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1、养护站基础及主体工程施工方案1.1基础及主体工程施工方案编制依据（1）合同文件及设计施工图（2）混凝土结构施工及验收规范GB5020492（3）混凝土质量控制标准GB5016492（4）混凝土强度检验评定标准GBJ10787（5）砖石工程施工及验收规范GBJ20383（6）屋面工程技术规范JGJ7391（7）建筑工程质量检验评定标准GBJ30188（8）建设工程质量统一验收标准GB503002001（9）现行国家及贵州省有关施工验收规范1.2主体工程轴线、标高、垂直度的控制方案在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各
2、轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用经纬仪进行检核和控制。标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主体施工时，在架管上测出1000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出1000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用30m钢尺翻引；主体完工后用全站仪，测出工程总高差。1.3基础工程施工方案基础工程形式为钢筋混凝
3、土带型基础，工程施工方案如下。（1）基础工程施工顺序放线挖土清槽、修边坡验槽、地基处理混凝土垫层弹线绑钢筋支摸板浇筑基础混凝土拆摸、养护回填土（2）基础垫层砼施工方案基础垫层随挖随浇，混凝土采用集中拌制，砼运输车自卸入仓，平板震动器振捣，浇筑前做好各施工准备、材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模板安装，8钢筋L60cm打入土中固定模板。（3）基础模板施工方案.基础模板采用木模板施工，根据施工现场不同基础的设计尺寸配制模板；.模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；.为保证模板的刚度及强度，模板背方及支撑必须达到强度要求； 按混凝土结构工程施工及验收规
4、范GB5020492进行评定，达到合格标准。（4）基础钢筋施工方案.钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；.钢筋加工方案a.钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放b.钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；c.钢
5、筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1；d.钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；其调整值及弯曲角度关系见下表。表5-1 钢筋下料调整值及弯曲角度关系表弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5de.钢筋焊接：调伸长度的选择：I级钢筋0.751.2d II级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值).钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输装配式型材井式提升机进行。.钢筋的安装基础底板为双向钢筋，钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两
6、行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；钢筋保护层垫块采用5050mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；.基础钢筋施工质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。（5）基础砼施工方案本工程基础砼全部采用现场拌制，采用插入式振动器振捣。.施工要点：a.砼浇筑前的准备a).用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位监理单位确认可后浇筑砼；).准备好足量的水泥、砂、石等材料；C）.检修捣动器等机械无故障；d）.组织各相关人员到位，班组、施工管理、检
7、查人员、机械操作人员配备齐全，并做好砼浇筑安全技术交底；e）.砼运输跑道搭设完毕、牢固可靠；f）.搭设好磅秤，做好计量、取样准备；g）.准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨水；h）.查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；I）.检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。b.砼浇筑方案：c.砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；d.砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电
8、机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；e.浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；f.砼浇筑基础时做到“换人不停机”连续作业；g.砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；h.砼浇筑过程中，严格按规定取样；i.对基础底
9、板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。j.砼养护：注意掌握养护时间，浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。k.砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。.技术措施a.减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。b.选用干缩变形较小的水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。C.砂石料含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。.砼保温养护措施a.基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定
10、）覆盖二层塑料薄膜（0.20.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。b.加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取下列特殊措施进行养护。a).养护层次：b).底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。c).中间为三层麻布片进行保温保湿。d).面层为一层塑料编织袋防风。c.养护用水：养护用水温度不低于25度。.施工注意事项a）.上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。b）.随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。c）.模板拆除后，勤于浇水养护，防止
11、砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。D）.砼浇筑质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。（5）基础回填施工方案本工程回填方量较小，用开挖的土方回填。注意事项（1） 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2） 基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（3） 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。 （4）室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填1.4主体工程施工方案（1）主体工程施工顺序测量放线柱钢筋绑扎、焊接柱模板柱浇混凝土柱拆模
12、支搭梁板支撑架支主、次梁底模绑主、次梁钢筋支主、次梁侧模铺板底模板支柱头模板绑板底钢筋埋管件、绑板顶钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护拆梁板模板。（2）主体柱、梁、板模板工程施工方案.工程概况：本工程柱全为构造柱，梁为矩形梁，板厚10-14cm。.模板及支撑材料选用：根据工程特点，本工程模板拟采用木模、竹胶板相结合的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，钢模计划配置二层，木模计划配置两套，竹胶板计划配置二层进行周转；支撑采用木支撑系统。.材料进场堆码模板、支撑按计划进场备齐，现场堆码整齐。.支模方法：A.构造柱模板采用木模板，用木方固定四周；c.梁底板及侧模均用木模，梁底模4m，按31
