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1、中信城右岸二期二标段 钢筋工程专项施工方案 编制：审核：_ 审批：_ 成都市金统建筑责任有限公司 二O 一六年月一、编制依据 1施工组织设计 2混凝土结构施工及验收规范(JGJ 18 2012)3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101)4混凝土结构设计规范(GB50010 2010)5建筑抗震设计规范(GB 500112010)6建筑地基基础设计规范(GB 500072011)7钢筋焊接及验收规范(JGJ 182012)8钢筋机械连接通用技术规范(JGJ1072010)9.冷轧带肋钢筋混凝土技术规范(JGJ952011)二、工程概况 建设单位：成都信蜀投资有限公司；设
2、计单位：成都基准方中建筑设计有限公司；勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司；监理单位：重庆康盛监理咨询有限公司；总承包单位：成都金统建筑责任有限公司；本工程位于成都市双流县，地面下设两层地下室(局部三层)，地面上由 18#、30#楼。总建筑面积，其中地下建筑面积川,18,30楼地面下设2层地 下室，地上 33 层，房屋总高度为米，采用剪力墙结构。三、施工准备(一)技术准备 1、对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图,找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。2、认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工 程的有关构造。3、制定有关钢筋工程的新技术、新
3、工艺运用的方案。4、根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。5、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。（二）机具准备 钢筋加工设备型号、数量见表 3-1。机具使用量计划表 3-1 设备名称 单位 数量 功率（KW 备注 电渣压力焊机 台 3 33 螺纹加工机 套 2 钢筋切断机 台 1 3 钢筋弯曲机 台 4 3 钢筋调直机 台 2 交流电焊机 台 3 15 力矩扳手 把 8 模具检测工具 套 1 （三）材料准备 皿级钢筋 I级钢筋&10、12、14、16 18、20、22、25、28、32、8、1、本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以
4、上厂家的 钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。2、原材料储存 钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕 垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得 超过2m。做好标识，注明规格、产地等。3、原材检验（1）、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。（2）、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢 筋每60t作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样 数量不小于总试验数的30%。（3）、原材检验内容：拉伸、弯曲、曲强比、重量偏差。四、钢筋加工 1、主控项目（1）弯钩设置 I级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为13
5、50,板负筋为90 0,其它钢筋为180;弯钩平直段长度：弯钩1350、180的钢筋为10d,弯钩90 0的钢筋为板厚度 减保护层。皿级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为135，板负筋为90 0;其它钢筋：若构件满 足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设 90 0弯钩。弯 钩平直段长度：弯钩135。的钢筋为10d，弯钩90 0的钢筋为板厚度减保护层；(2)弯心直径D和弯钩平直部分长度规定见表 4-1 表4-1 钢筋等级、弯钩情况 弯心直径D 弯钩平直长度 I级，135、180 10d 皿级、1350 4d 10d I级、皿级、w 90 0 5d 构件尺寸减保护层厚度(3)检查 每各工作班
6、同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件，钢尺检查 2、一般项目(1)钢筋调直和检查 宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，1级钢筋 冷拉率w 4%皿级钢筋冷拉率w 1%每各工作班同类型钢筋、同一加工设备 抽查不应少于3件。(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表 4-2。表4-2 项目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 士 10 弯起钢筋的弯折位置 士 20 箍筋内净尺寸 士 5 检查：每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件，观 察、钢尺检查。五、钢筋连接 1、主控项目（1）纵向受力钢筋连接方式见表5-1 表5-1 钢筋规格（d钢筋
7、直径）连接形式 d 20 直螺纹 20 d 16 柱钢筋采用电压力焊 D 20mm勺钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接 连接。2、墙柱竖向钢筋：直径20mn的钢筋采用直螺纹套筒连接；直径16 18mm 的钢筋采用电渣压力焊连接，直径 16mm的钢筋采用搭接连接。3、钢筋保护层：墙、柱、板采用塑料垫块，梁底采用砂浆/混凝土垫块。4、砖墙拉结筋采用植筋技术。5、构造柱竖向钢筋：板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。6、墙钢筋设置梯子筋（竖向间距同水平钢筋，横向 1500。7、板负钢筋端部设工字型马凳，或普通马凳（但需加大端部分布钢筋直 径、马凳须加密布置）。（三）安装方法 1、准备工作（1。检查半成
8、品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，应及时纠正。（2）绑扎丝采用22#镀锌铁丝。(3)钢筋保护层垫块：梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块，墙、柱、板和梁侧 面采用塑料垫块，钢筋保护层厚度见表 6-2。表6-2 环境类别 板、墙 梁 柱 C25C45 C25C45 C25C45 一一一 15 20 30 二 a 20 30 30 二 b 25 35 35-三 30 40 40 (4)施工缝处理：按规范对墙柱根据施工缝进行处理。(5)清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物(6)标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。(7)检查钢筋偏位情况，若有偏位，按图 6-1所示调整
9、到正确位置 n hl 411 u/1/(6)检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求。2、绑扎接头规定 钢筋绑扎接头规定见表6-3 表6-3 部位 技术规定 搭接末端距弯折处 不小于钢筋直径10倍，按头不宜位于最大弯矩处 受拉区 I级钢筋末端做弯钩，U级钢筋末端不做弯钩 受压区 直径 12mm的I级钢筋末端可不做弯钩 搭接处 在两端和中心扎牢即三点绑扎 3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定 1）钢筋搭接长度：1级钢筋为 30d，皿级钢筋为52d 2）钢筋锚固长度：1级钢筋为 25d，皿级钢筋为37d 各直径受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度见表 6-4 表6-4 钢筋构造 钢
10、筋直径 25 22 20 18 16 14 12 10 8 6 搭接长度 1295 1140 1036 932 829 725 620 518 314 235 锚固长度 925 814 740 666 592 518 444 370 224 168 3、安装要点（1）基础梁、底板钢筋绑扎 1）工艺流程：支放梁底垫块-绑扎地梁钢筋-绑扎底板钢筋-在梁钢筋上放出 墙柱位置线 安装墙柱插筋 水电暖预留预埋 自检、互检、交接检-报监理验收。2）钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间 部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，贝懦将全部钢筋相交点扎牢。3）底板钢筋采用双层钢筋网，在
