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1、 钎焊工艺操作规程 Document serial number KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108 xxxxxxxxxxxx 钎焊操作规程 xxx-xxx-xxx 1目的 规范钎焊操作规范 2适用范围 厂内所有钎焊作业部份 3 职责与权限 3.1生产部焊接技术工人负责焊接；3.2质量部负责检验焊接质量。4内容 4.1焊前清理 焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接 合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。清理完成后以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干 净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。4
2、.2接头安装 钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间 隙（单边）在之间。钎焊的接头形式有对接、套接、搭接。一般铜管的套接长度约等于焊接铜管的直 径。接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适。若出现 不良接头应拆除重新安装后方可焊接。4.3充氮保护 接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧 化，为保证 焊 前 和 焊 接 后 有 充 足 的 氮 气 保 护，对 充 氮 要 求 如 下 表 所 示。管径(mm)氮气流量（焊接 中）（L/min）焊后保持时 间（S）氮气压力（MPa）10 24 33 预充式（短
3、时置换）边充边焊（连续置换）210:二 6 三6 V 4.4火焰加热 术工人负责焊接质量部负责检验焊接质量内容焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污氧化物毛刺及其杂物保证铜管端部及接合面的清洁与干燥另外还需要保证钎料的清洁与干燥清理完成后以目视和触摸的方式检验焊件表面的均匀的钎缝间隙针对所使用的铜磷钎料要求钎缝间隙单边在之间钎焊的接头形式有对接套接搭接一般铜管的套接长度等于焊接铜管的直径接头安装完毕后应检验钎焊接头是否的变形破损及套接长度是否合适若出现不良接头应拆除重保证焊前和焊接后有充足的氮气保护对充氮要求如下表所示管径氮气流量焊接中焊后保持时间氮气压力二火焰加热三预充式短时置换边充边焊连
4、续置换焊炬及焊嘴选择下表是选择焊炬和焊嘴的一般原则在实际选择中还应考虑铜管的4.4.1焊炬及焊嘴选择 下表是选择焊炬和焊嘴的一般原则，在实际选择中，还应考虑铜管的壁厚。也就是 说，必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴。铜管直径（mm）X9 9W W16 16W 焊炬型号 H01-6 单孔嘴型 1号 2号 Q 口.3 r 4.4.2加热母材 焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（乙烘气体GHJ两部分组成。此外为了 增加液态钎料润温性及防止铜管外表被氧化，在0：-C具混合气体中加入了气体助焊 剂。首先打开GHi气阀，点火后调节氧气阀，按照氧气与的圧力选择表（如下表）调节出中性焰对母材进行加
