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1、第一章总则第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压缩机组第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节澳化锂吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分储塔组装第三节吹扫第四节整体试压第五节整体裸冷试验第六节装填绝热材料第七节稀有气体提取设备第八节透平膨胀机第九节活塞式膨胀机第十节离心式低温液体泵第十一节柱塞式低温液体泵第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四节试运转第四章工程验收第一章总则第条 为确保制冷设备和空气设备和空气分离设备的安装质量和安全运行, 促进安装技术的进步，制定本规范。第1. 0. 2
2、条 本规范适用于制冷设备和空气设备的安装工程施工及验收。第1. 0. 3条制冷设备和空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。第条 制冷设备和空气分离设备安装工程施工及验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准规范的规定。第二章制冷设备第一节一般规定第条 本章适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设 备（制冷剂为R717、R22、R502、R12、R11）,及澳化锂吸收式制冷机组和组合 冷库的安装。11、机器的噪声和振动。六、停止运转应符合下列要求：1、应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；2、压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放空积水。第2. 6.10
3、条试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器并应更换或再生干燥过滤器 的干燥剂。第七节溟化锂吸收式制冷机组第条 本节适用于蒸汽或热水为热源的单、双效漠化锂吸收式制冷机组的 安装。第2. 7. 2条 机组就位后，其安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量。 其纵向和横向安装偏差不应大于l/1000o第条真空泵安装时，应符合下列要求：一、抽气连接管应采用真空胶管，并宜缩短设备与真空泵间的管长；二、真空泵运转前，采用真空泵油的规格及加油量应符合设备技术文件的规定; 三、应进行真空泵抽气性能的检验；在泵的吸入管上应装真空度测量仪，并关闭 真空泵与制冷系统连接的阀门，启动真空泵，并应将压力抽至0.0133kP
4、a以下; 然后，停泵观察真空度测量仪，应无泄漏时，应消除故障。第条管道的连接应符合设计或设备技术文件的要求；机组内部管道及阀 门的铁锈、油脂及污物清除洁净，并应保持清洁和干燥；连接时，宜在管内加衬 圈或在管外加套管焊接,并应防止焊渣及其他污物掉入设备内部。第条系统的气密性试验应符合下列要求：一、当采用氮气或干燥压缩空气进行试验时，试验压力应为0.2MPa（表压）；检 查设备及管道有无泄漏时，应保持压力24h；按本规定公式（2.6.4）计算，压 力降不应大于0. 0665kPa；二、采用氟利昂进行试验时，应先将系统抽真空至0.265kPa,并充入氟利昂气 体至0. 05MPa （表压）。然后，再
