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1、先导 xx 灌浆试验总结报告1、工程概况本次加固处理范围是 GIS 楼 14 轴与 A-D 轴间地基根底处理及上部构造加固，依据 GIS 楼外围施工条件以及目前的构造现状，加固处理主要目的是改善地基的力学性能，提高地基的稳定性、均匀性、不再连续发生沉降。地基加固是 GIS 楼加固的重点，根底加固承受压力注浆结合树根桩方案进展。GIS 楼仅为三层构造房，建筑物底层到基岩面 1824m，考虑到基底应力不大，选用了砂砾石填料和砂砾石地基上设置 80cm 厚砼筏形根底方案。本工程河床根底砂卵砾石中卵砾石含量为 70%85%，粒径小于 2mm 的约占 15% 30%GIS 楼根底加固灌浆处理范围主要是在
2、 GIS 楼下游通风廊道内以及右侧回车场布设三排注浆孔，间距 1.5m，排距 0.75m，孔深至基岩面。GIS 楼根底范围内电缆廊道顶部设两排灌浆孔，孔深为 1.2m，穿透筏板进入碎石内，灌浆孔间排距均为 1.2m。13 轴、BD 轴之间的部位树根桩之间孔之间的部位设置 5 排深入基岩面的注浆孔，间排距 1.31.4m。GIS 楼加固根底灌浆及厂外截水帷幕灌浆设计工程量为 4885 延米。2、试验目的及内容灌浆前在 GIS 楼右侧 475.5m 高层露天灌浆孔中选取一个序，孔号 121#作为先导孔灌浆生产性试验，其试验目：1、补充勘探地质状况；2、探究出适合本区工程地质条件的合理的灌浆参数和有
3、效的钻灌工艺；3、探究适宜的灌浆材料和较优的浆液配比，为下一步全面铺开钻灌工作制造条件。试验内容：1、实行跟管钻进成孔技术施工；2、自下而上、孔口封闭、孔内循环灌浆工艺。3、确定适宜本工程地质条件下的灌浆压力、灌浆分段及水固比等参数。1 / 53、钻孔灌浆施工3.1、施工材料及设备灌浆主耗材料水泥为 P.O42.5R 一般硅酸盐水泥，产家为四川省广元市广旺集团水泥分公司。钻孔设备为 SM3000A 移动式潜孔钻，配套 146mm 钻具和146mm 套管，灌浆设备承受 SGB-60 型灌浆泵，配置 1m3 搅拌桶进展，灌浆全过程承受成都西易自动记录仪进展灌浆数据采集及打印。31、施工程序钻孔灌浆
4、施工工艺流程:套管护壁终孔安装灌浆管起拔套管3m安装灌浆塞制浆灌浆 再起拔套管及灌浆管3m安装灌浆塞灌浆重复上述工序至孔口段，最终一段孔口段套管置于混凝土与地层接触面上部。3.2、钻孔及冲洗实行 SM3000A 移动式潜孔钻机，混凝土面钻孔实行146mm 直柄钻头施钻,砂砾层成孔实行配置146mm 套管及偏心冲击钻头风动造孔。钻孔完毕时实行高压风冲洗。3.3、灌浆施工工艺及施工参数灌浆承受“孔口封闭、自下而上、孔底循环跟管灌浆”工艺。即实行套管护壁钻进到设计孔深，安装射浆管及灌浆花管，浆液通过花管渗入岩层的一种灌浆方法，灌浆时使用拔管机自下而上拔除套管和射浆管，分段进展孔底循环、孔口封闭压力灌
5、浆施工灌浆压力，孔口段灌浆压力为 0.10.2MPa,其次段及以下灌浆压力为0.30.5MPa，灌浆分段，在砂砾层第一段灌浆段长为 1.3m，其它孔段为3.0m，浆液水灰比为纯水泥浆 1:1、0.8:1、0.5:1 三个比级，按设计要求由稀到浓逐级或越级变换浆液。灌浆完毕标准：在设计压力下，注入率小于 1L/min，连续灌注 30min 完毕灌浆。灌浆完毕后，直接承受“压力灌浆封孔法”进展封孔，并将孔口抹平。4、成果资料分析5.1、钻孔状况分析121#先导孔钻孔全过程实行 146 套管跟进钻进，孔深为 18.7m，混凝土钻孔 0.4m,砂砾层钻孔 18.4m，钻孔在 1.09.0m，孔口回风少