11、上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以 保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。(2)暗柱与剪力墙钢筋绑扎 1)工艺流程：根部施工缝处理 T竖向钢筋搭接及焊接 T报验焊接隐检 T绑扎暗 柱箍筋T 绑扎墙钢筋及梯子筋 T水电暖预留预埋 T安装保护层垫块 T 自检、互检、交接检 T报监理验收。2)设置梯子筋，竖向间距同水平筋，横向间距 1500。3)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍 筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图
12、纸，扎丝尾部朝墙柱 心。4)当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内。5)连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧。6)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧。（3）梁板钢筋施工 1）工艺流程：安放梁底钢筋保护层垫块一一架空安装梁钢筋一一沉梁并校正并设置侧 面钢筋保护层垫块一一安装板钢筋一一安放板筋保护层垫块一一机电等专业 预留预埋一一安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳一一设 置板厚度模块 自检、互检、交接检 报监理验收。2）梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；梁钢筋采 取架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。3）直径20的钢筋采用套筒连接，其余采用搭
13、接连接。4）梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足 锚固长度；主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足时，应分别 向下向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至 少5d。梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于 25mm的垫块（可为25的短钢筋）；搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置（具体详第五款有关条目）；箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部必须 折向骨架内。5）单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双 向受力筋的相交点全部绑扎。6）板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的端部。七、电渣压
14、力焊（一）准备工作 1焊剂：有出厂合格证，性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定。2主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。3施焊人员必须持证上岗。4设备必须完好、灵敏可靠。5焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。6在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。（二）操作工艺 1工艺流程：钢筋端头制备一一安装焊接夹具和钢筋T安放焊剂罐、填装焊剂一一确 定焊接参数T施焊T回收焊剂T卸下夹具T质量检查 2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿
15、锯切除，但不得用锤击矫直。4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,见表7-1。钢筋电渣压焊焊接参数 表7-1 钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧 电渣 电弧 电渣 18 250-300 40-45 22-27 15 5 5.不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%6.焊接接头应错开设置，错开距离应满足表 7-2要求。上下口接头相错距离表 表7-2 接头形式 接头间距要求 直 径 18 20 焊接 35d且500 630 700 7.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一
16、般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位 位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错 位和夹具变形。8.安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用 挡板装散落的焊剂），以节约材料。9.试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须 按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。10.施焊操作要点(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆(盒)上的开关，先后接通焊机的焊接 电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面
17、之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端 面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要 深度的渣池。(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入 电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面 相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。(5)接头焊毕，应停歇2030s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。11质量检查：(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,焊工应认真自检,若发现偏心、弯 折、烧伤,焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊。(2)接头处钢筋轴线
18、的偏移不得超过钢筋直径的倍,同时不得大于 2mm。(3)检查接头偏折角是否大于4的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将 下口钢筋调整成竖直并固定,量出接头处和接头上口 1000mm 处距线的距离,若两者之差小于 7 mm,则可判断此接头偏折角小于4o(三)质量标准 1主控项目(1)钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定,产品质量 证明书和试验报告单必须齐备。(2)钢筋的规格,焊接接头的位置,同区段内有接头钢筋面积百分比,必 须符合设计要求和施工规范的规定(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以 300 个同钢筋级 别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足 300 个
19、接头仍作一批，并有 30%为见证取样。2一般项目(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分 最少高出钢筋表面 4mm。(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。(3)接头处的弯折角不大于 4。接头处的轴线偏移不大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊。(四)应注意的质量问题 1在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应 清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可 靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出 现问题，适时清除。2雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。八、直螺纹套筒连接(一
