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1、煤矿安全生产管理要点(4)悬臂梁支护架设是否及时；改临时柱是否做到先支后回。6、炮采工作面设备安全检查内容：(1)煤电钻是否有综合保护。(457)(2)刮板输送机铺设是否平稳，接头严密。(3)工作面小绞车是否有“四压二俄”和地锚，钢丝绳磨损是 否超限。(4)电缆架设是否牢靠安全。7、炮采工作面放炮安全检查内容：(1)是否按作业规程布孔、钻孔。(317)(2)是否按规定装药方法装药，装药前是否清除炮眼内煤粉。(3)是否使用规定炮泥封孔，并使用水炮泥。(328)(4)是否坚持一组装药一次超爆、三保险、一炮三检和三人联 锁放炮制度。(316)(5)雷管、炸药是否分开存放并上锁。(324)(6)雷管、
2、炸药是否账物相符，领退有记录，并有签字。(7)哑炮处理是否按规定操作。(341、342)8、炮采工作面回柱放顶安全检查内容：(1)是否按作业规程规定及时放顶，控顶距是否符合要求。(2)是否采用先支后回，由下而上，由里往外的三角回柱法回柱。(3)回柱与支柱距离是否不小于15m；分段回柱时距离是否大 于15m,掐头处是否布置隔离点柱。(4)回柱工作区是否有人员停留。二、通风系统(一)矿井通风系统完善性检查内容：1、检查项目：(1)无主要通风机，采用自然通风。(121)(2)用局部通风机或局部通风机群当主要通风机使用。(121)(3)无独立进回风系统。(107)(4)主要通风机无独立双回路供电，经常
3、停电。(5)主要通风机无管理制度，经常停开。(123)2、检查方法：(1)地面检查。查看通风系统图(120)(2)主要通风机房检查。查看通风机的型号、电源线路、运转 和停开记录。(123)(3)井下检查。检查井下通风网络，尤其是回风系统；检查井 下风流路线、方法。(二)矿井通风系统可靠性检查内容：1、检查项目：(1)主要通风机供风量是否小于矿井需风量。(2)是否存在2台以上通风机并联运转不匹配，造成一台抽一 台送。(3)是否存在风流不稳定、无风、微风或反向。(4)是否存在串联风，几次串，是否符合煤矿安全规程的 规定。(114)2、检查方法：(1)地面检查。查看通风系统图，分析风流间的关系；查阅
4、测 风记录，风量分配记录和通风瓦斯月报，计算总用风量，当计算值 超过报表风量时，可能存在串联风；根据瓦斯报表分析用风地点通 风是否满足要求。(103)(2)通风机房检查。查看主要通风机实际工作情况、风量和风 压特性曲线。(3)井下检查。检查风流路线、流向，测定风速和瓦斯浓度， 分析供风是否足量、风流是否稳定，研究风流失稳感度，整体评价 通风可靠性。(三)主要通风机运转检查内容；1、检查项目：(1)风机工况及其变化。(121)(2)电压、电流的稳定情况。(3)风机故障情况。(121)2、检查方法：(1)在机房查看负压表。(2)用风表测风速。(3)根据负压值在风机特性曲线上查找工况。(4)检查运转
5、记录。(5)听风机运转声音。(6)检查电压表、功率表、功率因数表。(四)矿井通风设施检查内容：1、检查项目：(1)反风设施。(122)(2)风门、风桥、测风站、密闭墙,重点是风门和密闭墙。(109) (117)(118)2、检查方法：(1)分析反风设施的可靠性，检查反风设施操作和维修记录查 阅矿井反风演习报告。(2)根据通风系统图，分析通风设施的设置是否合理,数量是否齐全。(3)根据有关设施质量标准进行现场实际检查。(五)矿井漏风检查内容：1、检查项目：(1)检查矿井内部漏风。(2)检查矿井外部漏风。(121)2、检查方法：(1)查阅通风旬报和通风月报，并进行计算。(2)必要时进行现场测算。(
6、3)漏风率超过规定时，要查明原因。(六)采区通风现场检查内容：1、重点有三：(1)采区通风系统的完备性和抗灾能力。(2)采煤工作面上隅角。此处是采煤工作面瓦斯浓度最高的区 域，当回风瓦斯在0.7%-0.8%时，上隅角瓦斯就可能超限。(3)采煤工作面回风巷。2、检查项目：(1)采区通风系统是否健全，是否采用分区通风。(H3)(2)采采串联、掘掘串联采掘串联是否符合煤矿安全规程。(114)(3)采煤工作面通风形式和风速是否符合有关规定，测定风量能否 满足排放瓦斯和煤尘的需要。(100)(101)(102) (115) (136) (138) (139)(4)采区，尤其是采空区漏风情况。(5)采区通
7、风是否稳定可靠。(136)3、检查方法：(1)查看通风系统图和采掘工程平面图，分析采区通风系统的 完整性和是否存在串联风。(2)按煤矿安全规程要求，检查串联风。(3)查阅通风瓦斯日报，分析通风的有效性和可靠性。(4)现场测定风速、瓦斯浓度，计算漏风量，分析是否符合有 关规定，工作面风速是否控制在0.25-4m/s之间。(七)瓦斯防治检查内容：1、检查项目：(1)采区瓦斯防治是否有效，是否存在瓦斯积聚。(140)(2)瓦斯管理是否健全和有效执行。(133-150)(3)应急措施和避灾路线是否完善。2、检查方法：(1)查阅瓦斯日报、检查记录、监测记录，结合现场观察实测， 分析瓦斯治理现状。(2)检
