电流互感器检修细则.docx

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1、电流互感器检修细则1检修分类及要求检修工作分为四类：A类检修、B类检修、C类检修、D类检修。1.1 A类检修A类检修指整体性检修。1.1.1 检修项目包含整体更换、解体检修。1.1.2 检修周期按照设备状态评价决策进行，应符合厂家说明书要求。1.2 B类检修B类检修指局部性检修。1.3 . 1检修项目包含部件的解体检查、维修及更换。检修周期按照设备状态评价决策进行，应符合厂家说明书要求。1.4 C类检修C类检修指例行检查及试验。1.5 . 1检修项目包含整体检查、维护。检修周期a）基准周期35kV及以下4年、110 （66） kV及以上3年。b）可依据设备状态、地域环境、电网结构等特点，在基准

2、周期的基础上酌情延长或缩短检修周期, 调整后的检修周期一般不小于1年，也不大于基准周期的2倍。c）对于未开展带电检测设备，检修周期不大于基准周期的1. 4倍；未开展带电检测老旧设备（大 于20年运龄），检修周期不大于基准周期。d） 110 （66） kV及以上新设备投运满1至2年，以及停运6个月以上重新投运前的设备，应进行 检修。对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备，可参照新设备要求执行。e）现场备用设备应视同运行设备进行检修；备用设备投运前应进行检修。f）符合以下各项条件的设备，检修可以在周期调整后的基础上最多延迟1个年度：（1） 巡视中未见可能危及该设备安全运行的任何异常；（2）

3、 带电检测（如有）显示设备状态良好；（3） 上次试验与其前次（或交接）试验结果相比无明显差异；（4） 没有任何可能危及设备安全运行的家族缺陷；（5） 上次检修以来，没有经受严重的不良工况。1.4 D类检修D类检修指在不停电状态下进行的检修。1.4. 1检修项目包含专业巡视、SF6气体补充、密度继电器校验及更换、压力表校验及更换、辅助二次元器件更换、 金属部件防腐处理、箱体维护及带电检测等不停电工作。检修周期依据设备运行工况，及时安排，保证设备正常功能。2专业巡视要点1.1 油浸式电流互感器巡视a）设备外观完好、无渗漏；外绝缘表面清洁、无裂纹及放电现象。b）金属部位无锈蚀，底座、构架牢固，无倾斜

4、变形，设备外涂漆层清洁、无大面积掉漆。c） 一、二次、末屏引线接触良好，接头无过热，各连接引线无发热、变色，本体温度无异常，一 次导电杆及端子无变形、无裂痕。d） 油位正常。e）本体二次接线盒密封良好，无锈蚀。无异常声响、异常振动和异常气味。f）接地点连接可靠。g） 一次接线板支撑瓷瓶无异常。h） 一次接线板过电压保护器表面清洁、无裂纹。1.2 干式电流互感器巡视a）设备外观完好；外绝缘表面清洁、无裂纹、漏胶及放电现象。b）金属部位无锈蚀，底座、构架牢固，无倾斜变形。c）设备外涂漆层清洁、无大面积掉漆。d） 一、二次引线接触良好，接头无过热，各连接引线无过热迹象，本体温度无异常。e）本体二次接

5、线盒密封良好，无锈蚀。无异常声响、异常振动和异常气味。f）无异常声响、异常振动和异常气味。g）接地点连接可靠。1.3 SF6电流互感器巡视a）设备外观完好；外绝缘表面清洁、无裂纹及放电现象。b）金属部位无锈蚀，底座、构架牢固，无倾斜变形。c）设备外涂漆层清洁、无大面积掉漆。d） 一、二次引线接触良好，接头无过热，各连接引线无发热迹象，本体温度无异常。e）检查密度继电器（压力表）指示在正常规定范围，无漏气现象。f）本体二次接线盒密封良好，无锈蚀。无异常声响、异常振动和异常气味。g）无异常声响、异常振动和异常气味。h）接地点连接可靠。3检修关键工艺质量控制要求3.1 油浸式电流互感器检修3. 1.

