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1、盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人 电杆的质量控制 电杆外观质量检验主要控制弯曲度、合缝漏浆、表面裂缝及内外壁露筋、蜂 窝、麻面、粘皮、内壁混凝土坍落等，这些缺陷对电杆力学性能及耐久性均有很 大影响，因此应认真分析其成因并制定出相应的对策加以克服。1）弯曲度 弯曲度电杆全长偏离轴线弯曲 弯曲度允许偏差：电杆梢径小于或等于 190 时，弯曲度w L/800。电杆梢径或直径大于 190 时，弯曲度w L/1000 序 号 外观缺陷形成原因 采取相应的措施 1 钢模弯曲变形；校正钢模达规范技术要求。2 电杆不按规定支点堆放；按电杆国标规定堆放。杆长小于 12m 时，采用两支点支承；杆长大
2、 于12m 时，采用三支点支承，堆放层数不宜 超过6 层。3 预应力电杆钢筋下料长度 误差造成受力钢筋强度不 -严格控制钢筋下料长度与钢筋镦头质量。钢筋调直下料长度相对误差不大于 1.5/10000,钢筋镦头直径满足钢筋直径的 1.51.8 倍，不得出现歪斜和裂纹。4 电杆壁厚不均造成混凝土 预压应力不一；严格电杆离心工艺。非预应力电杆壁厚 50（+102）mm;预 应力电杆壁厚 40（+10一 2）mm。2）合缝漏浆 漏浆一一电杆表面因水泥浆流失而露出集料。质量要求：合缝漏浆深度不大于 10m m，每处漏浆长度不大于 300mm，累计长 度不大于杆长的 10%，对称漏浆的搭接长度不大于 10
3、0mm。钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面漏浆长度不大于 10m m、环向长度 不大于 1/4 周长、纵向长度不大于 50mm。序 号 外观缺陷形成原因 采取相应的措施 1 钢模企口处末处理干净，密 封绳线没垫好；落实岗位责任分段专人把关。2 钢模企口损伤变形或横向 错位；合模时上下模应对齐不得错位，企口损伤变 形应及时修复。3 钢模及哈呋圈跑轮的螺丝 部分损坏，螺丝紧固失效；残缺不全的螺丝应即时更换配齐。4 没按对称顺序紧固螺丝或 螺丝末拧紧；拧锁螺丝时应由中段向前后两端对称锁紧不 得遗漏。5 离心机或钢模跑轮失园，离 心过程模体跳动频幅过大；定期检修钢模与离心机，保持设备运转处于 正常状态。3
4、)内外壁露筋 露筋 电杆内部的钢筋末被混凝土包裹而外露。不包括电杆端部的纵向预 应力钢筋头。质量要求：不允许内外壁露筋。序 号 外观缺陷形成原因 采取相应的措施 1 钢筋骨架绑扎时，架立圈尺 寸偏差或摆布位置不对；架立圈加工尺寸与架立圈摆放位置应符合设 计要求 架立圈加工尺寸应满足电杆混凝土保护层的 要求，杆长每增加 1000mm,架立圈外径加 大13.3mm，每增加 500mm，架立圈外径加 大6.65mm,以此类推。架立圈间距不大于 500m m，并与主筋绑扎或电焊牢固，架立圈 间距误差不得超过土 20mm,垂直度偏差不得 超过架立圈直径的 1/40。2 主筋不在设计位置上，绑扎 不牢固骨
5、架松散，钢筋移 位；严格钢筋骨架绑扎工艺，架立圈、螺旋筋与 主筋应绑扎牢固不松散。螺旋筋与主筋绑扎 时，在一个横断面上均匀分布绑扎三点，相 邻的断开面上三点应错开。3 螺旋筋缠挠不紧或末绑扎；加强螺旋筋绑扎工艺，螺旋筋应缠于纵向受 力钢筋外，其间距误差不得超过土 10mm。4 混凝土浇注之前，钢筋骨架 末调整，骨架松散；混凝土浇注之前要调整纠正钢筋骨架各部位 尺寸。5 主钢筋末采取控制保护层 措施或保护层垫圈损坏或 脱落。主钢筋应采取定位保护层垫物措施。4)蜂窝 蜂窝一一电杆表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞 质量要求：电杆表面不允许有蜂窝出现。序 号 外观缺陷形成原因 采取相应的措施