8、查现场记录板、瓦检员检查记录、工作面安全评估记录， 分析瓦斯管理现状。(3)检查采区是否存在瓦斯超限和瓦斯积聚，当出现体积大于 0. 5m3,浓度大于2%的瓦斯时就认为瓦斯积聚。(4)实际检查作业规程、作业组织、瓦斯检测传感器的设置。(八)煤尘防治检查内容：(1)蓄水池水量是否满足矿井防尘洒水的需要；水压是否达到 洒水、注水的要求。根据注水量与洒水量之和确定全矿需水量。一 般情况下，有水源补充时，蓄水池水量应为矿井日需水量的2倍以 ;如果水源补充不及时，应为日需水量的10倍。(152)(2)供水管径能否满足需要；大巷供水管路每50m是否设置调 节阀门；供水管中是否靠帮靠顶，不漏水；供水管路通过
9、巷道交叉 处是否妨碍行人和通车。(22)(3)工作地点喷洒头是否足够；喷水时是否呈雾状；水质是否 清洁，不清洁时有无过滤装置。主要检查井下煤仓、溜煤眼、翻罐 笼、装煤转载点的喷雾装置及其使用。(152) (154)(4)井巷清扫、冲洗是否正常进行。巷道有无积尘。(155)(5)矿井是否有完备的防尘资料，包括煤尘爆炸鉴定报告、矿 井综合降尘措施、清扫煤尘记录、防尘洒水系统图、注水钻场、钻 孔台账、防尘洒水月报、季报等。(151) (156)三、机电系统(一)煤矿井下电气设备检查重点内容：(1)矿井供电线路是否符合煤矿安全规程的有关规定。(441)(2)用于煤矿井下的电气设备是否符合煤矿安全规程的
10、有 关规定，防爆型电气设备是否达到防爆标准。(444)(3)矿用电气设备的过流保护装置的整定、熔断器的选择是否 符合有关规定。(453)(4)矿用井下电网漏电保护和煤电钻综合保护是否灵敏可靠。(457)(5)井下电气接地系统是否完好。(482-487)(6)矿井安全监控装备是否按要求装备、使用与维护。(161-167)(7)井下电缆的管理和使用是否符合煤矿安全规程。(466-472)(8)井下变、配电碉室，机电设备碉室是否符合煤矿安全规 程。(460-465)(9)在井下电气设备检修和停送电作业中，是否有违章指挥和 违章作业情况。(445、446)(二)地面供电线路检查内容：1、检查重点：(1
11、)地面供电线路发生任何故障，至少应有一路电源不中断供 电，即两路电源和线路不得同时中断，任一回路都能担负矿井全部负荷。(441)(2)采用一个回路运行时，另一回路应带电备用，保证已运行 回路停电时，能迅速查明停电原因并进行必要的倒闸操作。(441)(3)在发生任何故障时，应由值班人员操作，迅速恢复一个电 源供电，并有担负矿井全部负荷。(4)矿井地面变电所的电能是否分别来自电力网中的两个区域 变电所或发电厂。(5)矿井的两回电源线路上，是否分接其他负荷。但经有关部 门批准后，其中一个回路可不受分接负荷的限制。(441)(6)矿井电源线路上是否装有负荷定量器。(441)(7)小型矿井采用10KV以
12、下电压作为矿井架空电源进线时，两 回电源线路不得供杆架设。(8)矿井多回路(多于2路)电源供电，部分线路可共杆架设， 但应报有关部门批准书，并遵守以下规定：线路不得通过塌陷区。共杆架设部分，在任一回路正常运行情况下，另一回路必须 具有正常维护和检修条件。共杆架设的线路发生故障停电时，其他电源线路仍能担负矿 井全部负荷。(9)主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵房等主要 设备机房，两回直接由变(配)电所馈出的供电线路是否分别引自不 同的电源，即来自各自的变压器和母线段。(442)(10)主要辅助设备是否有同等可靠的备用电源线路。(442)(11)主要设备房的双电源，在受条件限制时，其中的一
13、回路可 引自上述同种设备房的配电装置，即绞车与绞车、瓦斯泵与瓦斯泵 可互引一回路作为备用。(442)(三)隔爆电气设备检查内容：(1)隔爆型电气设备是否有合格证。(452)(2)外壳完整无损，无裂痕和变形。(452)(3)外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好。(452)(4)隔爆接合面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆接全面 的粗糙度是否不低于有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣 数是否符合规定。(5)电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件是否齐全， 有无缺损，电缆连接是否牢固、可靠。与电缆连接时，一个电缆引 入装置是否只连接一条电缆；密封图外径与电缆引入装置内径之差, 是否大于2m
