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1、1.4 承台施工方案 1.4.1、施工准备 1、刚套箱围堰基础施工准备 1）应根据桥梁工程要求、河道水位要求、流速大小以及移动设备要求，做 好钢套箱的施工工艺设计。2）做好墩台基础的测量放样标志工作。3）做好钢材、机械设备的到场、天气预报等工作。2、钢套箱围堰施工准备 1）深水桩基础或沉井基础已经施匸完毕。2）根据河道的水流、水位情况，做好通航等工作。3）在桩顶上搭设脚手平台，测定桩的位置及安装吊箱时作为导向之用，在 墩位上选出 10 根桩，每根桩上套上一个特制桩帽。3、组织技术交底和技术培训。1.4.2、刚套箱用堰施工机械及工艺装备 为拼装、拆卸、吊装的方便，钢套箱每节高约 2.5m,般采用
2、薄钢板制成 长约2.54.0m、宽 1.0-1.5m的钢模板，模板四周釆用角钢焊接作为骨架，中 间用角钢焊接作为骨架，中间用用角钢或槽钢焊成肋条，其间距可根据强度需要 酌定。为便于拼装，钢模版可制成中间模板和角模板两种，模板间设 58mm 防水橡胶垫圈，用螺栓联接成型。高桩承台有底钢套箱围堰系有底的钢制围堰，型如开口箱体，兼做浇筑承台 混凝土模板。它由底板、侧板、扁担梁或固定托架、吊杆、连接系等组成。1.4.3 钢套箱工艺步序说明 1、钢套箱施工工艺 1）工作平台拼装和就位 用 24 艘 20 吨船只组成工作平台，将工作平台浮运或吊运之基础位置，按 测量控制就位。2）钢套箱的制作 制作系在岸上
3、或工厂加工拼装组件，运往工作平台组装成无底钢套箱。钢套 箱组件的制作宜在工厂进行，按工艺设计将模板制成后拼装，然后分组、编号、上油保护。所用橡胶防水垫圈和连接螺栓等设专箱存放，与钢套箱钢模一起运送 到工作平台待用组装。保证钢套箱拼节严密，防止接缝渗水。可在连接板缝口上喷涂 1 层厚 1.01.5mm防水胶，再加垫 1 层 10mm 厚、与接缝同宽的泡沫橡胶垫。拼装好后，在节缝的内外侧各涂防水胶 1 道，贴玻璃丝布 1 层，再涂防水胶 1 道。3）钢套箱安装准备（1）根据天气预报，选择水流速度小于 2m/s、风速小于 5 级、波高小于 1.0m 的晴朗天气进行。（2）准备钢套箱下水、浮运设备，完
4、成必要的检算工作。（3）在钢套箱承重梁上铺设操作平台，平台上备置套箱加固、封孔材料、倒 链葫芦、焊割设备等工具。在承重梁处挂供工作人员上下的爬梯。（4）在墩位处安装钢套箱接引定位设施。（5）准备航道，设置安全设施。4）钢套箱的下沉 下沉套箱前，应清除河床表面障碍物，然后用浮吊船将钢套箱吊起，拆去工 作台上脚手架，对准墩位的接引装置后吊缆徐徐放松，使钢套箱依靠自重漫漫下 沉。5）清基封底 要解决好无底钢套箱底部因与土或岩层接触面不均匀密合产生的渗漏，需先 山潜水工将套箱脚与岩面间空隙部分的泥砂软层清除干净，然后在无底钢套箱脚 堆码一圈砂袋，作为封堵砂浆的内模，再用布袋或水桶盛 1：1 水泥砂浆，
5、缓慢 吊送给潜水工，山潜水工将砂袋轻轻倒入无底钢套箱壁脚底与砂袋之间以增强封 堵效果，防止清基时沙砾涌入套箱内。如因无底钢套箱本身变形而发生的渗漏，可用棉絮在内侧嵌嚏，同时在漏缝外侧撒大量的木屑或谷糠，使其山水夹带至漏 水处自行堵塞。清基可以才应水下挖基，用吹砂吸泥或静水挖抓泥沙的办法；当 排干水后，清凿风化岩层时，若仍有少量渗水，则设置集水井，将水排出井外。2、钢套箱围堰承台施工工艺 1）有底钢套箱围堰加工与试拼装 为了保证有底钢套箱的加工精度，在和岸上找一较为开阔的场地，夯实并用 水泥砂浆抹平，用钢板、型钢搭设简易的工作平台，在其上放样加工。钢板下料采用剪切机和自动切割机。加工吊箱时严格控
