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1、全 自 动 电 脑 剥 线 机使 用 说 明 书适 用 范 围全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积 0.1-4.5mm 2，切断最大长度为 9999mm，剥头 35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。重量：31KG外形尺寸：390mm350mm255mm 功率：120 200W显示方式：LCD 液晶显示屏切割长度：1mm 9999mm切割公差：0.002L 以内L =切割长度 剥离长度：0 35mm切割线芯截面积：0.1 4.5mm2导管最大直径：8 中间剥皮：10 处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2023 8
2、0000 根/小时驱动方式：两轮调整速度：0 最慢，9 最快安全使用留意事项首先格外感谢您购置 SWT 系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前具体阅读本使用说明书。一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避开电压过高而烧坏该机器。二、使用时该机器应放置于平坦稳固的外表上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境枯燥、通风、无灰尘，工作室温：035。五、使用时该机器假设消灭不抱负的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使用
3、说明书中的故障及排解方法，假设仍无法解决，请拨打我们的技术效劳 询问检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进展检修。目录一、剥线机的主要构造二、快速操作方法三、机械局部工作原理 四、面板操作与参数设定五、刀口位置调整六、参数名词说明 七、售后效劳承诺 八、故障及排解方法二、快速操作方法与维护1、开机后按 或 移动光标选择一个程序。01 89 为常规程序，90 99 为超短线程序 2、在线长里设定剥线长度单位：毫米。3、在线头里设定剥开数值，后面的剥头数值大于线头即全剥，小于则为半剥。4、在线尾里设定剥开数值，后面的剥尾数值大于线尾即全剥，小于则为半剥。5、将要剥的线压到出线轮中间，调
4、整出线轮使其间隙张开到最适宜的位置 (注: 在工作时听不到或微小的内部螺杠撞击声为佳),然后取出线并调整进线轮间隙调整轮，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。6、将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的其次页的线径上，按一下停顿键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处， 如线皮没切透，就削减线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值 .或依据剥线时的状况来调整线径的值，当剥不开线头或线尾时削减线径数值，当完全切断铜丝或切断几根时则增大线径数值7、通常在 0.5 平方以下的线材调整退刀值为 01 到 05 之间最正确，线皮越薄退刀就越小，一般线材设置为默认即可退刀默
5、认为 08。8、按运行键开头试剥，开头剥线前第一根要穿过刀口，同时检查导管口的位置应在上下刀片的中间为好，避开进线不顺畅，当剥尾的值大于 10 时需将导管稍往后移动，使线尾到达最好效果。9、定量可依据实际所需要的数量来设定，产量预设为 0000,当产量定量时机器停顿工作10、按运行键开头生产。维护留意事项： 请定期在刀架的注油孔内参加适量的机油以保持润滑，以减低噪音延长机器使用寿命，一周加一次为佳 更换刀片时需关闭电源卸下刀架 ,更换好后对准刀架转动轴的一字型插槽按原位安装，然后用手转动刀架后的转动轴之其转动顺畅再拧紧刀架上的螺丝(注：避开安装位置偏移系统提示刀架不能复位错误信息)，如系统提示
6、刀架不能复位错误信息请调整刀口位置，具体调整请参阅说明书 10/11 页刀口位置调整方法 定期进展清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果质量，如有剥线长短不一的现象，可能轮子上消灭污垢而打滑，此时需清洁处理三、机械局部工作原理、工作原理通过微电脑技术掌握进线轮、出线轮来输送线材，并通过掌握刀架总成来完成切线与剥线。、各部件主要功能介绍1、进线轮：输送线材及剥出线头；2、出线轮：输送线材及剥出线尾；3、刀架总成：线材切断、剥头和剥尾；4、进线轮间隙调整轮：调整进线轮间隙，往小旋动间隙减小，往大间隙增大；5、出线轮间隙调整轮：调整出线轮间隙，往大旋动间隙增大，往小间隙减小；6、导管总成：线材从
