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1、钢筋工程技术交底记录 2013 年 6 月 18 日 工程名称 沈阳三盛颐景园 219 项目 3 号、4号、5 号住宅楼 分部分项工程：钢筋工程 一、钢筋工程综述 本工程使用的钢筋为 HPB300级（610）、HRB400（822），钢筋进场后要进行材料检验复试。钢筋工程总体施工顺序：编制钢筋配料单 配料单审核 提出钢筋需用量计划 钢筋进场 钢筋材质、规格、数量验收 取样送检 钢筋加工 加工半成品预检验收 吊运至工作面 钢筋连接、绑扎 接头试件取样送检 恢复取样处钢筋连接 钢筋工程隐蔽验收 与下道工序办理交接检 下道工序施工。现场设钢筋加工场，钢筋场设配料主管工长1 名，负责钢筋的配料、加工、
2、标识和发放。钢筋绑扎由钢筋工长负责，总包方另设1 名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作；钢筋工程的总体施工质量由技术负责人全面监控。项目经理部根据施工图纸、设计交底记录和洽商变更记录编制钢筋配料单，提前30天向材料设备部提出钢筋需用量计划，对直径12 以上的钢筋，按实际配料长度提出相匹配的钢筋进货长度和数量。材料设备部负责组织钢筋进场，并于进场时交验钢筋材质证明。钢筋运输和储存时，不得损坏标志。在施工现场必须按验收批次分不同牌号、规格、长度分别挂牌标识、堆放整齐，并注明数量和试验状态，不得混淆。现场存放的钢筋应选择地势较高、平坦坚实的场地，堆放时，钢筋下面要填以垫木，离地不少于 2
3、00mm。钢筋堆放场地禁止油类、酸类和盐类物品存放，以免油污和腐蚀钢筋。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋应有出厂质量证明书。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批检验。检验内容包括查对标志和外观检查，并按建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。已加工的钢筋半成品要分构件名称按号码顺序堆放，同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、根数等。钢筋的焊接材料：电渣压力焊采用 HJ431焊剂。手工电弧焊接 HRB400 钢筋时用 E
4、50焊条。焊剂和焊条要有质量合格证明并不能受潮，一旦受潮要经过 250300的高温烘培 2 小时后方可使用。二、钢筋配料设计 1、抗震构造作法 凡设计图中未注明的细部抗震构造作法。可参照 11G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图和建筑物抗震构造详图97G329两种国标图集中的具体规定来确定。钢筋翻样技术员应掌握相应的有关规定，同时要全面掌握结构设计总说明中的各项具体要求。2、成型钢筋构造受力钢筋的弯钩和弯折 HPB235级钢筋末端应做 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。当设计要求钢筋末端需做 135弯
5、钩时，HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩后的平直长度应符合设计要求。钢筋做不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。箍筋弯钩的弯弧内直径除须满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。本工程为抗震结构，箍筋弯钩弯后的平直部分长度，不应小于箍筋直径的 10 倍。3、钢筋的锚固 本工程使用的混凝土主要为 C25C40，钢筋锚固长度确定为 37d。4、钢筋连接机械连接、焊接、绑扎搭接 本工程筏板钢筋接长采用滚压直螺纹连接（2022）。墙柱钢筋采用电渣压力焊接长（1418）。墙钢筋的接头采用绑扎接头。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜
6、设置 2 个或 2 个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。我们把纵向受力钢本工程使用的钢筋为级钢筋进场后要进行材料检验复试钢筋工程总体施工顺序编制钢筋配料单配料单审核提出钢筋需用量计划钢筋进场钢筋材质规格数量验收取样送检钢筋加工加工半成品预检验收吊运至工作面钢筋连接绑扎接头试设配料主管工长名负责钢筋的配料加工标识和发放钢筋绑扎由钢筋工长负责总包方另设名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作钢筋工程的总体施工质量由技术负责全面监控项目经理部根据施工图纸设计交底记录和洽配的钢筋进货长度