14、m；电缆与密封圈之间是否包扎其他物；不用的电缆引 入装置是否用厚度不小于2mm钢板堵死。(6)联锁装置功能完整，保证电源打不开盖，开盖送不上电； 内部电气元件、保护装置是否完好无损、动作可靠。(7)接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙，是否符合规定； 导电芯线是否有毛刺，上紧接线螺母时是否压住绝缘材料；外壳内 部是否随意增加了元部件，是否能防止电气间隙小于规定值。(8)在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，是否在其上 装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。(9)接线盒内的接地芯线是否比导电芯线长，即使导线被拉拖， 接地芯线仍保护连接；接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。(10
15、)隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水，周围围岩是否 牢固；设备放置是否与地平面垂直，最大倾斜角度(四)井下电网过流故障检查内容：1、电气设备选择的检查。(1)电气设备额定电压与所在电网的额定电压是否适应。(2)所选电气设备的额定电流应大于或等于它的长时最大实际 工作电流。(3)电缆截面的选用是否符合设备容量的要求。(4)高、低压开关设备切断短路电流的能力，即开关的额定断 流容量是否大于或等于线路可能产生的最大三相短路电流(其短路 点应选在开关的负荷侧端子上)。2、电气设备使用的检查。(1)电气设备安装前后，测量其绝缘电阻值是否合格，使用中 是否定期测试电气设备的绝缘。(2)安装地点能否使电气
16、设备遭到碰撞、砸和淋水的影响。(3)电缆的敷设和连接应符合煤矿安全规程规定，不得将电缆 浸泡在水沟里，要防止砸、碰、压电缆，发现问题要及时处理。(466-472)3、对过流保护装置整定值的检查。过流保护分短路保护、过负荷保护和断相保护。现场检查短路 保护时，应检查计算的最小两相短路电流，以校验开关过流保护装 置的灵敏度。检查计算的最大三相短路电流，以校验开关设备等的 分断能力。4、对选择的熔体额定电流的检查。根据现场负荷情况，检查选择的熔体额定电流是否正确，然后 再按短路电流进行校验。(五)井下电网漏电保护检查内容：(1)检漏继电器一定要与带跳闸线圈的自动馈电开关一起使用, 不能在同一电网中使
17、用两台或更多的检漏继电器。(2)检漏继电器的辅助接地线应是橡套电缆，其芯线总面积不 小于10nlm2。辅助接地极应单独设置，规格与局部接地极相同，距 局部接地极的直线距离不小于5% 不能使用同一个接地极。(3)检漏继电器应水平安装在适当高度的支轲上，并要求动作 可靠，便于检查试验。(4)值班电工每天是否对检漏继电器的运行情况进行一次检查, 是否有试验记录。检查试验记录内容是否符合要求；检漏继电器的 外观、防爆性能是否完好；欧姆表的指示数值是否正常；发生故障 的设备或电缆在未消除故障以前，是否禁止投入运行。(5)运行中的电气设备绝缘是否受潮或进水。(6)电缆运行中是否受到机械或外力伤害、挤压、砍
18、砸、过度 弯曲而产生裂口。(7)电缆与设备连接是否牢固，运行中是否有接头松动脱落或 与外壳相连或发热烧毁绝缘现象。设备内部导线绝缘是否损坏，造 成与外壳相连。(8)操作电气设备时，是否有弧光放电产生。(9)电气设备与电缆因过负荷运行有无损坏或直接烧毁绝缘。(六)井下电气设备保护接地检查内容：1、保护接地的外壳检查。(1)检查设备外壳的保护接地连接线是否完整、连续，接头是 否松动、锈蚀，接地线是否断裂或断面减小。(2)每台电气设备是否使用独立的导线与接地母线连接，设备 是否串联接地，是否使用专用的接地螺钉。(3)接地连接导线与接地母线相连接时，是否焊接。如果是螺 钉连接，是否用镀锌、镀锡螺钉和螺
19、母接牢；绞接时，其长度是否 小于100mm,绞接是否牢固。第一部分一、煤矿证照1、采矿许可证；2、煤炭生产许可证；3、煤矿安全生产许可证；4、煤矿工商营业执照；5、矿长资格证；6、矿长安全技术资格证。二、煤矿设计图纸等资料1、矿井初步设计或技术改造设计；2、煤矿通风设计；（107）3、通风能力核定报告；（104）4、生产能力核定报告；5、矿井瓦斯等级鉴定报告；（103）6、矿井煤层自然倾向性、煤尘爆炸危险性报告；（228）7、煤矿受突水威胁的“带压开采”论证报告；8、井工煤矿必须及时填绘反映实际情况的下列图纸；（12）（1）矿井地质和水文地质图；井上、下对照图；巷道布置图；采掘工程平面图；矿井