6、 1整体更换4. 1. 1. 1安全注意事项a）检修场地周围应无可燃或爆炸性气体、液体或引燃火种，否则应采取有效的防范措施和组织措 施。b）在现场进行电流互感器的检修工作，应注意与带电设备保持足够的安全距离，同时做好检修现 场各项准备措施。C）按厂家规定正确吊装设备，设置揽风绳控制方向，并设专人指挥。d）高空作业时工器具及物品应采取防跌落措施，禁止上下抛掷物品。关键工艺质量控制a）施工环境应满足要求，电流互感器拆卸、安装过程中要求在无大风扬沙及其它污染的晴天进行, 并采取防尘防雨措施。b）继电保护和安全自动装置位置正确，检修设备与运行设备二次回路有效隔离。c）设备到货后现场应检查振动记录仪记录

7、是否超过制造厂允许值、铭牌参数是否有不对应等异常 现象，串并联接线板、互感器极性是否符合设计及运行要求。d）安装应按照厂家规定程序进行。e）膨胀器内无异物，膨胀完好、密封良好，无渗漏，无永久变形。f）安装后，设备外观完好，无渗漏油，油位指示正常，等电位连接可靠，均压环安装正确，引线 对地距离、相间距离等均符合相关规定。g）接地点连接牢固可靠；底座接地螺栓用两根接地引下线与地网不同网格可靠连接。接地引下线 截面应满足安装地点短路电流的要求。h）电流互感器二次侧严禁开路，二次备用绕组可靠短路接地。i）电流互感器的二次出线端子密封良好，并有防转动措施。j）所有端子及紧固件应有良好的防锈镀层，足够的机

8、械强度和保持良好的接触面。k）末屏应可靠接地，接线标志牌完整，字迹清晰。1）串并联接线板接线紧固、正确，与上盖保持足够距离。m） 一次接线板支撑瓷瓶无松动、倾斜。n） 一次接线板过电压保护器表面清洁、无裂纹。3. 1.2油箱及末屏、二次引线检修4. 1.2. 1安全注意事项a）检修场地周围应无可燃或爆炸性气体、液体或引燃火种，否则应采取有效的防范措施和组织措 施。b）在现场进行电流互感器的检修工作，应注意与带电设备保持足够的安全距离，同时做好检修现 场各项准备措施。c）按厂家规定正确吊装设备，设置揽风绳控制方向，并设专人指挥。d）高空作业时工器具及物品应采取防跌落措施，禁止上下抛掷物品。5.

9、关键工艺质量控制a）继电保护和安全自动装置位置正确，检修设备与运行设备二次回路有效隔离，防止误动。b）二次接线、末屏接线紧固，端子清洁无氧化，无放电烧伤痕迹。c）末屏小套管应清洁，无积污，无破损渗漏，无放电烧伤痕迹。d）油箱、放油阀、二次接线端子等各部位密封良好，无渗漏，螺丝紧固。e）接地端子应接地可靠。f）密封可靠，无渗漏。g）加装密封取油样的取样阀，满足密封取油样的要求。h）严禁混用不同标号变压器油，混用不同品牌的变压器油时，应先做混油试验，合格后方可使用。6. 1.3金属膨胀器检修7. 1.3. 1安全注意事项a）拆装金属膨胀器时防止机械伤害。按厂家规定正确吊装设备，设置揽风绳控制方向，

10、防止底座 和油箱倒下或竖立过程中甩动，并设专人指挥。b）高空作业时工器具及物品应采取防跌落措施，禁止上下抛掷物品。8. 关键工艺质量控制a）户外改造应在晴天（相对湿度不大于80%）、无风沙的气象环境下进行。b）操作时注意清洁卫生，严防异物掉进互感器内部。C）按膨胀器使用说明书的规定安装好膨胀器。d）油位指示或油温压力指示机构灵活，指示正确。e）膨胀器伸缩正常、密封可靠，无渗漏，无永久变形。f）膨胀器上盖与外罩连接可靠，不得锈蚀卡死。g）考虑环境温度，注油油位在最高刻度及最低刻度之间，同间隔三相油位保持一致。h）注油完毕后，应按照厂家说明书静置排气。i）各部螺丝紧固，膨胀器的本体与膨胀器连接管路

11、畅通。j）观察窗表面清洁、刻度清晰可见。k）金属膨胀器内应无气体，如有气体应查明原因。3. 1.4 一次接线板检修3. 1.4. 1安全注意事项a）户外检修应在晴天、无风沙的气象环境下进行。b）工作前确认检修设备二次回路与运行设备隔离，可靠防护。c）高空作业时工器具及物品应采取防跌落措施，禁止上下抛掷物品。关键工艺质量控制a） 一次接线板连接紧固、密封良好。b）等电位线连接牢固可靠。c）串并联接线板接线紧固、正确。d） 一次接线板清洁，无受潮、无放电烧伤痕迹。互感器补油3. 1.5. 1安全注意事项a）补油应在晴天（相对湿度W80%）、无风沙的气象环境下进行。b）使用补油机补充绝缘油时，应正确