7、和数量材料设备部负责组织钢筋进场并于进场时交验钢筋材质证明钢筋运输和储存时不得损坏标志在施工现场必须按验收批次分不同牌号规格长度分别挂牌标识堆放整齐并注明数量和试验状态不得混淆现场存放的筋称为主筋。主筋机械连接接头及焊接接头的连接区段长度为 35d（d 为主筋的最大直径），且不小于 500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，主筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的主筋截面积与全部主筋截面积的比值；同一连接区段内，主筋机械连接及焊接接头面积百分率应符合：在受拉区不大于 50%；接头不宜设置在（抗震）梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，对等强度
8、高质量的机械连接接头，不应大于 50%。同一构件中，相邻主筋的绑扎搭接接头必须相互错开，绑扎搭接接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3倍 l1（L1为搭接长度，本工程搭接长度为 1.051.437d=54d，1.3 倍搭接长度为）；凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的的搭接接头均属于同一连接区段；主筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的主筋截面面积与全部主筋截面面积的比值。同一连接区段内，主筋搭接接头面积百分率应控制在：对梁类、板类及墙类构件，不大于 25%；对柱类构件，不大于 50%。5、钢筋的保护层 定位措施：为了保证双层配筋
9、的位置和构件保护层的要求，必须提前做好砂浆垫块和钢筋支撑，包括：马凳、撑铁、飞机铁、梯形撑架、拉筋、柱主筋定位卡具等，合理布放。要及时焊接好大模定位用的预埋钢筋，另行加焊固定门窗洞口模板用的支撑钢筋。受力钢筋保护层的厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应满足下表规定。注意：梁、柱主筋保护层不应小于受力钢筋直径；板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于 10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于 15mm，在三者数值不同时取大值。钢筋的混凝土保护层厚度（mm）：板 15mm，梁 25mm，柱 30mm。基础 40mm，有垫层。本工程使用的钢筋为级钢筋进场后要进行材料检验复试钢筋工程总
10、体施工顺序编制钢筋配料单配料单审核提出钢筋需用量计划钢筋进场钢筋材质规格数量验收取样送检钢筋加工加工半成品预检验收吊运至工作面钢筋连接绑扎接头试设配料主管工长名负责钢筋的配料加工标识和发放钢筋绑扎由钢筋工长负责总包方另设名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作钢筋工程的总体施工质量由技术负责全面监控项目经理部根据施工图纸设计交底记录和洽配的钢筋进货长度和数量材料设备部负责组织钢筋进场并于进场时交验钢筋材质证明钢筋运输和储存时不得损坏标志在施工现场必须按验收批次分不同牌号规格长度分别挂牌标识堆放整齐并注明数量和试验状态不得混淆现场存放的砂浆垫块：砂浆垫块分为梁板用和墙柱用两种，规格为 5
11、05015m，其中墙柱用砂浆垫块要预埋好 V型火烧丝。配置垫块用砂浆的配合比为：525 水泥：水=514：557：200=1：1.083：0.389（用于 C40以下混凝土）。由于底板较厚，钢筋重量较大，一般的砂浆垫块容易压坏，故基础底板下铁垫块使用豆石砼垫块。垫块规格 505040mm，其配合比为：525#水泥：水：砂：豆石=1：0.389：1.083：1.988。规格为 505050/40，用于 C35以下混凝土。6、钢筋配料注意事项 钢筋配料，除钢筋的形状尺寸必须满足图纸要求外，还应考虑便于加工、运输和绑扎安装。计算断料长度时，必须考虑弯曲调整值的影响。对外型复杂和钢筋过密的构件，应放
12、1：1 足尺大样或采用放小样的办法准确量测钢筋长度。配料时必须考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁、马凳以及梁的垫铁等。三、钢筋加工 1、钢筋调直 采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级的钢筋的冷拉率不得大于 4%，HRB400 级钢筋的冷拉率不得大于 1%。2、钢筋加工的允许偏差 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差：项 目 允许偏差（mm）说 明 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋的净尺寸 5 3、钢筋加工注意事项 本工程使用的钢筋为级钢筋进场后要进行材料检验复试钢筋工程总体施工顺序编制钢筋配料单配料
13、单审核提出钢筋需用量计划钢筋进场钢筋材质规格数量验收取样送检钢筋加工加工半成品预检验收吊运至工作面钢筋连接绑扎接头试设配料主管工长名负责钢筋的配料加工标识和发放钢筋绑扎由钢筋工长负责总包方另设名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作钢筋工程的总体施工质量由技术负责全面监控项目经理部根据施工图纸设计交底记录和洽配的钢筋进货长度和数量材料设备部负责组织钢筋进场并于进场时交验钢筋材质证明钢筋运输和储存时不得损坏标志在施工现场必须按验收批次分不同牌号规格长度分别挂牌标识堆放整齐并注明数量和试验状态不得混淆现场存放的钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配。断料时一般先断长料、后断