5、充入氮气或干燥压缩空气至0. 15MPa （表压）, 并用电子卤素检漏仪进行检查，其泄漏率不应大于2. 03PamL/so第条系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行；试验时，应将系统内 绝对压力抽至0.0665kPa,关闭真空泵上的抽气阀门，保持压力24h；按本规范 公式（2.6.4）计算，压力的上升不应大于0. 0266kPa。第条系统气密性试验和抽真空试验后，应按设备技术文件规定进行系统 内部的冲洗。第条 机组和管道绝热保温的材料、保温范围及绝热层的厚度应符合设计 或设备技术文件的规定。第条制冷系统的加液应符合下列要求：一、按设备技术文件规定配制漠化锂溶液；配制后，溶液应在容器中进行沉淀,
6、 并应保持洁净，不得有油类物质或其他杂物混入；二、开动真空泵，应将系统抽真空至0.0665kPa以下绝对压力；当系统内部冲洗 后有残留水份时，可将系统抽至环境温度相对应的水的饱和蒸汽压力，其压力可 采用本规范附录一；三、加液连接管应采用真空胶管，连接管的一端应与规定的阀门连接，接头密封 应良好；管的另一端插入加液桶与桶底的距离不应小于lOOmm,且应浸没在溶液 中；四、开启加液阀门，应将溶液注入系统；滨化锂溶液的加入量应符合设备技术文 件的规定，加液过程中，应防止空气带入系统。第2. 7. 10条制冷系统的试运转应符合下列要求：一、启动运转应按下列要求进行：1、应向冷却水系统和冷水系统供水，当
7、冷却水低于200c时,应调节阀门减少冷 却水供水量；2、启动发生器泵、吸收器泵，应使溶液循环；3、应慢慢开启蒸汽或热水阀门，向发生妻供水，对以蒸汽为热源的机组，应使 机组先在较低的蒸汽压力状态下运转，无异常现象后，再逐渐提高蒸汽压力至设 备技术文件的规定值；4、当蒸发器制冷剂水液囊具有足够的积水后，应启动蒸发器泵，并调节制冷机， 应使其正常运转；5、启动运转过程中，应启动真空泵，抽除系统内的残余空气或初期运转产生的 不凝性气体。二、运转中检查的项目和要求应符合下列规定：1、稀溶液、浓溶液和混合溶液的浓度、温度应符合设备技术文件的规定；2、冷却水、冷媒水的水量和进、出口温度差应符合设备技术文件的
8、规定；3、加热蒸汽的压力、温度和凝结水的温度、流量或热水的温度及流量应符合设 备技术文件的规定；4、混有澳化锂的冷剂水比重不应超过1.04；5、系统应保持规定的真空度；6、屏蔽泵的工作应稳定，并无阻塞、过热、异常声响等现象；7、各安全保护继电器的动作应灵敏、正确，仪表的指示应准确。第八节机组冷库第条 本节适用于硬质聚氨酯泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料为隔热层，金 属材料为面板的组合冷库的安装。第2. 8. 2条冷库的制冷系统设备的安装应符合本规范的有关规定。第条 组合冷库的库体安装前，应对库板进行检查。库板的表面应平整， 并应无翘曲、无明显的划伤碰伤和凹凸不平。库板板芯泡沫塑料的物理机械性能 应符
9、合表2. 8.3的规定。库板板芯泡沫塑料的物理机械性能 表项目芯层材料硬质聚氨酯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料密度(kg/m3)32-5020压缩强度（kPa） 1196N147弯曲强度(kPa)三2452177导热系数(W/m K)WO. 024W0. 044吸水性(kg/m2)W0.20. 08尺寸稳定性（土）0. 50.5自熄性（s）32第条 组合冷库的库体安装应符合下列要求：一、组装后的库板接缝错位不得大于L5nini,接缝应均匀、严密、表面平整；二、库板接缝处应采用规定的密封材料；现场配制的发泡剂，其配合比应符合规 定；三、总装后，库体外观应无明显缺陷；库门开闭应灵活，并不得有变形，密封性
10、 能应良好。第条气调冷库的气调系统设备安装应付和设备技术文件的规定，并应符 合下列要求：一、管道激阀门的接头和密封处，不得有漏气、滴水等现象；管道上不应设置下 垂的U形弯管；管道应坡向气调间内；管道与气调机的连接处应采用软管连接; 二、气调设备的断水报警装置应灵敏、可靠。第2.8. 6条气调冷库在库体安装后，应进行库体气密性试验，试验应符合下列 要求：一、将库门打开，库内外空气应充分交换，其时间应充分交换，其时间不应小于 24h；二、应堵塞所有与库外相通的孔洞，并应用密封胶密封；三、关闭气密门，其密封应良好；四、应启动鼓风机，当库内压力达到lOOPa （表压）后停机，并应开始计时；五、库内压力
