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1、第一章编制依据第二章工程概况2第三章施工方法3第一节围护结构施工方案31 .排板设计32 .压型板加工、运输和堆放33 .屋面压型排的吊装34 .屋面压型板的就位安装45 .墙面压型板及采光板的安装46 .注意事项57 .质量标准58 .安全措施5第二节厂房柱基与设备基础施工方案61. 土方工程62 .钢筋工程63 .模版工程64 .碎工程75 .地脚螺栓及予埋件安装工程8U!章质量保证措施第一节质量指标9第二节质量措施9第五章 文明施工措施11第六章安全技术措施12第一节一般规定12第二节高空作业13第三节机电设备14第七章劳动力需用量计划15第八章机械需用量计划16第九章柱基、设备基础及厂
2、房围护结构时标网络计划18的 nnzxL第四早质量保证措施第一节质量指标分项工程合格率100%分项工程优良率80%第二节质量措施创全优工程，我们在施工全过程中按IS09002-1994中所要求的19个要素进行 全面控制，加强企业管理，认真贯彻执行管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意二十字质量方针，达到创全优的质量目标。a、重视质量意识的提高，加强质量意识教育使全体职工认识到工程质量的优劣 直接关系到企业的前途和宝钢集团的信誉，因此，必须树百年大计质量第一的主公 翁思想和责任感。b、充分发挥质量体系的作用，搞好三级检查。必须搞好三级检查，即：班组自 检；工程队专职检查及复检；公司检查
3、科专检。只有当三级检查全部合格后方可提 交甲方检查签证。c、工程开工前认真组织图纸，自审、会审、设计交底，编制切实可行的施工组 织设计、作业设计、作业指导书，每工序都进行详细的技术交底。d、认真贯彻落实GBJ30188的检验评定标准施工。e、对下列工序中的关键部位必须进行重点检查，严格把关：垫层的标高、各类 插筋位置的固定；模板的垂直度及支撑系统、橡胶止带的安装、地脚螺栓的安装、 大体积碎的温度控制及养护。f、对使用的材料、半成品要严格管理，要有合格证、复检证。g、抓好位搅拌站的施工技术管理及碎试块的制作和养护。鼠施工全过程要遵循“检查上道工序，控制本道工序，服务下道工序”的原则, 不合格的工
4、序不能交接。i、坚持执行碎浇灌申请制度和专业会签制度。j、计量网络图。k、施工全过程认真贯彻执行宝钢工程所有质量管理办法。第五章文明施工措施1、严格执行宝钢三期工程标准化施工现场管理规定标准化施工现场管理常 抓不懈。2、加强平面管理，施工现场保持道路畅通，临时工房设施排列有序，机械设备、 材料、施工料具堆放整齐，保证施工操作正常运行。3、现场需有良好的排水系统和临时性施工道路，以满足防汛、施工、消防的需 要。4、在现场主要出入口处设置标志牌。5、作到工完料净，材料及时回收，基坑及时回填，弃土及垃圾应运至指定地点, 运输过程应保证道路清洁。废弃泥浆的处理符合环保规定。6、需断水、断电、断路应申请
5、批准手续，对开挖路面、水沟工程完后及时恢复。7、现场的宣传牌、防火器材等必须整齐完好，未经批准不得使用消火栓作施工 用水。8、钢模板的零配件和脚手架扣件不得随地乱扔，基坑回填前必须清理干净。9、严禁使用钢模板、钢楞垫道，原材料和周转料具严禁野蛮装卸。10、未经批准不得擅自搭建小临工程。11、按工序要求施工保护好已完工序建筑成果。12、工作时间不得在现场打闹、睡觉、佩戴衣着必须符合安全规定。13、设文明施工监督员，加强施工过程的检查，定期组织文明施工大检查，接受市容、环保、交通、公安及业主等部门的领导、协助文明工地达标。第六章安全技术措施第一节一般规定1、现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检
6、查安全工作，发现不安全因素 立即通知有关人员整改，必要时停工整改。2、参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违 章作业，冒险作业。3、新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和复工 人员须经安全教育合格后才能上岗。4、从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，必须经过 专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备 检查。5、职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区 域，严禁打闹及酒后操作，非工作区域如变（配）电站、油库、锅炉房未经批准严 禁入内。6、进入施工现场必须正确穿戴，使用
7、防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、 裙子、短裤和喇叭裤等也不准赤膊露体。凡从事有可能被机械绞辗伤害作业的不准 戴手套作业。7、作业人员在上班前必须进行安全检查并确认，要及时处理班中和交班提出的 各种隐患。下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。旧安全带、安全网使用前仍 按规定做动、静负荷试验。9、施工现场动火须按规定程序办理动火证，并配备齐安全消防器材。10、施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞老虎口等 要设有防护围栏和警戒标志。11、各种工、机具使用前必须进行全面安全检查，确认完好后符合安全要求方可使用。12、保持现场清
