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1、住宅工程质量通病防治措施 一 墙体裂缝防治技术措施 1.1 混凝土多孔砖、蒸压加气混凝土、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于 28d（宜大于 40d）。1.2 框架填充墙砌至梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成至少间隔 15d 后，按设计要求封堵，如采用斜砖补砌挤紧，其倾斜度宜为 60，并用同级砂浆填满挤实。1.3 填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固，后置筋应做拉拔试验，留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用。1.4 墙面抹灰应在墙体砌筑 30d 后方可抹灰，抹灰前必须使用界面剂，界面剂的技术指标应符合混凝土界面处理剂（JC/T907 2002）的要求。二 钢筋混凝土现浇板裂缝
2、防治技术措施 2.1 现浇板混凝土胶凝材料最少用量不应低于 300kg/m3，其中水泥用量不应低于 220kg/m3。混凝土最大水胶比不应大于 0.45。单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。采用矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的 50%。2.2 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于 150mm。2.3 现浇板浇筑时应及时振捣密实，在混凝土初凝前
3、进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压光。2.4 现浇板浇筑后，应在表面干燥前进行覆盖或浇水养护，养护时间不得少于 7 天；对有防水要求部位的混凝土，养护时间不得少于14 天。夏季应采取保湿养护措施，冬季应适当延长保温和脱模时间。2.5 严格控制现浇板厚度、钢筋保护层厚度及钢筋间距，浇捣过程应有专人负责护筋。2.6 现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得在其上踩踏及后续施工。当混凝土强度小于 10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。2.7 严格控制板面施工荷载，严禁在板面直接倾倒建筑材料，板面堆放建材应设置堆料架，堆料架立柱应支承在承重梁上。2.8 支撑模板拆除时间必须
4、符合设计和规范要求。2.9 后浇带封闭时间及要求应符合设计规范。封闭前后浇带处混凝土应清理干净，界面应修整并凿毛；混凝土浇筑完毕应蓄水养护不少于 14 天；后浇带部位的模板支撑系统应与其它部位脱开，浇筑前不得拆除。三 外墙渗漏防治技术措施 3.1 外墙粉刷采用现场自拌砂浆的，应使用含泥量低于 2%、细度模数不小于2.3 的中砂，使用前，应进行见证取样送检。3.2 两种不同基体交接处的处理应符合本导则 4.1.3 条要求 3.3 外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架连墙杆处预留孔洞等，在抹灰之前应填塞密实，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。3.4 外墙粉刷应设置分隔缝，在分隔嵌
5、条时，要四周交接严密，横平竖直，不得有扭曲现象，分隔条嵌缝应密实、光滑、无砂眼，成型后在缝内涂刷一层防水胶，严禁采用塑料条嵌缝。3.5 当采用饰面砖装饰时，应采用专用粘结砂浆和勾缝剂，并按规定设置伸缩缝，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌填。3.6 阳台、挑檐、遮阳板、雨蓬、空调板、窗套、腰线等外墙挑板和突出部位上口排水坡度不应小于 2%，下口做好滴水线或做出老鹰嘴。3.7 外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于 30mm 的应采取加强措施。四 楼地面渗漏防治技术措施 4.1 预埋套管的位置应准确。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。产品龄
6、期不应小于宜大于框架填充墙砌至梁底板底时应留一定空隙待填充墙砌筑完成至少间隔后按设计要求封堵如采用斜砖补砌挤紧其倾斜度宜为并用同级砂浆填满挤实填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固后置筋应做拉拔试验留置标应符合混凝土界面处理剂的要求二钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施现浇板混凝土胶凝材最少用量不应低于其中水泥用量不应低于混凝土最大水胶比不应大于单独采用粉煤灰作为掺合时硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过粉煤灰复合技术混凝土中掺合总量不应超过胶凝材总量的矿渣粉掺量不得大于掺合总量的预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度高层住宅不应大于其它住宅不应大于现浇板浇筑时应及时振捣密实在混凝土初凝前进行二次振捣在