7、进线轮至刀架总成，导管保证线材平直，防止导线走偏。、机械局部操作要点1、线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上；2、进线轮间隙调整，通过“进线轮间隙调整轮”调整两轮间隙小于需剥线材外径，并确保正常剥线皮；3、出线轮间隙调整：通过“出线轮间隙调整轮”调整至两轮间隙小于需剥线材外径，并调整断线指示灯在亮和灭的临界状态时，再向大的方向旋转半圈。如还消灭线材打节而停机，再将间隙调小一点即可。四、面板操作与参数设定1、显示屏显示内容：每个程序有两页程序: 00速度: 05定量: 100扎量: 0100线长: 0080产量: 0000延时: 03剥开: 关线头: 05.0剥头: 08线径: 45
8、退刀: 08线尾: 05.0剥尾: 08(程序第一页)2、操作面板如下图:(程序其次页)程序: 00线长: 0080线头: 05.0线尾: 05.0速度: 05产量: 0000剥头: 08剥尾: 083、数据的设定：在停机状态下，按 或 移动光标位置到所需要设定的参数位置上，然后从键盘上直接输入参数，两位数据的输入两位，四位数据的输入四位，按加、减也可以直接调整数据。操作：首先按“退出”键，再按 或 移动光标位置到所需要设定的参数位置上，就可以输入该参数的数据，两位数据的输入二位，四位数据的输入四位, 输入后再按 或 可连续移动光标的位置来修改所需修改的参数，直至修改好所需要的参数数据为止，设
9、置好后可直接按运行键或返回到其他程序或完毕设定自动保存所设定的参数。4、数据的清理：将 0099 程序内储存的数据清理，使 0099 程序内的储存内容和 00 程序号内容一样，其操作过程为：同时按住 0 键和“退出”键直到显示屏中的内容消逝， 先放开“退出”键，然后放开0 键，稍等片刻后会自动返回，数据清理后原设定的全部数据将被删除。5、速度调整：0009 中 00 为最慢，09 为最快。6、中间剥线：每个程序“中剥”位置上按键盘上的小数点可翻开或关闭，所剥剪的线段中可中剥十处或更多，从 0159 号程序里的中剥为切透线皮后把线皮往两头撑开， 以中间剥四处为例。而 6089 号程序里的中剥是把
10、全部剥开位置的线皮先剥开， 再把每段的距离调整好。6089 中间剥线：程序: 00速度: 03定量: 1000扎量: 0100中剥 4: 0105中剥 5: 0130线长: 0180产量: 0000延时: 03剥开: 05中剥 6: 0155中剥 7: 0000线头: 05.0剥头: 08中剥 0: 0005中剥 1: 0030中剥 8: 0000中剥 9: 0000线尾: 00.0剥尾: 00中剥 2: 0055中剥 3: 0080线径: 45退刀: 08注：线头：05.0 长度是指这段所剥线材的第一刀处，即线头长度，中剥0：0005 是指这段所剥线材的最终一刀，即线尾的长度。在中间剥操作时
11、，请务必张开出线轮使上下轮压不到线材为止或取下出线轮！留意：用该功能也可以剥超短线以 30mm 长为例程序: 60速度: 03定量: 1000扎量: 0100中剥 4: 0000中剥 5: 0000线长: 0030产量: 0000延时: 03剥开: 05中剥 6: 0000中剥 7: 0000线头: 05.0剥头: 08中剥 0: 0005中剥 1: 0000中剥 8: 0000中剥 9: 0000线尾: 00.0剥尾: 00中剥 2: 0000中剥 3: 0000线径: 45退刀: 08五、刀口位置调整、关机。、转动刀架传动轴，使下刀口比铁圈V 型内口低 1 毫米左右 、松开传动轴上的固定螺
12、钉，转动扇形铁片，使扇形铁片的顶点停在光电感应槽的中间，然后拧紧固定螺钉四、开机。如提示，请按退出键执行，机器自动检测复位。此方法之后，程序里的线径数值已转变，请重调整！上刀片铁圈铁圈 V 型内口下刀片口图 1扇形铁片顶点光电感应槽 扇形铁片固定螺钉图 2六、参数名词说明1、程序：程序是指线的规格和长短有多种，将每种规格和长短存储到指定的程序号中，程序号0199，9099 为超短线，00 程序为试机专用，没有记忆功能。超短线线长限定为 45mm 以下。2、定量：是指所需要剥线的数量，生产到了所设定量后，赐予报警并停机。3、产量：检查生产状况，每到 100 根时电脑会自动报警，但是不会停机，在产
