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1、仓库管理办法全文目录一、原料管理11.1来料验收入库管理112原料出库管理2二、成品管理32.1 成品入库管理32.2 成品出库管理4三、仓库贮存管理53.1 贮存管理原则53.2 储存区域及环境63.3 仓库安全管理63.4 仓库保管63.5 仓库搬运6四、仓库退料管理74.1 车间退料到仓库74.2 仓库退料回供应商8为了更好地完成仓库管理工作，有效加强仓库进、出、存物 品的管理，做到仓库管理的帐、物、卡一致，保证仓库物品的 安全完整，降低仓库库存管理成本，特制订本办法。一、原料管理1.1 来料验收入库管理1.1.1 .供应商送货来厂供应商送货到厂，接到验收通知后，仓管员应在半个小时内安排
2、 物品卸到指定的来料待检区等待验收。1.1.2 来料验收仓管员要根据送货单与订购单核实供应商名称、交货日期、订购本标准由行政中心提出。本标准由标准化小组归口。本标准起草人：王伟潮，梁美玲，方淑霞，王月容，熊晓云，钟运晓，曾士桂，欧东宁，李子敬。仓库管理办法1范围本标准规定了公司物料（包括设施、设备及用品）出入库和盘点查库管理办法。本标准适用于本公司仓库管理。2职责2.1 仓管员负责物料入库验收及物料出入库管理工作。2.2 仓管员负责对进仓物料的摆放、标识及安全、仓储管理等。2.3 采购中心负责对供方进料质量异常事件的处理。2.4 仓管员负责物料的盘点查库等。2.5 领用部门物料员负责持单领料，
3、物料点收、交接及单据作业等.3管理内容和方法3.1 入库工作要求3.1.1 收料员在接收供应商进料验收单后需交由仓管员审查进料单明细，在确认订单进料无误后 方可进行收料作业。3.1.2 进料验收过程中收料员需按仓库物料验收要求仔细检查物料数量、包装和标识（物料品名、规 格、数量是否与进料验收单数量一致，物料包装、标识是否完整和规范）。3.1.3 物料入库摆放时，收料员需要求供应商按我公司对物料的要求进行摆放和堆码，如有不配合者， 可上报仓库负责人处理。3.1.4 收料员在进料入库及物料摆放过程中需耐心指导供应商（或搬运员工）对物料进行有效的防护， 并确保物料的摆放方式和堆码高度符合仓储安全的要
4、求。3.1.5 收料员在进料验收过程中可要求供应商对进料物料只允许一件尾数包装（且特别注明并与其它物 料包装进行区分），收料完成后收料员需对进料物料挂上待检牌并对物料状态进行标识以便检查 人员识别。3.1.6 如在收料时有该供应商的退货物料，收料员需在收料前将其整理好，记录物料品名、规格、数量 并通知仓管员开出进料退货单交供应商确认后执行进料退货作业。3.1.7 在进料验收过程中，若有供应商拒不配合我公司的合理验收要求或发现供方物料确实存在供货质 量异常或发生数量短少时，收料员需立即上报仓库负责人，并按规定处理。3.1.8 供应商进料交付完成后，收料员（或仓库管理员）应立即催促其离开并禁止外单
5、位（或闲杂）人 员在库房内逗留。3.2 出库工作要求3. 2.1所有物料的发放须严格遵守“见单发料”的原则。3. 2.2发料员需按领料通知单物料规格型号、数量如实发料，因发料工作失误而造成的经济损失, 须由负责该仓库的管理员及发料员共同承担失职责任。3. 2.3仓库员工在发料时需共同维护仓库的纪律与安全。对借故在仓库逗留并拒绝离开，或意欲取闹者 需及时通知仓库管理员记下当时的情形并报部门经理处理。3. 2.4仓库物料的发料须严格遵守“先用先出”的发料原则，对于有意违反或挑三拣四的领料行为需通 知仓库管理员做出协调处理。3. 2.5对领用部门退仓物料，发料人须要求领用部门领料员将物料状态区分清楚