5、热。焊接材料 钎料 钎剂 供气压力（MPa）C2H2 0:紫铜一一紫 铜 2%银磷铜钎 料 气体助焊剂 黄铜一一紫 铜 钢_铜 40%高银钎料 气体助焊剂+固体助 焊剂 针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。三种施焊方式，加 热管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方 向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多。4.5加入钎料、钎剂 当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色（如右图:750 C850 C）,需从火焰的另一侧加入钎料，如果钎焊黄铜 铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。如图-焊棒与焊炬的位
6、置 4.6保温 当观察到钎料熔化后，应将火焰稍稍离开工件，等钎料填满间隙后，焊炬慢慢移开 接头，继续加入少量钎料后再移开焊炬和钎料。4.7冷却作业 为了确保焊件充分快速的冷却，在钎焊的完成后将焊接部品完全浸没在水中进行冷 却。为了防止钎焊余热使非耐热部品的温度上升，钎焊完成后，必须将钎焊部品浸入水 中或淋水进行再冷却，使温度降至室温。4.8焊后处理 约 和紫 术工人负责焊接质量部负责检验焊接质量内容焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污氧化物毛刺及其杂物保证铜管端部及接合面的清洁与干燥另外还需要保证钎料的清洁与干燥清理完成后以目视和触摸的方式检验焊件表面的均匀的钎缝间隙针对所使用的铜磷钎料要
7、求钎缝间隙单边在之间钎焊的接头形式有对接套接搭接一般铜管的套接长度等于焊接铜管的直径接头安装完毕后应检验钎焊接头是否的变形破损及套接长度是否合适若出现不良接头应拆除重保证焊前和焊接后有充足的氮气保护对充氮要求如下表所示管径氮气流量焊接中焊后保持时间氮气压力二火焰加热三预充式短时置换边充边焊连续置换焊炬及焊嘴选择下表是选择焊炬和焊嘴的一般原则在实际选择中还应考虑铜管的焊后应清除焊件表面的杂物，特别是黃铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊 件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿，自动焊接时应用最后一排枪喷出出气体助焊剂 的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。4.9焊后检验 对钎焊接的质量要
8、求如下：d）焊缝接头表面光亮，填角均匀，光滑圆弧过度。b）接头无过烧、表面严重氧化、焊缝粗糙、焊蚀 缺陷。c）焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等 象。d）部件焊接成整机后，进行气密试验时，焊缝处 准有制冷剂泄漏。关于焊后泄漏检验，一般如下儿种方法；4.9.1压力检漏 给焊后的热交换器充入N2或干燥空气，然后对钎焊接头喷洒中性的洗涤剂，观察 10秒钟内有无气泡产生，若有气泡产生则判为泄漏，需补焊或重焊。此方法检验精度较 低。4.9.2卤素检漏 此方法用于充冷媒后的热交换器检漏。将卤素检漏仪的精度选择为2g/年，用探针 沿各焊接头移动（探针离工件应保持在l、2mm以内，移动速度为2050mm
9、/s）,若制冷 剂泄漏速度大于2g/年，则检漏仪将自动报警。此方法较压力检漏精度高，但受人为因 素影响较大。4.10异常处理 检验完成后，合格品焊件按规定放置到合格品区，以供下道工序使用；对于检出的 不合格品按照附件一:焊件异常处理办法对不合格处进行修改，修改好后的焊件需再 次进行焊后检验，检验合格后方可流入下一道工序。编制人/日期：批准人/日期:附件一：焊件异常处理办法 焊填 钎未满 1.间隙过大或过 小 2.装配时铜管歪 斜 3.i?件表面不清 洁 4.焊件加热不够 5 钎料加入不够 fidIHKH斜郦劝度入 装装歪焊均温加 1-2.3.4.5.缝形 钎成 一完 在未 rz-3 料填 钎面