12、取用电源并将其可靠接地，防止低压触电伤人。注意补油机 进出油方向正确。c）检修场地周围应无可燃或爆炸性气体、液体或引燃火种，否则应采取有效的防范措施和组织措 施。关键工艺质量控制a）正确选用与互感器相同品牌和标号的绝缘油。b）严禁使用再生油，严禁混用不同标号绝缘油，混用不同品牌的绝缘油时，应先做混油试验，合 格后方可使用。c）互感器应进行真空注油，并满足真空注油的工艺要求，油量大小和注油速度应按制造厂规定进 行。3.2干式电流互感器检修3. 2. 1整体更换3.2. 1.1安全注意事项a）检修场地周围应无可燃或爆炸性气体、液体或引燃火种，否则应采取有效的防范措施和组织措 施。b）在现场进行电流

13、互感器的检修工作，应注意与带电设备保持足够的安全距离，同时做好检修现 场各项准备措施。c）按厂家规定正确吊装设备，设置揽风绳控制方向，并设专人指挥。d）高空作业时工器具及物品应采取防跌落措施，禁止上下抛掷物品。3. 2, 1.2关键工艺质量控制a）施工环境应满足要求，电流互感器拆卸、安装过程中要求在无大风扬沙及其它污染的晴天进行, 并采取防尘防雨措施。b）继电保护和安全自动装置位置正确，检修设备与运行设备二次回路有效隔离，防止误动。c）设备到货后现场应检查铭牌参数是否有不对应等异常现象。d）安装应按照厂家规定程序进行。e）安装后，设备外观完好、无损，引线相间及对地距离等均符合相关规定。f）接地

14、点连接牢固可靠；螺栓材质及紧固力矩应符合规定或厂家要求。互感器应有明显的接地符 号标志，接地端子应与设备底座可靠连接，并从底座接地螺栓用两根接地引下线与地网不同点 可靠连接。g）电流互感器二次侧严禁开路，二次备用绕组可靠短路接地。h）电流互感器的二次出线端子密封良好，并有防转动措施。i）所有端子及紧固件应有良好的防锈镀层，足够的机械强度和保持良好的接触面。3. 2.2 一次接线板检修4. 2. 2.1安全注意事项a）户外检修应在晴天、无风沙的气象环境下进行。b）工作前确认检修设备二次回路与运行设备隔离，可靠防护。c）高空作业时工器具及物品应采取防跌落措施，禁止上下抛掷物品。5. 2. 2. 2

15、关键工艺质量控制a） 一次接线板连接紧固、密封良好。b）串并联接线板接线紧固、正确。c） 一次接线板清洁，无受潮、无放电烧伤痕迹。末屏及二次引线检修3. 2. 3. 1安全注意事项a）户外检修应在晴天、无风沙的气象环境下进行。b）工作前确认检修设备二次回路与运行设备隔离，可靠防护。c）拆线及拆卸元器件需做好相关标记和记录。3. 2. 3. 2关键工艺质量控制a）末屏，二次接线板清洁，无受潮，无放电烧伤痕迹。如表面脏污，应清擦干净；如受潮，应作 干燥处理；如有轻微放电炭化点可刮除；端子间有放电烧伤痕迹，可刮掉后再用环氧树脂修补, 严重时更换。接线标志牌完整，字迹清晰。b）检查末屏、二次接线板各端

16、子是否接线正确、接触良好，绝缘值符合相关技术标准要求。c）检查封堵、标牌、标识是否正确完好。3.3 SF6电流互感器检修3. 3. 1整体更换安全注意事项a）检修场地周围应无可燃或爆炸性气体、液体或引燃火种，否则应采取有效的防范措施和组织措 施。b）在现场进行电流互感器的检修工作，应注意与带电设备保持足够的安全距离，同时做好检修现 场各项准备措施。c）按厂家规定正确吊装设备，设置揽风绳控制方向，并设专人指挥。d）高空作业时工器具及物品应采取防跌落措施，禁止上下抛掷物品。关键工艺质量控制a）施工环境应满足要求，电流互感器拆卸、安装过程中要求在无大风扬沙及其它污染的晴天进行, 并采取防尘防雨措施。

