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1、立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底记录 施工单位：储罐施工队 工程名 称 蒲城70万吨/年煤制烯烃项 目脱盐水处理装置 单位工程 储罐制作安装工程 交底人 接受人 日期 2013.5.7 交底内容:一、工程范围：储罐下料、组装、焊接、无损检测及水压试验。二、工程概括 1000m3立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐体直径 11700mm罐壁总高度 10290mm罐底 板厚度为10mm各层壁板厚度 6mn至10mm顶板壁厚为6mm罐体总重量36t；2000 m 3立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐体直径15980mm罐壁总高度11090mm罐底板厚度 分别为10mm和12mm各层壁板厚度 6mm至 10m
2、m顶板壁厚为6mm罐体总重量 73t。罐体各层壁板及罐顶的安装，采用液压提升设备倒装工艺。三、施工准备 1、工程用料和措施用料（1）工程主要用料 工程主要用料有：1000 m3罐底板=10mm 8.44t；罐壁板=6-10mm 32.63t；罐顶板=6mm 2000 m3罐底中幅板=10mm边板=12mm 19.4t;罐壁板=6-10mm 41.3t;罐顶板=6mm 10.34t。（2）措施用料 措施用料主要有：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管等用料。即钢板管材等用料。2、主要机具 主要施工机具有；起重机，液压提升机、电焊机、卷板机、半自动切割机等。3、现场作业及准备条件（1）对储罐基础的
3、标高、坡度、直径进行复测验收。办理中间交接工作。（2）提升机、电焊机、卷板机电源配备齐全。四、施工工艺 1、施工程序 储罐安装的主要施工程序：先进行罐底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；其 次进行提升设备的安装；最后按序进行第二层至底层壁板的组装焊接。立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底记录 施工单位：储罐施工队 工程 名称 蒲城70万吨/年煤制烯烃项 目脱盐水处理装置 单位工程 储罐制作安装工程 交底 人 接受人 日期 2013.5.7 交底内容：2、底板的组焊 当基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作。施焊程序是现焊短缝，后焊长缝，边板与 中幅板之龟甲缝留待封底层壁板后在进行施焊。3、
4、顶板组焊 先进行顶层壁板和包边角钢的阻焊工作，然后在罐底组装顶板，安装胎架，提升设备以及 胀圈全部安装就位，可进行顶板的组装和焊接。4、壁板的组装 用提升机将已组焊好的顶层壁板和顶板进行提升，同时进行第二层壁板的组装和纵焊缝的 焊接，待组焊后的壁板焊缝做煤油渗透检测合格后，即可松开胀圈，把提升机放在第二层 壁板下部，准备第三层壁板的组装。按上述程序与方法直至以下各层壁板组装焊接完毕。5、底壁板与底板的封焊 先进行底层壁板与底板的封焊，然后进行边板与中幅板的封焊。6、配件组焊与罐体实验 先将罐体所有人孔、进出水口等组合管口、盘梯及一切焊接组建全部焊完，最后进行充水 实验。五、质量标准 1.圆筒形
5、钢制焊接储罐施工及验收规范 六、注意事项 1做好钢板在堆放、运输和吊装的变形措施。2.提升机要有专人操作 3.提升过程严禁敲击罐体及壁板下方过人。七、受教育人员签名 置单位工程储罐制作安装工程交底人交底内容接受人日期一工程范围储罐下料组装焊接无损检测及水压试验二工程概括立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐罐体直径罐壁总高度罐底板厚度为各层壁板厚度至顶板壁厚为罐体总重量立式圆筒板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺三施工准备工程用料和措施用料工程主要用料工程主要用料有罐底板罐壁板罐顶板罐底中幅板边板罐壁板罐顶板措施用料措施用料主要有顶板与壁板胎具用料胀圈用料支撑管等用料即钢板础的标高坡度直径进行复测验收办理中间交接工作提升机电焊机板机电源配备齐全四施工工艺施工程序储罐安装的主要施工程序先进行罐底板的铺焊然后进行顶层壁板和顶板的组焊其次进行提升设备的安装最后按序进行第二层至底