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1、仓库保管管理制度仓库管理的基本任务1、在生产经理领导下，负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。2、提出仓库管理运行及维护改造计划、支出预算计划，在批准后贯彻执行。3、与车间及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送 的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况。4、严格执行公司仓库保管制度，防止收发货物差错出现。5、入库要及时登账，手续检脸不合要求不准入库；出库时手续不全不发货，特殊情况 须经有关领导签批。6、负责定期对仓库物料盘点清仓，做到账、物相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的 处理及调账工作。7、负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事
2、故隐患及时上报，对意外事件及 时处置。8、科学合理地安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级取拿的方便程 度分区堆码，分区分类、编号管理。9、物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰。10、负责仓库管理中的入出库单、脸收单等原始资料、账册的收集、整理和建档工作， 及时编制相关的统计报表，应用计算机管理仓库。11、切忌一项工作未完成就做下一项工作。如遇一项工作需时间等待完成，则做好工作 记录，待下一项工作完成后继续完成先前的工作。12、做到以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。一、收货验收1、物料验收注意事项：(1)货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。待进仓物品料号、名称、规
3、格 型号、数量与订单相符合方可办理入库手续。严禁无采购单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级并获得授权、同意 可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补充采购单；严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量差或最少购买数量等原因导致的少量超订单 收货，应在合理范围内，避免不必要的浪费。（2）货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例 拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。（3）货物进仓，需办理质量检险手续，其中：外协、外购石材物料/产品必须填写入库验收单检验合格后经双方负责人签字确 认方完成正式入仓；其他供应商提供的送货
4、凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名 暂收数量，且不得加盖公司的任何公章。特别地，对脸收不合格的物料应当与供应商确定数量，在入库验收单中给予注 明。车间加工的不合格产品、物料需进仓或退仓的，应在专门的不良品区域单独存放并做 好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。不合格产品需每日完工后进行数量清点，做好记录，以备提供物料损耗的准确数据。 （也可通过每日取料及生产出成品的差额来计算。）（4）入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与 实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。二、货物出仓1、物资出库按程序工作。程序依次是：出库前准备
5、登记簿和钥匙、审核出库凭证（是 否相关责任人及其领货清单）、备料、复核、点交、清理。要求是：先进先出，推陈出 新和接近失效期先出，及时准确，严格复核，认真点交。2、货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。3、车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定 人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。4、对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回 执或收货凭证。5、正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。6、销售发货，发货单据必须经由财务部门审核方可出仓放行。7、严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其
6、授权人员批准 并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。三、货物堆码及库房管理1、在仓库领用的工具要做好登记，用完及时归还并整记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。2、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。3、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符 的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。4、同类、同部分、性质相近的物资在一起，进出库频繁的物资按照轻重和使用频率摆 放。(注：物资堆码要求：合理【便于先进先出】、牢固【不歪不斜】、定量、整齐【标记 朝外】、节省、方便收发【重物落地，轻物放
