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1、编制根据1第一章工程概况2L 1工程概述21 . 1. 1建筑设计概况2通风空调系统概况21.3工程特点31.4施工技术关键31.5工程质量目的3其次章次要施工方法及技术要求32. 1暖通空调设备工程32. 1. 1系统概况32. 1. 2次要施工工艺与方法32. 1.2. 1通风与空调设备安装42风管制造62 . L2.3风管安装73 .L2.4风管系统的漏光检测84 风管部件安装92空调管道系统安装102. 1. 2. 7空调管道阀门与仪表安装112.L2.8管道防腐油漆112管网试压和冲洗122风管保温1321211水管的保温14第三章施工进度方案153. 1施工进度总体支配153. 2
2、次要把握点设置153.3施工进度方案15第四章施工组织及劳动力方案154.1 施工组织机构设置154.1. 1施工管理班子的组建准绳154. 1.2施工组织机构设置164. 2施工力气部署164. 2. 1义务划分16劳动力需用量方案16第五章施工设备需用量方案165. 1施工机械设备需用量方案17第六章施工技术组织措施176. 1工期保证措施176.1. 1. 1实行多级方案把握176. 1. 1. 2有效协调各种资源要素18技术保证措施186. L2.4其他保证措施186. 2质量保证措施19工程质量目的196. 2.2质量保证体系的建立与运转196劳动力的保证19施工机具、检测设备的保证
3、206管道的伸缩补偿普通接受自然补偿。空调管道阀门与仪表安装(1)管道阀门安装前，要按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到 场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、紧密性实验，合格后方可运用。(2)程度管段上的安装的阀门，阀芯要朝上安装，只要特殊状况下方可侧面安装，逆止 式止回阀、减压阀、调整阀必需安装在程度管段上。(3)阀门要在关闭形态下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的 操作机械和传动安装要动作机警，指示精确。2. 1. 2. 8管道防腐油漆(1)管子在安装前，要集中进行除锈和涂底漆。(2)管道油漆的施工环境温度宜在540c环境温度下进行，并要有防火、
4、防冻、防雨措 施，涂漆的环境空气必需清洁，无烟、灰尘及水汽。(3)所涂油漆、涂料要有制造厂合格证明书，确认合格后方可运用。(4)涂漆前管道表面必需彻底除锈和肃清焊渣，直至显露金属光泽。无油、无酸碱、无水、 无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，要全部除锈后才可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。(5)管道油漆在管网试压合格后进行，肃清管道表面的铁锈，无缝钢管的外壁，全部支吊 架均刷铁红防锈漆两遍，冷却水管刷防锈漆、灰漆各两遍。(6)管道涂漆要分步进行，必需在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，普通底漆要涂刷两 遍，其次层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发觉不干、皱皮、流挂、 露底时必需修补
5、或重新涂刷。(7)涂层质量要符合下列要求：涂层均匀，颜色全都；漆膜附着坚固，无剥落、皱皮、气 泡、针孔等缺陷；涂层残缺、无损坏、无漏涂。(8)管道与阀门标识1管道要按设计图纸要求选择面漆颜色。2在管道表面喷箭头款式的色漆，标明管道水流方向、管道称号、管道规格、管道设计 编号。3阀门要标明称号、规格、水流方向、开关形态等。管网试压和冲洗(1)管网试压的普通要求1管网安装终了，要肃清管道上的全部暂时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。2实验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为实验压力的1.5-2倍, 压力表不少于2块。3试压供水系统阀件牢靠，水源充分。对位差较大的管道系统，要考虑实验
6、介质静压的影 响，液体管道以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受力量，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。4系统要在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。（2）管网试压及冲洗1根据通风与空调施工质量验收规范GB50243-2002的规定：冷冻水/热水管的实验压 力，工作压力小于等于1. OMpa时为工作压力的1. 5倍，但最低不小于0. 6Mpa,当工作压力大 于1. OMpa时为工作压力加0. 5Mpa。本工程的工作压力为0. 6Mpa,实验压力为1. OMpa。2试压方法先从管网的低点处入水，逐