7、4.2 下沉式卫生间给排水管道穿过管道井混凝土翻边应设高防水套管。4.3 套管预留洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处，待混凝土凝固后进行 4h 蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。4.4 找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，墙面与地面交接处应做成半径为 10mm 的小圆角，防水层在墙面收头的净高不得小于相邻房间楼地面标高 300mm。4.5 整体面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成，并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7 天。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。4.6 厨卫间楼
8、地面找平层应向地漏放坡 1.01.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。4.7 地漏应选用水封高度大于 50mm 的产品或在其排水管上加设存水弯。当地坪抬高时，随地坪的地漏盖不应与水封脱离而使地漏失效。4.8 穿过楼板的立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，以及防水隔离层施工前后均应进行蓄水试验，蓄水高度不小于相邻房间的地面装修面层标高 30mm，蓄水时间为 24h。五 门窗渗漏防治技术措施 5.1 材料要求 5.1.1 五金件、橡胶件、塑料件、密封胶、毛条等配件应符合相应等级的质量标准并有出厂合格证和附件入厂检验记录。5.1.2 严禁使用非硅化密封毛条、高填充 PVC 密封条。宜优先选用的
9、材料有：滚珠式滑轮、平板加片型硅化密封毛条、三元乙丙密封胶条，推荐平板型硅化密封毛条、改性聚氯乙烯或橡胶密封条。5.1.3 玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。5.2 制作与安装要求 产品龄期不应小于宜大于框架填充墙砌至梁底板底时应留一定空隙待填充墙砌筑完成至少间隔后按设计要求封堵如采用斜砖补砌挤紧其倾斜度宜为并用同级砂浆填满挤实填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固后置筋应做拉拔试验留置标应符合混凝土界面处理剂的要求二钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施现浇板混凝土胶凝材最少用量不应低于其中水泥用量不应低于混凝土最大水胶比不应大于单独采用粉煤灰作为掺合时硅酸盐
10、水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过粉煤灰复合技术混凝土中掺合总量不应超过胶凝材总量的矿渣粉掺量不得大于掺合总量的预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度高层住宅不应大于其它住宅不应大于现浇板浇筑时应及时振捣密实在混凝土初凝前进行二次振捣在5.21 门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无资质或超越资质施工。严禁在施工现场制作门窗。5.2.2 门窗构件间连接须牢固并有可靠强度，应采用不锈钢紧固件，不得使用铝及铝合金抽芯铆钉作为紧固件。外门窗铝合金型材组角时，必须使用组角胶，不得使用垫片。组合窗拼樘管两侧缝隙应使用耐候胶填注。5.2.3 外门窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应
11、再度灌以防水密封胶封闭。对外露的连接螺钉，也应用密封胶密封。5.2.4 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢两端必须与洞口采用角码固定牢固。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于 3 个，其间距应不大于 300mm，距型钢端头应不大于 100mm。固定后的增强型钢不得松动。5.2.5 外门窗洞口尺寸根据外墙装饰材料确定，采用涂料装饰的洞口尺寸应大于门窗框 1520mm，采用釉面砖的应大于 2025mm，采用大理岩花岗岩的应大于 4050mm。外门窗洞口尺寸须经交接验收后再进行施工。5.2.6 外窗框安装前窗台应做不小于 100mm 厚细石砼基层，并锚入两侧墙体不少于 60mm。下框和外窗台排水坡坡根节点处
12、预留缝隙应勾出5mm 8mm 的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭，密封胶深度与宽度均不小于 6mm，密封胶施工前，必须彻底清除型材上的保护膜后再进行。外窗台必须低于室内窗台板 1520mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为 10%）并确保泄水通畅。外门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽，洞口两侧应用水泥砂浆底、涂料面。如用外墙砖应用压边贴，不宜用对角贴。5.2.7 外墙采用釉面砖饰面的外门窗洞口四侧的底层抹灰应与外墙底层抹灰同时施工并经验收合格后再进行釉面砖施工。5.2.8 门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。若采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取
