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1、钢筋笼施工技术交底书 编号:工程名称 交底人 分项工程 日期 桩基钢筋笼加工施工队：交底内容：一、施工准备 1、技术准备：1.1所有作业人员必须经过工程部技术人员的技术交底，掌握施工图纸参 数。1.2在钢筋笼加工前，必须核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。1.3掌握钢筋笼加工的技术要求，包括安装要求及焊接要求等。2、机器、工具准备 弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。3、原材料的准备 3.1图纸中要求的钢筋（HRB400:20、025；HPB235:是否到位 必须有出场合格证，并经过实验室检验，经过检验合格的材料才能使用。3.2所有到场钢
2、筋必须分类摆放在指定的位置，并及时用遮雨棚进展覆 盖，不得直接将钢筋放在地面上。3.3使用前，检查钢筋无老锈及油污，钢筋外表有铁锈及油污时，需在 安装前去除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。二、加工工艺 1、工艺流程 2、制作工艺及要求 2.1钢筋笼的制作要求 2.1.1钢筋笼在钢筋笼胎模上制作。(1)加工好的加强箍筋圆周上，等间距的画好主筋的位置，等间距布置；(2)钢筋笼长度方向每隔2米布设1道加强箍筋卡座。对于钢筋笼两端部,用特制的钢筋笼胎模具固定钢筋的位置，保证钢筋笼接长时工作顺利。2.1.2每节钢筋笼必须进展编号。标准节编号为：XX号墩标准节；首尾节 编号为：XX号墩XX号桩XX节。2.1
3、.3加强箍筋与主筋务必焊接结实，主筋与螺旋筋采用梅花式点焊，确保 钢筋笼的整体性强度。2.2工艺要求 2.2.1主筋加工及安装(1)主筋采用套筒连接。主筋的钢筋型号为0 20/025钢筋，主筋滚丝有 效长度不小于套筒长度的1/2,中间节主筋两端均要滚丝，首尾节单端滚丝。(2)主筋切割。主筋切割必须釆用砂轮片切割机进展切割，不得采用切断 机切割或焊条烧割，防止钢筋切割端头变形，造成端头滚丝无效。(3)钢筋笼主筋的长度及数量均需按设计加工，均等间距布置。(4)主筋错开长度不小于钢筋直径的33倍，要求主筋错开长度为1.0米。(5)主筋滚丝时，要在滚丝端釆用石笔标注滚丝的位置，滚丝时，滚丝长 度等于套
4、筒的1/2长度+1丝。(6)对钢筋不需要切割端变形的，必须釆用釆用砂轮切割机割除变形部位。有作业人员必须经过工程部技术人员的技术交底掌握施工图纸参数在钢筋笼加工前必须核对桩基钢筋布置图掌握钢筋的型号形状尺寸及数量掌握钢筋笼加工的技术要求包括安装要求及焊接要求等机器工具准备弯曲机钢筋切割机电焊验室检验经过检验合格的材料才能使用所有到场钢筋必须分类摆放在指定的位置并及时用遮雨棚进展覆不得直接将钢筋放在地面上使用前检查钢筋无老锈及油污钢筋外表有铁锈及油污时需在安装前去除干净锈蚀严重的钢筋严禁使用距的画好主筋的位置等间距布置钢筋笼长度方向每隔米布设道加强箍筋卡座对于钢筋笼两端部用特制的钢筋笼胎模具固定
5、钢筋的位置保证钢筋笼接长时工作顺利每节钢筋笼必须进展编号标准节编号为号墩标准节首尾节编号为号墩号(7)末节钢筋笼的主筋末端15.7cm处内弯17，收口，防止钢筋笼下放 时对护壁造成伤害。(8)在安装的过程中，严格控制主筋间距，且钢筋笼端头，钢筋要平齐，防止钢筋笼对接时主筋错位，无法安装。2.2.2加强箍筋的成型及安装(1)加强箍筋的钢筋型号与主筋型号一样，下料时不得使用焊条烧割。(2)钢筋釆用焊接，双面焊接长度不小于钢筋直径的5倍(10/12.5cm),单面焊接长度不小于钢筋直径的10倍(20/25cm)。(3)加强箍筋设在主筋内侧，从桩顶以下40cm处开场设置，间距为2.0 米一道设置，设置