6、、标识清晰、包装完 整，并且将退料单经领用部门负责人签字确认后方可转物料仓库办理接收手续。3. 2.6在发料交接时，发料人（或领料员）需严格遵守物料交接的相关规定：贵重物料需当面点清数 量，物料交接数量如有疑问需当面提出，物料自离开仓库后发生数量短少，仓库恕不负责。3. 2.7仓库员工在对同事或外单位人员的工作配合中应以礼待人，以理服人，对于蓄意破坏仓库管理的 行为，必须坚决抵制，大家以主人翁的精神共同维护仓库形象，捍卫库管工作的尊严。3.3物料保管、防护要求3. 3.1仓库管理员需对所负责物料进行妥善保管，物料仓锁匙由仓管员单独持管，其它人不得借用或复 制。对锁匙如有变更需求可上报部门不定期
7、进行更换。3. 3.2仓库管理员每天需对贵重类物资定时进行检查、盘点，发现异常情况需立即上报部门经理查实处 理，对隐瞒事件真相者将被追究并承担相应损失责任。3. 3.3贵重物料须做到单独库房管理，隔离放置，并严禁防水、防潮，超高堆码。3. 3.4仓库管理员需具备强烈的责任感、警惕性，互相提醒，加强防火、防盗意识，保证人离上锁、关 窗、断电，确保物料、产品的存储安全。物品名称、型号规格、数量，认真核实后，如有异常，填写来料 异常报告交予上级主管部门，没有异常即时通知品管检验。1.1.3 入库品质检验IQC接到检验通知后，根据来料实际情况在124小时内，按品 质检验标准检验来料，填写检验报告，一份
8、交予仓库作为来料入库 依据。1.1.4 来料入库区分合格品，不良品，待处理品仓管员根据检验报告区分开合格品，不良品，待处理品，并做好 标示，及时移动合格品存放于固定的区位、架位并贴上物料相对应 的编码标签与挂好物料卡，确认无误后在物料卡上签名。办理来料入库与帐目处理仓管员根据送货单，检验报告办理入库手续，送检领料单，按 实际入库数量填写入库单并及时完成单据派送与入帐。1.2.原料出库管理物料发放物料控制人员根据生产指令单与BOM （配方单）如实核算订单 用料需求，填写领料单经部门主管核实签名交予仓库与车间， 仓管员接到领料单后认真与生产指令单，BOM （配方单）核对，确 认无误后准备发料。12
9、2备料交接仓管员点装好物料后，即时在物料卡上做好相应记录，同时检查 物料卡的记录是否正确，并在物料卡上签名。仓管员将物料运到生 产备料区与车间领料员交接，领料员核实物料无误后办理交接手续 并在领料单上签名。（接着仓库工作人员根据生产订单、领料单打 印相对应的“小标签” 一起交于车间领料人员作为区别包装材料的 标识。）入库与帐务处理仓管员按领料单的实际发出数量入好帐目并将有关单据整理 好存档或集中分送到相关部门。二、成品管理2.1成品入库管理2. 1. 1目的对成品入库适当控制，防止成品品质发生变异。2. 1. 2成品入库程序2. 1. 2. 1成品入库检验车间工作人员将需入库成品汇总分类后通知
10、品管检验，检验 完成后，品管填写成品入库检验报告，且区分开不良品、合 格品并贴上相应标签。（仓库管理员根据生产订单、成品入库 检验报告打印相对应的“合格成品出库大标签”，贴在待出库 合格品上）2. 1.2. 2填写成品入库单车间组长对合格成品填写成品入库单送到品管部，品管 稽查人员核对无误后签名。2. 1.2. 3成品入库车间工作人员将成品和成品入库单一起送到仓库，仓管 员按成品入库单核实成品类别、数量，确认无误后签名，取回 相应联单，并及时将成品摆放在固定位置，挂上物料卡。2. 1.2. 4入帐与单据保存、分发仓管员按成品入库单的类别、数量及时入帐，整理、保存 好单据并分发到相关部门。2.2
11、成品出库管理对成品出库控制，防止成品品质出货前发生变异，出库类 另I、数量错误。222出库程序1.1.1.1 出库前准备成品出库控制部门相关工作人员，按出货计划，在出货前给仓 库一份出货明细单。1.1.1.2 仓库备货仓管员根据出货明细单开出成品出库单并进行出库备货，若发现成品出货类别、数量与仓库库存有误，马上汇报相关 部门人员进行处理，直至能按出货明细单上的成品类别、数量完 整无误备好成品。对需要做防护措施的成品必须按规定做好安全 防护。1.1.1.3 出货前品质检验仓管员备货完成后，通知品管做出货成品品质检验，检验合 格后品管在成品出库单上签名。1.1.1.4 库装柜成品出货备货，检验完毕