7、渐排净管网中的空气，试压时温度要保持在正常工作范围内。 试压压力要逐级上升，每上升一级宜稳压23分钟，达到强度压力后，保压10分钟，进行片 面检查，以系统全部焊缝和连接处无走漏，压力降20 kPa为合格。3在水压实验中，设备可不与管线连接，用盲板或其他方法进行隔离。4冷凝水管管网安装终了，则进行充水实验，以不渗不漏为合格。（3）管网冲洗1在冷热水源进行系统试运转之前，必需进行管网冲洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物对水 泵运转形成影响及堆积在冷冻机组的冷凝器、蒸发器铜管内形成堵塞。2向管网最高点（如收缩水箱等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系 统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，
8、直到系统无脏物，清洗合格为止。3在每台机组的冷冻水进出口处去掉橡胶软接头，加装带法兰、滤网的连通管道。连通各 系统干管的终端（供回水管连通），使各系统构成循环回路。4系统充入自来水，使整个管网水循环冲洗，从管网最低处将系统污水放干，清洗水过滤 器。如此反复多次，确认系统管道清洁为止。恢复机组的冷冻水（热水）进出口处橡胶软接头 安装，拆除管网终端暂时连通管。2. 1. 2. 10风管保温1施工方法1）材料：接受橡塑海棉保温材料。2）保温板的粘结：保温板粘结前将风管表面污物清算洁净，保温板粘上涂胶均匀后再铺 设保温材料。3）风管保温棉安装：橡塑板下料精确，切割面平齐，端面与程度面垂直，无拉伤或散乱
9、景象。4）保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避开 消灭多个接头，胶带搭接堆叠宽度为20mll1,胶带与风管粘结紧密、平实。详见下图所示2. 1.2. 11水管的保温空调冷热水管接受橡塑保温。(1) 普通阐明1保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。2设备、管道按规定进行了强度实验或气密性实验，且实验合格。特殊状况下，如工期、 环境、气候等缘由必需提早进行保温施工，全部焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少 250nlm的长度，端面做防水处理。3进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等预备完全；设备、
10、管道的 支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装终了。肃清设备、管道表 面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，预备良好的防雨措施。保温层的表面平整、 圆滑、干燥。(2)保温保冷层的施工1按技术规范选择保温棉的厚度。2管壳安装时要错缝，程度管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必需自下而上的 进行施工。3立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m,环下留25nlm的间隙，用松懈的、导热 系数相近的软质保温材料。(3)空调水管橡塑保温表示见下图。层代 号做法管道1钢管2涂防锈漆保温 层3DNW50 S=25mmDNN70B=35mm 空调冷凝水管：DN W 505= 1
11、5mm第三章施工进度方案3. 1施工进度总体支配根据合同总工期为430天，竣工日期为2013年3月8日，结合工程施工实践状况，拟定 安装工期从2012年9月10日起开头，2013年1月25日竣工。3. 2次要把握点设置第一把握点：2012年9月10日前，完成施工预备，工程具备开工条件。其次把握点：2012年9月11日前，预留预埋完成，各专业施工人员进场。第三把握点：2012年12月20日，主体安装基本结束。第四把握点：2013年1月20日，协作内装饰装修结束。第五把握点：2013年6月10日，安装调试工作结束。第六把握点：2013年8月10日，机电安装工程验收结束。3. 3施工进度方案参见进度