11、值应每隔Imin纪录一次，读数应准确到5Pa；六、当试验至lOmin时，库内剩余压力应大于50Pa （表压）；七、应绘制库内随时间变化的曲线。第条 气调冷库的气调试验应符合下列要求：一、气调系统的管线激阀门应畅通，废气调间阀门应关严；二、启动气调设备，并应开始计时；三、试验开始后，库内02,C02的含量应每隔lh纪录一次，测试精度应为0. 1/100； 四、当库内02含量达到3%, C02含量达到5%后，应关闭气调设备，并纪录试验 结束的时间，其气调试验时间应符合表2.8. 7的规定；气调试验的试验时间 表单间库容(m3)气调时间(h)500-800296801-1000 2120五、应绘制库
12、内气体含量值随时间变化的曲线。第条 组合冷库的空库降温应符合下列要求：一、地坪表层为混凝土的大、中型组合冷库空库降温时，宜先将库温缓慢地降至 l-3oC；高温库、气调库可直接降至设计温度，并应保持24h。当地坪与库板结 合初、地坪面等处无异常变化后，方可将库温降至设计温度；二、地坪表层为非混凝土的小型组合冷库，空库降温时，可将库温直接降至设计 温度；三、库温降至设计温度后，应检查库体外表面，并应无结露、结霜等现象；四、规定要求考核空库降温时间的组合冷库，其空库降温时间应符合表2. 8.8-1的规定；组合冷库库温分类可按表2. 8.8-2划分；组合冷库空库降温时间 表单间库容(m3)降温时间(h
13、)GZDJ冷冻冷藏100101-500501-10001.02.0W3.01.5W2.5W3.51000 且W200020004000400080008000120001200016000160002000020000允许偏差3456789二、外表面的连接焊缝应无漏焊，并经外观检查应合格和无漏水现象；三、安装立式液体泵的法兰，其平面的安装水平不应大于l/lOOOo第3.2. 7条 分储塔平台标高的允许偏差不应大于10mm；各立柱的铅垂度不应大 于1/1000,全长上的标高偏差不应大于10mmo第条 冷箱内的配管应符合下列要求：一、配管前，应加工焊缝坡口，管件应清洗洁净，并应严格脱脂；二、配管的
14、顺序为先大管、后小管，先主管、后辅管，先下部管，后上部管。为 了防止产生外加应力，不得强行配管；直径大于45mm的管道进行配接或预装时， 应留一段作为最终接管，待其他管道连接焊接好后方可单独接管；三、管路上的温度计、压力表和分析管等接头应先开口，不得在配管后再开口； 施工中，各容器和管道的开口应封闭，防止杂物掉进设备和管道内； 四、各管路不影相碰，其管间的最小距离应符合下列要求：1、冷热管道的外壁间距不应小于200nini；2、热管道外壁距液体容器表面的间距不应小于300mm；3、冷管外壁距保冷箱面板的间距不应小于400nlm；4、冷管外壁距分储塔基础表面的间距不应小于300inni；五、液体
15、排放管与设备连接后，宜向上倾斜，并在靠近保冷箱壁约300nlm范围内 的热区部分弯成倒U形通向排放阀，倒U形的高度宜为管子外径的6-10倍，并 应防止阀门结霜；与液体容器连接的加热管、吹除管和安全阀管亦可按上述方法 配管；六、N体吹除管的坡度应符合设备技术文件的规定；当无规定时，应设i/io的 坡度向吹除阀方向下降倾斜，并应无下凹死区，防止水份在管内冻结。七、直径DgN25mni的铝管应在焊接缝处加内衬圈；直径Dg25niiTi的铝管，应加 外套圈。第3.2. 9条 装配计器官应付和设备技术文件的规定；当无规定时，应符合下列 要求：一、计器管应作脱脂处理，并宜在试压后进行装配；二、气体计器管、
