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1、做好化工企业设备治理工作的几点建议设备是企业生产经营活动的物质技术根底，完好的设备是确保生产正常进展的根本保证。尤其是在化工企业，连续性生产，高温、高压、易燃、易爆的生产环境，对设备本身和设备治理工作提出了更高的要求设备必需满足长周期、连续、稳定运行。然而，在现代企业制度下，企业生产不再是为了完成上级下达的产量任务，追求利润目标最大化是企业生产经营活动的目的，同时也赐予企业设备治理工作的使命保持设备完好，不断改善和提高企业装备素养，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。企业设备治理者应以此为根本任务，更观念，转变工作方法，尤其是企业设备治理一把手，要统筹全局，合理规划，为全面实行设备资产治理体
2、系。在此，结合化工企业生产特点，就做好企业设备治理工作，提出个人的几点建议，与各位设备治理者探讨。1 高度重视设备前期治理工作设备的前期治理工作包括设备的设计、制造、选购、安装、调试工作。固然，对于一些设备，投资者是无法对其设计、制造环节进展有效治理的。尤其是一些定型设备，比方泵、风机、压缩机等设备， 它们的设计过程是在争论、试制阶段已经完成，使用者只能通过各种方式，对其性能了解后进展选择使用。但对一些大型的关键设备，投资者应加强制造过程的监理工作，确保所选购的设备无影响使用的制造缺陷。对非定型设备，投资者完全可以通过设计会审，设计、制造、选购、安装、调试过程的监理来把握其质量。这只是对已选定
3、设备前期质量把握的一个方面，任何一类设备，前期治理打算了几乎全部寿命周期费用的 90%，打算了设备的适用性，牢靠性和修理性。所以投资者要在广泛调研的根底上，进展技术经济分析，认真做好方案比较， 为削减工程投资禾设备安全、牢靠、经济运行奠定根底。然而，在这个过程中，能否扎实地做好这些工作，很大一局部取决工程高层领导。现在，企业为追求利润目标，建设工程极度压缩建设周期，尤其在工程建设前期，为了赶进度，使工程尽早开工，设备投资几乎无视了必要的市场调研和方案论证，为后期设备使用过程提高设备综合效率和实现寿命周期费用经济性的治理目标埋下了重大隐患。2. 做好设备使用期几项重点治理工作2.1 确定设备的最
4、正确工况，杜绝设备超指标运行5化工生产过程是由很多单元操作中的每台设备按流程协作完成，每台设备在生产过程中所要发挥的作用，在工艺设计中就 已确定下来，只有每台设备发挥了应有的作用，完成工艺设计赋 予的任务，工艺生产就能顺当进展。也就是说，设备的最正确运行 工况点与工艺生产的最正确把握指标有着必定的联系，应当是相对 应的。然而，在化工企业，设备工作往往效劳于工艺生产，处于 被领导地位，在以工艺生产为中心的生产治理模式下，很多领导 意味地追求提前超额完成任务，殊不知却是在以牺牲设备为代价。比方，在不切实际地提高生产负荷，前系统冷却器超负荷运行， 物流不能被冷却到设定温度指标以下，水分不能被有效分别
5、，物料含水超标，必定造成系统储槽被腐蚀，提前报废；压缩机超负 荷，必定造成超温、超压运行，零部件加速磨损，设备性能减退， 不能满足生产需要。面对这些问题生产治理者却不以为然，由于， 这些问题都直接表现为设备问题，就认为是设备治理不到位所造 成的。在此建议我们设备治理者，应严格把握设备的每项运行指 标，使其不要超过设计值或额定值，这是包装设备长周期、完好、高效运行的根本前提，这是我们设备治理者的根本防线。同时也 告诫化工企业的工艺生产治理者，这是我们共同的防线，由于， 设备超负荷运行从另一个角度讲，也反映出工艺上存在的问题。 因此，设备超指标运行，不仅是设备故障的前兆，同时也是生产 问题的外在反
6、响，必需予以杜绝。2.2 加强治理多方位确保设备完好正常运行设备是生产的根本要素，虽然它所处的工况环境由工艺条件来打算，但在这种条件之下，设备治理者还要发挥主观治理作用，实行多种措施，加强治理，确保设备安全、稳定、长周期运行。1承受设备状态监测技术，严密监控重点设备的运行状态。重点设备是生产装置中价值较大，处在核心位置，打算系统生产力气的设备，一般无备机。尤其是在化工企业，连续性生产，重点设备消灭故障，对整个生产线的影响和损失很大。所以，对这类设备， 企业 应舍得花钱，配置相应的状态监测设备，对其进展在线监控， 随时把握其运行状态，有故障征兆时，应准时进展操作调整或报专业维护人员进展处理，杜绝