12、方案表第四章施工组织及劳动力方案针对本工程安装工程量较大、工期较紧、系统功能较多、技术要求较高等特点，我们将细心组织、细心管理、细心施工，确保本工程高速、优质完成。3.1 施工组织机构设置4. 1. 1施工管理班子的组建准绳（1）该工程质量要求较高，我公司将进行重点管理，选择优秀的施工管理人员组成项目班子担 当该工程的施工管理。（2）项目部装备项目安装经理、项目总工程师及消费技术、质量、安全、预算、财务、材料、 机械、后勤、保卫等职能管理人员，担任从施工预备、工程施工、质量安全监督、工程预结算, 至工程回访修缮等工作，对业主实行全过程的担任。（3）项目管理人员的装备准绳为：1责任心强，能遵从业
13、主与监理管理，并在以往工作中有良好表现。2年富力强，精力充分，并具有吃苦耐劳精神。3工作扎实，专业技术知晓，有丰富的施工管理阅历，次要人员须参与过省部级以上优质工程的施工管 理。1.1. 2施工组织机构设置4. 2施工力气部署5. 2. 1义务划分针对本中心空调安装工程的内容和特点，我公司方案在本工程中根据专业投入暖通空调工 程施工队伍，次要义务划分如下：施工队伍次要施工义务暖通空调工程施工队担任通风空调风管及设备的安装、空调水及设备的安装、空调 系统的除锈刷油保温等。第五章施工设备需用量方案6. 1施工机械设备需用量方案施工机械设备需用量方案参见下表:序号称号、型号及规格单位数量备注1台式钻
14、床LF-13台22砂轮切割机500台23沟通电焊机BX-300台4序号称号、型号及规格单位数量备注4联合角咬口机台15折方机台16剪板机台17电动试压泵04MPa台18电锤 GBH5-40DCE台49电动套丝机中100台210电动角向磨光机100211阀门打压机具0口MPa套112焊条烘干箱300台113手拉葫芦1吨2第六章施工技术组织措施7. 1工期保证措施8. 1. 1. 1实行多级方案把握该工程具有工程量大、工期紧、施工协作工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、 安全和文明施工的前提下，如何保证次要进度把握节点的完成，如期完成施工义务是施工项目 管理的关键所在，为此我们将实行多级方案
15、把握，并制定相关配套措施，以确保进度方案得以 完成。(1)编制好总进度方案，根据方案总工期严厉把握各专业施工队的施工义务支配。(2)根据各阶段把握目的按专业工种进行目的分解，根据总体进度目的，分解进度目的，建 立进度把握检查制度，落实进度把握、检查调整方式方法。定期进行进度协调会议，对进度的 各方面的要素进行分析和猜测。(3)检查各层次的方案，构成紧密的方案保证体系。施工中将有多种施工方案：总进度方案、 月进度方案、周进度方案等。这些方案均是围绕一个总的义务而编制的，在坚持总工期不变的 前提下，检查各项方案编排能否合理、连接能否紧密、方案实施能否具备条件、同时适当考虑 方案的超前性。6. 1.
16、 1. 2有效协调各种资源要素做好项目消费要素的优化配置，一方面可以保证进度方案得以别扭完成，保证了投资人的 投资效益；另一方面可以使各消费要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。(1)配置素养高、数量充分的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将实行“协调协作，先地下后地上施工”的劳动组织方式, 确保每一项方案的实在完成。在本工程中将实行管理和劳务层分别的管理方法，建立双向选择 机制，供应充分的劳动力作为本项目的施工主体。(2)配置功能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的施工阅历，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保 证施工进度，又能保证施工质量。(3)保证各种材料准时供应加强
17、施工材料方案管理与选购管理力度，确保按方案进度实施。确保到货材料满足图纸设 计及业主、监理的要求，避开不必要的返工从而拖延工期。6. 1. 1. 3技术保证措施(1)经过施工网络节点把握目的的完成来保证各把握点工期目的的完成，从而进一步经过各 把握点工期目的的完成来确保总工期把握进度方案的完成。(2)接受成熟的新技术、向科学技术要速度、要质量，经过建筑业新技术的推行运用来延长 各工序的施工周期，从而延长工程的施工工期。(3)根据各工序必不行少的施工周期，科学合理地组织施工，构成各分部分项工程在工夫、 空间的充分利用与紧凑搭接，延长施工周期。6. 1. 1. 4其他保证措施(1)做好施工预备工作
18、，编制实在可行的预备方案，对预备工作建立严厉的责任和检查制度, 使各项预备工作有方案、有分工、有落实、有检查确保按期完成。(2)在项目经理部的一致指挥、调度下，优先支配人力、物力、财力，片面担任组织施工。(3)实行项目工程管理责任制，经理部对作业队实行工程进度、质量、安全、成本、文明施 工等片面承包，强化激励机制。(4)抓好机配件外拜托加工、原材料的供应工作，组织好非标件和管道的预制工作，确保原 材料、成品件和半成品的按期到现场，为保证施工连续作业制造条件。(5)根据上海地区气候特点和工程方案支配，要重点抓好、落实好旱季的施工措施，保工程质量，加快施工进度。(6)要大力开展劳动竞赛活动，必要时