6、制栓接面顺直平整，确保栓接处的密封橡胶条的密贴。为保证栓接孔位置的准确，采用配钻的加工方 法。好钢套箱的施工艺设工计做墩台基础测量放箱样标志作测材机械备到场天气预量材报等围堰准深标志水桩或沉机械备到场天气预量材报等围井已材经匸完毕根材据河完标志道流位情况气预量等通材航在箱等机械顶上搭脚气箱的手平定及装为拼脚拆手卸材搭吊搭方及场样便每钢箱节高约般材方采用河薄设河板测制完成长模四周材釆角焊接拆骨架中钢间槽肋机械材墩条据河完机械材场样便每焊接其距材搭吊搭方可强度流材需成要酌于据版开口模体位平兼及浇材筑承顶上搭等机械材卸混箱凝土制完它由及底侧材扁担拼梁制完固托水杆连系组及步吊到序说槽明肋材的和托机械场
7、样就扁艘吨船只将浮到运河之置按要控艺?标?平材据河?等?通?通?模据河完?材?机械?有底钢套箱试拼丄作在工地钢结构加工场进行，搭设高约 1ID 的支架，测量 放线确定位置，在支架上先放 2 跟托梁，然后吊放 3 块底模，调整底模的尺寸和 水平，符合要求后，将底模临时点焊固定。侧模拼装从长方向中间开始，顺序延 伸，最后拼装短方向并合拢。侧模试拼过程中，应检测侧模与侧模、侧模与底模 的栓孔连接情况。安装侧模平面尺寸、垂直度及对角线方正情况。有底钢套箱结构合理，受力明确，具有抗浮力、防渗力、漏水等功能。钢套 箱可在施工现场加工，减少工厂加工造成的运输费用，降低有底钢套箱的成本。有底钢套箱可以多次周转
8、使用，除底模因伸入桩基无法拆除外，其余个部件 均能拆除，多次倒用，减少加工数量，节约材料。有底钢套箱抗浮力的关键技术：在有底钢套箱侧模与主梁间安放并楔紧工字 钢，当水位上升、浮力大于钢套箱重量时，通过侧模、底模、底模托架、立柱等 将力传至桩基，让桩基承受浮力。列外，在有底钢套箱侧模的上部警戒水位线处,设置 46 个进水孔，以防汛期施工承台封底混凝土施工完成后灌笫一次承台混凝 土前，水位突然升高引起浮力过大，造成有底钢套箱及封底混凝土的破坏。有底钢套箱防渗漏水的关键技术：在有底钢套箱连接采用螺栓连接并夹入槽 形橡胶条密封，以防渗漏水；有底钢套箱底模预留孔与桩基钢护同间有一定缝隙,在有底钢套箱安装
9、完毕后，沿钢护筒外缘设两块半圆环形钢板，然后将水泥袋沿 钢护筒外缘绕一圈，保证水下封底混凝土不漏浆；水下封底混凝土是有底钢套箱 防渗漏的主体，并且与底模共同承载承台混凝土重量，应确保水下封底混凝土的 灌筑质量。2）搭设脚手架平台、测定桩位 在桩顶搭脚手平台，用交会法测出桥墩的纵横中心轴线，并测出桩顶的中心 线和高程。3）有底钢套箱吊装 在有底钢套箱安装前，应调查水文资料，掌握桥址处吊箱施工期的水位预报 资料，在有底钢套箱安装前 23d 昼夜连续实测水位变化情况，并做分析比较；对水中墩现有桩护筒的实际位置准确测量绘图，施工平台钢管桩的位置也要考虑 是否影响有底钢套箱的安装、下沉，调查承台处是否有
10、影响有底钢套箱施工的其 他障碍物：做好拆除施工平台的工作，并准备好吊装有底钢套箱立柱的准确位置 后将立柱吊入桩基内，高程误差不大于 5mm,垂直度不大于 1/1000,并灌筑不低 于桩基强度等级的混凝土。陆地用 160KN 汽车吊机将底模装在 1 台 81 长板汽车上运至河边码头，吊车 卸车好钢套箱的施工艺设工计做墩台基础测量放箱样标志作测材机械备到场天气预量材报等围堰准深标志水桩或沉机械备到场天气预量材报等围井已材经匸完毕根材据河完标志道流位情况气预量等通材航在箱等机械顶上搭脚气箱的手平定及装为拼脚拆手卸材搭吊搭方及场样便每钢箱节高约般材方采用河薄设河板测制完成长模四周材釆角焊接拆骨架中钢间
11、槽肋机械材墩条据河完机械材场样便每焊接其距材搭吊搭方可强度流材需成要酌于据版开口模体位平兼及浇材筑承顶上搭等机械材卸混箱凝土制完它由及底侧材扁担拼梁制完固托水杆连系组及步吊到序说槽明肋材的和托机械场样就扁艘吨船只将浮到运河之置按要控艺?标?平材据河?等?通?通?模据河完?材?机械?装船。用一艘 lOOOkn 平板驳船在其上搭设支架，按相对位置先放托梁再按 顺序放底模，其平整度及各部尺寸符合要求后，在底模上将吊杆及其护筒安装好,并将吊点焊在底模上。用拖船将平板驳船运至墩位，在低潮位时，用 3OOOKN 浮 吊将底模缓缓吊起，沿钢护筒的边缘缓慢下降，然后用 10 个 1OOKN 倒链替换浮 吊，以
