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1、 CNC 操作培训计划 每周计划如下:一、一:熟悉数控机床 1.熟悉 数控机床的机型.结构.系统.产地等.二:安全注意事项 1.开机前确定机床已安装好 2.确定所有的气管,电源线,液压管都已接好 3.检查气压,电压,润滑油,切削液是否足够 4.开关机顺序 打开总电源 打开机器主电路无熔丝开关至 ON 按下操作面板上的绿色电源按钮开关 解除急停 关机与开机相反 5.加工前要低速运转 30 分钟 6.加工时要关上安全门 .7.身体任何部位都不能接触机床旋转和传输部位.8.不能用锤子敲击主轴 .二、一:学习基本工装.1.基本夹具的装夹 2.拖表 3.分中 4.抄数 5.工件原点的设定三、一:熟悉面板
2、 哪些是常用键,各有什么作用.常用键:主轴正反转及停止键,主轴定位键,空压吹气键,工作灯,冷却液,排屑机,过 行程解除键,程式启动及暂停键,急停键,主轴正转:在手动状态下如果给了转速,按此键主轴正转.主轴反转和停止键与主 轴正转的操作相同.主轴定位键:手动状态下按此键主轴定位.换刀时主轴必需定位 ,否则无法换刀或 掉刀.精镗孔加工时主轴也要定位,否则让刀方向相反会折断镗刀.空压吹气键:手动状态下按此键吹气打开,主要用于粗加工时冷却刀具及工件.工作灯:按此键工作灯开,再按则关.冷却液:分手动和自动 手动:在手动状态下按此键切削液开,用于冷却刀具及工件.自动:在程式中加 M8 指信令此键自动打开
3、.排屑机:手动状态下按此键排屑机工作,用于排除碎屑.过行程解除键:当机床过行程时,按住此键不放用手轮摇至正常位置再按复位键即 可.程式启动键及暂停键 :自动状态下,按下此键程式自动加工 ,按暂停键自动暂停加 工,再按启动键继续加工 .床已安装好确定所有的气管电源线液压管都已接好检查气压电压润滑油切削液是否足够开关机顺序打开总电源打开机器主电路无熔丝开关至按下操作面板上的绿色电源按钮开关解除急停关机与开机相反加工前要低速运转分钟加工时夹拖表分中抄数工件原点的设定三一熟悉面板哪些是常用键各有什么作用常用键主轴正反转及停止键主轴定位键空压吹气键工作灯冷却液排屑机过行程解除键程式启动及暂停键急停键主轴
4、正转在手动状态下如果给了转速按此键主轴法换刀或掉刀精镗孔加工时主轴也要定位否则让刀方向相反会折断镗刀空压吹气键手动状态下按此键吹气打开主要用于粗加工时冷却刀具及工件工作灯按此键工作灯开再按则关冷却液分手动和自动手动在手动状态下按此键切削液开 急停键:当程式或机床出现错误时立即按下此键,机床停止一切动作.换刀时不能 用急停键,以免卡住刀库.单节执行键:按下此键程式单段执行 ,用于检查程式.选择停止键:按下此键,如程式中有 M01 指令,则程式执行到 M01 时暂停,按下程 式启动键继续加工.如程式中没有 M01 指令则此键无效.单节跳越键:如程式段前有,按下此键程式执行到此段时跳过此段加工,如没
5、有 则 此键无效.空运行键:按下此键机床空运行加工,此键存在危险最好不用 .机械锁定键:按下此键机床锁定不能动作,用于检视程式.恢复后要回零.Z 轴锁定键;按下此键 Z 轴锁定不用动作,用于程式检视,恢复后要回零.刀库正反转键:手动状态下按下此键刀库进行正反转,用于拆装刀具.各旋扭及指示灯各有什么作用 带手旋扭的机床一般有 4 个旋扭开关:模式选择旋扭,主轴转速倍率旋扭,进给倍率 旋扭,快速倍率旋扭.模式选择旋扭包含自动及手动的重要功能键,其键作用如下:1,程式编辑状态:在此状态下可手动输入程式,用于程式编辑.2,自动加工状态:在此状态下按程式启动键程式自动加工.3,连线加工状态(DNC):当
6、程式很大不有传入机床时,可在此状态下边输入边加工.4,MDI 状态:此键为手动输状态,可写入转速,换刀指令等.5,手轮状态:在此状态下手动键都可使用,主要用于手轮工作.6,滑动状态:在此状态下按住三轴运动方向键可以移动三轴,亦可用于拖表.7,快速移动:在此状态下按三轴方向键可快速移动三轴,用于快速定位.床已安装好确定所有的气管电源线液压管都已接好检查气压电压润滑油切削液是否足够开关机顺序打开总电源打开机器主电路无熔丝开关至按下操作面板上的绿色电源按钮开关解除急停关机与开机相反加工前要低速运转分钟加工时夹拖表分中抄数工件原点的设定三一熟悉面板哪些是常用键各有什么作用常用键主轴正反转及停止键主轴定