20、通风系统图；井下运输系统图；安全监测装备布置图；(4)接地装置的材料是否使用铜材或钢材。2、保护接地网的检查。(1)主接地极的检查。主接地极应在主、副水仓中各埋1块面积不小地0. 75布、厚 度不少于5mm的耐腐蚀钢板。(484)接地母线应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2 的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、或截面不小于lOOmn?的扁钢。(486)(2)局部接地极的检查。每个装有电气设备的碉室是否装设局部接地极。(485.2)每个单独设置的高压电气设备是否装设局部接地极。(485. 2)每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点，是否装设 局部接地极；无低压配电点时，采煤
21、工作面的运输巷、回风巷和集 中运输巷以及变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置一个 局部接地极。(485. 3)连接动力铠装电缆的每个金属接地线装置是否装设局部接 地极。(485.5)局部接地极是否设置于巷道水沟内或其他附近的潮湿处。(485)设置在水沟中的局部接地极，应用面积不小于0.6m2、厚度不小 于3nlm的钢板或具有相同有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处(485)设置在其他地点的局部接地极。应用直径不小于35mm、长 不小于1. 5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透眼, 垂直全部埋入底板。也可用直径不小于22mm、长1m的2根钢管制 成。每根钢管钻10个直径不小
22、于5mm的透孔。2根钢管相距不得 小于5m,并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75%(485)电气设备外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆接线装 置两头的铠装、铅皮的连接，应用截面不小于25nlm2的铜线，或截 面不小于50mlli?的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50nlm? 的扁钢。(486)(七)主要通风机检查内容：1、要有备用通风机。主要通风机房必须装置两套同等能力的 通风机，包括电动机，其中一套备用。备用通风机必须能在lOmin 内开动。两套通风机能力如不等，至少也要满足矿井正常生产时对 风量、风压的需要。(121.1)2、主要通风机必须保持完好状态，保证连续运转：
23、(1)运转是否正常，有无异音、异味、异常振动。(2)轴承温度：滚动轴承不超过750滑动轴承不超过601。主电机的温度不超过产品说明书规定。(3)水柱计及测压管有无损坏、堵塞和变形。(4)电压表、电流表、功率表、功率因数表、温度表等是否灵 敏可靠，并每年进行一次校验。(5)各注油部位的油质、油量是否适当，有无渗漏现象。(6)过流和无压释放保护装置动作是否可靠，保护接地是否符 合标准。(7)联轴器的工作状况，转动及带电裸露部分要有保护栅栏和 警示牌。3、主要通风机的出风井口，应安装防爆门，防爆门不得小于 出风门的断面面积，并正对出风门的风流方向。4、新安装矿井主要通风机投产前，必须进行性能测定和试
24、运 转工作，以后每年至少进行一次性能测定。（121.7）5、禁止利用主要通风机房兼作其他用途。主要通风机房内必 须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，必 须有通达矿调度室的电话。（123）6、主要通风机应由专职司机负责运转，司机每小时应将通风机 运转情况记入记录簿，如发现异常，必须立即报告矿调度室。（123）7、主要通风机因检修、停电或其他原因需要停风时，必须制 定停风措施。（八）矿井排水设备检查内容：1、主排水泵。（1）是否有工作、备用和检修的水泵。工作水泵能力是否能在 20小时内排出矿井24小时正常涌水量，包括充填水和其他用水; 备用水泵工作能力是否不小于工作水泵的70%
25、；水文地质复杂或有 突水危险的矿井，是否在主泵房内预留安装一定数量水泵的位置或 能另外增加排水能力。（278.1）（2）工作水泵和备用水泵是否每台都完好；泵体和阀门有无裂纹、漏水，零部件是否齐全、完整、紧固， 各阀门是否操作灵活，运转部位有无保护罩。水泵轴串量是否符合厂家规定，联轴器端面间隙是否大于轴 最大串量2-3mm。轴承温度是否超过规定，润滑油油质是否合格，油量是否适中。运转是否正常，有无异音、异常振动。（3）安全保护检测装置是否完善、动作灵敏可靠：压力表、真空表、电压表、电流表、电度表是否齐全，指示 正确，每年是否进行一次校验。起动柜有无过流和失压保护，动作是否可靠，整定是否合格, 室