14、短料，以减少短头、接头和损耗。下料时应避免用短尺量长料，以防止产生累积误差。钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径应为钢筋直径的 4 倍（5 倍），以满足规范对弯心半径的要求；成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲均应在常温下进行，不允许将钢筋加热后弯曲。此外。注意电梯机房内的吊钩有特殊规定，吊钩必须采用加热后弯曲，严禁冷加工。四、钢筋的焊接与机械连接工艺 1、钢筋机械连接接头质量检验 机械连接要做好型式检验、工艺检验和现场抽样检验。只有所有接头验收通过以后，才可以开始绑扎作业。型式检验报告由技术提供单位（厂家）提供。钢筋连接施工开始前应进行工艺检验，工艺检验在现场每种规格做 3
15、个接头。现场抽样检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以每 500 个接头为一批，不足 500 也作为一个验收批，每个验收批抽取 3 个试样进行拉伸试验。如有 1个不合格，则抽取双倍试件再做试验，如果仍然有 1 个试件不合格，则该批接头全部割开后，重新连接并试验。2、钢筋机械连接滚压直螺纹 施工准备：凡参加施工人员均应经过技术规程培训，操作工人应经考核后上岗。施工前应检验钢筋是否合格，套筒是否有合格证，其型式、规格是否与包装箱本工程使用的钢筋为级钢筋进场后要进行材料检验复试钢筋工程总体施工顺序编制钢筋配料单配料单审核提出钢筋需用量计划钢筋进场钢筋材质规格
16、数量验收取样送检钢筋加工加工半成品预检验收吊运至工作面钢筋连接绑扎接头试设配料主管工长名负责钢筋的配料加工标识和发放钢筋绑扎由钢筋工长负责总包方另设名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作钢筋工程的总体施工质量由技术负责全面监控项目经理部根据施工图纸设计交底记录和洽配的钢筋进货长度和数量材料设备部负责组织钢筋进场并于进场时交验钢筋材质证明钢筋运输和储存时不得损坏标志在施工现场必须按验收批次分不同牌号规格长度分别挂牌标识堆放整齐并注明数量和试验状态不得混淆现场存放的标志相符，与工程要求是否相符。套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷，尺寸应符合要求。清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物
17、。根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。检查螺纹轧制机运转是否正常，轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。丝头加工：钢筋应先调直再下料，切口端面与钢筋轴线相垂直，不得有马蹄形，严禁用气割下料。滚压丝头的牙型、螺距必须与套筒一致，且经量规检测合格。将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹。再缓慢移开轧制头。当气温低于 0时，应掺入 20%30%的亚硝酸钠，严禁用机油或不加润滑液滚压。（亚硝酸钠要由专人保管，防止误食中毒）。逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手
18、将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类码放整齐待用。连接：连接钢筋前，应检查钢筋丝头和套筒等级、规格是否符合要求，螺纹是否干净、完整无损，满足要求时方可进行连接。本工程使用的钢筋为级钢筋进场后要进行材料检验复试钢筋工程总体施工顺序编制钢筋配料单配料单审核提出钢筋需用量计划钢筋进场钢筋材质规格数量验收取样送检钢筋加工加工半成品预检验收吊运至工作面钢筋连接绑扎接头试设配料主管工长名负责钢筋的配料加工标识和发放钢筋绑扎由钢筋工长负责总包方另设名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作钢筋工程的总体施工质量由技
19、术负责全面监控项目经理部根据施工图纸设计交底记录和洽配的钢筋进货长度和数量材料设备部负责组织钢筋进场并于进场时交验钢筋材质证明钢筋运输和储存时不得损坏标志在施工现场必须按验收批次分不同牌号规格长度分别挂牌标识堆放整齐并注明数量和试验状态不得混淆现场存放的 预制连接，对正钢筋轴线旋入套筒，旋入长度为 1/2 套筒总长，而后装好另一端密封盖。现场连接，做好第二个丝头的旋入长度标记，旋入套筒另一端，检查套筒对两钢筋的对中性而后旋紧，保证套筒偏移不大于 1 倍螺距。接头装好后，丝头在套筒两端面的外露螺纹不大于 1 倍螺距（指滚压在钢筋底圆直径表面上的螺旋线，不包括纵肋和横肋处）。质量检验：施工前由厂家