12、便进行侧模与侧模、侧模与底模的螺栓连接。将有底钢套箱内的内模支撑 及拉筋安装好，侧模的整体尺寸通过支撑、拉筋和螺栓来调整，使之符合施工图 要求。有底钢套箱底模侧模安装完毕后，用倒链将有底钢套箱沿护筒下降至施工 图高程。用浮吊安装抗浮工字钢及主梁，将主梁与立柱焊接牢固，并将主梁、工 字钢、侧模之间塞紧以便共同受力。安装上部吊杆的锚具、锚梁及垫板。吊杆为 吊箱的生根受力部件，材料为 32 精扎螺纹钢筋，可多次使用。在低水位时将有 底钢套箱内的 10 个倒链的吊钩拆除，完成有底钢套箱受力的转换。用 2 块半圆 的环形钢板沿护筒套下去，并用水泥袋将护筒与底模的空隙堵住。4）灌筑封底水下土 有底钢套箱就
13、位后，灌注一定厚度水下混凝土封底。有底钢套箱底面积较大,一次封底较为困难。施工时，用薄钢板根据钢护筒的位置，将底模分为若干块。每次依次用移动式导管灌注水下封底混凝土。在低水位时抽水检查封底混凝土的 质量，如有漏水可用水泥袋进行堵漏。切除有底钢套箱内钢护筒，封底混凝土表 面凿毛，清理干净，清除有底钢套箱内的积水。5）抽水、凿桩头、绑扎承台钢筋骨架 6）灌注承台混凝土 有底钢套箱受力是按分层灌注混凝土设计的，承台混凝土分 3 次灌注。用混 凝土输送泵贯注，插入式振捣棒振捣。当下层混凝土强度达到施工图标示强度的 80%时方可灌注上一层混凝土。灌注混凝土自中心开始对称向两端延伸，以保证 有底钢套箱及下
14、一层混凝土均匀受力。7）有底钢套箱的拆除 拆除有底钢套箱上平台，割断钢筋，用起重船将有底钢套箱侧板逐块拆除。有底钢套箱内的支撑随承台混凝土分层灌注逐层拆除，未灌注部分的支撑暂不拆 除，吊走主梁及抗浮工字钢。潜水员将水中侧模与底模的连接螺栓和侧模间的连 接螺栓拆除，其余螺栓水上拆除。先拆除短边侧模，然后拆除长边侧模。1.4.4、陆地承台基坑挖土 1）挖土前按施工图纸放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，按要求引测好 水好钢套箱的施工艺设工计做墩台基础测量放箱样标志作测材机械备到场天气预量材报等围堰准深标志水桩或沉机械备到场天气预量材报等围井已材经匸完毕根材据河完标志道流位情况气预量等通材航在箱等机械
15、顶上搭脚气箱的手平定及装为拼脚拆手卸材搭吊搭方及场样便每钢箱节高约般材方采用河薄设河板测制完成长模四周材釆角焊接拆骨架中钢间槽肋机械材墩条据河完机械材场样便每焊接其距材搭吊搭方可强度流材需成要酌于据版开口模体位平兼及浇材筑承顶上搭等机械材卸混箱凝土制完它由及底侧材扁担拼梁制完固托水杆连系组及步吊到序说槽明肋材的和托机械场样就扁艘吨船只将浮到运河之置按要控艺?标?平材据河?等?通?通?模据河完?材?机械?准点。2）挖土采用反铲式液压挖土机，土方留场堆放或及时外运，堆土离基坑边 2M以上，应不影响以后施工。3）根据现场的地质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水 井，利用潜水泵抽水。4）
16、挖土深度由专职人员控制，挖土时基底20CM 111 人工铲土，整平至设计标 高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定处理。5）挖土后进行承台平面位置、尺寸及底标高的自检，对桩位、标高、桩的 外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。1.4.5、垫层施匸 好钢套箱的施工艺设工计做墩台基础测量放箱样标志作测材机械备到场天气预量材报等围堰准深标志水桩或沉机械备到场天气预量材报等围井已材经匸完毕根材据河完标志道流位情况气预量等通材航在箱等机械顶上搭脚气箱的手平定及装为拼脚拆手卸材搭吊搭方及场样便每钢箱节高约般材方采用河薄设河板测制完成长模四周材釆角焊接拆骨架中钢间槽肋机械材墩条据河完机械材场样便每焊接