16、压力表管、液面计气侧管、分析仪表管等应从测点向上倾斜引 出，至倒U形弯处，并应高于测点500nlm以上。计器管不应与设备或冷管接触, 其外壁间距不应小于100mm；三、当液面计液侧管阀门高与测点时，计器管应从容器测点向上倾斜5%引至保 冷箱壁面，再严保冷箱壁面水平方向敷设大于1m的管子通向阀内；当阀门低于 测点时: 应从容器测点向上倾斜5%引至保冷箱壁面，再沿保冷箱壁面水平方向 敷设大于1m的管子，而后向上弯成1m高的倒U形，通向阀门；四、所有计器管应安置在保护架内，并用管卡或带子固定，严禁焊接固定；保护 架应固定牢固和防止积水。第条 装配分储塔外部管路时，管内应无锈蚀、杂物和油污。第3. 2
17、.11条 管路装配完毕后，阀门应开闭灵活,无阻滞现象，并应将阀门关闭。第三节吹扫第条吹扫前后的准备工作应符合下列要求：一、在吹扫系统中，当没有与大气相通的吹扫阀时，可在适当部位开设吹扫孔, 待吹扫结束后，应用盲板封堵；二、膨胀机和液氧泵的进、出口管应断开，其入口管过滤器芯子应拆除；三、所有的流量计孔板应卸下，待吹扫后应按原样装复；四、吹扫可逆式换热气时，应将自动阀箱入孔打开，其低压侧自动阀孔应用盲板 封堵；吹扫后即应将自动阀装上，并检漏和将入孔封闭。第3. 3. 2条分储塔的吹扫应先吹塔外系统,后吹塔内系统，防止脏物带入塔内； 塔外管道吹扫时，凡与冷箱内相连接的阀门应关闭，以免脏物重新吹入塔内
18、。第条 吹扫塔内系统时，应先吹板翅式换热器及其上的计器管，后吹其他 设备和管路。第3.3. 4条 吹扫时的空气压力，中压系统宜为（表压）；低压系统 宜为0. 04-0.宜为a （表压）。第条各系统的吹扫应反复多次冲击进行（精储塔除外）。吹扫时间不应 小于4h；采用沾湿的白色滤纸或白布放在吹扫出口处，经5min后观察，在纸或 白布上应无机械杂质。第四节整体试压第条分储塔吹扫洁净后，各压力系统应用盲板分开并进行气密性试验。第条 解体出厂现场组装的分储塔气密性试验压力、保压时间和残留率的 要求应符合设备技术文件的规定；当无规定时，应符合表的规定。气密性试验压力、保压时间和残留率 表项目设计压力（MP
19、a,表压）试验压力（MPa,表压）保压时间（h）残留率r （%）中压系统0. 600. 6012295低压系统0. 10 第条整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油 封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时， 应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。第条 整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平；有 减振要求的应按设计要求进行。第条制冷设备安装时，配置与制冷剂氨(R717)接触的零件，不得采用 铜和铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。第条制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求；法 兰、螺
20、纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶 密封液等。第2.1. 6条输送制冷剂管道的焊接，除应符合本规范的规定外，宜采用氤弧焊 封底、电弧焊盖面的焊接工艺。第2.L 7条制冷设备试运转过程中，应避免向周围环境排放氟利昂制冷剂，防 止污染环境。第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第2. 2. 1条本节适用于整体出厂的单台制冷压缩机和带有公共底座的压缩机组 的安装。解体出厂的活塞式制冷压缩机的安装，应按现行国家标准压缩机、风 机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定执行。第2. 2. 2条 压缩机和压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000, 并应在曲轴的外露部位、底