13、000起拱；以保证砼浇筑外观质量；模板支撑采用木支撑系统，0.81.0M；横杆间距1.21.5M；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用铁丝抱箍600箍紧；d.板底板采用10厚竹胶板；面铺一层油毡以节约成本；顺梁起拱，以确保砼浇筑外观质量；竹胶板底用80100木枋，300以保证底模刚度和强度；e.主体模板梁、柱转角处连接牢固，以保证结构设计尺寸；f.模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；g.柱模板基脚用1：2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及竹胶板补牢。.模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。.模板的拆除：
14、侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。.模板安装检验评定A.保证项目模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。B.基本项目模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格，1000cm2优良。C.允许偏差项目轴线位移不大于5mm基础截面尺寸不大于10mm相邻两板表面高低差2mm
15、（3）钢筋工程施工方案.钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；.图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；.钢筋加工方案a.钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放b.钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格
16、、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；c.钢筋调直延伸率6.5、8 4%d.钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值见表5-1：e.钢筋焊接：柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；调伸长度的选择：I级钢筋0.751.2d II级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为810mm。预热闪光焊预热留量为47mm，预热频率适当。f.闪光对焊注意事项a）.对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；b）.对焊前，清除钢筋端部1
17、.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；c）.当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；d）.焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。.钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用塔式起重机运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。.钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构
18、施工及验收规范进行；.垫块处理柱脚与梁柱交接处均采用14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L100 14定位筋固定；梁口1000采用一根14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板15001500用10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间15001500用10脚铁支撑（形状如 ）；其余垫块按规定设置；.主体钢筋施工质量检验评定a.保证项目钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。B.基本项目绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20。接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95规定值。C
19、.允许偏差项目钢筋网的长度和宽度10mm绑扎网眼尺寸20mm受力钢筋间距10mm，排距5mmd.检验与评定按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。（4）主体砼工程施工方案水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检和复检，并按规定向监理部报验，经监理单位检验合格后用于施工。.砼浇筑前的准备a.提取合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；.要求搅拌站准备好足量的水泥、砂、石等材料；c.要求检修捣动器等机械无故障；d.组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；e.砼
20、运输跑道搭设完毕、牢固；f.搭设好天秤，做好计量、取样准备；g.准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；h.查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；i.检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。.砼的运输用提升机运输至施工工作面。.砼的浇筑浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次
21、序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；.主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇筑柱砼前柱接头处先辅垫510cm厚同砼相同配比的细石混凝土；浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的细石混凝土；现浇板砼采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧；.柱施工缝的留设，梁下口10cm处设一水平施工缝，板上口处设一水平施工缝；.结构柱和梁板按二次浇筑完成，即浇筑与柱连成整体的梁板时，在浇筑完毕后停歇11.5天，再继续浇筑；.砼浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于7天；.砼浇筑
22、过程中每按规范要求试块取样；.搅拌机由专人负责操作，使用完毕后，用水冲洗干净，防止砼在搅拌筒内凝固；.主体砼工程施工质量检验评定；a.保证项目水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及有关规定。砼试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量统计。砼的配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范规定。无设计不允许出现的裂缝。b.基本项目任何一处蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。任何一处孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2。任何一处露主筋不大于20cm，累计不大于40cm。任何一处夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于两处。（5）现浇砼板裂缝控
23、制措施砼裂缝产生的原因主要有同外荷载引起裂缝、结构次应力引起裂缝及结构由温度、收缩引起的变形裂缝等。施工时，主要应考虑砼收缝裂缝的控制。为了控制收缩裂缝的发生，应着重从控制温度，延缓降湿速率、减少砼收缝，提高砼极限拉伸和设计构造等方面采取技术措施。这些措施不是孤立的，而是相互联系、相互制约的，必须切合实际，全面考虑，合理采用，才能收到良好的效果，砼配合比设计时，应严格控制水泥用量、水灰比、坍落度等指标，共同制定防裂缝技术措施。骨料质量控制：要求供应商选用24cm连续级配良好的石子，含泥量不大于1%，砂的细度模数在2.4以上，含泥量不大于2%。控制砼坍落度、水灰比：坍落度、水灰比在满足可施工前提
24、下尽量减小。砼振捣密实：按照施工方案，布置足够的振捣棒，加强砼振捣人员责任心，保证砼振捣密实。初凝前搓平：砼浇筑后，表面容易产生泌水现象。因此砼振捣后必须认真做好砼表面的用木槎板反复搓磨工作，砼的搓磨工作必须在砼初凝前进行，用2米长刮杠将砼表面按水平标高控制标记刮拍平整，有高低不平的部位，必须修补平整，随后木搓板打磨一遍，最后在砼表面层收水干硬前再用木槎板全面反复打磨，随后立即在砼表面覆盖养护，尽可能延长养护时间。1.5砌体工程施工方案（1）材料的进场及试验本工程所用砌块由我公司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合