13、密封防水措施。连接件距框边角、中竖框、中横框的距产品龄期不应小于宜大于框架填充墙砌至梁底板底时应留一定空隙待填充墙砌筑完成至少间隔后按设计要求封堵如采用斜砖补砌挤紧其倾斜度宜为并用同级砂浆填满挤实填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固后置筋应做拉拔试验留置标应符合混凝土界面处理剂的要求二钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施现浇板混凝土胶凝材最少用量不应低于其中水泥用量不应低于混凝土最大水胶比不应大于单独采用粉煤灰作为掺合时硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过粉煤灰复合技术混凝土中掺合总量不应超过胶凝材总量的矿渣粉掺量不得大于掺合总量的预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度高层住宅不应大于其它住宅不应大于
14、现浇板浇筑时应及时振捣密实在混凝土初凝前进行二次振捣在离不得大于 180mm。连接件之间的间距不大于 500mm，应采用厚度不小于 1.5mm、宽度不小于 20mm 的钢板，并有防腐处理。采用后塞法施工的，连接件间距不得大于 300mm。5.2.9 组合外门窗拼樘管必须直接可靠地固定在洞口墙基体上。5.2.10 外门窗底框与墙体间缝隙及侧框与墙体间缝的底部 150mm 范围内不得采用泡沫剂填嵌，应采用防水水泥砂浆（1：2 的水泥砂浆加 5%的防水剂）填塞，窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。5.2.11 推拉窗必须设置排水孔道，推拉窗下轨排水孔尺寸宜为 5mm4060mm，排水孔间距宜为 6
15、00mm，距离拐角 20140mm；每樘门窗不宜少于 2 个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。孔位应错开，塑钢窗的排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。安装玻璃或注密封胶时，不得堵塞排水孔，关窗后，窗扇下应无泄水孔。5.2.12 门窗安装成型后，须做好成品保护；发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。5.3 检测 5.3.1 外门窗工程须经全数淋水试验合格。5.3.2 建筑工程用的外门窗，在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指标。门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。建筑外门窗检测数量要求：A、室内检测：以同一施工单位、同一项目经理施工的同一工程项目为取样单位，
16、对于同一类型的门窗，试件抽取数量按以下要求：门窗总数小于等于 500 樘的抽取 1 组（3 樘）试件，门窗总数大于 500樘小于等于 2000 樘的抽取 2 组（6 樘）试件，大于 2000 樘的每增加 1000 樘抽取试件增加 1 组，增加数量不足 1000 樘按 1000 樘计。B、现场检测：同条件（同一建设单位、同一施工单位、同一施工标段、同一门窗制作单位、同一门窗安装单位）的外门窗工程，建筑面积每 10000m2抽具有代表性的外窗 1 组进行现场检测，不足 10000m2按 10000m2 计；对于产品龄期不应小于宜大于框架填充墙砌至梁底板底时应留一定空隙待填充墙砌筑完成至少间隔后按设
17、计要求封堵如采用斜砖补砌挤紧其倾斜度宜为并用同级砂浆填满挤实填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固后置筋应做拉拔试验留置标应符合混凝土界面处理剂的要求二钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施现浇板混凝土胶凝材最少用量不应低于其中水泥用量不应低于混凝土最大水胶比不应大于单独采用粉煤灰作为掺合时硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过粉煤灰复合技术混凝土中掺合总量不应超过胶凝材总量的矿渣粉掺量不得大于掺合总量的预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度高层住宅不应大于其它住宅不应大于现浇板浇筑时应及时振捣密实在混凝土初凝前进行二次振捣在高层建筑住宅小区，则按建筑面积 20000m2 为检测批次，不足 20000m2
18、按20000m2 计。六 屋面渗漏防治技术措施 6.1 出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。6.2 屋面隔汽层、防水层、保温层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪天和五级及以上大风天施工。6.3 伸出屋面管道、井（烟）道等周围的找平屋应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，并增设附加防水卷材增强层。6.4 卷材防水层泛水收头施工，女儿墙泛水高度不小于 250mm，砖墙或混凝土墙上的卷材收头应分别按规范要求固定，钉距应控制在200300mm，并用密封材料封严。6.5 除有特殊要求外，卷材应采用满贴施工
19、，禁止点贴和条贴；高分子卷材必须采用专用胶粘剂，严禁采用普通 107 胶等代替，搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。6.6 屋面防水涂料厚度必须经建设、监理、施工三方共同抽测合格后才能进入下道工序施工。6.7 屋面施工完成后应进行淋水试验，种植屋面、蓄水屋面必须进行关水试验，严禁以雨后检查或淋水试验代替关水试验。近年来，框架结构的建筑物越来越多，填充墙裂缝的质量问题也显得非常突出，而且不少外墙出现裂缝后都会产生渗水，影响正常使用。因此，填充墙裂缝的质量问题应认真治理。下面就其裂缝的原因和防治措施，谈谈看法：产品龄期不应小于宜大于框架填充墙砌至梁底板底时应留一定空隙待填充墙砌筑完成至少间隔后按
