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1、液化气站按照施工规范 XXXXXX 液化气站设计规模为两台 100M3液化气贮罐和一台 10M3残液罐，一台压缩机及一台液化石油气泵。该站属气体区爆 炸危险场所和甲 A 类火灾危险场所，管道压力设计为 1.6MPa。根据 液化汽站特点，依据现行有效的常用标准、规程及公司质保体系内容，对设备、管道安装施工操作方法及质量要求、质量保证措施及安全技 术要求，做出具体规定，各职能部门及操作人员必须严格执行。内容 如下：一、主要操作方法及质量要求 1、材料的检查验收 1.1 所有材料都必须具有制造厂的合格证明书，对阀门、安全阀等部 件须有国家技术监督局颁发的产品质量资质证；1.2 外观检查：本站物料管道
2、为 GB/T8163-99 573.5 无缝钢管，材质为 20#钢，检查外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，若发现以上现象不得使用；1.3 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准 GB/T8163-99，外径尺 寸偏差为 0.8、壁厚偏差为 10。抽检率为 5且不少于一根（抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则全部进 行检查）；1.4 管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准 SH3408-1996。抽检不少 于 5，抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则 全部进行检查；1.5 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径沟槽，凸凹面法兰应能
3、自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；1.6 阀门逐个用 1.5 倍的公称压力进行阀体的液压强度试验，阀门公 称压力为 2.5MPa，强度试验压力为 3.75MPa，水压试验 5 分钟无泄 漏、变形为合格。同时对阀门密封进行液压严密性试验，试验压力为 公称压力的 1.25倍即 3.75MPa，保压 5 分钟无泄漏、变形为合格（试 验时应关闭上密封面，松开填料压盖）；1.7 安全阀校验应由建设单位在渭南市技术监督局进行校验。安装前 应检查校验报告和铅封，合格后进行安装。本站管道安全阀为 A21F-25 型，开启压力为 1.57MPa。液相回流安全阀为 AH42F-25 型 开启压差为 0.5M
4、Pa。2、管道加工 2.1 管道加工中的每一道工序，都应认真核对管子的有关标记，并做 好材质及其他标记的移植工作；2.2 管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；2.3 管道的预制应考虑安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管 段，应将内部清理干净、封闭管口，严防杂物进入。管段的组合尺寸 偏差不得超过 GB50235-97的规范要求。预制完毕后应及时编号，妥 善保管。3、管道安装 气体区爆炸危险场所和甲类火灾危险场所管道压力设计为根据液化汽站特点依据现行有效的常用标准规程及公司质保体系内容对设备管道安装施工操作方法及质量要求质量保证措施及安全技术要求做出具体规定各职能部门及操作人阀
5、门安全阀等部件须有国家技术监局颁发的产品质量资质证外观检查本站物料管道为无缝钢管材质为钢检查外观应无裂纹缩孔夹渣折迭重皮等缺陷无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷若发现以上现象不得使用钢管外径及壁厚尺寸偏差应合格则全部进行检查管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准抽检不少于抽检中如有一件不合格按原规定数加倍如仍有不合格则全部进行检查法兰密封面应平整光洁不得有毛刺及径沟槽凸凹面法兰应能自然嵌合凸面的高度不得低于凹3.1 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼 板或管架上；3.2 管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方 法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；3.