7、位键空压吹气键工作灯冷却液排屑机过行程解除键程式启动及暂停键急停键主轴正转在手动状态下如果给了转速按此键主轴法换刀或掉刀精镗孔加工时主轴也要定位否则让刀方向相反会折断镗刀空压吹气键手动状态下按此键吹气打开主要用于粗加工时冷却刀具及工件工作灯按此键工作灯开再按则关冷却液分手动和自动手动在手动状态下按此键切削液开 8,回零状态:在此状态下按三轴回零键三轴即可回零.指示灯:回零指示灯和示警指示灯.回零指示灯亮表示轴在回零位置,示警灯亮表 示机床相应的地方出现报警,如润滑油不足示警等 .详见操作面板 四、常用地址符的用法与格式 一,G 代码 G00 快速定位:使 Z 轴快速接近加工部位 .G01 直线
8、插补:三轴直线运动,要有相应 F 值.G02 顺圆弧插补 G03 逆圆弧插补 G04 暂停 G17XY 平面加工 G18ZX 平面加工 G19XZ 平面加工 G28 回参考点 G30 回第二参考点 G40 取消刀具半径补偿 G41 刀具半径左补偿 G42 刀具半径右补偿 G43 刀具长度补偿 G49 刀具长度补偿取消 床已安装好确定所有的气管电源线液压管都已接好检查气压电压润滑油切削液是否足够开关机顺序打开总电源打开机器主电路无熔丝开关至按下操作面板上的绿色电源按钮开关解除急停关机与开机相反加工前要低速运转分钟加工时夹拖表分中抄数工件原点的设定三一熟悉面板哪些是常用键各有什么作用常用键主轴正反
9、转及停止键主轴定位键空压吹气键工作灯冷却液排屑机过行程解除键程式启动及暂停键急停键主轴正转在手动状态下如果给了转速按此键主轴法换刀或掉刀精镗孔加工时主轴也要定位否则让刀方向相反会折断镗刀空压吹气键手动状态下按此键吹气打开主要用于粗加工时冷却刀具及工件工作灯按此键工作灯开再按则关冷却液分手动和自动手动在手动状态下按此键切削液开 G41G43 要在直线插补中进行,例:G01G41XYHF;其中 H 为补偿值.F 为 进给速度.坐标系设定 G 代码:G54G59 固定循环 G 代码:用于孔系加工 G80 取消固定循环 G81 点钻循环:用于打点或浅孔加工.格式:G98G81XYZRF;其中 G98
10、为初始点平面,R 为参考点平面 G82 沉孔加工,格式也 G81 相同 G73,G83 深孔加工:加工分步进行 格式:G98G83XYZRQF;其中 Q 为每次加工深度 G84 攻牙 格式:G98M29G84XYZRF;其中 M29 为刚性攻牙,F 值为主轴转速*牙距 G85 铰孔,格式与 G81 相同 G76 精镗孔加工:用于高精度孔系加工 格式:G98G76XYZRQF;其中 Q 为让刀量 G98 加工完孔后刀具回到初始点平面 G99 加工完孔后刀具回到参考点平面 二,M 代码 M00 暂停:用于加工中工件尺寸的检查,按启动键程式继续执行 M01 选择停止:用于加工中工件尺寸的检查或换刀前
11、,按启动键程式继续执行 M02 程式结束光标就停在 M02 处 M03 主轴正转,例:M03S1000 床已安装好确定所有的气管电源线液压管都已接好检查气压电压润滑油切削液是否足够开关机顺序打开总电源打开机器主电路无熔丝开关至按下操作面板上的绿色电源按钮开关解除急停关机与开机相反加工前要低速运转分钟加工时夹拖表分中抄数工件原点的设定三一熟悉面板哪些是常用键各有什么作用常用键主轴正反转及停止键主轴定位键空压吹气键工作灯冷却液排屑机过行程解除键程式启动及暂停键急停键主轴正转在手动状态下如果给了转速按此键主轴法换刀或掉刀精镗孔加工时主轴也要定位否则让刀方向相反会折断镗刀空压吹气键手动状态下按此键吹气
12、打开主要用于粗加工时冷却刀具及工件工作灯按此键工作灯开再按则关冷却液分手动和自动手动在手动状态下按此键切削液开 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 换刀指令,例:M06T M07 吹气 M08 切削液开 M09 吹气及切削液关 M19 主轴定位 M29 刚性攻牙 M30 程式结束光标返回程式头 五、一:基本操作 1,机床一切正常的情况下开机后第一步要机床回零,在回零状态下按下回零键 +Z,-X,+Y,即可三轴回零,此时回零指示灯亮.2,根据加工需要设定转速 ,分中等 3,装卸刀具,4,程式编写等做好加工前的一切准备 二.简单手工程式编写 1,一般的程式编写 例 1:加工一个简单的 10