19、实行24小时三班制的作业方式，促使整个工程施工一 直紧急有序，有条不紊的进行。(7)严厉按设计、标准、规范施工，做分部分项一次交验合格率100%,杜绝返工，以高质量 促工程进度。6. 2质量保证措施6. 2. 1工程质量目的本工程质量的要求较高，一次合格率100%,力争达到6. 2. 2质量保证体系的建立与运转施工质量保证体系是确保工程施工质量的次要要素。工程质量的优劣直接取决于项目班子 质量管理的力量。质量保证体系参见总包质量体系。6. 2. 2. 1劳动力的保证施工中人的要素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素养的好坏直接影响到工程质 量目的的完成。根据项目的状况，我们拟实行以下保证措
20、施：(1)做好鼓吹工作，使全体施工人员坚固树立起“百年大计，质量第一”的质量看法，确保工 程质量创优目的的完成。(2)选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选 派技术精良的专业施工班组，装备先进的施工机具和检测设备，进场施工。(3)选派技术精良的专业施工班组，进场施工。(4)建立完善的质量担任制，使每位参与本项目施工的人员都明白本人的质量目的和责任，使 工作有的放矢。6. 2. 2. 2施工机具、检测设备的保证古代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依托性也越 来越高，现场设备的装备状况、设备的先进性及设备的残缺性，对工程施工的
21、质量影响越来越 大。1)建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的 管理，对每个人的职责进行明白，保证现场机械的管理处于受控形态。2)根据施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对全部进场的机械进行检查，并进行片面 的保养，把握各机械的功能形态，建立现场机械台帐。3)施工时期，定期对施工机械进行检查，随时把握现场机械的运用状况及机械的形态状况。 确保机械处于最佳的运转形态，为施工消费服务，并使现场的机械得到充分的利用。4)对消灭缺点的机械，马上组织专业人员进行修缮，如无法短工夫内修复，满足不了施工的 需求，应马上组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。6. 2
22、. 2. 3.材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的把握是格外重要 和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程 所用材料的质量，材料将根据肯定的程序进行确定。(1)材料在运用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必需有制造厂的合格证明书或质保 书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严厉的把握措施，每道工序均有交接制度。材料进 场运用前必需经监理验收确认。(2)材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施， 材料出库检验和办理领用手续。(3)材料出库后，在施工现场妥当保管，存放地点
23、安全牢靠，如材料堆放的场地可能产生积水， 在下面必需垫上枕木，室外堆放的材料必需用塑料布遮挡严实，避开日晒雨淋。材料堆放要求 划一，并挂上标识牌。(4)材料运用行进行严厉检查，包括外观检查、附着物的肃清。(5)对不合格材料的把握。一旦发觉材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料 相隔离，在自检过程中如发觉质量成绩准时整改。(6)对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的运用部位要处于可追溯的受控形态。6. 2.3成品爱护措施成品爱护必需贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必需进行实在 有效地爱护，最终使建筑产品成为完善无缺的凝结艺术。6. 2. 3. 1成品爱护小组本