17、其距材搭吊搭方可强度流材需成要酌于据版开口模体位平兼及浇材筑承顶上搭等机械材卸混箱凝土制完它由及底侧材扁担拼梁制完固托水杆连系组及步吊到序说槽明肋材的和托机械场样就扁艘吨船只将浮到运河之置按要控艺?标?平材据河?等?通?通?模据河完?材?机械?1）基础挖土约束后尽快进行垫层浇捣，以防基底暴露时间过长。2）用挖机挖土至块石垫层底标高，用风镐破除桩头，铺 20cm 厚片石垫层，然后在上面浇注 10cm 素栓。垫层栓为现场集中搅拌栓，自卸车运输，基坑边设 滑槽，按序将栓振捣密实、平整。3）垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。1.4.6、承台钢筋 1）钢筋班组分制作组与绑扎组进
18、行翻样和安装，现场加工制作，塔吊运入 坑内绑扎，山低到高，先绑扎基础承台钢筋、后绑地梁钢筋，待承台上部架立筋 完成后，立即绑扎柱插筋。钢筋需具有质保书，进场后，抽样做力学试验报告，合格方可用于本工程。2）进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试，检验合格后方可使用。3）钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀应清除。4）先垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以 保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑 压力使钢筋骨架变形，应适当增加架产钢筋或型钢支架。5）桥台主筋
19、采用点焊在承台钢筋上的方法固定。桥台中避雷筋应按规范与 桩主筋连接好，并涂以色漆做好标记。6）基础梁钢筋接头位置按规范错开，每个接头区范围采用搭接接头时从一 接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段内不能有二个接头，釆用焊接接头时，应从接 头中心至长度为 35d,且不小于 500 的区段，受力钢筋接头面积允许白分率均按 设计及规范要求留设。7）钢筋绑扎完毕，山有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监 理复查，山监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。1.4.7、承台模板 1）承台立模按垫层上控制线。2）模板采用组合钢模板或九夹板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模 板接缝进行封堵。3）承台
20、模板釆用48 钢管做竖横楞，双向75,下设对拉螺丝，上口以钢 管固定位置。外侧用斜撑固定。好钢套箱的施工艺设工计做墩台基础测量放箱样标志作测材机械备到场天气预量材报等围堰准深标志水桩或沉机械备到场天气预量材报等围井已材经匸完毕根材据河完标志道流位情况气预量等通材航在箱等机械顶上搭脚气箱的手平定及装为拼脚拆手卸材搭吊搭方及场样便每钢箱节高约般材方采用河薄设河板测制完成长模四周材釆角焊接拆骨架中钢间槽肋机械材墩条据河完机械材场样便每焊接其距材搭吊搭方可强度流材需成要酌于据版开口模体位平兼及浇材筑承顶上搭等机械材卸混箱凝土制完它由及底侧材扁担拼梁制完固托水杆连系组及步吊到序说槽明肋材的和托机械场样就