26、内接地系统是否符合规定。雨季前是否进行水泵联合试运转。2、配电设备。(1)配电设备及供电线路是否与工作、备用和检修水泵相适应, 能否同时开动工作水泵和备用水泵。(2)裸露的电气设备设没设栅栏，是否挂警示牌。(3)电动机和开关柜是否达到完好标准。3、排水管路。(1)有无工作水管和备用水管。(278)(2)工作水管能否在20小时内排出矿井24小时内的正常涌水量。(278)4、其他。(1)水泵碉室内有无要害场所管理制度、岗位责任制度、交接 班制度、操作规程等。(2)水泵碉室内有无矿井排水系统图和供电系统图。有无运转 日志、巡回检查记录、事故和检修记录。主管部门是否有完整的技 术资料和测定资料。(3)
27、司机是否经过培训，考核合格，持证上岗。(6)(九)通风安全监控系统检查内容：(1)是否在采区变电所设置了专为局部通风机供电的专用变压 器，专为局部通风机供电的高压防爆开关和低压馈电开关(带低压 检漏继电器)和由专用变压器的低压侧接出的专为局部通风机供电 的电缆。掘进工作面的局部通风机是否装备有甲烷一风一电闭锁装 置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。(2)是否按要求装备了安全监控装置。安全监控设备的供电电 源是否取自于被控制开关的电源侧。安全监控设备之间是否使用专 用阻燃电缆连接。井下安全监控设备的输入输出信号是否为本质安 全型信号。安全监控设备是否具有故障闭锁功能。(160、161)(3)甲烷断电仪
28、是否能保证甲烷超限时，声光报警，并切断被 控区域电源。甲烷一风一电闭锁装置是否能保证甲烷超限时或停风 时声光报警，并切断被控区域电源。(4)矿井安全监控系统是否具有甲烷断电仪和甲烷一风一电闭 锁装置的全部功能。当主机或系统电缆发生故障时，系统是否还具 有甲烷断电仪和甲烷一风一电闭锁装置的全部功能。当电网停电后, 系统是否能保证继续连续正常工作时间不小于2小时。系统是否有 防雷措施。(160)(5)甲烷传感器的设置地点、悬挂位置是否符合要求。其报警 浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围是否正确。(168-175)(6)安全监控设备是否按要求定期调试、校正和测试。甲烷超 限断电功能和甲烷一风一电闭锁
29、功能是否按要求定期测试。(162) 甲烷校准气样是否按要求制备。(166)(7)系统是否具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存 储和打印报表功能。中心站主机是否少于2台，有无备用。(160)(8)安全监控设备定期调试、校正。(162)、提升运输系统(一)提升装置检查内容：1、天轮到滚筒的钢丝绳，最大内外偏角不得超过1 30, 单层缠绕时内偏角应不咬绳。(418)2、各种提升装置滚筒上缠绕纲丝绳的层数严禁超过：(419)(1)立井，升降人员或升降人员和物料的，1层；专为升降物料 的，2层。(2)倾斜井巷，升降人员或升降人员和物料的，2层；升降物料 的，3层。(3)建井期间，升降人员和物料的，
30、2层；(4)现有生产矿井在用绞车，如果在滚筒上装过渡绳楔、滚筒强 度满足要求且滚筒边缘高度符合规定，可按上述规定层数加重层。3、滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，滚筒边缘高出最外 一层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍；滚筒上必须有带 绳槽的衬垫；钢丝绳由下层转到上层的临界段必须经常检查，每季 度应将钢丝绳移动1/4绳圈的位置;现有不带绳槽衬垫的在用绞车, 在滚筒板上刻有绳槽或用一层钢丝绳作底绳，可继续使用。(420)4、通过天轮的钢丝绳必须低于大轮的轮缘，其高差：提升用 天轮不得小于钢丝龟直径的1, 5倍；悬吊用大轮不得小于钢丝绳 直径的1倍。天轮各段衬垫磨损达到一个钢丝绳直径的深度时
31、，或 沿测面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。(422)5、摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直 径，绳槽磨损深度不得超过70mm,任一根钢丝绳的张力同平均张 力之差不得超过10%。若换绳，要同时更换全部钢丝绳。(423)6、提升装置必须装设：防止过卷、防止过速、过负荷和欠电 压保护装置、限速、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护、 满仓保护、减速功能保护装置。(427)立井、斜井缠绕式提升绞车，除有制动装置(常用闸和保险闸) 外还应加设定车装置，在调整滚筒位置或修理制动装置时使用。7、每一主要提升装置必须配有正、副司机。在交接班升降人 员的时间内，必须由正司机操作，副