6、，回风为浅黄色， 钻孔至 9.012.0m，孔口回少量水，回水为黄色，12.0m 以下，孔口返水大，回水淡黄色。钻孔至 15.4m 处遇 10cm 厚木料，实行直柄钻头和偏心钻头交换重复钻进施工。5.2、灌浆耗灰量分析121#先导孔灌浆分 7 段进展，灌浆方法实行自下而上分段灌注，灌浆总耗灰量 124331.18kg，平均单位注入量 6794.1kg/m，最大耗灰孔段为第六段，灌浆段位在 12.7m15.7m 处，该段耗灰 49835.8Kg，平均单位注入量达16611.9kg/m，最小耗灰孔段为第一段，灌浆段位在 0.4m1.7m 处，该段耗灰为 2104.1kg/m，平均单位注入量为 16
7、18.5kg/m。单位耗灰大于 5t/m 的孔段有第三段、第六段和第七段，三个段次总耗灰 102976.1kg，占本灌浆孔耗灰量的 82%。大耗浆量孔段主要为第六和第七段，施工部位在 462.8m 高程以下，结合钻孔资料分析，在钻孔至 9.0m 处466.5m 高程孔口返水，钻孔在 12.0m464.5m 高程以下，孔口返水大。经分析，灌浆耗灰量大主要缘由，砂砾层地基在地下水活动下，形成大量的流水通道，在有压的灌浆下，浆液随流水通道渗透集中，浆液集中范围相对较大。针对本地质状况，大耗浆孔段灌浆过程主要实行了浓浆、低压、屡次间歇灌浆措施，把握了浆液集中范围。附灌浆成果一览表。5.3、钻灌工效分析
8、先导孔钻灌施工共投入 1 套钻孔设备和 1 套制浆和灌浆设备，共钻灌 7 段次，钻孔进尺 18.7m，灌浆段长 18.3m,灌注水泥量共计 124.3 吨。2023 年元月 2 日 16 时开钻，2023 年元月 2 日 9 日 15 时最终一段次灌浆完毕，总耗工期 7天，有效施工工期为 5 天，其中有两天因水泥供给缺乏，待施工，平均每天施工 1.4 段，施工进尺为 3.74m，可见施工进尺相当缓慢。经分析，施工缓慢主要缘由有：1、钻孔施工过程，在 15.4m 处钻孔遇 10cm 厚的木料，施工时通过直柄钻头和偏心钻头交换重复屡次钻进，经受 3 个小时才穿过木料，其它砂砾层钻孔平均每米耗时仅为
9、 7.6min。2、灌浆施工过程，地层耗浆量大，实行间歇、限流灌浆措施，本灌浆孔大耗浆孔段间歇共计 57 次，间歇时间共 19.8 时，占施工总耗时间的 17%；3、其它为机械故障和浆液堵管等事故处理的消耗时间。5、施工总结及建议1、本次先导孔灌浆，实行套管跟进成孔，自下而上、孔口封闭、孔内循环灌浆工艺在砂砾层施工技术是可行的，解决了以往施工成孔难、重复扫孔灌浆施工的难题。2、先导孔灌浆第一段灌浆完毕压力为 0.2MPa,最终一段灌浆完毕压力为0.5MPa,其余孔段为 0.3MPa,灌浆全过程进展抬动观测，均无觉察砼抬动现象。灌浆段长，第一段和其次段段长分别为 1.3m 和 2.0m,其余孔段
10、段长为 3.0m, 从本次现场灌浆状况分析,因灌浆完毕屏浆时间过长,导致 2 次灌浆花管不通,尾管不能直接拔起,被浆液埋设事故,在以后的灌浆过程，以削减浆液堵管，保证良好的可灌性,建议在灌浆单位注入量小于 1L/min 续灌 1020min 可完毕该段灌浆， 涌水段灌浆按设计要求续灌 30min 完毕。灌浆水灰比,在钻孔过程涌水孔段，建议直接承受水灰比稳定浆液 0.5:1(水:水泥)的浓浆进展灌注,其它孔段按设计水灰比 1:1(水:水泥)开灌，由稀到浓逐级或越级变换浆液。灌浆分段，在遇有涌水孔段， 建议缩短灌浆段长1.5m 段长来提高浆液可灌性，保证施工质量，待其次、三排孔灌浆施工时，耗灰量较小的孔段，建议加大灌浆段长提高灌浆进尺，加快施工进度，本地层灌浆最大段长应不大于 5.0m。3、大耗灰量孔段实行限流40L/min 以下、间歇灌浆(每次间歇时间2025min)施工措施，灌浆间歇次数多，耗时间长，影响施工进度。依据本工程施工工期紧迫性，在以后灌浆过程尽量削减灌浆间歇时间，提高灌浆进尺，大耗浆孔段可实行浓浆、限流、低压开灌、分级升压灌浆施工措施。