7、发生故障停机。现在有很多大型运转设备， 为了确保安全、稳定运行，出厂时就设置了测温、测振等保护仪表， 当测量指标超标时，就会发出报警信号。假设有条件的话，在工艺设计时，设计人员把这些监控信号参与到工艺把握 的集散把握系统DCS中，由工艺操作人员通过 DCS 来对设备进展监控，并通过DCS 记录设备各项监控数据，这样不公能随时监控设备运行状况， 还为分析设备故障供给最原始资料。(2)通过点检的方式准时把握一般设备的运行状况和技术性能劣化程度。状态监测手段由于要配置确定的监测和分析诊断设备，要通过 数据运算和分析，推断设备故障，一般投资较大，程序简洁，常多用于重点设备的监控，对于数量较大的一般设备
8、，应承受点检的方式把握设备运行状况和技术性能劣化程度，适时安排设备检修，排解设备故障。这里强调的主要是由设备专业人员完成的专业点检，检查记录设备运行的主要特别现象的分析，提出维护、检修建议和打算，为准时消退设备故障供给技术保障。3实行措施，认证落实包机制治理方法包机制是责任到人的一种设备治理方法，是全员参与设备治理的根本方式。但在化工企业，设备连续运行，操作人员轮班上岗，实施包机制，假设将设备包给某一个人，就意味着这台设备一天只有八个小时是自己的“仆人”在用，另外三分之二的时间是被“外人”使用。可想而知，维护保养和细心操作的重视程度就会大打折扣。所以，对这样的设备实施包机制，应当由几个人承包，
9、每班一人，交接班时， 包机人对所承包的设备重点检查交接，这样，在设备的整个运行过程中，就会有自己的仆人全程监护，有利于设备完好运行和故障准时处理。2.3 承受不通的修理治理模式，高效、低耗、准时地处理设备故障随着我国经济体制改革，企业生产经营模式也发生着变化，设备治理也由学习外国先进阅历，逐步进展到结合自身特点，争论总结出适合本国企业的治理模式，设备修理治理也由以前的事后修理。打算预防修理进展到状态修理。固然，这些修理治理模式只是治理者们在不同时期，不同条件下摸索总结出来的治理方法。我认为，不能确定地说哪种方式先进，哪种方式落后，更不能一刀切，就认为应当承受哪种修理治理模式。由于，在现代企业，
10、实现利润最大化是企业 生产经营的目的，企业设备治理工作为了生产效劳，为实现企业生产经营目标而争论如何实现设备寿命周期费用的经济性。所以，哪种修理治理模式发生的费用 低，给生产造成的影响小，哪种修理治理模式就是先进的，适宜的。我们应当具体设备具体对待，应也制宜实行多种方式并存的治理方法。也就是说，针对具体设备依据故障时对生产造成的损失的大小，设备构造的简洁程度，以及设备零配件价值的大小和有无备机等因素，选择适宜的修理治理模式。比方一台间歇运行且有备机的水泵，配件价值不大，故障时对生产影响小，我们只需落实好备件库存，抓好日常维护保养和标准操作。完全可以承受事后修理，避开打算预修可能造成的零部件提前
11、报废的铺张和状态修理投入大量人力物力上的铺张。化工流程中的重点设备，尤其是没有备机的重点设备，必需加强治理认真做好状态监测，随时把握设备各项技术指标及其劣化程度，实施状态修理，甚至有时整个生产治理也要随着设备的运行状况进展调整。配件价值较大，故障时对生产造成的损失较大，但又不及重点设备那么严峻，对这类设备，企业应视资金状况适当配置状态监测设备，主要加强点检治理，把握设备运行状况和技术性能劣化程度，适时进展打算预防修理。不同设备，争论承受不同的修理治理模式，最终目的就是尽可能地削减设备故障时对生产产生的影响，降低维护检修费用。3. 以技术经济分析评价为手段，做好设备大修理、更、技术改造设备作为企
12、业生产活动的物质技术根底，它一生的活动承载着物质运动过程和价值运动过程。在现代企业，设备治理者不仅要以技术手段争论它的物质运动过程，保证完好的设备投入生产活动，同时， 我们更要充分利用经济手段，争论它的价值运动过程，为企业制造更大的利益。设备自购置之日起，由于有形磨损和无形磨损的双重作用， 必定造成设备技术性能不断下降，工作效率不断降低，维护检修费用不断增加，当到达确定程度，不仅不能满足生产需要，而且有可能造成设备事故，产品质量事故，给企业造成更大的经济损失。因此，设备治理者必需对设备的磨损状况，认真做好技术经济分析评价，依据评价结果，对设备进展大修理、技术改造或更、准时恢复设备技术性能，提高工作效率，不断改进和提高企业装备素养，为生产经营奠定坚实的物质技术根底4 完毕语设备治理工作不应当仅仅作为维护企业生产活动顺当进展的根底工作，设备治理者要始终把设备看成是有生命的事物，去争论如何提高设备寿命期内的使用价值，来提高设备投资收益，为提高企业经济效益效劳。