20、)准备工作 1套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证 书 2主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。3操作人员必须持证上岗。4作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。(二)操作工艺 1.工艺流程：下料 f套丝f抽检f连接f检查、记录 2钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。3.钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目 测和止规检查，并做好检验记录。4.钢筋连接(1)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢 筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶
21、紧。(2)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两 端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)。(三)工艺要求及标准 1.丝头：(1)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于 0C时应 有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。(2)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合 GB/T197 的 要求。2.套筒：(1)套筒内螺纹的公差应符合 GB/T197 的要求。(2)进行表面防锈处理。(3)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的 要求。(四)质量检查 1.丝头：牙形饱满，牙顶宽超过秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹
22、周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求 2套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度 应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。3接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接 头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度 是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每 500 个接头为一批，每批抽检 3 个接头。要求钢筋连接 100%合格，否则，必须查明原因重新连接。（五）成品保护 1钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。2雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。3
23、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。九、钢筋定位 1钢筋保护层用垫块保证，墙、柱、板、梁侧采用塑料垫块，梁底采用砂 浆混凝土垫块。2板双层钢筋之间设马凳。3剪力墙钢筋定位：设置梯子筋控制双排筋间距，梯子筋不做受力筋使 用，如考虑将梯子筋做主筋使用，则梯子筋的竖筋直径应加大一级，同时梯 子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。4水电线盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。5预留洞、预埋管处加强筋 加强钢筋为皿级钢筋，直径为12,每侧8根，两侧共16根，钢筋长度 为箱体尺寸+1000。十、质量控制 1 钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要
24、求和有关 标准的规定。2 钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。3 钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减 小 5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使 用。4 钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。5 钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一 级钢筋可进行一次重新调 直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。6 钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得 到监理工程师的认可。7 绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定 安装方案
25、，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。8 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层 厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与 强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。9 钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中。钢筋弯钩的 朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。10 钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径 的30倍且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积的百分率：在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。11 钢筋接头不宜设在梁端、柱端
26、的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接 长度必须按设计。12 钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,错开 距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，根钢筋不得有两个接头，有 接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过 50%,在受压区不受限 制。13 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接 过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。14 直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得 用气割下料。15 连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应 用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置
27、相互顶紧。十一、安全要求 1焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪 天不得施焊。2在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压 电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操 作规程。3大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变 压器升温不得超过60C，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发 热而损坏 4焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。5对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规 范。6在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避 免碰伤人员或成品。7安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑 点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。8不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理 运至加工场，经清点归类备用。