20、设计要求封堵如采用斜砖补砌挤紧其倾斜度宜为并用同级砂浆填满挤实填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固后置筋应做拉拔试验留置标应符合混凝土界面处理剂的要求二钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施现浇板混凝土胶凝材最少用量不应低于其中水泥用量不应低于混凝土最大水胶比不应大于单独采用粉煤灰作为掺合时硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过粉煤灰复合技术混凝土中掺合总量不应超过胶凝材总量的矿渣粉掺量不得大于掺合总量的预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度高层住宅不应大于其它住宅不应大于现浇板浇筑时应及时振捣密实在混凝土初凝前进行二次振捣在 一、产生裂缝的原因分析 填充墙产生裂缝的原因主要有以下几个方面：第一是填充墙自
21、身收缩而产生的裂缝，这种裂缝比较规则，都是在柱边和梁底出现。造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩；二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长，但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。第二是温度变化产生的裂缝。这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝也是比较规则的。由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。第三是砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。从我们质量监督的许多工程中发现，有不少填充墙的砌体材料
22、都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀。粉刷结束后，墙体内的水份才开始逐渐往外排析，随着水份的不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂。第四是沉降不均匀产生的裂缝。二、防治措施 通过对裂缝原因的分析后，特针对前三个方面的原因采取如下一些防治措施：1、墙体材料的选择：应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相一致，吸水率较小，材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料（如粘土空心砖、陶粒混凝土空心砌块。加气混凝土砌块等）。2、构造措施 产品龄期不
23、应小于宜大于框架填充墙砌至梁底板底时应留一定空隙待填充墙砌筑完成至少间隔后按设计要求封堵如采用斜砖补砌挤紧其倾斜度宜为并用同级砂浆填满挤实填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固后置筋应做拉拔试验留置标应符合混凝土界面处理剂的要求二钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施现浇板混凝土胶凝材最少用量不应低于其中水泥用量不应低于混凝土最大水胶比不应大于单独采用粉煤灰作为掺合时硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过粉煤灰复合技术混凝土中掺合总量不应超过胶凝材总量的矿渣粉掺量不得大于掺合总量的预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度高层住宅不应大于其它住宅不应大于现浇板浇筑时应及时振捣密实在混凝土初凝前进行二次振捣在 （
24、1）应严格按规范的要求设置拉结筋。（2）外墙宜设通长现浇窗台板，内墙设通长过梁板，板厚宜为 60100mm，内配10mm 通长钢筋，并与框架柱之间拉结起来，用 C20 混凝土浇捣。这样做即能防止窗角开裂，又能把窗下墙封闭起来形成墙梁，不但增强了填充墙的抗震性能，同时也增强了建筑物的整体刚度，对协调不均匀沉降也有一定的帮助作用。（3）门窗洞口边的小尺寸填充墙是最易出现裂缝的地方，由于长期存在震动荷载，一旦出现裂缝，修补难度很大，因此，应重点设防。一是增加墙体拉结筋的道数，即拉结筋的距离应以 300400mm 为宜，且拉结筋应露出洞口并弯下，将填充墙扣紧；二是在洞口边竖向布置 268mm 的钢筋，
25、并与拉结筋焊接在一起，用 1：2.5 水泥砂浆粉刷洞口边，将填充墙箍起来，这样就能防止裂缝的出现。（4）对于使用收缩性大、干湿稳定性较差的材料砌填充墙时，应设置钢筋混凝土构造柱和板带，将面积较大的填充墙分隔成一块块小的填充墙，这样做的目的是将缝分散开来，使裂缝宽度变小，小到无害程度（即肉眼不易看见）。构造柱和板带的间距宜控制在 1.52.5m 之间，内配 812mm 的纵向钢筋，用 C20 混凝土浇捣。（5）防止温度变化产生裂缝的措施是在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网或贴麻片。墙体材料的强度较高时应钉钢丝网，强度较低时应贴麻片，其宽度不宜小于 150mm.3、施工措施 （1）填充墙砌筑砂浆的强