32、司机必须在旁监护。在每班开 始升降人员前，应先开1次空车，检查绞车动作情况。司机不准离 开工作岗位，也不准擅自调整制动闸。(432)(434)8、立井提升装置，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须 采用定重装载。(382)9、立井罐笼提升，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与 罐位和提升信号联锁。(384)10、提升速度大于每秒3m的提升系统，设防撞梁和托罐装置， 以免撞击天轮、导轮或摩擦轮；托罐装置能将撞击防撞梁后再下落 的容器或配重托住，下落的距离不超过0.5m。(396)11、立井过卷高度和过放距离：罐笼和箕斗提升,不得小于下表:(397)提升速度(m/s)346810过卷高度和过放距离
33、(m)4.04.756.58.2510.0(二)立井升降人员安全检查内容:1、立井提升人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。在井筒内 作业或因其他原因需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制 定安全措施。(380)2、专为升降人员和物科的罐笼(含乘人间的箕斗)应符合：(381) (1)乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。(2)罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的 门，两侧用钢板挡严，不得有孔。(3)进出口必须设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐 帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm,罐帘横杆的间距不得 大于200mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。(4
34、)提升矿车的罐笼内必须有阻车器。(5)单层罐笼和多层罐笼的最上层净高不得小于1.9m,余各层 净高不得小于1.8m。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。(6)罐笼内人均有效面积应不小于0.18m2o罐笼每层1次容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，把钩 工必须制止。3、提升人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的 箕斗等容器，必须装设可靠的防坠器。(383)4、井口、井底车场必须设把钩工。人员上下井时，必须遵守 乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。严禁 在同一层罐笼内人员和物料混合提升。(392)5、立井罐笼升降人员的加速度和减速度不得超过每秒0.75m；最大速度不得超过12
35、m/so (424)(三)架线机车运输检查内容：1、架线电机车使用的直流电压，不得超过600V。(355)2、架线电机车架空线。(1)自轨面起悬挂高度：行人巷、车场及人行道同运输巷交叉处 不小于2m；非行人巷不小于1.9m；井底车场、从井底到乘车场, 地面或工业场地内不小于2.2m。(356)(2)与巷道顶或棚梁之间距离不小于0.2m。(357)(3)距悬吊绝缘子每侧不超过0.25m。(357)(4)悬挂点间距不超过规定值。(357)3、架线电机车轨道。两轨间隔50m连一根断面不小于50mm2的铜线或其他有等效 电阻的导线；所有钢轨接缝处，必须用导线或轨缝焊接工艺连接; 不回电轨道与架线电机车
36、回电轨道间必须加以绝缘。(354)(四)蓄电池机车运输检查内容：(1)高瓦斯矿井进风(全风压通风)主要巷道、掘进的岩石巷道、 瓦斯矿井的主要回风巷和采区进回风巷道内，应使用矿用防爆特殊 型蓄电池机车。(347)(2)在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井和瓦斯喷出区域中，在 全风压通风的主要风巷内，使用矿用防爆特殊型蓄电池机车，必须 在机车内装设瓦斯自动检测报警断电装置。若风巷是沿煤层或穿煤 层掘进的，必须用不燃性材料支护。(五)斜巷串车与绞车提升检查内容：(1)严格岗位责任制，保险装置和其他装置处于良好状态。(2)斜井串车，禁蹬钩。行车，禁行人。运物料，开车前把钩工 检查牵引车数、各车的连接和
