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1、煤矿润滑管理办法一、总则为了强化设备的润滑管理，可最大限度地延长设备使用寿命，保 证机电设备的经济合理、安全可靠运行，充分发挥设备效能，防止因 油脂管理不善或设备润滑不良而造成的机电事故，影响公司整体产量 要求，为了尽快扭转集团公司油脂管理的落后局面、理顺油脂管理体 制、加强设备润滑及油脂管理的力度、对公司使用润滑油脂的采购、 验收、保管、使用、更换到再利用全过程进行有效控制，特制定本办 法。二、采购、验收、保管（一）物资供应中心严格按各单位所报计划中要求的技术指标进 行采购；并选择有资质的厂商进行招投标，实行批量采购或寄售。（二）油脂到货后，由物资供应中心进行验收，要求每批次的油 脂必须有相
2、应产品合格证、生产许可证和油脂化验报告等相关资料齐 全，否则不予验收。（三）对于大批量或每季度到货的油脂验收时，物资供应中心须 通知机电设备管理中心进行油脂抽样化验。化验结果与厂家提供的各 项指标进行比对，对于比对存在问题的油品，机电设备管理中心再加 抽20%油样进行化验，如属不合格品，经国家级检验机构复检，在 此期间停止该批油品的发放，并通知物资供应中心办理退货手续。（四）采购回的油脂应存放在具有防雨、防晒、防潮设施的库房 或棚内，并按不同种类分别存放；各种类、各批次的油脂应有明确的 生产厂家、产品名称、牌号和进货日期，不同种类、不同批次、不同 厂家的油脂不得混放。（五）物资供应中心在油脂储
3、存期间要严格执行“先进先发”制 度，避免同种油脂因发放不当造成油脂过期失效不能使用。三、现场使用管理（一）井下存放1、油脂要有符合要求的专用存放地点，有效地防尘防潮，并有 足够的消防器材。各种油脂必须按品种、牌号进行摆放，并有明显的 标识。2、油桶的放油口必须密封可靠，防止灰尘和淋水进入。（二）加（注）油1、使用单位必须按照设备润滑图表要求，对设备进行润滑，同 时做好润滑或检查记录。2、使用单位应用专用小桶，通过过滤网向注油嘴加油，严禁不 经滤网直接向设备内加油；对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严 禁混装混用；力口（注）油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染； 加油器具用完后，必须放回专用
4、台、架、箱内，并保证清洁。3、依据油脂管理中心的化验分析结果，需换油的部位，必须及 时更换。更换时要尽可能放净系统内旧油，同时做好换油记录。4、超过有效期的油脂不得使用。5、不同牌号的油液不得混用；不同批次、不同厂家的同牌号油 液要避免混用，尤其是液压系统要尽量使用同一桶油或同厂家同批次 的油。更换新油要对系统进行清洗后方可加入。四、在用润滑油取样化验（一）取样1、各单位机电管理部门必须设专人负责油脂润滑管理工作（根 据各单位取样点位数量合理配置油脂管理人员），现场取样时必须在 油脂管理员的监督下由设备包机人或维修人员进行现场采集。2、各单位必须按机电设备管理中心规定的时间、部位、周期进 行取
5、样。具体时间安排见附表一，取样部位详见附表二。3、所取油样要封存在专用的取样瓶中，并认真填写取样标签： 标明设备名称、取样点位、润滑油牌号、矿别等基础信息。4、取样方法：各单位取样人员在取样时必须遵守以下规定：a、应在停机后半小时内取样，如果停机超过半小时，必须启动 设备，至少运转3-5分钟，使油液达到均衡后再取；应始终固定在同 一位置取样，井下设备目前从放油口处取样，有条件的可安装取油阀 门。b、取油前，取油孔周围应擦拭干净；有油堵的取样点，松动油 堵，应放掉适量的油，冲洗后再接取油样。（二）化验分析1、中国矿大设备润滑油液分析中心负责对公司各单位使用的润 滑油进行油磨屑分析和油质化验。2、