26、度不应低于 M5，填充墙与钢筋混凝土柱或墙的接合外应保持 10mm 宽的灰缝，并嵌填密实，顶部塞方应待墙体砌筑五天后进行。（2）填充墙砌筑一个月后因自身收缩会产生裂缝，可在裂缝处凿 10mm 宽、1015mm 深的槽口，浇水湿润后，用 1？押 2 水泥砂浆进行 2 次嵌缝，并象面产品龄期不应小于宜大于框架填充墙砌至梁底板底时应留一定空隙待填充墙砌筑完成至少间隔后按设计要求封堵如采用斜砖补砌挤紧其倾斜度宜为并用同级砂浆填满挤实填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固后置筋应做拉拔试验留置标应符合混凝土界面处理剂的要求二钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施现浇板混凝土胶凝材最少用量不应低于其中水泥用量不应低于
27、混凝土最大水胶比不应大于单独采用粉煤灰作为掺合时硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过粉煤灰复合技术混凝土中掺合总量不应超过胶凝材总量的矿渣粉掺量不得大于掺合总量的预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度高层住宅不应大于其它住宅不应大于现浇板浇筑时应及时振捣密实在混凝土初凝前进行二次振捣在砖嵌缝那样把缝口压实。这样做不仅能消除墙体收缩产生的裂缝，而且对外墙裂缝出现后，提高墙体防水性能还有一定的补偿作用。（3）应严格控制粉刷时间，只有待填充墙砌筑一个月后，才能粉刷，这样就不会因墙体收缩而引起粉刷层的开裂。在我们监督的一些工程中，采用了上述措施以后，肉眼可见裂缝已基本得到消除，因裂缝引起的墙体渗水也尚
28、未发现。一、工程名称、概况及基本要求 1工程名称：三明中银斑竹水电有限公司职工经济适用房 2工程概况：本工程位于三明市梅列区由三名瑞达房地产开发有限公司开发。地下一层，地上十一层，总建筑面积8759.69 框架结构。3工程要求：采用无机保温砂浆玻纤网格布抗裂砂浆做法进行外墙内保温施工，内饰面为涂料。4.建筑外窗：（1）建筑窗墙面积比：东面为0.227，西面为0.248，南面为0.069，北面为0.063，平均窗墙比为0.184 （2）外窗的遮阳系数SD=CD=0.8 （3）外窗选型断热铝合金窗 （b）外门窗的可开启面积均大于外窗面积的45%（c）外门窗的气密性级 二、外墙外保温施工基本要求 1
29、无机保温砂浆厚度：25mm 30mm。2抗裂砂浆厚度：3mm 5mm，内加耐碱玻纤网格布(涂料饰面)3.上人屋面选用珍珠岩颗粒保温板，所有材料的密度（kg/m3）、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求，并有质量证明文件。三、内墙外保温系统基本构造 基层墙体 界面层 保温层 抗裂防护层 饰面层 构造示意图 产品龄期不应小于宜大于框架填充墙砌至梁底板底时应留一定空隙待填充墙砌筑完成至少间隔后按设计要求封堵如采用斜砖补砌挤紧其倾斜度宜为并用同级砂浆填满挤实填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固后置筋应做拉拔试验留置标应符合混凝土界面处理剂的要求二钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施现浇板混凝土胶凝材最少
30、用量不应低于其中水泥用量不应低于混凝土最大水胶比不应大于单独采用粉煤灰作为掺合时硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过粉煤灰复合技术混凝土中掺合总量不应超过胶凝材总量的矿渣粉掺量不得大于掺合总量的预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度高层住宅不应大于其它住宅不应大于现浇板浇筑时应及时振捣密实在混凝土初凝前进行二次振捣在 界面 砂浆 无机保温砂浆 抗裂砂浆+耐 碱 玻 纤网 格 布 或热 镀 锌 电焊网(用塑料 锚 栓 和基层锚固)涂 料施工 四、施工准备（一）技术准备：熟悉图纸、掌握施工图中的构造要求、节点做法及有关的技术要求，向操作人员进行安全及技术交底，确保施工操作安全和质量，确定质量目标和
31、检验要求，确保做好每一道工序。（二）外墙内保温：1工具与机具(1)强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。(2)常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。2材料及材料配制(1)界面砂浆 使用强制式砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌。界面砂浆：水按 5：1重量比，搅拌成均匀膏状。应在1.5 小时内用完。(2)无机保温砂浆 先将3436公斤水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋30公斤的无机保温砂浆，开机搅拌3分钟后再倒入一袋200L的聚苯颗粒轻骨料，继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出。该材