8、洁作到文明施工，原材料、周转料具要堆放有序整齐，经常清 理现场作到工完料清，道路畅通。13、异形基础要有安全通道，上下立体交叉作业及出入口要有防护棚或其他隔 离措施，不准随意穿行或跨越各种设施和机械设备。14、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持规范 要求的安全距离。15、现场的临时照明室外架设高度不低于4.5m,室外作业层不低于3m,室内 照明灯具距地高度不低于2.4m,沟道、潮湿场合作业照明要使用安全电压，不得超 过24伏。16、在井、深坑、洞穴、管道作业要保持通风良好，防止中毒或窒息伤害。17、施工现场要设置交通指示标志，交通频繁的交叉路口应设指挥人员。18、现场
9、设急救人员和值班车辆。第二节高空作业1、高处作业要定期进行体检，凡有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者不得从事 高空作业。2、高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登高作业。3、在厂房或框架上作业要设计搭设安全网，在楝条上行走要铺跳板，走人马道 应加设防滑条。4、高处作业的工具、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，高处作业要有专人指 挥。5、梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台马道应按规定要求设置，并 经检查验收后方可使用。起重吊盘、吊笼不准运送人员，起重机具要安全保护装置 齐全。6、悬空作业的吊兰、挑架须经专门设计，乘人用电梯要具备多种安全装置如限 重、升高、行程，断索保险等
10、，且操作者必须持证上岗。7、井式架、门式架应设置冲顶、断绳等安全保护装置，井式架门式架及脚手架高度超过周围建筑物时须按规定装设避雷针。8、吊盘内须经常保持清洁，入料口处设防护拥，吊兰要有安全门。9、及时清理高处及安全网上的杂物和垃圾。10、高处作业遇有六级以上大风要停止作业。第三节机电设备1、施工现场所有配电箱要门、锁齐全，有防雨设施，配电箱底部距地高度0.61.5m之间。2、临时电源及手持电动工具应按规定设漏电开关，保持完好无损，动作灵敏， 安全可靠。3、所需各种施工机械（具）要有零线接地保护，其接地线不准串联，入地极须 用2m镀锌管扎入地下，严禁用螺纹钢筋作地极。4、各种机械要一机一闸，并
11、装有随机开关，配电箱开关严禁一闸多用。5、施工用电之导线或电缆不得在脚手架金属管，结构件上缠绕，过路线缆要埋 入地下，并作标志“地下电缆”注意安全。6、在同一供电系统中，不准许接零、接地保护混用。电工在架线与拆除、检修 与安装电气设备应由两人以上电工进行。7、各种机电设备及施工机具要有专人负责保养维护及操作，设备要悬挂操作规 程牌、操作开关箱上锁，下班后切断电源开关。非操作者禁止操作各种机具机械和 机电设备。8、各种机械、机具安全防护装置、保险信号必须齐全，保持完好灵敏可靠，在 设备运行不准保养转动部位，遇有停电立即切开电源。9、不得两个人同时使用一台砂轮机，不准装倒顺开关，应先启动后工作，对
12、有 缺陷破裂砂轮片严禁使用。10、使用空压机要经常检查安全阀及各传动部位，工作完后停机要放掉气缸中余气，要专人操作。第七章 劳动力需用量计划劳动力需用量计划表工种名称人数工种名称人数瓦工油工力工少数工种（电工焊工等）架工搅拌站人员木工其它钢筋工碎工合计第八章 机械需用量计划机械需用量计划表号名称规格量备注号名称规格量备注汽车吊25t4插入式振动器酉己棒40个棒卡车10t5水泵50-100mm装料机2.8m36砂轮机对 焊机150KW7冲击钻切断机8电动拉钾 钉枪弯曲机9手 动拉钾 钉枪电焊机0电剪子卷扬机It1手枪钻空压机6m3与 IrrP63 m 一台2蛙式打夯 机风园0镐3锯1砂 浆搅拌
13、机4台钻2磅称5切 割器3平板振动 器编号：时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第18页共19页第九章 柱基、设备基础及厂房围护结构时标网络计划第18页共19页第一章编制依据1、【XXXX（集团）公司初轧扩建工程议标文件。2、国家现行施工验收规范、技术规程及质量检验评定标准。3、某企业标准：有关作业指导书。第二章工程概况1、初轧厂扩建工程由原料跨、成品跨、主轧跨、磨辐间及水处理等主要设施组 成，本车间年产6 5mm 25mm线材40万吨。2、初轧扩建工程位于【XXXX】，整个工程呈L型布置。3、该工程厂区设计地坪标高【XXXX】，车间设计地坪标高【XXXX，厂区原 有自
14、然地面标高在【XXXX】之间。4、该工程场地地下水位高，夏季最高水位【XXXX，冬季最高水位【XXXX, 地下水对碎无侵蚀性。5、本方案编制内容为成品车间厂房柱基、设备基础及厂房围护结构，编制范围 为I标所规定的范围，原料跨150mx35m、主轧跨315mx24m、磨辐间120mxi8m, 厂房柱基础采用PC桩，钢筋碎承台，共计64个，厂房柱距均为15m,上部结构为 钢结构，厂房封闭均采用彩色涂层压型钢板，墙面采用0.6厚V115N型彩色压型钢 板，屋面为0.8厚长尺角驰山型压型钢板。车间内轧线设备基础采用PC桩或PHC 桩，上部由钢筋税独立基础、柱子、墙及高架平台组成，高架平台沿主轧跨全长及