6、 1 混凝土配合比不合理，拌合 物骨料粒径偏大，颗粒级配 差。严格控制配合比与沙石质量，混凝土原材料 每盘称量允许偏差：水泥、掺和料土 2%,砂、石称量偏差土 3%,外加剂土 2%;。2 拌制混凝土和易性差，坍落 度偏小；严格拌灰时间，控制好塌落度，米用强制式 搅拌机拌灰时 1 可不低于 3 分钟，拌合成混凝 缝及内外壁露筋蜂窝麻面粘皮内壁混凝土坍落等这些缺陷对电杆力学性能及耐久性均有很大影响因此应认真分析其成因并制定出相应的对策加以克服弯曲度弯曲度电杆全长偏离轴线弯曲弯曲度允许偏差电杆梢径小于或等于时弯曲度按规定支点堆放预应力电杆钢筋下料长度误差造成受力钢筋强度不电杆壁厚不均造成混凝土预压应
7、力不一合缝漏浆按电杆国标规定堆放杆长小于时采用两支点支承杆长大于时采用三支点支承堆放层数不宜超过层严格控制钢筋下料长杆离心工艺非预应力电杆壁厚预应力电杆壁厚一漏浆一一电杆表面因水泥浆流失而露出集料质量要求合缝漏浆深度不大于每处漏浆长度不大于累计长度不大于杆长的对称漏浆的搭接长度不大于钢板圈或法兰盘与杆身结合面漏浆长度 土塌落度宜控制在 4060mm。3 静停时间太长，混凝土开始 初凝，混凝土初凝前必须离心完。4 脱模剂质量差，刷油偏多，钢模内壁末处理；模内壁上油要均匀，拆模后内壁清理干净光 滑，不留集结物。5 离心时慢速时间不足，混凝 土尚未完成布料阶段 控制好离心时慢速时间，慢速离心时间为
8、1.53 分钟。5)内壁混凝土塌落 塌落一一电杆内壁混凝土成块状脱落。质量要求：电杆内壁不允许有混凝土塌落 序 号 外观缺陷形成原因 采取相应的措施 1 混凝土配合比不合理；严格控制配合比与沙石质量，混凝土原材料 每盘称量允许偏差：水泥、掺和料土 2%,砂、石称量偏差土 3%,外加剂土 2%。2 混凝土拌合物骨料粒径偏 大，颗粒级配差；控制原材料沙石的质量，砂采用细度模数 3.02.3 的中砂，石子米用粒径 520mm 碎 石0 3 混凝土料稀塌洛度大或拌 灰时间短，拌合物和易性 差，粘聚性不好而产生离析 现象；控制原材料沙石的质量，砂采用细度模数 3.02.3 的中砂，石子米用粒径 520m
9、m 碎 4 离心过程中，咼速末达到或 离心时间不够，混凝土末完 全密实；严格执行电杆离心工艺规程，保证咼速运转 的速度与时间；5 锥型电杆小头料粗少浆，内 壁粗糙，有溜料现象；根据不同电杆梢径，慢速阶段离心时间相应 调少或在中速阶段向小头投料修补；6 蒸养升温期气压或汽量偏 大，在混凝土末凝结硬化时 将混凝土冲塌。蒸汽养护升温阶段，要严格控制升温速度，升温期是混凝土结构形成强度发展和结构破 坏阶段，升温初期混凝土尚处于凝结期间，该期间的升温速度对混凝土后期强度有很大 影响。升温速度太快，还会使混凝土表面因 体积膨胀太快而产生裂缝。6)表面裂缝 裂缝一一电杆表面有伸入混凝土内部的缝隙。质量要求：
10、预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝。钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得大于 0.05mm。序 号 外观缺陷形成原因 采取相应的措施 缝及内外壁露筋蜂窝麻面粘皮内壁混凝土坍落等这些缺陷对电杆力学性能及耐久性均有很大影响因此应认真分析其成因并制定出相应的对策加以克服弯曲度弯曲度电杆全长偏离轴线弯曲弯曲度允许偏差电杆梢径小于或等于时弯曲度按规定支点堆放预应力电杆钢筋下料长度误差造成受力钢筋强度不电杆壁厚不均造成混凝土预压应力不一合缝漏浆按电杆国标规定堆放杆长小于时采用两支点支承杆长大于时采用三支点支承堆放层数不宜超过层严格控制钢筋下料长杆离心工艺非预应力电杆壁厚预
11、应力电杆壁厚一漏浆一一电杆表面因水泥浆流失而露出集料质量要求合缝漏浆深度不大于每处漏浆长度不大于累计长度不大于杆长的对称漏浆的搭接长度不大于钢板圈或法兰盘与杆身结合面漏浆长度1 水泥凝结时间不正常，安定 性不合格；水泥品种标号不 符或失效；严把水泥质量关，不得使用不合格或失效的 水泥。2 混凝土的硬化干缩，未到龄 期强行出厂；电杆蒸养制度 不落实，脱模时混凝土强度 偏低；严格电杆蒸养制度，保证电杆脱模强度达到 规定值；加强电杆后期养护，达到规定强度 后方可允许出厂。3 电杆离心成型之后带模碰 撞；电杆吊运时，应轻起轻放，严禁碰撞。4 电杆脱模时，梢、根两端头 落地不同步或脱模平台的 垫木不平整