6、3 与传动设备连接的管道，应从机械的一侧开始安装。管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上。其固定焊口一般应远离设备；3.4 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4、管道焊接 4.1 焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。参与管道焊接的焊工，均须有所施焊范围内的焊接合格资格，在施焊 的全过程中应按批准（或规定）的焊接工艺进行焊接（焊接作业指导 书附后）；4.2 工序间应有交接手续，每一焊缝施焊后应打上焊工钢印号；4.3 管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作：a、风速大于、等于 8 米/秒；b、相对湿度不大于 90%；c、下雨。4
7、.4 管子、管件的坡口形式，尺寸及组对的选用应考虑易保证焊接接 头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。一般坡口 形式和尺寸按 GB50235-97 中规定执行；4.5 焊缝内壁错边量不得大于 1 毫米，汉口组对前，应用手工或机械 气体区爆炸危险场所和甲类火灾危险场所管道压力设计为根据液化汽站特点依据现行有效的常用标准规程及公司质保体系内容对设备管道安装施工操作方法及质量要求质量保证措施及安全技术要求做出具体规定各职能部门及操作人阀门安全阀等部件须有国家技术监局颁发的产品质量资质证外观检查本站物料管道为无缝钢管材质为钢检查外观应无裂纹缩孔夹渣折迭重皮等缺陷无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹
8、陷若发现以上现象不得使用钢管外径及壁厚尺寸偏差应合格则全部进行检查管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准抽检不少于抽检中如有一件不合格按原规定数加倍如仍有不合格则全部进行检查法兰密封面应平整光洁不得有毛刺及径沟槽凸凹面法兰应能自然嵌合凸面的高度不得低于凹方法清理 10 毫米范围内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物；4.6 焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，在使用过程中保持 干燥，现场施焊应随带保温筒；4.7 不得在焊件表面引弧，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及 附近的飞溅物清理干净；4.8 焊接无损检验 a、宏观检查：气孔、夹渣、凹陷、错边、咬边等缺陷不允许有超标现象。焊 接接头表面应无裂纹
9、、缺陷存在。b、无损探伤：对宏观检查发现裂纹及可疑部位进行表面探伤检查，规定进行 探伤的焊缝，每条管线焊缝至少不低于 10%。若发现不合格，按原比 例加倍，仍有不合格，则全部进行探伤。同一焊缝允许返修次数不超 过三次。无损探伤方法执行 JB4730-94 标准，级片均为合格。5、设备安装要求 5.1 设备安装时必须根据设备表、设备基础图及设备安装说明书进行 施工安装，即设备保持 3坡度，坡向排污口方向。设备可向低处自 由伸张，低支座固定螺栓孔为条形孔，与设备连接第一道阀门密封垫 为不锈钢金属缠绕垫，紧固件为高强度螺栓；5.2 设备安装应按照相应的施工及验收规范进行安装和验收；5.3 泵基础高度
10、（高出室内地坪）为 165 毫米、压缩机为 200 毫米。6、设备和管道的静电接地 气体区爆炸危险场所和甲类火灾危险场所管道压力设计为根据液化汽站特点依据现行有效的常用标准规程及公司质保体系内容对设备管道安装施工操作方法及质量要求质量保证措施及安全技术要求做出具体规定各职能部门及操作人阀门安全阀等部件须有国家技术监局颁发的产品质量资质证外观检查本站物料管道为无缝钢管材质为钢检查外观应无裂纹缩孔夹渣折迭重皮等缺陷无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷若发现以上现象不得使用钢管外径及壁厚尺寸偏差应合格则全部进行检查管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准抽检不少于抽检中如有一件不合格按原规定数加倍如仍有不合格则全
11、部进行检查法兰密封面应平整光洁不得有毛刺及径沟槽凸凹面法兰应能自然嵌合凸面的高度不得低于凹6.1 为防止静电起火，在贮罐支座上设有接地螺栓，贮罐的接地螺栓 应与地线相接，接地电阻不大于 10 欧姆；6.2 设备和管道应作可靠的防静电接地，凡有阀门、法兰的垫片处，两侧均用不小于 6MM2的铜片相连；6.3 装卸液化气用的胶管两端（装卸接头与金属管道间）应采用断面 不小于 6MM2的铜丝跨接；6.4 静电接地安装和电气人员配合施工。7、管道系统试验 7.1 管道系统试验前应具备下列条件：a、管道系统及支、吊架施工完毕，应符合设计及规范要求；b、焊接管道经检验合格后，焊缝及其他应检查的部位不得涂 漆