6、化验人员对取回的油样要及时进行登记，严格履行交接手续。3、严格按照化验分析流程进行化验，按照“换油标准”准确给 出磨屑、污染、物理指标超标的换油结论和传动零部件的磨损情况。4、严格审核化验分析报告，并在油样取回后48小时内，将化验 结果反馈给机电设备管理中心和各被取样单位的相关负责人，各单位 要及时查看并采取相应措施。五、废油回收利用各单位更换下的废油必须按相应牌号分类回收在盛装同牌号油 脂的空油桶内，注明牌号、回收时间集中进行存放，待收集到一定数 量后定期向设备管理中心提出重复利用申请；设备管理中心对油脂进 行相应处理后，经化验认为可继续或降级使用的，要及时通知各使用 单位进行使用；任何单位
7、或个人不得自行处理废旧油脂。六、检查、考核和奖罚（一）机电设备管理中心负责油脂全过程管理的检查与考核；检 查发现的问题，要及时下发整改通知单，并将各单位的润滑管理工作 纳入月度机电检查考核。（二）各单位在取样过程中，要认真填写取样瓶的取样标签：标 明设备名称、取样部位、润滑油牌号、矿别等基础信息，填写不全的 按照每个点位罚款200元。（三）各单位的油脂取样工作必须按照规定时间和点位进行，每 延期取样1天罚款责任单位1000元。由于搬家倒面、替换设备或其 他因素影响的需变更取样时间的，需提前报设备管理中心油脂管理负 责人；经机电设备管理中心运行管理人员核查属实后，可不做处罚。 每漏取1个点位罚款
8、责任单位500元，遇特殊原因须报设备管理中心 油脂管理负责人，经机电设备管理中心运行管理人员核查属实后，可 不做处罚。（四）每发现一个假样罚款责任单位和责任人各5000元，要求 责任单位落实到所有相关责任人，情节严重的报公司降级、降职或开 除处理，并将月度机电检查考核总分扣5分。（五）使用单位必须按照设备使用说明书要求，对设备进行相应 牌号的油脂润滑，各单位所取油样经化验确认与设备要求的润滑油牌 号不符的，每发现一个油样，罚款责任单位1000元。（六）各单位要及时进入公司0A系统查看各矿油样分析化验结 果，对要求进行整改的换油部位，必须在收到油脂取样结果后三日内 完成相应更换工作，在一周内以公
9、司OA系统或书面形式给机电设备 管理中心油脂化验负责人进行详细反馈，每延误一天，罚款管理单位 200元，月内不反馈的视为未换油，按每个点位2000元对相关责任 单位进行处罚。（七）各单位在收到油样分析化验结果时，对化验中心提出注意 的相应部位进行原因分析，并提出具体的预防措施，报机电管理中心 油脂化验负责人存档，凡未报管理中心存档的每个点位罚款责任单位 200元，若发生相应机电事故的，按每个点位2000元进行处罚。（八）对于各单位不积极配合公司取样工作的，每出现一次罚款 责任单位1000元，将在月度机电检查考核总分里扣5分，并在月度 机电例会上进行通报批评。（九）对各单位在上个月取样分析中存在问题要求更换的点位经 本月再次化验仍存在同样问题的视为未换油，每出现一个点位按照 1000元进行处罚，如确实是因设备或其它原因的且暂时不能处理的 经相关人员分析后可不做处罚。（十）经每月油脂取样化验分析后得出设备责任单位对油脂管理 不够重视、屡屡出现各项指标超标的，直接处罚责任单位5000元， 并在月度机电检查考核总分里扣5分。（十一）为了更进一步促进和加强机电设备管理，结合各单位管 理实际及运行现状，现采取机电设备直接管理单位与使用单位责任相 挂钩的原则，进行管理单位挂钩20%的相应责任进行同时处罚，使用 单位承担80%的处罚。