20、提供有效的型式检验报告。强度检验，钢筋直螺纹接头按规定（同一工作条件，采用同一批材料的同规格、同等级接头，以 500 个作为一个验收批进行检查和验收，不足 500 个也作为一个验收批）进行现场取样试验，每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根，作拉伸试验。如有 1 个试件的强度不符和要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有 1个试件不符和要求，则该验收批评为不合格。不合格的丝头应全部割除后，重新套丝。3、电渣压力焊 电渣压力焊属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下钢筋两端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，
21、随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良的接头创造条件。接着，将上部钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面融化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后，在断电的同时，迅速进行挤压，排除全部熔渣和熔化金属，形成焊接接头。本工程使用的钢筋为级钢筋进场后要进行材料检验复试钢筋工程总体施工顺序编制钢筋配料单配料单审核提出钢筋需用量计划钢筋进场钢筋材质规格数量验收取样送检钢筋加工加工半成品预检验收吊运至工作面钢筋连接绑扎接头试设配料主管工长名负责
22、钢筋的配料加工标识和发放钢筋绑扎由钢筋工长负责总包方另设名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作钢筋工程的总体施工质量由技术负责全面监控项目经理部根据施工图纸设计交底记录和洽配的钢筋进货长度和数量材料设备部负责组织钢筋进场并于进场时交验钢筋材质证明钢筋运输和储存时不得损坏标志在施工现场必须按验收批次分不同牌号规格长度分别挂牌标识堆放整齐并注明数量和试验状态不得混淆现场存放的 焊接参数：钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故应根据不同直径的钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。可参考下表。项次 钢筋 直径 mm
23、焊接参数 熔化量 mm 电流 A 焊接电压 V 焊接时间 s 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 1 16 200 4045 2227 1215 4 2025 2 18 250 4045 2227 1518 4 2025 施焊要点：用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心。螺纹钢筋两肋对齐。轴线偏差不得大于2mm。安放铁丝圈。在两根钢筋接头处，安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。也可使用石棉垫。施焊：应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣
24、过程”和适当的“挤压过程”进行。即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃。也可采用直接引弧法即上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋24mm，电弧即燃烧起来。引弧的过程很短暂即完成。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。当钢本工程使用的钢筋为级钢筋进场后要进行材料检验复试钢筋工程总体施工顺序编制钢筋配料单配料单审核提出钢筋需用量计划钢筋进场钢筋材质规格数量验收取样送检钢筋加工加工半成品预检验收吊运至工作面钢筋连接绑扎接头试设配料主管工长名负责钢筋的配
25、料加工标识和发放钢筋绑扎由钢筋工长负责总包方另设名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作钢筋工程的总体施工质量由技术负责全面监控项目经理部根据施工图纸设计交底记录和洽配的钢筋进货长度和数量材料设备部负责组织钢筋进场并于进场时交验钢筋材质证明钢筋运输和储存时不得损坏标志在施工现场必须按验收批次分不同牌号规格长度分别挂牌标识堆放整齐并注明数量和试验状态不得混淆现场存放的筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定的时间，使钢筋接头稳固结合。注意事项：焊接钢筋的端头要直，端面要平。铁丝圈宜采用 1214 号铁丝，其锈迹要全部清除干净；镀锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。上下
26、钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约 30 秒，确保接头铁水固化。冷却时间约 23 分钟，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起），当渣池电压过高，表明上、