32、料应随拌随用，在2小时内用完。特别注意不得随意加水，搅拌时间应控制在7分钟内。(3)抗裂砂浆 按水固比0.20(抗裂砂浆与水重量之比)配制抗裂砂浆，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。可按施工稠度适当调整加水量，拌好的抗裂砂浆在静停5min后经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在2小时内用完。(4)耐碱玻纤网格布 网孔中心距：5mm 5mm 单位面积重量：160g/m2 3 基层墙面清理及处理(1)基层墙面清理：清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板、填堵施工孔洞、清扫墙面的浮灰、清洗油污；旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙面凸出的砂浆、砖、混凝
33、土等应铲平。产品龄期不应小于宜大于框架填充墙砌至梁底板底时应留一定空隙待填充墙砌筑完成至少间隔后按设计要求封堵如采用斜砖补砌挤紧其倾斜度宜为并用同级砂浆填满挤实填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固后置筋应做拉拔试验留置标应符合混凝土界面处理剂的要求二钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施现浇板混凝土胶凝材最少用量不应低于其中水泥用量不应低于混凝土最大水胶比不应大于单独采用粉煤灰作为掺合时硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过粉煤灰复合技术混凝土中掺合总量不应超过胶凝材总量的矿渣粉掺量不得大于掺合总量的预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度高层住宅不应大于其它住宅不应大于现浇板浇筑时应及时振捣密实在混凝土初
34、凝前进行二次振捣在(2)基层墙面处理 对于砖墙，在施工前隔夜浇水湿润，施工时表面成阴干状；对于加气混凝土或普通混凝土墙，表面涂刷界面砂浆。（三）屋面保温层（1）、施工机具准备：一般应备有铁揪、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。（2）、铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清除干净，并保证其水平、干燥，经检查合格后才能进入下一道工序。（3）、铺设保温层的基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。（4）、穿过屋面和墙面结构层的管根部位，应用细石混凝土塞密实，将管根固定。（5）、保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损坏和污染，若遇见下雨天气应采取遮盖措施，防止保温材料水侵或雨淋，雨天天气
35、严禁对保温层施工。五、墙体施工 1作业条件(1)内墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。(2)门窗边框与墙体连接应预留出内保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗框表面保护。(3)内墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出内保温层的厚度。(4)预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。2施工流程 基层墙面清理及处理粉刷前隔夜浇水或涂刷界面砂浆墙面冲筋保温层施工(静置5至7天)抹抗裂砂浆并将网格布压入其中养护内饰面施工。3施工要点(1)基层墙面清理及处理。墙面应清理干净、无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物10mm 应
36、铲平。对要求作界面剂处理的基层应满涂界面砂浆，用滚筒或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。(2)吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线：拉垂直、水平通线、套方作口，按厚度线用聚苯颗粒保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋。(3)无机保温砂浆的施工 无机保温砂浆要分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上(当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间)。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm 左右为宜。抹底层无机保温砂浆时，要压紧压实(尤其在砖缝处)，以保证保温层与基层粘结牢固。产品龄期不应小于宜大于框架填充墙砌至梁底板底时应留一定空隙待填充墙砌筑完成至少间隔后按设计要求封堵如采用斜砖补砌挤紧其倾斜度宜为
37、并用同级砂浆填满挤实填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固后置筋应做拉拔试验留置标应符合混凝土界面处理剂的要求二钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施现浇板混凝土胶凝材最少用量不应低于其中水泥用量不应低于混凝土最大水胶比不应大于单独采用粉煤灰作为掺合时硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过粉煤灰复合技术混凝土中掺合总量不应超过胶凝材总量的矿渣粉掺量不得大于掺合总量的预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度高层住宅不应大于其它住宅不应大于现浇板浇筑时应及时振捣密实在混凝土初凝前进行二次振捣在 抹最后一遍无机保温砂浆应达到灰饼厚度，并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直平整度应达到质量要求。施工后24小时内应做好无机保温
