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1、高压旋喷加劲桩施工方案一、旋喷搅拌加劲桩桩施工设备旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体， 形成具有较高强度的加劲桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、 喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合, 得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具一 慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m ,最 大施工深度达35m ,本工程需搅拌旋喷直径为700 ,施工深度最大 为 22mo二、施工工艺及施工要点旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚 筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道
2、加劲桩设计标高 为准低于标高面向下300mm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作 面，施工示意如下图。旋喷搅拌加劲桩钻机沟槽内施工示意图1钢绞线、2钻杆（旋喷杆）、3T占机1 .施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即： 钻进、搅拌、插筋一次完成。2 .加劲桩直径为700mm ,水平倾角分别为25度由钻杆中空 孔，向内旋喷水泥浆液。3 .水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量25% ,水 灰比0.70（可视现场土层情况适当调整）;4 .旋喷搅拌的压力值为1520Mpao5 .扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，长度2m扩大 头，保证扩大头的直径。6 .水泥浆应拌和均匀，
3、随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前 用完。7 .通过上述钻杆的中空通道，边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞 线及锚头结构件带入设计深度。8 .锚筋采用3根15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为 1860Mpa。每束钢绞线由7根钢丝绞合而成桩外留1m以便张拉。9 .加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施 加张拉力锁定。10 .下层土方开挖时，上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并 已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。三、工艺节点施工1 .定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻 机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度
4、偏差不大于3度，高差不超过5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随 意排放影响施工。2成孔水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲 击成孔（空压机带动），其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后, 进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线 安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。3 .锚筋制作锚筋体采用3根15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+ 围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于 1000mmo所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格 后方可使用。4腰梁加工制作本工程腰梁采用2根22a工字钢与铁
5、板焊接为一体，确保腰梁紧 贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用310x200x10的垫片。5 .张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行锚具采用QVM系 列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规 程。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标 定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中, 采用锚筋拉力计进行校核，本工程700旋喷加劲桩每根钢绞线的锁 定拉力为90KN。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在压顶梁及加劲桩强度达设计 强度70%后再用锚具锁定钢绞线。采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先 用20%锁定荷载(按每根钢绞线
6、90KN确定 顾张拉一次，再以50%、 100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张 拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若 达不到要求，应在下方1m处补桩。6 .旋喷搅拌加劲桩施工(1)钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；(2)钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；(3 )旋喷搅拌加劲桩的筋体采用4CP15.2钢绞线,钻进角度为分 别为30、20、15度(与水平面夹角)，严格按设计要求的钻进角度、 桩长及桩径施工；(4)筋体应放在桩体的中心位置；(5)锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁上；(6 )注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为净浆，水灰 比0.
7、70 ;水泥浆应拌和均匀，掺入量25%，随拌随用，一次拌和的 水泥浆应在初凝前用完；(7 ) 0)700旋喷搅拌的压力为1520MPao7.旋喷搅拌加劲桩施工参数；a、搅拌钻杆的钻进速度(0.7l.Om/min )退出速度(1.01.2m/min ),误差不大于10cm/min ;b、搅拌钻杆(轴)的转速(2050r/min );c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；e、搅拌桩采用进、退二喷二搅”施工工艺；f、加劲桩允许偏差项目控制如下：序号项目允许偏差检测方法单位数值1加劲体直径、长度mm+ 50钢尺量2加劲体长度mm100钢
8、尺量3加劲体倾斜度()1经纬仪量测4加劲体平面位置mm50钢尺量5加劲桩体倾斜度()1经纬仪量测钻机倾角五、施工中易出现的问题及其处理措施1 .施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后， 重新进行注浆。2钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质 量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不 得悬挂重物。3 .注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严 防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用 水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可 停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。4 .搅拌工艺在砂层中
9、施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或 旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。5 .布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保 注浆压力。泵口压力应保持在0.40.6MPa，防止压力过高或过小。6 .在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流 水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内 水、砂、土流失。7 .电网电压低于350KV时，应暂停施工。8 .本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容 易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。 六、腰梁施工方案腰梁采用2根22a工字钢焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工 字钢之间的连接
10、焊缝平面间距不应大于2mm。1 .按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，以腰梁的轴线经纬仪或 全站仪检验位置，现场测量复核实际长度尺寸，并按腰梁的实际尺寸 编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接 点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围橡 系统。2 .安装腰梁的经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装质量允许 偏差小于5cm。3 .加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执行, 相邻焊缝位置应错开不小于2 m未注明焊缝厚度的按规范施工作业。 焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤 等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清 渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。