采用线坠 吊线法引侧梁模板边线，支梁底模板，校正后只设梁邦及顶板模板。3）墙体钢筋绑扎后，
19、距舲面层150mm高度水平安装与墙体同等厚 度的定位钢筋间距300mm等分，按标准层层高2. 85m,梁高按400mm, 墙体高度2. 45m自底部至梁底处水平安装与墙体同等厚度的定位钢 筋不少于三道。4）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑 模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入 舲。5）组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位，在穿墙螺栓上加装 塑料套管色=20,浇筑於后，穿墙螺栓顺利通过。6）组装内墙模板时，先安装墙体一侧模板及角模，安装穿墙螺栓 上加装塑料套管,二20,在安装墙体另一侧模板。以墙体200nini控制线 和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用线坠调整模板垂直度。在 模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。7）模板安装前，施工缝处已硬化腔表面层的水泥薄膜、松散腔及 其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。8）模板安装前，模板内外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干 净，并涂刷脱模剂。对影响结构或妨碍结构或妨碍装修工程施工的脱 模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂 刷均匀，不准汪油和淌油。严禁脱模剂沾污钢筋及杜接搓处。（7）模板拆除工艺流程模板拆除时，结构舲强度应符合设计要求或规范规定。侧模以