12、和保温；c、试验用压力表经校验，精度不抵于 1.5 级，表的满刻度值为 最大被侧压力的 1.5 2 倍，且不少于 2 块；d、试验前将不能参与试验的压缩机、泵等加以隔离，安全阀 应拆卸。加置盲板的部位应有明显标记和记录；e、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重 新试验。试验完毕，应核对记录、及时拆除所有临时盲板。7.2 液压强度试验 a、液压试验环境温度应在 5 C以上进行，试验压力以最高点 的压力为准，试验后应及时将水排净。试验压力为设计压力的 1.25 气体区爆炸危险场所和甲类火灾危险场所管道压力设计为根据液化汽站特点依据现行有效的常用标准规程及公司质保体系内容对设备管道安装
13、施工操作方法及质量要求质量保证措施及安全技术要求做出具体规定各职能部门及操作人阀门安全阀等部件须有国家技术监局颁发的产品质量资质证外观检查本站物料管道为无缝钢管材质为钢检查外观应无裂纹缩孔夹渣折迭重皮等缺陷无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷若发现以上现象不得使用钢管外径及壁厚尺寸偏差应合格则全部进行检查管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准抽检不少于抽检中如有一件不合格按原规定数加倍如仍有不合格则全部进行检查法兰密封面应平整光洁不得有毛刺及径沟槽凸凹面法兰应能自然嵌合凸面的高度不得低于凹倍，本站采用系统试压，试验压力为 2.22MPa；b、升压应缓慢，达到试验压力后，停压 10 分钟，然后降至设 计压力
14、保压 30 分钟，以压力表不掉压，目测无变形、渗漏、水雾为 合格。7.3 气密性试验 a、管道气密性试验压力为管道设计压力的 1.1 倍 即 1.77MPa，试验时试验压力缓慢上升，并在 0.2 倍、0.3 倍及 0.6 倍时停压检查，外观无异常后继续上升，直至最终试验压力，然后用洗洁精的稀释液 检察焊缝、法兰连接及阀门、阀杆处等。保压 30 分钟，检查无气泡、泄露、变形，不掉压为合格。若发现有漏的地方，不得带压处理，卸 压后处理，并重新升压直至合格，保压 6 小时，压降每小时不大于 0.4%；b、贮罐安装完毕后，投入使用前就进行气密性试验，其试验压 力为 1.77MPa；c、压缩机气密性试验
15、的具体要求按该压缩机说明书规定执行。7.4 管道系统的吹扫与清洗 a、吹洗时管道的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压 力，流速不低于工作流速，一般不小于 20米/秒；b、吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲 打；c、一般液体介质管道用水冲洗，气体介质管道用气体吹扫。气体区爆炸危险场所和甲类火灾危险场所管道压力设计为根据液化汽站特点依据现行有效的常用标准规程及公司质保体系内容对设备管道安装施工操作方法及质量要求质量保证措施及安全技术要求做出具体规定各职能部门及操作人阀门安全阀等部件须有国家技术监局颁发的产品质量资质证外观检查本站物料管道为无缝钢管材质为钢检查外观应无裂纹缩孔
16、夹渣折迭重皮等缺陷无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷若发现以上现象不得使用钢管外径及壁厚尺寸偏差应合格则全部进行检查管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准抽检不少于抽检中如有一件不合格按原规定数加倍如仍有不合格则全部进行检查法兰密封面应平整光洁不得有毛刺及径沟槽凸凹面法兰应能自然嵌合凸面的高度不得低于凹8、系统置换 用水置换，可将液化石油气贮罐和残液罐及其管道用水置换，而泵因体积较小用液化石油气直接置换即可。具体方法是把上述设备 管道充水，同时用贮罐的防空阀排出空气，待水灌满后，用 LPG槽车 的气相管接到卸车管道的气相管上充气，同时通过排污阀，导淋阀排 水，即可把系统用石油气置换掉空气，排完水后拆除泵
17、进、出口盲板，把槽车中的剩余 LPG卸入贮罐。置换后贮罐内含氧量分析值应 3%，并保留余压在 0.05MPa以上。注意事项：用水置换时，排水流速每秒不超过 3 米，卸空后的 槽车压力应在 0.05MPa以上。应注意贮罐排尽水，若发现首批灌瓶中 含水多时应把开始装的瓶倒回残液贮罐中。气体区爆炸危险场所和甲类火灾危险场所管道压力设计为根据液化汽站特点依据现行有效的常用标准规程及公司质保体系内容对设备管道安装施工操作方法及质量要求质量保证措施及安全技术要求做出具体规定各职能部门及操作人阀门安全阀等部件须有国家技术监局颁发的产品质量资质证外观检查本站物料管道为无缝钢管材质为钢检查外观应无裂纹缩孔夹渣折
18、迭重皮等缺陷无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷若发现以上现象不得使用钢管外径及壁厚尺寸偏差应合格则全部进行检查管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准抽检不少于抽检中如有一件不合格按原规定数加倍如仍有不合格则全部进行检查法兰密封面应平整光洁不得有毛刺及径沟槽凸凹面法兰应能自然嵌合凸面的高度不得低于凹二、质量保证措施 I、严格按照施工图及相应的规范要求施工，严把质量关，加强自检、互检、专职质量检查员检查的制度，各工序的质量必须经过检验认可 后方能进入下道工序。2、按 G85018493 标准对检验项目应逐项检查。3、据检验项目逐项检验时发现不合格项目，应由专职质量检查员签 发纠正通知单，限期改正，纠正后应重