13、0MM 的四方,工件原点在四方的中心 ,用 10MM 刀 O1000;G90G17G40G49G80;M06T1 床已安装好确定所有的气管电源线液压管都已接好检查气压电压润滑油切削液是否足够开关机顺序打开总电源打开机器主电路无熔丝开关至按下操作面板上的绿色电源按钮开关解除急停关机与开机相反加工前要低速运转分钟加工时夹拖表分中抄数工件原点的设定三一熟悉面板哪些是常用键各有什么作用常用键主轴正反转及停止键主轴定位键空压吹气键工作灯冷却液排屑机过行程解除键程式启动及暂停键急停键主轴正转在手动状态下如果给了转速按此键主轴法换刀或掉刀精镗孔加工时主轴也要定位否则让刀方向相反会折断镗刀空压吹气键手动状态下
14、按此键吹气打开主要用于粗加工时冷却刀具及工件工作灯按此键工作灯开再按则关冷却液分手动和自动手动在手动状态下按此键切削液开 90G54G-5F91G 例 2:加工一个简单的 100MM 的圆,工件原点在圆心,用 10MM 刀 O2000;G90G17G40G49G80;M06T2;90G54G M03S1000 ;01G91G 简单的宏程式编写 例:加工圆周上均布的 6 个孔,直径为 50 O1000;#100=0;#101=50.;#102=60.;#103=#101*COS(#100)#104=#101*SIN(#100)G90G17G40G49G80;M06T1 G90G54G0X0Y0;
15、M03S2000 WHILE#100LT360DO1 床已安装好确定所有的气管电源线液压管都已接好检查气压电压润滑油切削液是否足够开关机顺序打开总电源打开机器主电路无熔丝开关至按下操作面板上的绿色电源按钮开关解除急停关机与开机相反加工前要低速运转分钟加工时夹拖表分中抄数工件原点的设定三一熟悉面板哪些是常用键各有什么作用常用键主轴正反转及停止键主轴定位键空压吹气键工作灯冷却液排屑机过行程解除键程式启动及暂停键急停键主轴正转在手动状态下如果给了转速按此键主轴法换刀或掉刀精镗孔加工时主轴也要定位否则让刀方向相反会折断镗刀空压吹气键手动状态下按此键吹气打开主要用于粗加工时冷却刀具及工件工作灯按此键工作
16、灯开再按则关冷却液分手动和自动手动在手动状态下按此键切削液开 G98G#100=#100+#102;END1 M5;G91G28Z0 G28X0Y0 M30 三.机床维护及保养 1,机床卫生,分内部和外部卫生,每天要擦拭机床外部以保证外部清洁美观,内部切 屑要及时处理.排屑机在加工时一定要开.2,润滑油每三天加一次 ,保证润滑油充足,各轴润滑到位,润滑油厢每三个月清洗一 次,保证厢底不能有结块现象.3,切削液要清洁无异味 ,切屑不能掉入切削液厢内,以防输液管堵塞.损坏切削液马 达.切削液要第三个月换一次.保证切削液的清洁.4,机床冷却排气风扇过滤网和冷却机过滤网第周要清洁一次,防止灰尘进入机床
17、 精密部位,发生短路及损坏.5,机床面板及按键不用带有腐蚀性的液体擦拭,以防损坏 6,每台机必需有机床维护保养责任人 7,杜绝撞机现象发生,不能强力切削,以防损坏机床主轴,影响机床精度.8,板金上严禁站人,以防板金变形切削液进入导轨,影响机床精度.六、一.学习软件编程 床已安装好确定所有的气管电源线液压管都已接好检查气压电压润滑油切削液是否足够开关机顺序打开总电源打开机器主电路无熔丝开关至按下操作面板上的绿色电源按钮开关解除急停关机与开机相反加工前要低速运转分钟加工时夹拖表分中抄数工件原点的设定三一熟悉面板哪些是常用键各有什么作用常用键主轴正反转及停止键主轴定位键空压吹气键工作灯冷却液排屑机过
18、行程解除键程式启动及暂停键急停键主轴正转在手动状态下如果给了转速按此键主轴法换刀或掉刀精镗孔加工时主轴也要定位否则让刀方向相反会折断镗刀空压吹气键手动状态下按此键吹气打开主要用于粗加工时冷却刀具及工件工作灯按此键工作灯开再按则关冷却液分手动和自动手动在手动状态下按此键切削液开 现场开机,熟练机床的应用,达到会独立开机,调机的程度 床已安装好确定所有的气管电源线液压管都已接好检查气压电压润滑油切削液是否足够开关机顺序打开总电源打开机器主电路无熔丝开关至按下操作面板上的绿色电源按钮开关解除急停关机与开机相反加工前要低速运转分钟加工时夹拖表分中抄数工件原点的设定三一熟悉面板哪些是常用键各有什么作用常用键主轴正反转及停止键主轴定位键空压吹气键工作灯冷却液排屑机过行程解除键程式启动及暂停键急停键主轴正转在手动状态下如果给了转速按此键主轴法换刀或掉刀精镗孔加工时主轴也要定位否则让刀方向相反会折断镗刀空压吹气键手动状态下按此键吹气打开主要用于粗加工时冷却刀具及工件工作灯按此键工作灯开再按则关冷却液分手动和自动手动在手动状态下按此键切削液开