24、工程由项目经理部、工程部组织成立以工程部经理为指导的成品爱护小组，设专职成品 爱护员。6. 2. 3. 2协调好各专业交叉施工交叉作业是贯穿于施工的全过程，合理支配各专业、各工序进入作业区工夫和完成工夫， 落实该段工夫内产品爱护责任。组织办理产品爱护交接手续，签署产品爱护经济责任书，对产品毁坏的责任方清查经济责 任，对蓄意和严峻毁坏产品的责任方加重惩罚，直至清查刑事责任。定期召开各方会议，处理产品爱护中存在的成绩和纠纷，并支配布置下阶段产品爱护工作。6. 2. 3. 3成品爱护次要措施(1)吊顶内的风管应在封顶前做好风管密封状况的检查和保温工作，管道系统做好水压实验，确 保无渗漏，试压用水不得
25、听凭排放，不得影响下层的装修施工。(2)各种管道、卫生用具都必需在喷浆前做好施工防水工作，防止万一发生渗漏而形成净化。(3)灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行，工序排不开时，需在安装终了的灯具外侧包纸爱护。第七章文明施工及环境管理方案7. 1.合理排放污水、废水施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。(2)严禁工人现场随地便溺，一经发觉除赐予经济罚款外，并马上肃清出场。建立节省措施，毁灭长流水，长明灯。(4)生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入暂时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。(5)职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇.清洗机械排出的
26、污水要有排放措施，不得随地流淌。7. 2把握乐音净化本工程地理地位开阔空阔，不存在乐音扰民事宜，但也需做好相应消音降噪工作，给操作 工人制造良好工作环境。6. 材料的优质保证206. 2.3成品爱护措施216.2.3.1 成品爱护小组216. 2. 3. 2协调好各专业交叉施工216.2.3. 3成品爱护次要措施21第七章文明施工及环境管理方案217.1 .合理排放污水、废水217. 2把握乐音净化21第八章安全管理方案218. 1安全管理目的218. 2安全管理体系及人员责任制218.3安全管理措施218. 3. 1高空作业安全管理措施218.3. 2旱季施工安全措施228. 3. 3冬季施
27、工安全措施228. 3. 4冬季施工安全措施228. 3. 5消防安全管理措施23第九章施工规范和验收标准的需求24第十章交工材料的编制2410.1交工验收的次要根据2410. 2交工材料的编制要求24交工材料的编制及整理2510. 2.2竣工图的编制2610. 2. 3交工材料交付2610. 3交工文件项目2610. 3. 1工程验收材料2610.3.2 质量把握材料27编制依据(1)东方万国企业中心项目工程设计图纸；(2)国家及上海市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物爱护等的法律、法规及相关文件；(3)国家及上海市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件；(
28、4)施工现场实践状况；(5)类似工程积累的施工阅历、施工技术总结，工法及专利等科研成果，拥有的施工机械设备和装备施工力量。第八章安全管理方案第一章工程概况1.1工程概述本工程为东方万国企业中心项目，总建筑面积284000m2,其中地下共二层建筑面积92000 m2,功能为车库、配套商业，地下二层局部为人防工程，地上共十个单体建筑面积 192000 m2, Al#、A2#、Bl#、B2#、B3#、Cl#、C2#、D#为八栋(1012 层)高层标准厂房, El#、E2#为二栋12层普通办公楼，由中国建筑第八工程局有限公司总承包施工。其中我上海 亚泰建设集团分包的E1#E3#栋通风空调工程。建筑面积
29、约40000 m2。1. 2安装设计概况1. 2.1通风空调系统概况(1)本工程地上单体冷热源及冷却水由设在综合办公司内的(231)螺杆式冷水机组供 应。(2)空调供回水管DNV70接受热镀锌钢管，丝扣连接；DN270接受热扎无缝钢管，焊 接或法兰连接。(3)次要工程量序号项目称号单位数量备注1卧式新风空调机组台52吊顶式空调新风机组a53风机盘管a1684风机箱及风机a53序号项目称号单位数量备注5镀锌铁皮风管M247556不锈钢风管M26037各种保温材料M31647各类风口个8058各类风阀个2579空调水管道m471410空调水管阀门个5461. 3工程特点安装工程量较大、工期较紧本工
30、程次要功能为化工厂房，系统功能较多，技术要求较高，工程量较大、工期较紧1. 3. 2安装工程专业协作面广本项目的机电安装工程除暖通空调系统外、还有给排水系统、消防水系统、供电系统外, 同时还有火灾自动报警系统、弱电智能化、通讯等，专业协作面较广。1.4施工技术关键(1)空调机组及设备安装；(2)风管的制造与安装；(3)空调供回水管道的安装(4)风管及供回水管的保温L5工程质量目的(1)工程一次合格率100%,杜绝质量事故。(2)力争获得优质工程奖其次章次要施工方法及技术要求2.1暖通空调设备工程2. 1. 1系统概况本工程空调、通风系统由空调系统、通风系统、防排烟系统组成。空调系统接受风机盘管