21、座或与底座平行的加工面上测量。第条 压缩机与电动机的连接，对无公共底座的应以压缩机为准，按设备 技术文件的要求调整联轴器或皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器 的找正应进行复检。第条 开启式压缩机出厂试验记录中的无空负荷试运转、空气负荷试运转 和抽真空试验，均应在试运转时进行。第条 压缩机和压缩机组试运转前应符合下列要求：一、气缸盖、吸收气阀及曲轴箱盖等应拆下检查，其内部的清洁及固定情况应良 好气缸内壁面应加少量冷冻机油，再装上气缸盖等；盘动压缩机数转，各运动部 件应转动灵活，无过紧及卡阻现象；二、加入曲轴冷冻机油的规格及油面高度，应符合设备技术文件的规定；三、冷却水系统供水应畅通；四
22、、安全阀应经校验、整定，其动作应灵敏可靠；五、压力、温度、压差等继电器的整定值应符合设备技术文件的规定；六、点动电动机的检查，其转向应正确，但半封闭压缩机可不检查此项。第2. 2. 6条 压缩机和压缩机组的空负荷试运转应符合下列要求：一、应先拆区气缸盖和吸、排气阀组并固定气缸套；二、启动压缩机并应运转lOmin,停车后检查各部位的润滑和温升，应无异常。 而后应再继续运转lh；三、运转应平稳，无异常声响和剧烈振动；四、主轴承外侧面和轴封外侧面的温度应正常；五、油泵供油应正常；六、停车后，检查气缸内壁面应无异常的磨损。第条 压缩机的空气负荷试运转应符合下列的要求：一、吸、排气阀组安装固定后，应调整
23、活塞的止点间隙，并应符合设备技术文件0. 1012三95 液氧循环系统0. 300. 3012三97残留率r应按下列计算：r=P2 (273+tl)/Pl(273+t2) X 100% (3. 4. 2)式中r-一系统中气体的残留率(给；P1-一开始时系统中气体的绝对压力(MPa)；P2-结束时系统中气体的绝对压力(MPa)；tl-一开始时系统中气体的温度(oC)；t2-结束时系统中气体的温度(oC) o第条 气密性试验方法应符合下列要求：一、试验的压缩空气应洁净、干燥、无油；升压应缓慢平稳，并无异常现象，并 应逐步升压至试验压力；二、应采用无脂肥皂液或二丁基蔡硫酸钠溶液检漏，检漏后，应立即用
24、热水将皂 液或溶液擦洗干净；三、气密性试验应在检漏后进行，并应在试验压力稳定30min后开始记录起点压 力和起点温度，并准时记录终点压力和终点温度，其残留率应按本规范公式(3.4.2)计算，并应符合本规范表3.4. 2的规定；四、气密性试验合格后,应将盲板拆除复原，并应按工作压力进行整体通气检查。第条 分储塔内需切换再生操作的设备(如吸附过滤器、液氧循环吸附器 等)应单独作气密性试验，停压4h,其进、出口阀门范围内的残留率不应小于 99%O第条 整体安装的分储塔就位和装完附件后，应按下列规定进行气密性试 验：一、应按设备技术文件的规定对分储塔内、外系统进行吹扫，达到畅通无阻和洁 净的要求；二、
25、在安全阀前不用加盲板；三、应按高压、中压、低压系统分别试压及检漏；四、分镭塔内、外的各主要设备气密性试验允许压力奖应符合表3.4. 5的规定;分储塔气密性试验允许压力奖 表试验压力(MPa,表压)保压时间(h)允许压力降(MPa,表压)高压系统201051110.40.20. 1中压系统2.51.20.61240. 0750. 0500. 020低压系统0. 0680.010五、压力rP降应按下式计算：rP=Pl- (273+tl) / (273+t2) P2 (3.4.5)式中rP压力降(MPa)；Pl -开始时系统中气体的绝对压力(MPa)；P2 -一结束时系统中气体的绝对压力(MPa)；