10、 焰匀 加域 匀区 均头 1A 术工人负责焊接质量部负责检验焊接质量内容焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污氧化物毛刺及其杂物保证铜管端部及接合面的清洁与干燥另外还需要保证钎料的清洁与干燥清理完成后以目视和触摸的方式检验焊件表面的均匀的钎缝间隙针对所使用的铜磷钎料要求钎缝间隙单边在之间钎焊的接头形式有对接套接搭接一般铜管的套接长度等于焊接铜管的直径接头安装完毕后应检验钎焊接头是否的变形破损及套接长度是否合适若出现不良接头应拆除重保证焊前和焊接后有充足的氮气保护对充氮要求如下表所示管径氮气流量焊接中焊后保持时间氮气压力二火焰加热三预充式短时置换边充边焊连续置换焊炬及焊嘴选择下表是选择焊炬和焊
11、嘴的一般原则在实际选择中还应考虑铜管的不良 成圆角，钎缝 表面粗糙 2.保温时间过长 3.焊件表面不清 洁 2.钎焊保温时间适 当 3.焊前焊件清理干 净 气孔 钎缝表面或 内部有气孔 1.焊件清理不干 净 2.钎缝金属过热 3.焊件潮湿 清除钎缝 后重焊 1.焊前清理焊件 2.降低钎焊温度 3.缩短保温时间 4.焊前烘干焊件 夹渣 钎缝中有杂 质 1.焊件清理不干 净 2.加热不均匀 3.间隙不合适 4.钎料杂质量过 高 清除钎缝 后重焊 1.焊前清理焊件 2.均匀加热 3.合适的间隙 R 钎缝表面有 凹坑或烧缺 1.钎料过多 2.钎缝保温时间 过长 机械磨平 1.适当钎焊温度 2.适当保温
12、时间 焊堵 铜管或毛细 管全部或部 分堵塞；1.钎料加入太多 2.保温时间过长 3.套接长度太短 4.间隙过大 拆开清除 堵塞物后 重焊 1.加入适当钎料 2.适当保温时间 3.适当的套接长度 氧化 焊件表面或 内部被氧化 成黑色 1.使用氧化焰加 热 2.未用雾化助焊 剂 3.内部未充氮保 护或充氮不够 打磨除去 氧化物并 烘干 1.使用中性焰加热 2.使用雾化助焊剂 3.内部充氮保护 钎料 钎料流到不 需钎料的焊 件表面或滴 落 1.钎料加入太多 2.直接加热钎料 3.加热方法不正 确；表面的钎 料应打磨 掉 1.加入适量钎料 2.不可直接加热钎 料 3.正确加热 泄漏 工件中出现 泄漏现
13、象 1.加热不均匀 2.焊缝过热使磷 蒸发 3.焊接火焰不正 确。造成结碳 或被氧化 4.气孔或夹渣 拆开清理 后重焊或 补焊 1.均匀加热，均匀 加入钎料 2.选择正确火焰加 热；3.焊前清理焊件 4.焊前烘干焊件 过烧 内、外表面 氧化皮过 多，并有脱 1.钎焊温度过髙（过高使用了 氧化焰）用高压氮 气或干燥 空气对铜 1.控制好加热时 间；2.控制好加热的温 术工人负责焊接质量部负责检验焊接质量内容焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污氧化物毛刺及其杂物保证铜管端部及接合面的清洁与干燥另外还需要保证钎料的清洁与干燥清理完成后以目视和触摸的方式检验焊件表面的均匀的钎缝间隙针对所使用的铜磷
14、钎料要求钎缝间隙单边在之间钎焊的接头形式有对接套接搭接一般铜管的套接长度等于焊接铜管的直径接头安装完毕后应检验钎焊接头是否的变形破损及套接长度是否合适若出现不良接头应拆除重保证焊前和焊接后有充足的氮气保护对充氮要求如下表所示管径氮气流量焊接中焊后保持时间氮气压力二火焰加热三预充式短时置换边充边焊连续置换焊炬及焊嘴选择下表是选择焊炬和焊嘴的一般原则在实际选择中还应考虑铜管的 落现象（不 靠外力自然 脱落），所 焊接头形状 粗糙、不光 滑、发黑，并有裂纹 2.钎焊时间过长 3.己焊好的口又 不断加热、填 料 管内外吹 度 术工人负责焊接质量部负责检验焊接质量内容焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污氧化物毛刺及其杂物保证铜管端部及接合面的清洁与干燥另外还需要保证钎料的清洁与干燥清理完成后以目视和触摸的方式检验焊件表面的均匀的钎缝间隙针对所使用的铜磷钎料要求钎缝间隙单边在之间钎焊的接头形式有对接套接搭接一般铜管的套接长度等于焊接铜管的直径接头安装完毕后应检验钎焊接头是否的变形破损及套接长度是否合适若出现不良接头应拆除重保证焊前和焊接后有充足的氮气保护对充氮要求如下表所示管径氮气流量焊接中焊后保持时间氮气压力二火焰加热三预充式短时置换边充边焊连续置换焊炬及焊嘴选择下表是选择焊炬和焊嘴的一般原则在实际选择中还应考虑铜管的