6、加强箍筋处不再设置螺旋筋。(4)严格控制加强箍筋成型直径，要在同一胎模上成型，防止直径出现较 大的偏差，防止对主筋与加强箍筋焊接造成困难。(5)成型的钢筋不得直接放在地面，必须放在指定的条形根底上，防止钢 筋锈蚀。(6)加强箍筋焊接及与主筋焊接时，防止电流过大，对钢筋烧伤，焊缝及 焊点要饱满，焊缝厚度不小于0.3倍钢筋直径。2.2.3箍筋加工及安装(1)箍筋型号为HPB235的“10钢筋，搭接长度为5倍钢筋直径，钢筋下 料时不得使用焊条烧割。(2)箍筋成型前，必须进展调直，调直成型后的钢筋不得直接放在地面上,放在指定的条形根底上，防止钢筋锈蚀。(3)从桩顶以下3倍桩径范围内，间距为10cm,其
7、余位置钢筋间距为20cm。2.2.4定位钢筋加工、成型及定位垫块的安装(1)定位钢筋的型号为HPB235的210钢筋。(2)宜成批生产，成型的钢筋要放在遮雨棚下的条形根底上，随用随取。(3)定位钢筋每组4根，每组定位钢筋均匀设置在桩基加强箍筋周围，组 数与加强箍筋一样。(4)钢筋笼每隔2m设一组与桩基同标号的混凝土定位垫块，每组4个均匀 设有作业人员必须经过工程部技术人员的技术交底掌握施工图纸参数在钢筋笼加工前必须核对桩基钢筋布置图掌握钢筋的型号形状尺寸及数量掌握钢筋笼加工的技术要求包括安装要求及焊接要求等机器工具准备弯曲机钢筋切割机电焊验室检验经过检验合格的材料才能使用所有到场钢筋必须分类摆
8、放在指定的位置并及时用遮雨棚进展覆不得直接将钢筋放在地面上使用前检查钢筋无老锈及油污钢筋外表有铁锈及油污时需在安装前去除干净锈蚀严重的钢筋严禁使用距的画好主筋的位置等间距布置钢筋笼长度方向每隔米布设道加强箍筋卡座对于钢筋笼两端部用特制的钢筋笼胎模具固定钢筋的位置保证钢筋笼接长时工作顺利每节钢筋笼必须进展编号标准节编号为号墩标准节首尾节编号为号墩号于加强筋四周。3、综合接地钢筋(1)每根桩基选择1条主筋作为接地钢筋，作为接地钢筋的主筋釆用焊接,务必确保焊接长度及质量。(2)钢筋笼加工时，要在顶节钢筋笼的接地钢筋上焊接1个钢筋头作为标 记。(3)作为接地钢筋的主筋不得滚丝，防止标记不准。4、钢筋笼
9、的验收 钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 项 II 允许偏差 检验方法 1 钢筋廿架在承台底以下长度 土100mm 尺量 2 钢筋计架直径 20mm 尺量 3 主钢筋间距 土 10mm 尺量，检査不少 于5处 4 加劲筋间距 20mm 5 箍筋间距 20mm 6 焊缝质量 焊缝长度不得小于标准 要求，焊缝要饱满 尺量、目测 4、考前须知 4.1所有钢筋的切割不得使用焊条烧割。4.2严格控制焊接电流，一般不超过250A,防止钢筋烧伤。4.3严格控制主筋间距和端头钢筋在同一截面。4.4尤其注意接地钢筋的标记。三、钢筋笼的存放及运输 3.1钢筋笼的存放 1、钢筋笼成型后，要及时进展编号，防止吊装、
10、安装错误。2、钢筋笼存放时，要按照调运的先后顺序存放。3、钢筋笼要存放在指定的遮雨棚下，不得随意码放。4、钢筋笼码放高度不得超过3层，防止钢筋笼变形。3.2钢筋笼的运输 1、运输车厢的长度不得小于钢筋笼的长度，防止运输过程中钢筋笼下滑或 变形。有作业人员必须经过工程部技术人员的技术交底掌握施工图纸参数在钢筋笼加工前必须核对桩基钢筋布置图掌握钢筋的型号形状尺寸及数量掌握钢筋笼加工的技术要求包括安装要求及焊接要求等机器工具准备弯曲机钢筋切割机电焊验室检验经过检验合格的材料才能使用所有到场钢筋必须分类摆放在指定的位置并及时用遮雨棚进展覆不得直接将钢筋放在地面上使用前检查钢筋无老锈及油污钢筋外表有铁锈
11、及油污时需在安装前去除干净锈蚀严重的钢筋严禁使用距的画好主筋的位置等间距布置钢筋笼长度方向每隔米布设道加强箍筋卡座对于钢筋笼两端部用特制的钢筋笼胎模具固定钢筋的位置保证钢筋笼接长时工作顺利每节钢筋笼必须进展编号标准节编号为号墩标准节首尾节编号为号墩号2、运输时，钢筋笼的码放高度不得超过2层，且车厢以外高度不得超过钢 筋笼的l/3o 3、钢筋笼两侧要使用木方挡块，防止运输时钢筋笼滚动、变形。4、钢筋笼吊装时，吊点设在加强箍筋处，箍筋内侧要设置十字撑，防止吊 装时钢筋笼变形。5、钢筋笼吊装时，至少要设置两个吊点，平吊，防止钢筋笼变形。四、声测管的安装 1、声测管采用4)50*3 mm钢管，桩径2.