26、tl -开始时系统中气体的温度(oC)；t2 -一结束时系统中气体的温度(oC) o第五节整体裸冷试验第3. 5. 1条设备运行操作人员应熟练掌握本岚位的规程印刷错误塔的操作人员 还应熟悉成套空分设备的工艺流程；经常训合格方可上岗操作。第条 试验前日，应对分储塔进行全面加温和吹冷；空压机、膨胀机、切 换阀和仪表控制系统、电气控制系统及安全保护装置，应作好运转的准备工作。 第条试验应按设备技术文件的规定进行，并依次将精储塔、冷凝蒸发器 等主要设备冷却到尽是低的温度，保持l 2h,而后冷却整个分储塔，所有的设 备、管路外表面上结白霜，再保持3 4h。第条 设备启动后，应密切监视各工况的变化情况，整
27、个操作中各个环节 有无异常，并应每隔0.5h作一次有关记录(压力、温度等)。在冷态下，应检 查各部位有无变形，并可根据结霜的情况判断有无泄漏，并将泄漏点的位置作出 记。第条在裸冷试验后和化霜前日，应将保冷箱内所有法兰及阀门的连接螺 栓再紧固一次。第条分储塔恢复到常温后，应以工作压力对整个系统通气检查，当有泄 漏时应消除故障。第条 整体冷试后，当有补焊、密封面处理和局部改装时，必要时应再进 行裸冷试验。第六节装填绝热材料第条装填绝热材料应在整体裸冷试验合格后进行，并应使分，留塔和基础 上表面保持干燥。第条 装填绝热材料应符合下列要求：一、绝热材料内不应混有可燃物；二、绝热材料不得受潮，并不得在雨
28、、雪天装填；三、不应损伤计器管和电缆；四、装填应密实，并不应有空穴；五、应混有采取安全防护措施。第条当装绝热材料时，分储塔内各设备、管路均应充气，充气压力宜于为45-50kPa （表压）；并应微开各讦器管阀门通气，同时使各钳热电阻通电，观察讦器管和电缆有无故障。第七节稀有气体提取设备第条 稀有气体提取设备的调平、配管和试压等应按本章相应各节的有关 规定执行。第条除润滑油、冷却水、蒸汽加热系统管路外，其余管路均应作脱脂处 理。第条 安装真空宣传品前日，应进行外观检查；当有明显损伤时，应作真 空度检查。第条 纯化和分离系4444统中无原则抽真空的区段，其气密性试验，保压24h后，应无泄漏；一、应按
29、工作压力采用氮气进行气密性试验，保压24h后，应无泄漏；二、真空试验应在停泵后保持24h,其汇漏率不应大于1.33X10-2Pa - L/s；三、泄漏率Q应按下式计算：Q=rP - V/rt （3.7.4）式中Q泄漏率（Pa L/s）；rP两次测量的绝对压力差（Pa）；V-一真空腔容积（L）；rt一两次测量的时间间隔（s）。第条 吸附器（纯化器）、催化器在装填啄附剂、催化剂前应采用干燥无 油的热空气吹干、吹净；热空气的排出温度宜为60 80oC。第3. 7. 6条吸附剂和催化剂在装填前日应按设备技术文件的规定进行活化处理。 当无规定时，可按本规范附录二常用啄附剂、催化剂的活化条件进行。第八节透
30、平膨胀机第3.8. 1条不得使用膨胀机的蜗壳或箱盖的吊环进行整台吊装。第3. 8. 2条 膨胀机的清洗和装朽应各个地区之间合下列要求：一、机件的装朽程序、方法和间隙等，均应符合设备技术文件的规定，并应作记2 ；二、组装工作轮和风机轮的转子部件应按制造厂的标记进行工作轮、风机轮和转轴的锁紧装置应可靠；三、电机、齿轮轴、转子轴连接时，其同轴度应符合设备技术文件的规定；四、润滑系统和冷却系统应清洗洁净，并保持畅通。第条膨胀机的纵、横向安装水平应符合设备技术文件的规定。电机制动 的膨胀机应在高速齿轮轴上测量。第条 膨胀机裸冷试验前日应进行检查，并应符合下列要求：一、制动风机阀门应处于全开位置；二、加注
31、润滑油的规格、性能和数量，应符合设备技术文件的规定；三、润滑系统和冷却系统应清洗洁净并畅通；四、接通密封气体，压力应符合设备技术文件的规定；五、电机的黑心向应符合膨胀机的转向；六、安全装置应准确、可靠；七、运动部件和异流叶片的调节机构应灵活，无阻滞现象；八、仪表和电气装置的高速应正确。第3. 8. 5条 膨胀机裸冷试验应符合下列要求：一、在装填绝热材料前应配合分储塔进行；二、每次裸冷试验前日应加温吹扫，试验后应加温解冻吹扫；三、膨胀机轴承的垂直双向振幅值，应符合设备技术文件的规定；四、膨胀机的超速控制宜于采用方法试验，经连续三次试验,其动作应正确无误； 五、应进行紧急切断阀的关闭试验；六、转动