17、b）继电保护和安全自动装置位置正确，检修设备与运行设备二次回路有效隔离，防止误动。c）设备到货后现场应检查铭牌参数是否有不对应等异常现象。d）安装应按照厂家规定程序进行。e）安装后，设备外观完好、无损，SF6无泄漏，气体压力指示正常，引线相间对地距离等均符合 相关规定。f）接地点连接牢固可靠。互感器应有明显的接地符号标志，接地端子应与设备底座可靠连接，并 从底座接地螺栓用两根接地引下线与地网不同点可靠连接。g）检查末屏与外壳连接线是否牢固可靠。h）电流互感器二次侧严禁开路。i）电流互感器的二次出线端子密封良好，并有防转动措施。J）所有端子及紧固件应有良好的防锈镀层，足够的机械强度和保持良好的接

18、触面。k） SF6气体密度继电器、压力表应加装防雨罩，并按相关要求进行校验。1）检验密度继电器，SF6气体报警接点应符合产品技术要求，并做记录。3. 3.2 一次导电部分检修4. 3. 2. 1安全注意事项a）户外检修应在晴天、无风沙的气象环境下进行。b）工作前确认检修设备二次回路与运行设备隔离，可靠防护。c）高空作业时工器具及物品应采取防跌落措施，禁止上下抛掷物品。5. 3, 2. 2关键工艺质量控制a） 一次接线板连接紧固。b） 一次接线板密封良好，SF6气体压力指示正常。c） 一次接线板清洁，无受潮、无放电烧伤痕迹。3. 3.3二次引线检修3. 3. 3. 1安全注意事项a）户外检修应在

19、晴天、无风沙的气象环境下进行。b）工作前确认检修设备二次回路与运行设备隔离，可靠防护。3. 3. 3. 2关键工艺质量控制a）二次接线柱密封良好，SF6气体压力指示正常。b）二次接线柱清洁，无受潮、无放电烧伤痕迹。c）解拆线及拆卸元器件需做好相关标记和记录。d）接线标志牌完整，字迹清晰。e）检查二次接线板各端子是否接线正确、接触良好，绝缘值符合相关技术标准要求。f）二次封堵、标牌、标识是否正确完好。3. 3.4 SF6气体处理3. 3. 4. 1安全注意事项a）回收、充装SF6气体时，工作人员应在上风侧操作，必要时应穿戴好防护用具。作业环境应保 持通风良好，尽量避免和减少SF6气体泄漏到工作区

20、域。户内作业要求开启通风系统，监测工 作区域空气中SF6气体含量不得超过1000m/L,含氧量大于18%。b）抽真空时要有专人负责，在真空泵进气口配置电磁阀，防止误操作而引起的真空泵油倒灌。被 抽真空气室附近有高压带电体时，主回路应可靠接地。c）抽真空的过程中，严禁对设备进行任何加压试验。d）抽真空设备应用经校验合格的指针式或电子液晶体真空计，严禁使用水银真空计，防止抽真空 操作不当导致水银被吸入电气设备内部。e）从SF6气瓶中引出SF6气体时，应使用减压阀降压。运输和安装后第一次充气时，充气装置中 应包括一个安全阀，以免充气压力过高引起设备损坏。f）装有SF6气体的气瓶应远离热源和油污的地方

21、，防潮、防阳光暴晒，并不得有水分或有油污粘 在阀门上。g）气瓶轻搬轻放，避免受到剧烈撞击。h）用过的SF6气瓶应关紧阀门，带上瓶帽。3. 3. 4. 2关键工艺质量控制a）回收、抽真空及充气前，检查SF6充放气逆止阀顶杆和阀心，更换使用过的密封圈。b）回收、充气装置中的软管和电气设备的充气接头应连接可靠，管路接头连接后抽真空进行密封 性检查。c）充装SF6气体时，周围环境的相对湿度应不大于80%od） SF6气体应经检测合格（含水量W0. 0005%、纯度299.8%）,充气管道和接头应进行清洁、干燥 处理，充气时应防止空气混入。e）气室抽真空及密封性检查应按照厂家要求进行，厂家无明确规定时，

