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1、1目的明确并规范新产品生产制作和新产品小批量试产过程中的管理要求，以达到符合客户要 求的目的。2范围适用于本公司新产品生产和小批量试产作业。3定义3.1 新产品：客户提供产品的新的加工要求，包括技术、工艺更改。3.2 试产：指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产， 其数量为5-10件3.3 评审：为了评价作业满足质量要求的能力，对作业所做的综合的、有系统的形成文件的 检查，给出明确的通过或不通过的结论。3.4 新产品说明会：为了新产品在生产时的顺利进行，由工程部召开会议，说明新产品的关 键要求、工艺流程、重要作业方法、检测方法和注意事项。同时，工程师将对生产作整体
2、规 划和要求。会议所记录的各事项由工程师跟进。4职责4.1销售部负责提供客户对新产品的技术要求及相关文件；4. 2工程部4. 2.1负责制定新产品的图纸、技术、工艺要求，试产进度要求，及明确各个试产阶段人员 的职责；召开新产品产前说明会，并将相关技术、工艺文件发放到生产部门；4. 2.3负责指导、监控新产品试产过程，及时分析、解决试产中的各种问题；4.3品质部1 .3.1负责记录并监控试产中的产品质量状况，收集并分析试产记录及相关资料；4 . 3.2负责原材料、首件产品、过程产品及成品检验，形成记录并分析，生成小批量试产 报告；4.4生产部4.4.1 负责新产品的试产执行，物料准备、半成品、成
3、品的入库；4.4.2 分析解决试产中的各类问题；4.5采购部负责提供新产品试产的物料，工装夹具、设备的询价和采购。5程序5.1新产品要求的评审5.1.1 工程部根据销售部传递的客户对新产品技术要求，对其进行评审。评审主要是公司的 技术能力、技术条件能否达到新产品的加工要求；5.1.2 评审有能力达到客户要求的，即进行对新产品试制进行策划，输出设计任务书；5.2新产品导入5. 2.1工程部根据设计任务书的内容，将新产品的图纸、工艺、检验标准、生产条件（设 备、工装夹具、人员、生产环境）等输出，评审结束后形成文件；5. 2.2召开产前说明会a.产品工程师对该新产品做出介绍，对生产和检验注意事项做出
4、详细说明，解答其他人 员的疑问；b.对图纸的关键项、关键生产工序的要求进行详细说明；c.新产品生产数量、加工进度做出规定。5. 3试产前准备5. 3.1工程部确认所有技术文件归档，包括：图纸、工艺、检验标准、生产作业指导书5. 3.2生产部在确认无疑问后，对整个试产的物料、质量、生产设备、工装夹具和相关文件 做出规划和要求。并发出xxxx小批量试产通知单;5. 3. 3采购部根据xxxx小批量试产通知单,制定物料采购计划；品质部根据工程部发放的技术文件，编制产品检验规范和质量控制计划；5. 3.5试产前二天，工程部必须把相关的图纸、生产工艺、作业指导书、工装夹具等技术资 料发放至相关部门，以便
5、做好试产前的准备；6. 3.6生产部做好试产人员的相关培训工作。7. 4小批量试产7.1.1 生产部在试产前备好所需的物料，并确认生产设备、工装夹具是否已准备好，如有问题，通知相关部门解决；7.1.2 品质部负责试产的首件检验，产品过程检验和成品确认检验，检验结果并分析汇总反 馈给工程部；7.1.3 生产部在试产中严格按照作业指导书操作，并有人员作现场指导，将发现的问题进行 记录和处理；7.1.4 生产部试产时（或第一次量产）发现问题解决不了的，应第一时间通知工程部现场解 决，如因重大问题而导致无法作业时，必须立即停止；7.1.5 试产中的不合格，按照不合格品控制程序执行。5. 5试产检讨和评
6、审5. 5.1生产部负责收集试产中的问题，并及时反馈给工程部；在试产结束的二个工作日内，品质部提交小批量试产报告；5. 5.3工程部在试产结束后三个工作日内召开试产检讨会议。会议中就试产的问题，分析原 因并提出解决措施和提出对策；5. 5.4各个部门一起讨论该产品试产中发现的管理和流程等问题作出检讨和分析，并在后续 作业中改善。最后得出试产的有效性，由工程部决定试产是否通过的结论；5. 5.5品质部完成小批量试产报告，并与工程部/生产部等相关人员会签；5. 5. 6品质部整理出会议记录给相关部门，并跟进问题，提出解决措施；5.6 批量生产5.6.1 6.1试产后可转为批量生产的质量要求：合格率达到95%以上，低于95%的合格率需在评 审后进行改善，改善完成后安排第二次试产；5.6.2 工程部将产品检验标准、工艺、技术等文件资料受控后发行至相关部门；5.6.3 当第一次量产时出现设计性问题时，工程部有责任来协助解决问题。5.7 项目变更通知在新产品导入的过程中引起项目变更需求或重要联络时，由工程部制定设计工程变更 通知单通CN）通知相关部门。6相关文件文件控制程序、不合格品控制程序、BOM/ECN管理办法 7相关记录