31、 加新风系统，风管次要接受镀锌铁皮风管。2. 1. 2次要施工工艺与方法空调系统施工工艺流程图：施工预备一现场放样一绘制风管加工拆卸图一风管制造-支 架制造一支架安装一风管安装一机组安装一供回水管道、冷凝水管道安装一协作装修安装风口 -通电调试。3. 1. 2. 1通风与空调设备安装(1)新风处理机及排烟机箱吊顶式安装风机与支架间都要设减震垫，或安装减震吊架。吊装型风机直接利用吊耳吊装，如设备无 吊耳接受下图吊装方法：吊式风机(风柜)安装图(2)通风机安装风机进出口与风管的连接处，接受柔性接头，帆布接缝坚固紧密。通风机的传动安装外露部分(如三角皮带、连轴器等)应加设防护罩。直通大气的风机进 风
32、口，加设爱护网。风机叶轮旋转方向必需正确，滑动轴承。温升不得超过35,最高温度不超过70,滚 动轴承温升不得超过40C,最高温度不得超过80。风机安装应符合如下要求：设备中心线立体地位小于10mm,标高偏向小于 10mm,传动轴程度度偏向小于0. 2/1000o（3）风机盘管安装1根据图纸，风机盘管均为无吊顶吊装。吊装可接受10或8（根据设备规格）通丝螺杆, 可根据实践状况调整盘管标高和程度度。2风机盘管与进出风管处均按设计要求设软接头，以防震惊产生乐音。3吊装支架安装坚固，地位正确，吊杆不得自在摇晃，吊杆与托盘相联要用双螺母紧固 找平找正。吊杆与托盘间要用3cm橡胶减振垫隔开减振。4风机盘管
33、安装肯定要程度，可向有凝水接口的方向稍微倾斜，确定禁止风机盘管向反 方向倾斜，以避开分散水不能排入分散水管道。5风机盘管同水系统连接终了后，水压实验之前肯定要逐台做灌水实验，保证分散水的 别扭畅通，由于现今的风机盘管系统成绩往往出在分散水上，表现为托盘滴水。6风机盘管安装表示图板材下料板材制造咬口拼接风管保温风管紧密性风管安装!工质量验收规范GB50243-200厂出熨蛔容描七系统调试支架制安装(1)立全都并大于b疝m,不平整度小于Imm。镀锌铁皮风管现场制造，风管的制造安装流程见下图所示。现场放线测量法兰钏接（2）风管法兰在制造过程中应进行校正，风管连接垫层，接受3mm厚的橡胶板或橡胶垫。（
34、3）矩形镀锌钢板风管应接受咬接或钾接，法兰螺栓及钾钉的间距，低压和中压系统风 管应W150mni,高压系统风管应WlOOmm,矩形法兰的四角应设有螺孔。（4）当三通长边1000miii时，三通接受分流板加固。（5）柔性短管选用钢纤复合软接头，制造时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞 或漏胶缝隙。（6）成品存放必需分类平放，不得歪曲。2. 风管安装根据规范的要求，对不同大小的风管应接受不同直径的支吊架，吊杆的末端要满足调整风 管标高的要求。吊杆制造好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的 要求。吊杆的吊码用角钢或扁钢加工，制造合格的支吊架应准时进行防锈处理。支架的安装和受
35、力部件必需符合设计或有关标准的规定，防火阀、电动风阀等部件安装处 必需单独设支吊架处，普通风管每隔23米左右设支吊架一个，支吊架的作法可参照采暖通 风国家标准图集。支架应坚固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应程度，吊架的吊杆应垂直 于管子，支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不得直接固定在法兰上。主干风管的前端和后端应置防晃动支架。根据设计图纸要求定好安装地位，拉线检查整段风管的标高和调整吊杆未端螺母来保证程nV tqte度度。风管在楼板下吊点接受减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管接受0.5mm厚的 薄钢板制造，套管与风管间应添加阻燃材料。风管之间根据法
36、兰不同的型式进行连接，普通风管联接处应放置3-5mm厚的橡胶密封板条, 保送空气或烟气温度高于70的风管，应接受石棉板，联接后的风管应紧密。风管安装轴线和标高应精确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方形风管应以风管底为准。空调送风口至送风干管之间的连接支管接受长度带保温层金属软接管，但不得有死弯或塌 陷。风管上阀门及风口安装应按图纸地位安装。风管安装好后，检查风管的安装高度能否满足设计要求，风管的程度、垂直度能否符合规 范要求，支架能否倾斜，支架间距能否符合要求。3. 1. 2. 4风管系统的漏光检测由于本工程通风系统（包括防烟排烟系统）属于低压系统，因此风管的漏风量可以接受漏 光法检测。检