37、装载情况。(372)(3)串车提升，要安设跑车防护装置、挡车装置、阻车器、信号 装置。(370)(4)斜井绞车提升，要装设轨枕防滑装置，托绳轮转动灵活；有 足够的过卷距离。(371)(六)带式输送机运输安全检查内容：(373)(1)必须使用阻燃输送带；巷道应充分照明；必须设防滑保护、 堆煤保护和防跑偏装置；应设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。(2)在主要运输巷道内还必须设：输送带张紧力下降保护装置和 防撕裂保护装置；在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相 接触的防护栏。(3)斜巷带式输送机，上运时必须同时设防逆转装置和制动装置; 下运时必须设制动装置。(4)液力偶合器严禁使用可燃性传动介
38、质，调速型液力偶合器例外。(5)带式输送机应加设软启动装置，下运带输送机应加设软制动装置。（6）巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。（七）平巷与斜巷运人安全检查内容：1、车辆运人：每班发车前，检查各车连接装置、轮轴和车闸等；严禁同时运 送爆炸、易燃或腐蚀性的物品，或挂物料车；行驶速度不得超过每 秒4m；人员上下车地点有照明，架空线安设分段开关或自动停送 电开关，人员上下车时必须切断该区段架空线电源；双轨巷道乘车 场设信号闭锁，严禁其他车辆进入乘车场。（359）2、乘车人员听从司机及乘务员指挥，开车前将车门关上或防护链挂好；人 身及所带工具和零件严禁露出车外；严禁在机车或任何两车箱间乘 人；严禁
39、超员；列车未停稳，严禁上下车和在车内站立；严禁扒车、 跳车和坐矿车；车辆掉道，必须立即向司机发出停车信号。（360）3、斜巷运人。车辆必须有顶盖；车辆上必须装可靠的防坠器，当断绳时，能 自动防坠，也能人工操纵。斜井人车必须有人跟车，必须设置使跟车 人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。跟车人 必须坐在设手动防坠器把手或制动器把手的位置上。每班运送人员前, 必须检查人车连接装置、保险链和防坠器，先放一次空车。（366）（367）多水平运输时，各水平发出的信号必须有区别。人员上下地点 应悬挂信号牌。任一区段行车时，各水平必须有信号显示。（369）（八）钢丝绳检查内容：1、钢丝绳用前
40、检验。保管超过一年的钢丝绳，在使用前必须 再重新进行检验。（398）2、定期检验钢丝绳。（399）（8）排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图；（9）通讯系统图；（10）供电系统图和井上下电气设备布置图；（11）井下避灾路线图。三、煤矿安全管理机构1、必须建立健全安全生产管理机构，300人以上的企业应有相 应机构，300人以下企业，应配备专职或兼职安全生产管理人员。2、煤矿企业必须设置安全生产管理机构的配备专职安全生产 管理人员，其数量应满足企业安全生产需要，但不少于5人。（4）3、煤矿应建立健全各安全生产技术业务职能部门或有专职的 工程技术人员负责安全生产技术工作。（3）煤矿
41、设有生产技术管理机构，配备有工程技术人员，技术负责 人具有煤矿相关专业中专以上学历或有助理工程师以上职称。查阅 相关的资质证书。4、煤矿应设立井口安全检查站或设立入井安全检查岗，有专 人负责入井检查。（10）U!、煤矿安全生产的规章制度与措施1、煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制。制度 要张挂上墙。（3）2、煤矿企业必须建立、健全职能机构安全生产责任制。制度 要张挂上墙。（3）3、煤矿企业必须建立、健全安全技术措施审批制度。各项安 全技术措施审批要有相关人员或负责人签字。（3）4、煤矿企业必须建立、健全安全目标管理制度。安全目标要 层层明确（3）(1)升降人员或升降人员和物料的钢丝绳
42、，自悬挂时起，每隔6 个月检验1次。(2)悬挂吊盘的，每隔12个月检验1次。(3)升降物料的，自悬挂时起经过1年进行第一次试验，以后每 隔6个月试验1次。3、提升装置使用的钢丝绳定期检验时,安全检查系数应满足：(401)(1)专为升降人员的为7以上。(2)升降人员和物料的钢丝绳，升降人员时为7以上，升降物料 时为6以上。(3)专为升降物料和悬挂吊盘的为5以上。4、使用年限。摩擦轮式提升钢丝绳使用期限应不超过2年；平衡钢丝绳使用 期限应不超过4年。如钢丝绳磨损和锈蚀情况不超过有关规定，可 延续使用1年。(403)5、日常检查。提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次；平衡钢丝绳、防坠器 制动绳(含缓冲