12、0m及以下的桩预埋3根检测管，桩 径2.0m以上的桩预埋4根检测管，均匀布置。2、安装时声测管按2米一道采用U型卡牢靠固定在钢筋笼上，声测管内注 入清水查漏且端头要用木塞堵住，防止杂物进入管内。3、声测管长度为顶部高出桩顶1.25 m,下缘距桩底0.05m。五、钢筋笼的安装 1、钻孔桩成孔检验合格后，将已成形的各节钢筋笼运输至现场，为保证钢 筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊。2、钢筋笼连接采用直螺纹连接。3、分段制作钢筋笼经驻地监理工程师检查合格后，才能运到孔位等待起吊 下放。4、声测管与钢筋笼同时安装，并及时将管内灌满水。5、主筋釆用直螺纹套筒连接时要符合以下规定：(1)在进展钢筋连
13、接时，钢筋规格应与连接套筒规格配套，并保证钢筋与 连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。(2)钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使对接钢筋在套筒的中央位置相互 顶紧。(3)钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣(每侧一扣)。(4)按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个U测检查，首先是外露 的有效丝扣，到达要求后，再用管钳扳手检查，可釆用10%的抽查法，检查是 否已拧紧。该两项指标到达要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。编制者 复核者 有作业人员必须经过工程部技术人员的技术交底掌握施工图纸参数在钢筋笼加工前必须核对桩基钢筋布置图掌握钢筋的型号形状尺寸及数量掌握钢筋笼加工的技术要求
14、包括安装要求及焊接要求等机器工具准备弯曲机钢筋切割机电焊验室检验经过检验合格的材料才能使用所有到场钢筋必须分类摆放在指定的位置并及时用遮雨棚进展覆不得直接将钢筋放在地面上使用前检查钢筋无老锈及油污钢筋外表有铁锈及油污时需在安装前去除干净锈蚀严重的钢筋严禁使用距的画好主筋的位置等间距布置钢筋笼长度方向每隔米布设道加强箍筋卡座对于钢筋笼两端部用特制的钢筋笼胎模具固定钢筋的位置保证钢筋笼接长时工作顺利每节钢筋笼必须进展编号标准节编号为号墩标准节首尾节编号为号墩号接收单位 承受负责人 有作业人员必须经过工程部技术人员的技术交底掌握施工图纸参数在钢筋笼加工前必须核对桩基钢筋布置图掌握钢筋的型号形状尺寸及数量掌握钢筋笼加工的技术要求包括安装要求及焊接要求等机器工具准备弯曲机钢筋切割机电焊验室检验经过检验合格的材料才能使用所有到场钢筋必须分类摆放在指定的位置并及时用遮雨棚进展覆不得直接将钢筋放在地面上使用前检查钢筋无老锈及油污钢筋外表有铁锈及油污时需在安装前去除干净锈蚀严重的钢筋严禁使用距的画好主筋的位置等间距布置钢筋笼长度方向每隔米布设道加强箍筋卡座对于钢筋笼两端部用特制的钢筋笼胎模具固定钢筋的位置保证钢筋笼接长时工作顺利每节钢筋笼必须进展编号标准节编号为号墩标准节首尾节编号为号墩号