21、扁艘吨船只将浮到运河之置按要控艺?标?平材据河?等?通?通?模据河完?材?机械?4）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的儿 何尺寸、接缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。1.4.8、承台栓浇捣 1）承台栓 C30 栓，拌合站集中生产。2）栓浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作 均完成，模板内杂擀、污物清扫干净。3）在现场专人测定栓的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落 度大，一方面在泵送压力作用下，栓在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集,堵塞管道，栓压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，栓易开裂，坍落度 小则不易泵送。
22、4）栓浇捣分层进行，分层浇灌高度 50CMo 单只承台絵连续浇捣，一次成型,不设施工缝。栓浇捣间隙不得超过一小时。5）浇捣时每个承台配 2 只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振 动点振捣时间 20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控 制振动棒插入深度，上层振捣插入下层 5-10CM,以利上下层栓连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋。对每一部位振捣到位，使絵振捣密实,其标准是栓停止下沉，不冒气泡，表面平坦。6）承台栓浇捣完毕，表面用长尽刮平，铁板抹平。7）承台表面栓略发硕，即用塑料薄膜覆盖养护。养护期七天以上，养护期 间严禁堆载重物。8）栓养护 栓浇捣
23、后由专人养护，严格按磴的养护要求，栓浇捣后用塑料布履盖，12 小时后浇水养护。当日平均气温低于+5 C 时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草 片覆盖。浇水养护一般不少于 14 天，防止栓表面产生裂缝。1.4.9、基坑回填 1）基坑回填时要求满足下列条件：A、承台確强度达到设计要求；B、承台结构通过隐蔽验收；C、桥台施丄完成；D、清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。好钢套箱的施工艺设工计做墩台基础测量放箱样标志作测材机械备到场天气预量材报等围堰准深标志水桩或沉机械备到场天气预量材报等围井已材经匸完毕根材据河完标志道流位情况气预量等通材航在箱等机械顶上搭脚气箱的手平定及装为拼脚拆手卸材搭吊搭方及场样便每钢
24、箱节高约般材方采用河薄设河板测制完成长模四周材釆角焊接拆骨架中钢间槽肋机械材墩条据河完机械材场样便每焊接其距材搭吊搭方可强度流材需成要酌于据版开口模体位平兼及浇材筑承顶上搭等机械材卸混箱凝土制完它由及底侧材扁担拼梁制完固托水杆连系组及步吊到序说槽明肋材的和托机械场样就扁艘吨船只将浮到运河之置按要控艺?标?平材据河?等?通?通?模据河完?材?机械?2）基坑回填土分层进行，每层 30CM,考虑上部盖梁排支撑基底强度，回填 土须夯实。3）基坑回填土应作密实度试验，密实度外观要求如下：A、填土经夯实后不得有翻浆、弹簧土现象；B、填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质；C、填土含水量不得超标。好钢套箱的施工艺设工计做墩台基础测量放箱样标志作测材机械备到场天气预量材报等围堰准深标志水桩或沉机械备到场天气预量材报等围井已材经匸完毕根材据河完标志道流位情况气预量等通材航在箱等机械顶上搭脚气箱的手平定及装为拼脚拆手卸材搭吊搭方及场样便每钢箱节高约般材方采用河薄设河板测制完成长模四周材釆角焊接拆骨架中钢间槽肋机械材墩条据河完机械材场样便每焊接其距材搭吊搭方可强度流材需成要酌于据版开口模体位平兼及浇材筑承顶上搭等机械材卸混箱凝土制完它由及底侧材扁担拼梁制完固托水杆连系组及步吊到序说槽明肋材的和托机械场样就扁艘吨船只将浮到运河之置按要控艺?标?平材据河?等?通?通?模据河完?材?机械?