22、抽真空至133Pa以下并继 续抽真空30min,停泵30min,记录真空度（A）,再隔5h,读真空度（B）,若（B） （A）值133Pa, 则可认为合格，否则应进行处理并重新抽真空至合格为止。f）选用的真空泵其功率等技术参数应能满足气室抽真空的最低要求，管径大小及强度、管道长度、 接头口径应与被抽真空的气室大小相匹配。g）设备抽真空时，严禁用抽真空的时间长短来估计真空度，抽真空所连接的管路一般不超过5 米。h）对国产气体宜采用液相法充气（将钢瓶放倒，底部垫高约30。）,使钢瓶的出口处于液相。对 于进口气体，可以采用气相法充气。i）充气速率不宜过快，以气瓶底部（充气管）不结霜为宜。环境温度较低时

23、，液态SF6气体不易 气化，可对钢瓶加热（不能超过40）,提高充气速度。J）对使用混合气体的电流互感器，气体混合比例应符合产品技术规定。k）当气瓶内压力降至0.IMPa时，应停止充气。充气完毕后，应称钢瓶的质量，以计算电流互感 器内气体的质量，瓶内剩余气体质量应标出。1）充气24小时之后应进行密封性试验。m）充气完毕静置24小时后进行含水量测试、纯度检测，必要时进行气体成份分析。3. 3.5密度继电器检修4. 3. 5.1安全注意事项a）工作前将SF6密度继电器与本体气室的连接气路断开，确认SF6密度继电器与本体之间的阀门 已关闭或本体SF6已全部回收，工作人员位于上风侧，做好防护措施。b）工

24、作前断开SF6密度继电器相关电源并确认无电压。5. 3. 5. 2关键工艺质量控制a）使用的SF6密度继电器应经校检合格并出具合格证。b） SFg密度继电器外观完好，无破损、漏油等，防雨罩完好，安装牢固。c） SF6密度继电器及管路密封良好，年漏气率小于0. 5%或符合产品技术规定。d）电气回路端子接线正确，电气接点切换准确可靠、绝缘电阻符合产品技术规定，并做记录。3. 3. 6吸附剂更换4. 3. 6.1安全注意事项a）打开气室工作前，应先将SF6气体回收并抽真空后，用高纯氮气冲洗3次。b）打开气室后，所有人员应撤离现场30min后方可继续工作，工作时人员应站在上风侧，应穿戴 防护用具。c）

25、对户内设备，应先开启强排通风装置15n）in,确认室内SF6气体含量和氧含量合格后，方可进 入，工作过程中应当保持通风装置运转。d）更换旧吸附剂时，应穿戴好乳胶手套，避免直接接触皮肤。e）旧吸附剂应倒入20%浓度NaOH溶液内浸泡12小时后，装于密封容器内深埋。f）从烘箱取出烘干的新吸附剂前，须适当降温，并戴隔热防护手套。3. 3. 6. 2关键工艺质量控制a）正确选用吸附剂，吸附剂规格、数量符合产品技术规定。b）吸附剂使用前放入烘箱进行活化，温度、时间符合产品技术规定。c）吸附剂取出后应立即装入气室（小于15min）,尽快将气室密封抽真空（小于30min）。d）对于真空包装的吸附剂，使用前应

26、检查真空包装无破损，如存在破损进气现象，应放入烘箱重 新进行活化处理。3.4例行检查3 . 4.1安全注意事项a）电流互感器二次侧严禁开路。b）应认真检查电流互感器的状态，应注意对继电保护和安全自动装置的影响，防止误动。c）断开与互感器相关的各类电源并确认无压。拆下的控制回路及电源线头所作标记正确、清晰、 牢固，防潮措施可靠。d）接取低压电源时，防止触电伤人。4 .4.2关键工艺质量控制a） 一、二次接线端子应连接牢固，接触良好，标志清晰，无过热痕迹。b）二次回路应在端子排处一点接地。c）设备外观完好无损。外绝缘表面清洁、无裂纹及放电现象。d）金属部位无锈蚀，底座、构架牢固，无倾斜变形。e）架构、遮栏、器身外涂漆层清洁、无爆皮掉漆。f）无异常振动、异常声音及异味。g）接地点连接可靠。h）油浸式电流互感器各部位应无渗漏油现象。i）油浸式电流互感器油位正常。j）油浸式电流互感器金属膨胀器指示正常，无渗漏。k）气体绝缘电流互感器各部位应无漏气现象。1）气体绝缘电流互感器防爆膜完好。m）气体绝缘电流互感器压力表的压力值正常。n）气体绝缘电流互感器校验SF6密度继电器的整定值，校验核对信号回路符合设计及运行要求。o）干式电流互感器各部位应无漏胶裂纹现象。