12、；电杆脱模台垫木应平整，杆段两端头应同步 下落于软质垫层上，不得随意溜滚或碰撞。5 单点起吊，没按规定的支点 堆放或堆放层数超标；按规范起吊、堆放与装卸，电杆应根据不同 杆长分别米用两支点或二支点堆放。小于或 等于12m 米用两支点，大于 12m 米用二支点。6 设计不合理，受力主钢筋配 置量不足，抗裂设计不合 格。规范电杆设计，按抗裂要求验算配筋量并作 实验杆验证确定。7 预应力松驰或钢筋滑移，脱 模后电杆本身严重弯曲；预应力电杆应严格按应力张拉程序进行，不 得张拉过头；剪筋放张时应对称剪断钢筋。7)麻面、粘皮 麻面一一电杆外表面呈现的密集微孔。粘皮一一电杆外表面的水泥浆层被模具粘去后留下的
13、粗糙表面。质量要求：表面不应有麻面或粘皮。但如果每米长度内麻面或粘皮总面积不大于相同长 度外表面积的 5%时，允许修补。序 号 外观缺陷形成原因 采取相应的措施 1 脱模剂失效或涂刷不均；选用有效脱模剂，专人管理。2 钢模内壁清理不光洁或模 体内表面损坏粗糙；清理钢模内壁保持表面光洁。3 电杆脱模强度不够；严格蒸养制度保证电杆脱模强度达标 钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于 C40,脱模时混凝土抗压强度不宜低于 28Mpa 预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆 的混凝土强度等级不宜低于 C50,脱模时混 凝土强度不宜低于35Mpa。4 热模浇注混凝土引起缺陷 避免热模浇灌混凝土。电杆在生
14、产制造阶段外观有缺陷，首先取决于设备是否完好，如生产中离心 缝及内外壁露筋蜂窝麻面粘皮内壁混凝土坍落等这些缺陷对电杆力学性能及耐久性均有很大影响因此应认真分析其成因并制定出相应的对策加以克服弯曲度弯曲度电杆全长偏离轴线弯曲弯曲度允许偏差电杆梢径小于或等于时弯曲度按规定支点堆放预应力电杆钢筋下料长度误差造成受力钢筋强度不电杆壁厚不均造成混凝土预压应力不一合缝漏浆按电杆国标规定堆放杆长小于时采用两支点支承杆长大于时采用三支点支承堆放层数不宜超过层严格控制钢筋下料长杆离心工艺非预应力电杆壁厚预应力电杆壁厚一漏浆一一电杆表面因水泥浆流失而露出集料质量要求合缝漏浆深度不大于每处漏浆长度不大于累计长度不大
15、于杆长的对称漏浆的搭接长度不大于钢板圈或法兰盘与杆身结合面漏浆长度机、钢模必须处于完好状态。控制生产过程的质量，确定并执行适宜的生产方法，使用适宜的设备，保持设备正常工作能力和所需的工作环境，控制影响质量的参 数和人员技能，确保制造符合设计规定的质量要求，防止不合格品的生产。其次应加强人员的技术培训，对所有从事对质量有影响的工作人员都进行培 训，确保他们能胜任本岗位的工作，防止因知识或技能的不足，造成产品或质量 体系的不合格。加强工艺纪律的教育，严格按照工艺规程、操作规程以及电杆作业指导书进 行生产，同时加强生产原材料质量控制，各工艺各环节加强质量监控手段。控制 检验和试验，按质量计划和形成文
16、件的程序进行进货检验、过程检验和成品检验，确保产品质量符合要求，防止不合格的外购产品投入生产，防止将不合格的工序 产品转入下道工序，防止将不合格的成品交付给顾客。通过上述措施，便可在制造阶段减少工序中存在的外观缺陷，甚至消除缺陷。总之，外观存在缺陷应从“人、机、料、法、环”几个环节去寻找原因。缝及内外壁露筋蜂窝麻面粘皮内壁混凝土坍落等这些缺陷对电杆力学性能及耐久性均有很大影响因此应认真分析其成因并制定出相应的对策加以克服弯曲度弯曲度电杆全长偏离轴线弯曲弯曲度允许偏差电杆梢径小于或等于时弯曲度按规定支点堆放预应力电杆钢筋下料长度误差造成受力钢筋强度不电杆壁厚不均造成混凝土预压应力不一合缝漏浆按电杆国标规定堆放杆长小于时采用两支点支承杆长大于时采用三支点支承堆放层数不宜超过层严格控制钢筋下料长杆离心工艺非预应力电杆壁厚预应力电杆壁厚一漏浆一一电杆表面因水泥浆流失而露出集料质量要求合缝漏浆深度不大于每处漏浆长度不大于累计长度不大于杆长的对称漏浆的搭接长度不大于钢板圈或法兰盘与杆身结合面漏浆长度