27、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均须调整。焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘鞋。负温焊接时（气温在5左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨、雪天不得施焊。本工程使用的钢筋为级钢筋进场后要进行材料检验复试钢筋工程总体施工顺序编制钢筋配料单配料单审核提出钢筋需用量计划钢筋进场钢筋材质规格数量验收取样送检钢筋加工加工半成品预检验收吊运至工作面钢筋连接绑扎接头试设配料主管工长名负责钢筋的配料加工标识和发放钢筋绑扎由钢筋工长负责总包方另设名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作钢筋工程的总体施工质量由技术负责
28、全面监控项目经理部根据施工图纸设计交底记录和洽配的钢筋进货长度和数量材料设备部负责组织钢筋进场并于进场时交验钢筋材质证明钢筋运输和储存时不得损坏标志在施工现场必须按验收批次分不同牌号规格长度分别挂牌标识堆放整齐并注明数量和试验状态不得混淆现场存放的 4、手工电弧焊 主要设备为弧焊机。本工程采用的焊接型式主要为搭接焊和帮条焊，且主要为平焊施焊，有少量焊口为水平横焊。帮条焊两主筋端面之间必须留有 2-5mm 的间隙（钢筋直径大的应取大值），帮条与主筋之间先用四点定位焊固定。施焊打弧应在帮条的内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每焊完一层应即清渣。搭接焊应先将钢筋预弯
29、，角度不大于 4（即 70mm/1000mm，每米不超过 70mm的斜度），用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。无论是搭接焊或帮条焊，以双面焊优先考虑，只有在操作位置受阻时才可以采用单面焊。级别 焊条 焊缝长度 焊缝宽度 焊缝厚度 帮条长度 双面焊 单面焊 双面焊 单面焊 HPB300 E4303 4d 8d 0.7d 0.3d 4d 8d HRB400 E5003 5d 10d 5d 10d 手工电弧焊焊接，电焊工必须持证上岗，先行制作模拟试件，合格后才允许正式作业。焊缝的长、宽、厚应符合规范要求，焊接接头外观不应有明显的烧伤、咬肉、夹渣、焊瘤等缺陷。焊接时同一焊接参数每 300 个接头为一
30、个检验批，不足 300 个也作为一个检验批处理，从成品中截取试件，做机械强度试验，合格后方可隐蔽。五、钢筋绑扎与安装 本工程使用的钢筋为级钢筋进场后要进行材料检验复试钢筋工程总体施工顺序编制钢筋配料单配料单审核提出钢筋需用量计划钢筋进场钢筋材质规格数量验收取样送检钢筋加工加工半成品预检验收吊运至工作面钢筋连接绑扎接头试设配料主管工长名负责钢筋的配料加工标识和发放钢筋绑扎由钢筋工长负责总包方另设名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作钢筋工程的总体施工质量由技术负责全面监控项目经理部根据施工图纸设计交底记录和洽配的钢筋进货长度和数量材料设备部负责组织钢筋进场并于进场时交验钢筋材质证明钢筋
31、运输和储存时不得损坏标志在施工现场必须按验收批次分不同牌号规格长度分别挂牌标识堆放整齐并注明数量和试验状态不得混淆现场存放的1、钢筋绑扎工艺流程 基础底板钢筋绑扎工艺流程：放线 验线 放基础底板下层钢筋 机械连接 放底板上层钢筋 钢筋连接隐蔽验收 插墙柱钢筋 绑扎底板浇筑高度内的墙柱钢筋 隐蔽工程验收。剪力墙钢筋绑扎工艺流程：弹放轴线、柱子边线、50cm水平控制线 验线、预检 检查调整立筋位置 立筋焊接、机械连接或搭接 自检、互检 调整立筋垂直度 绑扎箍筋 安装保护层垫块 安装上部控制立筋位移的卡具 隐检 交接检。梁钢筋绑扎工艺流程：调整柱子立筋垂直度 穿节点核心区柱箍筋 划主次梁箍筋间距线
32、放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 主梁钢筋焊接或机械连接 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层钢筋 箍筋按间距绑扎固定 绑主梁底层纵向筋 穿次梁上层纵向筋 次梁箍筋按间距绑扎 绑扎穿梁洞口加强筋 隐蔽工程验收。现浇楼板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位软弱层剔除人工配合清理杂物 弹放底层钢筋位置线及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管 自检、互检（看管道是否高于板筋）摆放铁马凳及上层钢筋支放垫块自检、互检报监理隐检交接检。2、钢筋绑扎施工操作要点 本工程使用的钢筋为级钢筋进场后要进行材料检验复试钢筋工程总体施工顺序编制钢筋配料单配料单审核提出钢筋需用量计划钢筋进场钢筋材质规格