32、异流叶片的调节机构，应灵活，我卡阻现象。第条膨胀机在成套空份设备试运转中应按下列项目进行检查，并应组纪 录：一、润滑油的压力和温度；二、轴承温度；三、进、出口压力和温度；四、喷嘴后压力；五、流量；六、电机制动功率。第九节活塞式膨胀机第条活塞式膨胀机安装前，应进行清理和检查，并应符合下列要求： 一、活塞式膨胀机应在出厂的防锈保证其内安装时，除拆卸、检查清洗气阀外, 其余部分可不进行誓言掉队、清洗和检查；超过防打盹儿有保证期安装时，应对 活塞、连杆、气阀和填料等进行拆卸、清洗与检查；其中气阀和填料不得用蒸汽 清洗。二、进、排气阀杆与顶杆间的间隙，气缸的余隙应符合设备技术文件的规定。 三、润滑系统应
33、清洗洁净，并保持畅通。第条膨胀机的纵、横向装水平均不应大于0.1/1000。膨胀机应进行气密 性试验，管路和接头应无泄漏；进、排气阀杆和活塞杆的填函处均不宜于泄漏。 第3. 9. 2条 膨胀机裸冷试验前日，除应符合本规范第3. 8. 4二至八款的规定外， 应检查进、排气管路，并不应存有压缩空气。第条 膨胀机的空负荷试盍应在装填绝热材料前进行；超速控制试验（防 飞车装置试验）宜于采用模拟方法试验，经连续三次试验，其动作应正确无误。 第3. 9. 4条 膨胀机在裸冷试验时，除进、排气阀杆填函处可有微时不时泄漏外， 藁各处均不得有泄漏。排除泄漏应在停机、解冻、卸压后进行。第条 膨胀机在成套空气设备试
34、运黑心中应检查润滑油，进、排气口的压 力和温度以膨胀机的转速，并应符合规定，同时作记录。第条 试运转完毕后，应及时进行加温吹扫，使各受潮部分完全干燥。第条 膨胀机在成套空分设备试运转中应检查润滑油，进、排气口的压力 和温度以及膨胀机的转速，并应符合规定，同时作记录。第条 试运转完毕后，应及时进行加温吹扫，使各受潮部分完全干燥。第十节离心式低温液体泵第3. 10. 1条泵的清洗、装朽和试运转应按设备技术文件的规定执行；脱脂应按 本规范第条的规定执行。第3.10. 2条 贮槽到泵的进液管应向泵的啄入口方向下降化碳斜防止泵内产生 汽蚀；液体进贮的管路应向上倾斜，使气体流入贮槽内。第3.10. 3条
35、脱开联轴器检查电动机的黑心向应符合泵的转向；工作条件不具备 时，不得随意启动泵。第条泵在试运转前日应充分预冷，预冷后应盘动数转，不应有轻彼一时 不匀或卡阻现象，严禁强行盘车。第条 试运转时，应检查泵的进、出口压力、密封气体压力和轴承温度, 并作记录。第十一节柱塞式低温液体泵第3. 11. 1条泵就位前日应按设备技术文件规定进行清洗和脱脂。脱脂方法应按 现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规定第五章的规定进行。第条 泵的纵、横肉向安装海洋污染平均不应大于0.1/1000。第3.11. 3条 泵的柱塞与气缸顶部的间隙应符合设备技术文件的规定；各运行部 件应灵活、无阻滞现象。第3.11. 4条
36、装设泵的吸入管和排出管应符合本规范第3.10. 2条的规定。第条泵启动前应进行检查，并应符合下列要求：一、按设备技术文件的规定加注低温润滑油；二、电动机的转向应符合泵的转向；三、吸入液体前日，气缸内应进行干燥处理；四、柱塞和气缸应充分预冷，预冷后，运动部件应灵活、无阻滞现象。第3. 11.6条 泵试运转时，出口压力和润滑油的温升应符合规定，并作记录。第条泵停止运转后，应及时进行干燥处理。第十二节回热式制冷机第3. 12. 1条本节适用于供空气分离或液化设备配套用的回热式制冷机的安装。第条制冷机外部表面的油封应清洗洁净，其余部分不宜于拆卸和清洗; 加注润滑油应符合设备技术文件的规定。第3. 12. 3条制冷机的气封压力低于0. 05MPa （表压）时，应及时充入干燥惰性 气体。第条制冷机用的冷却海洋污染应为清洁软化水，其压力不应低于0. 16MPa （表压）o第条试运转前日应检查电动机转向，应从电动机属部向制冷机看，其转 向应为顺时针方向。第3.12. 6条制