25、格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；（2）材料转运砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用提升机直接运输至工作面。（3）砌体砌筑砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距500；砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在812mm，埋设的拉结筋设
26、置在砂浆层中；墙与构造柱沿墙高每500 mm设置26的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；按规范规定对每一种强度等级的砂浆进行取样留置；（4）预留孔洞及开槽所有管道均为预埋，严禁开槽和打孔。按砖石工程施工及验收规范GBJ20383进行，达到优良标准。 1.6 架子工程施工方案（1）外脚手架施工方案.外脚手架采用10CM楠竹立柱，绑扎连接方式进行搭设，搭设外脚手架材料均采用合格产品；.外脚手架搭设的设计按安全技术手册有关内容进行；立杆横距 b=1.05m，立杆纵距=1.05m，内立杆距建筑物外墙b1=0.30m；.外脚手架搭设方法（5）砌体工程质
27、量检验及评定a.将基脚处理平整，木垫枋按规定设置，不悬空，局部将其放在素砼垫块上；b.搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安最后一步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺钢脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。c.双排管小横杆离开墙面50100mm，各杆件相交伸出端头大于100mm；d.剪刀撑按规范要求进行设置，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm；e.主要通道口
28、上均用钢管搭安全防护架，上铺5cm厚木板及竹胶板。（2）内架施工方案 围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。（3）架子工程质量检验及评定按建筑施工安全检验及评定标准进行，达到优良标准。1.7 屋面防水工程施工方案（1）工程概况在水泥砂浆找平层上涂抹合成高分子防水涂料，然后面铺合成高分子防水卷材。（2）砂浆找平层施工铺砂浆前，基层表面应清理干净并洒水湿润。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平、终凝前，轻取出嵌缝条，完工后表面少
29、踩踏。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证的找平层质量；铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。（3）合成高分子卷材防水层.施工准备施工前应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。施工技术主管应向班组进行技术交底。内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复
30、试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。准备好施工操作中各种必需的工具、机械以及安全设施、灭火器材。检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现与凹凸不平、起砂起皮、掉灰、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时，应进行修补。.卷材热溶法施工将卷材平铺于基层。再沿边掀起卷材予以加热粘贴，方法如下：将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，采用滚铺法先贴好起始端卷材。接直整幅卷材，使其无皱拆、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对未端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人等方法。由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约200mm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边
31、向后退。然后另一人用棉纱团等由卷材中间向两边赶气泡，并抹压平整。再由紧随的操作人员持辊压两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。铺贴到距未端1000mm左右长度时，撤去临时固定，按前述滚压法铺贴未端卷材。.搭接缝施工在热熔贴结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利于搭接牢固严密，当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。.复杂部位处理及附加增强层的铺贴施工要点：需增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层；加强附加增强卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手挂喷抢。.质量检查及要求a.质量检查屋面
32、工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。检查屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行，有可能作蓄水检验屋面作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。所使用的原材料应按材料进行抽样复查。b.质量要求所使用的材料（包括防水材料、找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合设计标准及施工规范
33、的规定。防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。屋面坡度必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起泡等现象。卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。屋面严禁有渗漏和积水现象。水落口、檐口及变形缝的防水层应粘结牢固，覆盖严密、颜色、厚薄均匀一致，表面清洁，不应有漏底现象。排气屋面排气道的留设应纵横贯通，排气孔安装牢固，封闭严密。水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈涂刷均匀。.卷材施工流程图基层清理涂
34、刷基层涂料铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验水试验水试验保护层水试验水试验检查验收水试验水试验（4）屋面细部处理.施工准备：同各分项工程的材料和作业条件.操作工艺找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm，并应留设在板的支承处，分格缝应嵌填密封材料，女儿墙与屋面交接的转角处应抹成圆弧形，其半径不宜100mm。.排气道处理排气道为2m，纵横设置相互连通，屋面面积每16平方米设一个排气出口，排气出口应做防水处理。排气出口可埋设排气管，排气管应设置在纵横排气道的交叉点上，穿过保温层的管壁应打排气孔。.涂膜防水细部处理构造措施檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。泛水处的涂膜防水层
35、直接涂刷至女儿墙的滴水线下，收头处理应防水涂料多遍涂刷封严。.卷材防水细部处理天沟、檐口卷材收头，应固定密封。铺设泛水处的卷材采用满粘法。女儿墙压顶应做防水处理，并做成向内排坡，坡度宜6%。.水落口处理水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，坡向朝水落口，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。屋面抽气管、烟道等根部处理应做成圆弧角高台，台高30mm。（5）质量标准.保证项目找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定；卷材和胶结材料的品种、标号及玛蹄脂配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。涂料防水层必
36、须平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。原材料、处理剂、砼防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。.基本项目找平层表面无脱皮和起砂等缺陷。找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆形或钝角。找平层应设置分格缝。卷材防水层和表面平整度应符合排水要求，冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。泛水、檐口及变形缝的做法应粘贴牢固，封严密、卷材附加层，泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。泛水、檐口做正确，分格缝的设置和间距做法符合施工规范规定。（6）成品保护屋面设备安装、焊接时，应防止半成品的破坏、污染。（7）应注意的质量问题裂缝：未按规定设置分格缝；积水：表面不平整，找坡不准确，水落口周边未按要求做凹坑。