13、量等于定量时，电脑会自动报警并停机。4、线长：线长是指所需剥线的总长度包括线头、线尾长度。5、线头：线头是指电线的首段需剥出的长度。6、线尾：线尾是指电线的尾段需剥出的长度 2。7、剥头：剥头是指电线的首段剥开的长度，如图 2，假设剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，即剥头线头为全剥，剥头线头为半剥，剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。8、剥尾：剥尾是指电线的尾段剥开的长度，假设剥尾大于等于线尾为全剥开， 小于时为半剥开，即剥尾线尾为全剥，剥尾线尾为半剥，剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。9、线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的数值并不是 指线芯的
14、直径大小，在机器运行中，如遇到线头剥不开，需调整线径值变小，如遇线头剥开将线芯切断数根，需调整线径值变大一般为1860，数值仅作为参考。10、速度：机器在运行中快慢，速度分为 0009 档。通过加或减来调整，00 为最慢，09 为最快。11、扎量：是指剥多少条线为一扎，一般 100 条为一扎，人们习惯于该算法。12、延时：每一扎量到了会自动停下，好让加工者稍做整理，默认为3 秒。13、中剥：某些电线需要中间切线皮但不切断芯线，本机中间最多可以切线皮十处。十处切线皮的位置长度，是指切线皮位置到线尾的距离。切的次数少于十次，则不切的数据为 0000。举例：每个程序都有中剥程序，在剥开位置上按键上的
15、小数点。翻开或关闭中剥程序，假设总长度设1000mm，线头和线尾剥开10mm 而且半剥，线径为 45，退刀为 08，延时和扎量默认，中间只想平均切四刀，每刀剥开 5mm剥开的距离依据线材松紧调整，如下设定：程序: 01速度: 05定量: 1000扎量: 0100中剥 4: 0000中剥 5: 0000线长: 1000产量: 0000延时: 03剥开: 05中剥 6: 0000中剥 7: 0000线头: 10.0剥头: 07中剥 0: 0200中剥 1: 0400中剥 8: 0000中剥 9: 0000线尾: 10.0剥尾: 07中剥 2: 0600中剥 3: 0800线径: 45退刀: 08留
16、意：中剥剥出来的线第一刀的位置是从线头算起！也就是说，中剥 0：0200 这刀是在线头那一段！14、剥开：剥开参数的后两位是指电线中间剥开的长度。剥开的距离与线皮的强度有关，线皮强度强的就难拉开，对刀具影响较大；线皮强度差的就简洁拉开。此功能跟线皮与线芯裹得松紧有关，跟线皮的材料有关。15、退刀：退刀指刀具切破线皮之后，刀片退到肯定位置来剥开线皮一般为0120，数值仅作为参考。一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。七、售后效劳承诺一年保修，终身维护！全自动电脑剥线机实行一年保修，如按本厂所规定使用发生的故障，将赐予免费更换损坏的部件。过了一年保修期后，本厂将连续为你作售后跟踪效劳，如因使
17、用故障损坏器件只收本钱费。在保修期内更换下来的损坏的部件全部权属于本厂。以下情形不属于免费保修范围：1、用户因运输、安装、使用、保管不当而损坏的；2、用户自行撤除或非本厂指定修理点进展撤除修理而损坏的；3、因意外的电、火、水灾等缘由而造成损坏的；4、未按本使用说明书上的操作要求进展操作而损坏的；5、因不行抗拒的缘由造成损坏的；八、故障及排解方法线头剥不开1、检查线的切割深度，调整线径值变小。2、进线传输轮间隙过大，调整进线传输轮的间隙。3、剥头设置是否大于 2mm。4、进线管有赃物。5、退刀设定太大，需减小。线尾剥不开1、检查线的切割深度，调整线径值变小。2、出线传输轮间隙过大，调小出线传输轮
18、的间隙。3、剥头设置是否大于 2mm。4、退刀设定太大，需调小。线皮压伤1、调整进线传输轮和出线传输轮之间的间隙。2、与本厂联系，更换传输轮。线芯被切坏1、调大线径数值，直到适宜程度。长短不一、消灭实际线长大于或等于设定线长1、进线传输轮间隙过大，并有时剥不开线头，线头剥不开的线大于设定线长，调整“进线间隙调整轮”，增大压力。2、进线管里有赃物。3、调整进线传输轮的压力。长短不一、消灭实际线长小于或等于设定线长1、导线本身粗细不一。2、滚动轮有赃物，需清理。导线外表有蜡，导致进出线传输轮打滑。3、取出线，程序设为“00”，空运行，停机，检查“进、出线轮”转动是否敏捷或卡滞的现象。4、放线架有卡滞现象，导致输入线消灭打滑现象。局部线芯过长1、线径太小，刀口切到线芯，剥线时带出，需增大线径值1-2.2、退刀设定太小，应适当增大退刀参数。有时导线连在一起没有切断1、将刀动部位加机油，再试一般每运行8 小时加油一次。2、将速度调慢，再试。3、检查导线的规格是否在AWG12#4mm2以内。4、刀片是否变钝。切线时切口倾斜1、线材本身太弯，需理直。2、线材口没有正对刀口中心。感谢成功机械 :/ cgzdh /为本文供给数据支持