38、砂浆的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，24小时后洒水养护(视天气情况而定)。保温层固化干燥(用手掌按不动表面，一般约5-7天)后方可进行抗裂保护层的施工。(4)抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约 34mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于 50mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到 100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度要求应符合有关要求。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加
39、强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。在门窗洞口四角处沿45方向补贴一块150mm 400mm 的网格布做局部加强。门窗洞口、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗渗防裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体，整片网格布压住分散的加强网格布的原则 六、屋面施工 基层处理管根堵口、固定弹线找坡度防水层施工保温层铺设 拍平填补板缝检查验收 一、基层清理 现浇混凝土的基层表面应将灰尘、杂物、垃圾等清理干净。2、按设计要求做好防水层 3、保温材料铺设要适当压实，其压实程度及厚度应经过实
40、验确定，施工完毕后的保温层允许偏差为-5%10%。4、铺设顺序应从中间向楼梯口方向。二、施工要点 1、找坡层 A、屋面建筑找坡 2%，结构找坡 3%，天沟、檐沟纵向找坡 1%。沟底水落差不超过 200mm 2、找平层 A、找平层的材料为 1：2.5 水泥砂浆，20mm厚，B、找平层应设分格缝，分格缝间距为 3-4m，分格缝面积宜为 12m2，并用油膏嵌缝，找平层与垂直面交角处及基层转角处。C、找平层养护必须充分，应避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。3、防水层 A、屋面防水等级：级，防水层耐久年限 15 年，两道设防。B、本工程为卷材防水，防水屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝
41、、烟囱)的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊），均做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。C、檐沟处加铺防水卷材一层，檐沟、雨披不做保温层及C20 细石砼保护层，产品龄期不应小于宜大于框架填充墙砌至梁底板底时应留一定空隙待填充墙砌筑完成至少间隔后按设计要求封堵如采用斜砖补砌挤紧其倾斜度宜为并用同级砂浆填满挤实填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固后置筋应做拉拔试验留置标应符合混凝土界面处理剂的要求二钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施现浇板混凝土胶凝材最少用量不应低于其中水泥用量不应低于混凝土最大水胶比不应大于单独采用粉煤灰作为掺合时硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过粉煤
42、灰复合技术混凝土中掺合总量不应超过胶凝材总量的矿渣粉掺量不得大于掺合总量的预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度高层住宅不应大于其它住宅不应大于现浇板浇筑时应及时振捣密实在混凝土初凝前进行二次振捣在防水层上作 20 厚 1：3 水泥砂浆抹面。4、保温层 A、本工程为倒置式屋面，采用珍珠岩颗粒保温板。B、保温板的厚度根据个体工程设计或国家建筑标准图集的设计。珍珠岩颗粒保温板设计厚度为 25-30mm。C、施工方法：先拉线并按顺序从一端向另一端施工，用干铺的方式平铺于屋面，保证其整体美观和平整度。板与板间之间要挤紧，不得有缝隙。若而形成缝隙，应用采取有效的措施把缝隙嵌实，保证整体的保温性能。5、质
43、量要求 A、保温材料的强度、表观密度、导热系数、含水率及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。B、保温层施工时要分层铺设、适当压实、表面平整、找坡正确。C、保温板应紧贴、铺平垫稳、上下层错缝并嵌填密实，保证保温层整体性，保证不出现空鼓等现象。6、成品保护 1、刚施工完毕的保温层不得行走或放重物。2、已施工完毕厚的保温层上不得直接行走运输小车，行走路线应铺垫脚手板。3、保温层施工完毕厚，应及时抹水泥砂浆找平层，以减少受潮进水 七、运输与储存 界面砂浆、聚苯颗粒砂浆及抗裂砂浆在运输和储存过程中应防雨、防潮，其使用期限自出厂之日起不超过三个月。八、其它 1工程竣工后，因其它原因作变更时仍应用无机保温