33、数量验收取样送检钢筋加工加工半成品预检验收吊运至工作面钢筋连接绑扎接头试设配料主管工长名负责钢筋的配料加工标识和发放钢筋绑扎由钢筋工长负责总包方另设名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作钢筋工程的总体施工质量由技术负责全面监控项目经理部根据施工图纸设计交底记录和洽配的钢筋进货长度和数量材料设备部负责组织钢筋进场并于进场时交验钢筋材质证明钢筋运输和储存时不得损坏标志在施工现场必须按验收批次分不同牌号规格长度分别挂牌标识堆放整齐并注明数量和试验状态不得混淆现场存放的做好钢筋绑扎前的各项施工准备是非常重要的。要高度重视放线和验线工作。基础底板钢筋绑扎前，要在垫层上弹出轴线和墙体位置线，并用
34、红油漆标明柱子位置及钢筋根数，根据钢筋间距弹线，以保证钢筋位置和间距的准确。钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、规格、形状尺寸和数量，核对配料单和料牌，如有错，应予纠正或增补，同时准备好绑扎用的火烧丝、绑扎工具和绑扎架等。对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合的先后次序。单向钢筋网片的绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎；双向受力的钢筋网片则需全部扎牢。相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，应分别在两端和中心用绑丝扎牢。构件采用双层钢筋网时，上下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚（铁马凳
35、）。间隔 0.8 1.0m 布置。墙体钢筋网之间应绑扎 68 的拉筋，呈梅花型布置。大型基础底板，应用 1625 的钢筋焊成支架来支承上层钢筋，支架间距 0.8 1.2m。梁中纵向受力钢筋为 2 排以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25/30的短钢筋（垫铁），以保证排距正确。梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向交错设置，箍筋叠和处在梁上部左右交错布置；在柱中，箍筋弯钩叠合处沿柱四角螺旋式错开布置。梁端第一个箍筋离墙柱边 50mm，柱底箍筋离开楼板面 50mm，剪力墙连梁箍筋距洞口边 50mm开始设置。要采取措施保证梁柱节点核心区的柱箍筋数量，钢筋穿插过密时，核心区的箍
36、筋可以做成开口箍，对接后手工电弧焊焊接连接。柱主筋有移位情况时，可以在梁高范围内按 1：6 的斜度纠正，为确保柱主筋在浇筑混凝土时不产生位移，用柱主筋本工程使用的钢筋为级钢筋进场后要进行材料检验复试钢筋工程总体施工顺序编制钢筋配料单配料单审核提出钢筋需用量计划钢筋进场钢筋材质规格数量验收取样送检钢筋加工加工半成品预检验收吊运至工作面钢筋连接绑扎接头试设配料主管工长名负责钢筋的配料加工标识和发放钢筋绑扎由钢筋工长负责总包方另设名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作钢筋工程的总体施工质量由技术负责全面监控项目经理部根据施工图纸设计交底记录和洽配的钢筋进货长度和数量材料设备部负责组织钢筋进
37、场并于进场时交验钢筋材质证明钢筋运输和储存时不得损坏标志在施工现场必须按验收批次分不同牌号规格长度分别挂牌标识堆放整齐并注明数量和试验状态不得混淆现场存放的定位卡具进行临时固定，混凝土浇筑完毕，定位卡具取出后重复使用。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上。次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。钢筋穿插过于密集时，要保证梁顶面受力钢筋之间有 30mm的净距，以利浇筑混凝土。钢筋配料时，要综合考虑模板起拱和纵横两个方向的梁的相交处的保护层控制问题，并与模板专业协调，事先计划好钢筋安装顺序和高度控制，避免局部保护层过大或过小。墙体钢筋排放布置时，要为穿墙螺栓预留出通过位置，不准在钢筋网片绑好后，任意将钢筋打弯以
38、穿过螺栓，要通过适当调整钢筋间距的办法预先避让出螺栓位置。3、钢筋绑扎质量标准 基本规定：1原材料含钢筋、钢丝、及焊条、焊剂等，应符合国家规范、标准和有关规定。应具备产品出厂证明、进场复试报告。钢材管理应有入库、出库台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。2.严格控制钢材半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲、焊接、连接质量，必须符合规范、规程、标准和抗震等要求，应分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。3.钢筋绑扎搭接接头、电弧焊、和机械连接接头（滚压直螺纹），必须遵守专
39、项操作规程，接头质量符合规范标准。滚压直螺纹接头按规定进行型式检验，工艺检验和现场抽样试验。本工程使用的钢筋为级钢筋进场后要进行材料检验复试钢筋工程总体施工顺序编制钢筋配料单配料单审核提出钢筋需用量计划钢筋进场钢筋材质规格数量验收取样送检钢筋加工加工半成品预检验收吊运至工作面钢筋连接绑扎接头试设配料主管工长名负责钢筋的配料加工标识和发放钢筋绑扎由钢筋工长负责总包方另设名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作钢筋工程的总体施工质量由技术负责全面监控项目经理部根据施工图纸设计交底记录和洽配的钢筋进货长度和数量材料设备部负责组织钢筋进场并于进场时交验钢筋材质证明钢筋运输和储存时不得损坏标志在