43、绳)、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机 钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳，必须至少每周检查1次。(404)6、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积，同钢丝总断面 积之比达到下列值时，必须更换：(405)(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%o(2)专为升降物料的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器制动钢丝绳(含 缓冲绳)和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%o(3)罐道钢丝绳为15%o(4)架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳 牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。7、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时, 必须更换：(406)(1)提升或制动钢丝绳为10%；(
44、2)罐道钢丝绳为15%o使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%,必须更换。8、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须 立即停车检查，现有如下情形之一,必须将受力段剁掉或更换全绳:(407)(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形；(2)1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比超过规定值；(3)遭受猛烈拉力段伸长0.5%以上。五、矿井防治水(一)矿井排水检查内容：(1)矿井是否有完善的排水系统，巷道排水沟是否保证完好。(2)是否有工作、备用和检修水泵，工作水泵的能力是否满足要求。(278)(3)是否有工作和备用水管，工作水管能力能否配合工作水泵满 足矿井排水需要。(278)(4)配电设备是
45、否与工作、备用和检修水泵相适应，能够同时开 动工作和备用水泵。(278)(5)主要水泵是否有2个安全出口，通往井底车场的出口中设置容 易关闭的密闭门。泵房和水仓的连接通道应设置可能的控制闸门o (279)(6)井下主要水仓是否有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一 个能否正常使用；主要水仓的有效容量是否不小于4小时矿井正常 涌水量。(280)(7)采区水仓的有效容量能否容纳4小时采区正常涌水量。(280)(8)矿井排水系统是否按煤矿安全规程规定定期维修，建立 维修管理制度，有无维修和运转记录。(281)(二)矿井防治水重大安全隐患检查内容：(1)采区设计和作业规程无防治水措施；对含水层、积水区和
46、其 他水体不执行“有疑必探，先探后掘”的原则。(285)(2)采掘工作面开工前，未提交地质说明书；未开展水文地质预 测预报；不能及时、准确、齐全地填绘矿井水文地质图件。(3)矿井各类防水隔离煤柱的留设不符合有关规定；未经有关部 门批准，改变防水隔离煤柱尺寸进行采掘作业。(259)(4)对有突水淹井危险的含水层、积水区和含水构造带，未进行 物探、钻探，未按设计要求进行分区隔离。(5)周边煤矿、老窑对本矿井防治水有重大影响，而未将其资料及 影响范围及时填绘在矿井采掘工程平面图上;不及时排查预报水害(251)。(6)探放水过程中，孔口管下置深度不符合规程要求，不进行耐 压试验或耐压试验不符合设计标准
47、；水压超过2Mpa时，不安设防 喷或反压装置；斜井或采区巷道中探水时，不撤出受突水威胁区域 人员，或上面探水，下面作业。(7)带压开采不制订安全措施。(269) (287)(8)井下排水系统未按设计要求及时形成并达到规定的排水能 力；每年雨季前未进行水泵联合试运转。(9)防水闸门每年未进行两次关闭试验，并定期检查维修。(274)(10)在受水威胁区域工作的人员不熟悉突水预兆；工作地点未 设立避灾路线，或避灾路线不通；掘进工作面或其他地点出现突水 预兆时不停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。(266)(286)5、煤矿企业必须建立、健全安全生产奖惩制度。奖惩标准要 公开公布，奖惩要有记录。（3）6、煤矿企业必须建立、健全岗位人员安全生产责任制。制度 要张挂上墙。（3）7、煤矿企业必须建