37、测方法如下：检测时接受肯定强度的安全光源，手持移动光源接受不低于100W带爱护罩的低压照明灯 或其它低压光源。系统风管漏光检测时，光源置于风管外侧，检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移 动，在另一侧进行观看，当发觉有光线射出，则阐明查到分明漏风处，着好相应记录。对系统风管的检测，宜接受分段检测、汇总分析的主方法。在严厉安装质量管理的基础上, 系统风管的检测以总管和干管为主。当接受漏光法检测系统的紧密性时，低压系统风管以每 10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝均匀不大于16处为合格。3.1. 2. 5风管部件安装风管部件包括散流器、百叶风口、防火阀、排烟阀、风量调整阀、消声器、静压箱
38、等，风 管部件由专业制造商消费，订货后运至施工现场进行安装。(1)散流器和百叶风口安装要求散流器和百叶风口安装，如安装在天花上的，要协作天花装饰进行，风口应与装修面紧贴 无缝隙、横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面。风口安装地位，标高应精确，安装前应把风口擦洁净。风口安装的程度偏向不大于3/1000；垂直偏向不大于2/1000。三个以下风口安装应划一 协调，方位全都，风口陈列应在同一轴线上。有调整和转动安装的风口，安装后应保持原来的机警度，同一方向的风口，其调整安装应 在同一侧，定位后应无松动景象。(2)防火阀、排烟阀、风量调整阀安装风管与各类阀门连接前应检查阀门制造能否坚固，调整与制动安装
39、能否精确，机警牢靠，调整安装应安装在便于操作的部位，防火阀安装地位正确，其螺栓应便于拆卸。各类风阀必需单独设支吊架。防火阀及止回阀的安装地位必需与设计相符，气流方向必需与阀体上标志的箭头全都；防 火阀动作应牢靠，关闭时应紧密；风管止回阀在设计风速下能机警开启和关闭，关闭时应紧密。(3)消音器安装要求消音器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要残缺坚固，消音 器安装的方向应正确。消音器片安装务必坚固，以防运用后跌落，片距要均匀。消音器与风管的连接紧密，消音器应单独设支架，其分量不得由风管承受。空调管道系统安装(1)本工程的空调水管为异径双管同程式系统，管道材质DN 100时接
40、受镀锌钢管，DN 2100时接受无缝钢管，系统的施工流程见下图所示。(2) 管道支、吊架制造安装要求1管道支、吊架的制造按设计图纸和通风与空调工程施工质量验收规范GB50243- 2002规范要求。2管道支、吊架安装的间距符合设计图纸和施工验收规范要求，支、吊架安装坚固牢靠, 成排安装的支、吊架在同一直线上。3多根管道并排安装时，可接受联合支架但必需经强度核算，才可安装。4程度安装的管道支、吊架普通要设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，立管卡架在多层的 楼板处设置。(3) 管道连接1管道连接方式：镀锌钢管接受丝扣连接，无缝钢管接受焊接或法兰连接。2管道连接的普通要求1)丝扣连接的接口不得有外露的麻丝
41、和生料带，为防止接口生锈腐蚀，接口处要刷防锈 漆。2)管道焊接前要开坡口，焊缝要保持清洁和洁净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小 于100mm,且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm,且不小于管外径；环焊缝距支架净 距离要大于50mm,焊缝距支管开口处距离不得小于50mm；焊缝未经试压合格后，不得进行防 腐和保温处理；焊接过程要保持均匀全都，焊接终了后的药皮必需肃清。(4) 管道安装1管道安装必需按设计图纸要求的轴线地位、标高、坡度进行定位放线。2成排安装的管道、阀件，要在同一立体上，偏向不得超过3mm。管道安装在满足保温层 要求的前提下要尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。普通状况下，若有管道交 叉，则小管遵从大管。3冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接要顺畅，并且要有8%。的坡度坡向排水方 向。4管道穿墙或楼板要设置钢制套管，套管口要与墙面和板面相平，比楼板高出20nlm,套 管内径要比母管大46mm；焊缝不能置于套管中，要保证管道能在套管中自动移动，泵房及地 下穿墙管道，要做柔性防水套管。5冷冻水管与支吊架之间必需垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚度与保温层厚度 相反。