44、砂浆进行，以免影响保温隔热效果。2节点做法参照节点图。3现场脚手架、机械设备要符合安全、创文明工地、环境保护等要求。4对操作人员进行详细的书面和交底，确保一次成优。（一）施工前的质量控制：产品龄期不应小于宜大于框架填充墙砌至梁底板底时应留一定空隙待填充墙砌筑完成至少间隔后按设计要求封堵如采用斜砖补砌挤紧其倾斜度宜为并用同级砂浆填满挤实填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固后置筋应做拉拔试验留置标应符合混凝土界面处理剂的要求二钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施现浇板混凝土胶凝材最少用量不应低于其中水泥用量不应低于混凝土最大水胶比不应大于单独采用粉煤灰作为掺合时硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过粉煤灰复
45、合技术混凝土中掺合总量不应超过胶凝材总量的矿渣粉掺量不得大于掺合总量的预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度高层住宅不应大于其它住宅不应大于现浇板浇筑时应及时振捣密实在混凝土初凝前进行二次振捣在1、检查建筑节能工程施工图设计文件审查情况和备案情况。涉及建筑节能效果的设计变更重新报审和建设、监理单位确认情况。2、敦促施工单位编制并申报建筑节能工程施工专项方案。3、监理部编制建筑节能监理规划和实施细则。4、督促建筑节能专业施工人员进行岗前培训和技术交底。5、建设、设计、施工（含分包）、监理等各方责任主体单位对建筑节能示范样板进行确认。（二）施工过程的质量控制：1、监理工程师对施工单位申报进场的材料
46、、构配件和设备规格、型号、性能进行检查，是否与设计文件要求相符。2、监理工程师对主要材料、构配件和设备的合格证、中文说明书、型式检验报告、定型产品和成套技术应用型式检验报告、进场验收记录进行核查，并对节能材料见证取样送检复试合格予以验收签认。监督机构对建筑节能材料质量产生质疑时，监督机构可对建筑节能材料按一定比例委托具有相应资质的检测单位进行检测。3、墙体节能工程质量检查控制：3.1 基层表面空鼓、开裂、松动、风化及平整度及妨碍粘结的附着物的处理。保温层施工应结合不同工程做法根据规范规定，制定抽查内容，重点对保温、牢固、开裂、渗漏、耐久性、防火等性能进行抽查。3.2 雨水管卡具、女儿墙、分隔缝
47、、变形缝、挑梁、连梁、壁柱、空调板、空调管洞、门窗洞口等易产生热桥部位保温措施。3.3 施工产生的墙体缺陷（如穿墙套管、脚手眼、孔洞等）处理。3.4 不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层防止开裂和破损的加强措施。3.5 隔汽层构造处理、穿透隔汽层处密封措施、隔汽层冷凝水排水构造处理。4、非采暖公共间节能工程：4.1 检查非采暖公共间（如普通住宅楼梯间、高层住宅疏散楼梯间、电梯前室、公共通道、公共大堂大厅、地下室等）按图施工情况。5、幕墙节能工程：5.1 幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施。5.2 幕墙与周边墙体间的缝隙处理。5.3 建筑伸缩缝、沉降缝、抗震缝等变形缝
48、的保温密封处理。5.4 遮阳设施的安装。6、门窗节能工程：6.1 外门窗框或副框与洞口、外门窗框与副框之间的间隙处理。6.2 金属外门窗隔断热桥措施及金属副框隔断热桥措施。产品龄期不应小于宜大于框架填充墙砌至梁底板底时应留一定空隙待填充墙砌筑完成至少间隔后按设计要求封堵如采用斜砖补砌挤紧其倾斜度宜为并用同级砂浆填满挤实填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固后置筋应做拉拔试验留置标应符合混凝土界面处理剂的要求二钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施现浇板混凝土胶凝材最少用量不应低于其中水泥用量不应低于混凝土最大水胶比不应大于单独采用粉煤灰作为掺合时硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过粉煤灰复合技术混凝土中掺
49、合总量不应超过胶凝材总量的矿渣粉掺量不得大于掺合总量的预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度高层住宅不应大于其它住宅不应大于现浇板浇筑时应及时振捣密实在混凝土初凝前进行二次振捣在6.3 严寒、寒冷、夏热冬冷地区建筑外窗气密性现场实体检验情况。6.4 严寒、寒冷地区的外门安装及特种门安装的节能措施。6.5 外门窗遮阳设施的安装。6.6 天窗安装位置、坡度、密封节能措施。6.7 门窗扇密封条的安装、镶嵌、接头处理。6.8 门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向及中空玻璃均压管密封及中空玻璃露点复检情况。7、屋面节能工程：7.1 屋面保温、隔热层铺设质量、厚度控制。7.2 屋面保温、隔热层的平整度、坡向、细部
50、及屋面热桥部位的保温隔热措施。7.3 屋面隔汽层位置、铺设方式及密封措施。8、地面节能工程：8.1 基层处理的质量。8.2 地面保温层、隔离层、防潮层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度。8.3 地面节能工程的保温板与基层之间、各构造层的粘结及缝隙处理。8.4 穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道的隔断热桥保温措施。8.5 严寒、寒冷地区的建筑首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的外墙、毗邻不采暖空间的地面及底面直接接触室外空气的地面等隔断热桥保温措施。9、采暖节能工程：9.1 采暖系统安装应抽查以下内容：9.1.1 采暖系统的制式及安装；9.1.2 散热设备、阀门与过滤