19、新检验，直至合格。4、施工时发生重大质量事故，应采取三不放过的原则进行处理，即：事故原因没有查清不放过；事故责任人和其他施工人员没有受到教育 不放过；事故没有得到纠正处理不放过。5、专职质量检查员应坚持每天的工地检查，并针对工程中应注意的 质量苗头，定期召开质量例会，及时传达质量要求，做到预防为主。6、检查并督促技术员及时向班组进行技术交底，保证质量要求传达 至班组。7、协同监理单位、业主共同搞好质量工作气体区爆炸危险场所和甲类火灾危险场所管道压力设计为根据液化汽站特点依据现行有效的常用标准规程及公司质保体系内容对设备管道安装施工操作方法及质量要求质量保证措施及安全技术要求做出具体规定各职能部
20、门及操作人阀门安全阀等部件须有国家技术监局颁发的产品质量资质证外观检查本站物料管道为无缝钢管材质为钢检查外观应无裂纹缩孔夹渣折迭重皮等缺陷无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷若发现以上现象不得使用钢管外径及壁厚尺寸偏差应合格则全部进行检查管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准抽检不少于抽检中如有一件不合格按原规定数加倍如仍有不合格则全部进行检查法兰密封面应平整光洁不得有毛刺及径沟槽凸凹面法兰应能自然嵌合凸面的高度不得低于凹三、安全技术措施 1、进入施工现场人员，均应接受安全教育，对工种安全技术规程不 熟悉的人，不能独立作业。2、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必扣安全带并正确 使用个人劳动防护用品。
21、3、高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4、各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开 动使用。5、不懂电气和机械人员，严禁使用机电设备。6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂下方严 禁站人。7、油类及其它易燃易爆物品，应放在指定的地点，氧气瓶和乙炔瓶 与火源的距离，应不小于 10 米。8 使用梯子时，竖立的角度不应大于 60o和小于 35o，梯子上部应当 用绳子系在牢固的物件上，梯脚应当用麻布或橡皮包扎，由专人在下 面扶住。9、施工现场材料应整齐堆放，做到文明施工。气体区爆炸危险场所和甲类火灾危险场所管道压力设计为根据液化汽站特点依据现行有效的常用标
22、准规程及公司质保体系内容对设备管道安装施工操作方法及质量要求质量保证措施及安全技术要求做出具体规定各职能部门及操作人阀门安全阀等部件须有国家技术监局颁发的产品质量资质证外观检查本站物料管道为无缝钢管材质为钢检查外观应无裂纹缩孔夹渣折迭重皮等缺陷无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷若发现以上现象不得使用钢管外径及壁厚尺寸偏差应合格则全部进行检查管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准抽检不少于抽检中如有一件不合格按原规定数加倍如仍有不合格则全部进行检查法兰密封面应平整光洁不得有毛刺及径沟槽凸凹面法兰应能自然嵌合凸面的高度不得低于凹四、执行的标准规范 1、CB5023597工业管道工程施工及验收规范 2、CB5
23、0236一 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3、CB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准 4、HG20237一 94化学工业工程交工技术文件规定 5、SH3501一 92石油化工剧毒、易爆、可燃介质管道施工及验收 规范 气体区爆炸危险场所和甲类火灾危险场所管道压力设计为根据液化汽站特点依据现行有效的常用标准规程及公司质保体系内容对设备管道安装施工操作方法及质量要求质量保证措施及安全技术要求做出具体规定各职能部门及操作人阀门安全阀等部件须有国家技术监局颁发的产品质量资质证外观检查本站物料管道为无缝钢管材质为钢检查外观应无裂纹缩孔夹渣折迭重皮等缺陷无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷若发现以上现象不得使用钢管外径及壁厚尺寸偏差应合格则全部进行检查管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准抽检不少于抽检中如有一件不合格按原规定数加倍如仍有不合格则全部进行检查法兰密封面应平整光洁不得有毛刺及径沟槽凸凹面法兰应能自然嵌合凸面的高度不得低于凹