12、后，仓管员通知成品出库控制人员 或业务跟单人员叫派车柜。车柜到公司后，仓管员和成品出库控 制人员或业务跟单人员共同监督成品出库装车柜，对于装满车柜 后，还有出货成品剩余的，必须拍下车柜尾照片，并填写成品 装柜异常报告并交给相关部门。装车柜完成后，仓管员，成品 出库控制人员或业务跟单，提货人在成品出库单上签名确 认。1.1.1.5 办理成品出库放行手续1.1.1.6 与单据保存、分发仓管员按成品出库单的类别、数量及时入帐，整理、保存好单据并分发到相关部门。三、仓库贮存管理3.1 贮存管理原则3.1.1 1 “三防”原则放火，防水，防压3.1.2 “三定”原则定点，定位,定量3.1.3 先进先出原
13、则3.1.4 存整发零原则3.2 储存区域及环境321储存区应分为：合格品区、不良品区、待处理区仓库地面须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅， 下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮，仓库内保持常温常 湿（535摄氏度，相对湿度45%85%）.不允许有火种进入仓库, 晚上下班前应关好门窗及电源.3.3 仓库安全管理3. 3. 1化学物品的保管必须遵守“远离水源、远离火源、远离电 源，严禁混合堆放。”3. 3. 2危险物品和易燃易爆物品要摆放在指定区域并有专人保 管。3. 3. 3仓库内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。3. 3.4定期检查电线绝缘是否良好，消防设施要齐全，按消防部
14、 门颁布的标准配备，每月定期检查一次，确保其使用功能。3.4仓库保管3.4. 1仓库应有仓库平面图挂于仓库明显处。3. 4. 2坚持每日巡仓和物料抽查，定期清理呆废料和不合格品。对仓库内保存期满的产品，应通知品管重验，一经发现物料变质，要书面报告上级。3. 4. 4所有物品必须建立完整的帐目。4. 4. 5严格执行“6S”活动。5. 4. 6查出变质物品要及时隔离及处理。3.5仓库搬运1. 5. 1搬运时重物放于底部，重心置中，运速前进。3. 5. 2严禁超高、超重、超量搬运物品。4. 5. 3物品堆叠，高度不得超过2米为原则5. 5. 4物品轻拿轻放，放置的地面应平稳。6. 5. 5电梯载物
15、应遵守电梯使用规定7. 5. 6下雨时，对搬运的物品要做防雨措施。四、仓库退料管理7.1 车间退料到仓库8. 1. 1车间退料范围适用于本公司规格不符的物料，超发的物料，不良物料，生产 剩余的物料4. 1.2退料流程首先车间将欲退回仓库的物料分类汇总后，填写退货单，通知品管重新检验。第二，品管检验后，将欲退的物料分为报废 品、不良品、合格品，并做好标识，且在退货单上注明数量并 签名。第三，车间退料员将分类好的物品送到仓库，仓管员根据退货单上注明的类别、数量，核对无误后签名并摆放在固定的位置，挂好物料卡。第四，退料后需要补料者，需开补料单， 按相关程序办理补料。4. 1.3入帐与单据保存、分发仓
16、管员按退货单的类别、数量及时入帐，整理、保存好单据并分发到相关部门。4.2仓库退料回供应商4. 2. 1仓库退料范围适用于退回不合格品、呆废料，需换物料，其他需退的物料4. 2. 2退料流程首先，仓管员将欲退回物料整理、包装好，分类、清点数量，填写退货单交给部门主管确认、签名。第二，通知供应商或其代 理人核对退料类别、数量，确认无误后，供应商或其代理人在退 货单签名确认。第三，办理出厂放行手续。6. 2. 3入帐与单据保存、分发仓管员按退货单的类别、数量及时入帐，整理、保存好单据并分发到相关部门。精品文档精心整理Q/GDXD广东现代会展管理有限公司企业标准Q/GDXD BZ 207.20-2011仓库管理办法2011-04-01 实施2011-037 5 发布广东现代会展管理有限公司发布精品文档 可编辑的精品文档