15、 原料跨部分设置。第三章施工方法第一节护结构施工方案该工程围护结构设计为彩色涂层压型钢板，屋面为角驰山型（板厚0.8mm）,墙 面为V-115N型（板厚0.6mm）。屋面实物量为【XXXX】m2,其中1标【XXXX】 m2, 2标【XXXX】m2；墙面板实物量为【XXXX】m2,其中1标【XXXX】m2, 2 标XXXX m2,墙面采光板XXXX m2,其中 1 标XXXX m2, 2 标 LXXXX1 .排板设计压型板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水 和包角等。排板图的设计应力求避免和减少二次加工。2 .压
16、型板加工、运输和堆放角驰UI型屋面压型板因长度方向不能设接头，所以长度都在24m以上，为方便 运输，采用现场加工，边加工边安装；V-115N墙板在工厂加工，用拖车运至现场堆 放在适当的位置，最大板长应能适应道路状况和拖车车身长度。运输和装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用枕木 垫平。3 .屋面压型排的吊装钢结构的安装采用两台分别为10t、20t的塔吊，随着屋面系统的逐跨安装吊机 退出，因此在安完一跨楝条后应将该跨屋面瓦吊运到屋面楝条上，并捆扎牢固，塔 吊退至下一跨依次安装。为了防止吊装时压型板变形，应制作专门的吊具（铁扁担）。板长有43m、36m、 25m三种。铁扁担采用
17、6409X10的钢管制作，见图1。吊载按最长板（43m）每次 吊10张计：总重量计算如下：钢管重3.53t；压型板重（10张）2.1t；吊索0.2t；总计5.83t10t塔吊可以满足要求。4 .屋面压型板的就位安装角驰山型屋面压型板采用0.8mm厚的涂层彩色钢板制成，成型后的宽度为 600mm,单重lOKg/n? （6Kg/m）成摞堆放在屋面上的压型板用人工逐张就位。首先在楝条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从一端开始将托 架焊在楝条上，施过焊的部位要进行补漆；接着在已固定的框架上安装A、B型支 座，连接螺丝要拧牢；这时即可将逐块板就位，将板的中部凸棱踏入A型支座，同 时用咬口钳将
18、板固定在B型支座上，当安完一跨后，即可用电动咬口机将通长的缝 进行咬完；最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板安完后应在外观检查和雨天 渗漏观察的基础上进行修整。5 .墙面压型板及采光板的安装墙面板的安装应在钢门窗安装完毕后进行。板的垂直运输用卷扬机。板的安装作业用挂在橡条上的吊框，边安装边移动。为确保墙板的垂直度，应设垂直控制线，水平挂齐脚线，每安完10块板，吊垂 球检查垂直度。板长搭接为120mm,宽度搭接半个波，门窗上口泛水应在墙板之前安装。墙板有管道和钢结构杆件穿过时，先实测其部位、尺寸和形状，在地面进行加 工处理，然后安装，不得烧洞。6 .注意事项围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮
19、的楝条、天沟、天窗架等进行验收 检查，并办理交接签证手续。原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、配件等必须 符合设计要求。对污染不洁的墙面板必须处理干净再行安装。屋面操作必须铺设跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏。严防材 料、工具等碰伤屋面板。对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割，已安装完的屋面不得任意钻孔。搭接长度必须保证，密封处必须严密。电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。7 .质量标准表1角驰山型质量标准表2V-115N型质量标准8 .安全措施屋面施工前应先施工安全栏杆（永久的或临时的）。墙面安装作业人员必须佩戴安全带，挂在楝条上。工具拴安全绳
20、，螺丝装在 随身工具袋内。屋面上堆放的板未安装前应与楝条捆扎牢固，安装就位的板应立即咬合固定, 以防大风吹落、吹折和伤人。五级以上大风天气不能作业。其他方面应遵守现场安全纪律和有关安全规程。第二节厂房柱基与设备基础施工方案1 . 土方工程（见土方工程施工方案）2 .钢筋工程a、所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工 方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理 作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。b、钢筋接头，d）20以上的钢筋接头采用闪光对焊或绑条焊接头，其它钢筋可 采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均需符合国家验收