40、施工现场必须按验收批次分不同牌号规格长度分别挂牌标识堆放整齐并注明数量和试验状态不得混淆现场存放的4.钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎固定以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。5.钢筋设计变更或代换，必须具备设计变更洽商手续和资料。6.控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径的大小，合理安放水泥砂浆垫块、铁马凳或定型卡具，垫块的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣时不移位、不脱落、水泥砂浆垫块应具有相应强度。7.钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，
41、必须坚持自检、互检和专业检验验收。及时会同有关人员办理隐蔽工程验收。钢筋工程观感质量：现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范、标识清晰。钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。钢筋骨架安装绑扎（焊接）及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施、应符合基本规定。钢筋连接头质量（绑扎、焊接、挤压）和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定。洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部定部位不准咬伤受力钢筋。钢筋工程整体观感质量好，岗位责任落实，操作规范，现场整洁。本工程使用的钢筋为级
42、钢筋进场后要进行材料检验复试钢筋工程总体施工顺序编制钢筋配料单配料单审核提出钢筋需用量计划钢筋进场钢筋材质规格数量验收取样送检钢筋加工加工半成品预检验收吊运至工作面钢筋连接绑扎接头试设配料主管工长名负责钢筋的配料加工标识和发放钢筋绑扎由钢筋工长负责总包方另设名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作钢筋工程的总体施工质量由技术负责全面监控项目经理部根据施工图纸设计交底记录和洽配的钢筋进货长度和数量材料设备部负责组织钢筋进场并于进场时交验钢筋材质证明钢筋运输和储存时不得损坏标志在施工现场必须按验收批次分不同牌号规格长度分别挂牌标识堆放整齐并注明数量和试验状态不得混淆现场存放的钢筋安装绑扎允
43、许偏差（mm）项次 项目 允许偏差值（mm）检查方法 1 绑扎骨筋 宽、高 5 尺量 长度 10 2 受力主筋 间距 10 尺量 排距 5 3 箍筋、构造筋间距 10 尺量连续五个间距 4 钢筋弯起点位移 20 尺量 5 受力主筋 保 护 层 基础 5 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 梁、柱 3 墙板、楼板 3 6 电弧焊接焊缝 焊缝宽度0.7d -0.05d 量规和尺量 焊缝高度0.3d -0.1d 焊缝长度-0.5d 7 电渣压力焊 焊包凸出钢筋表面 4 尺量 8 滚压直螺纹 接头外露丝扣 外露整扣 3 扣 目测 技术负责人 交底人 接收人 本工程使用的钢筋为级钢筋进场后要进行材料
44、检验复试钢筋工程总体施工顺序编制钢筋配料单配料单审核提出钢筋需用量计划钢筋进场钢筋材质规格数量验收取样送检钢筋加工加工半成品预检验收吊运至工作面钢筋连接绑扎接头试设配料主管工长名负责钢筋的配料加工标识和发放钢筋绑扎由钢筋工长负责总包方另设名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作钢筋工程的总体施工质量由技术负责全面监控项目经理部根据施工图纸设计交底记录和洽配的钢筋进货长度和数量材料设备部负责组织钢筋进场并于进场时交验钢筋材质证明钢筋运输和储存时不得损坏标志在施工现场必须按验收批次分不同牌号规格长度分别挂牌标识堆放整齐并注明数量和试验状态不得混淆现场存放的 本工程使用的钢筋为级钢筋进场后要进行材料检验复试钢筋工程总体施工顺序编制钢筋配料单配料单审核提出钢筋需用量计划钢筋进场钢筋材质规格数量验收取样送检钢筋加工加工半成品预检验收吊运至工作面钢筋连接绑扎接头试设配料主管工长名负责钢筋的配料加工标识和发放钢筋绑扎由钢筋工长负责总包方另设名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作钢筋工程的总体施工质量由技术负责全面监控项目经理部根据施工图纸设计交底记录和洽配的钢筋进货长度和数量材料设备部负责组织钢筋进场并于进场时交验钢筋材质证明钢筋运输和储存时不得损坏标志在施工现场必须按验收批次分不同牌号规格长度分别挂牌标识堆放整齐并注明数量和试验状态不得混淆现场存放的