7、上，小零件放中间】和检查)不得混和乱堆， 保持库内的整洁。5、单据管理：(1)日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；(2)需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，当日处理，不允许随意押 单；(3)每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、 按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。四、安全防护负责将物料的存贮环境调节到最适条件，经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐 蚀等因素，并采取相应措施。五、盘点及对账仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。六、呆滞、不良品处理1、仓库应随时关注呆滞、不良物料和
8、产品，应每日作好记录，至少每月定期填报一 次。2、对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理。3、对已填报的呆滞、不良品取得主管经理的处理意见后应及时连续跟进直至处理完毕。七、沟通协调及服务仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操 作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人，严格按照公司规定办事。八、人员变动及移交1、仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情 况，双方签字，领导见证。2、应移交事项包括：(1)经管的货物；(2)单据、账本(必要时)及经管的文件、档案资料；(3)经管的操作设备、设施
9、、工具及文具用品等；3、办理离职手续.完成公司领导临时交办的其他任务。九、其他1、本制度如有未尽事宜或随着公司的发展有些条款不适应工作需要的，各部门可提出 修改意见交总经理办公室研究并提请总经理批复。2、本规定解释权归总经理办公室。3、本规定从发布之日起生效。精品文档精心整理柳州市金坤工贸有限公司仓库管理制度版 次： 第A0版受控类别：发放编号：持有部门：编制审核批准2008年12月20日正式实施精品文档可编楫的精品文档精品文档精心整理1目的本制度规定了仓库管理的基本要求，确保产品搬运、贮存、包装、防护和交付质量满足顾 客要求。2范围适用于本公司的仓库管理。3职责3.1 生产部是仓库管理责任部
10、门，负责采购产品和成品的入库验收、包装、贮存、防护、发 放和交付工作；3.2 车间负责原辅材料、外购外协件的领用和办理成品的入库手续。4工作程序4.1 入库管理4.1.1 原辅材料、外购外协件仓管员应检查随货同行的“质量保证书”、或“合格证”，核 实产品规格、型号和数量，查看包装和产品的损坏情况；4.1.2 1.2查实符合要求后，仓管员应连同随货同行的“质量保证书”、“检验报告单”等递 交检验员，实施进货检验，检验合格方可办理入库手续；4.1.3 1.3成品入库前，检验员对成品实施最终检验，检验合格后由车间办理入库手续；4.1.4 当进库检验出现不合格时，不合格的产品必须采取隔离，并做好标识，
11、按不合格品 控制程序执行；4.1.5 入库后的产品应建立标识，标识应明确产品名称、型号、数量、质量状态、入库日 期、保存期，防止丢失、混淆以及产品保存超期的变质、失效。库房的“实物帐”应与标识 和实物保持一致。4. 2贮存管理4.1.1 在仓库中贮存的物资应分类存放，按分区标识堆放或上架存放，并做到码放整齐、标 识清楚、便于收发，做到防磕碰；4.1.2 仓库的物品实行看牌管理，执行“先进先出”的原则，仓管员应根据产品入库的先 后，调拨出库，库存量实行合理化限额，降低防护成本；4.1.3 仓管员对仓库内所存放的物资必须做好防火、防盗、防潮、防尘工作，配置适当的设 备如消防栓、灭火器等，贮存期长的
12、产品要加盖塑料布以防潮、防尘，仓库场地应保持区域 清洁、安全、卫生，确保库存品不受损伤、锈蚀和变质；4.1.4 库存产品做到日清月结，帐、物、卡相符，仓管员每月末全面盘点后填写“月盘点 表”。供销科每季度组织对库房进行一次检查，如发现产品有丢失、损坏、变质等现象，查 清原因，采取纠正和预防措施；4.1.5 存放在车间内的大宗原材料每月末由仓管员实地盘存，盘点出的数量纳入当月的库存 “月盘点表”；4.1.6 成品在库房内存放前应按产品防护技术要求得到相应处理，处理后才能存放在库房的 包装箱和工位器具中，标识应清楚的标明产品的名称、型号、数量和生产日期及入库日期。精品文档可编楫的精品文档精品文档精
13、心整理当库容允许要按批次顺序存放，以利先进先出和实施追朔；4. 2. 7由于各种原因造成产品库存期过长，产品质量失去部分或全部使用价值时，仓管员应 提出书面申请，经总经理批准后，作降级处置、改作他用或报废处理。4.3出库管理4.3.1 仓管员应根据领用人经审批后的“领料单”或“送货单”办理出库手续，产品按单数 量发出后应及时凭单在“实物帐”中平帐；4.3.2 仓库保存的工具发放领用时，应建立领用台帐以落实个人对工具的保管责任，若使用 中损坏了工具需重新领用时，应经车间主管批准后方可以旧换新的原则发放新工具；4.3.3 3.3仓库保存的工具借出使用时，凭借条发放借出。借用期一般为两天，若需超期的借 用，可以办理续借手续；4.3.4 成品在出库时，根据发货计划由货运司机或押运员填写“实物出库单”，仓管员依据 “实物出库单”所列的产品名称、型号、规格、数量组织按合同的包装要求装车，在确认型 号、数量、包装等到无误后，开出“送货单”交司机；4.3.5 3.5仓管员组织产品装车出库时负责监督装卸人员搬运中要轻拿轻放，严禁乱丢乱甩，造 成产品磕碰变形损坏。对装上车的产品应进行清点，并检查防护情况是否符合运输要求；4.3.6 仓库管理员每月个月对库房产品进行一次检查、验证，确认产品名称、数量、标签及 质量证明文件是否符合所有规定要求，发现问题及时纠正处理。精品文档可编楫的精品文档