21、规范规定。c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用 汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位或部分钢筋适当得用吊车配合就位。d、钢筋马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前予先制作钢 筋固定架及马凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。钢筋绑扎前 应备齐各种厚度的保护层垫块。3 .模版工程a、模板采用定型组合钢模板，U型卡、勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（” 12、4）16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。b、吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。c、对于一
22、般结构模板支撑系统采用648X3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m 以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按脚手架搭设规范要求设置，且 上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距WL5m,每个顶柱允许承载W0.8t。重大结构模板支撑系统另行设计。对拉螺栓的间距及直径必须根据碎对模板的侧压力计算确定，对有防水要求的 对拉螺栓应加设防水圈（规格：70mmX 70mmX 3mm）。d、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和 几何尺寸的准确性。e、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤碎表面及棱角, 同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔
23、离剂，堆放 整齐备周转使用。4 .碎工程a、硅浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，碎浇灌 前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。b、碎采用商品碎，场外运输采用碎搅拌车，现场浇灌采用泵送施工。c、碎塌落度为8cm12cm。d、硅浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm,布料时碎接槎时间严格控制在规 范规定的时间内。碎浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。e、碎振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，碎内部的密 实度对碎的抗裂、抗渗有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砂上 表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋
24、件的爪、对拉螺栓、 予留孔、止水带，以防引起变形和位移。f、当墙壁、梁与顶板同时浇灌时，碎浇至顶板下部应间歇一个小时，待磴初步 沉实后再浇顶板碎。g、施工缝的处理：施工缝处应凿毛并用水冲洗干净，垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋（即： 插筋）、钢筋616500、双向布置、长度为600mm。水平施工缝接缝时应铺一层与 碎同成份同标号的水泥砂浆。施工缝之防水采用：水平施工缝采用钢板止水带，垂直施工缝采用橡胶止水带。h、碎试块留置组数每100m3 一组，每班不少于1组,大体积税可按规定每200m3 砂留置一组，置于养生室标准条件下养护。1、碎养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。j、设备基础大
25、体积碎部分：合理确定施工缝的位置分层分段施工，以利于碎施工裂缝的控制。选用水化热较低矿渣水泥。碎中掺减水剂，水灰比控制在0.65以内，以减少水泥用量。碎养护采用塑料薄膜保湿，覆盖草袋保温的方法，钢模板表面也要挂草袋保 温，同时对硅要进行温升监测，合理布置测温点，指定专人进行监测，控制校内外 温差不大于25,降温速度严格控制在L5/d。5 .地脚螺栓及予埋件安装工程a、地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和予留孔三种形式。b、直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作, 固定架应焊在予埋在基础的施工铁件上。套筒顶端必须加盖，防止碎进入筒内。c、予留孔采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预 留孔安装完毕之后，用6 10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。d、中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误。e、螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待碎浇至螺 栓底时应暂停浇注进行复查。f、予埋件安装位置应准确，予埋件用66螺栓固定在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。