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1、供水设施和设备日常保养维护检修制度疼惜检修制度日常保养：属常常性工作，由运行值班人负责，对设备进展常常性的保养和清扫灰尘。日常保养应检查运行状况，使设备、环境卫生清洁，传动部件按规定润滑。定期疼惜：属时期性工作，由修理人员负责，每年进展1 2 次专业性的检查、清扫、修理、测试。电气设备包括电力电缆预防性试验可 13 年进展一次，继电疼惜装置的校验应每年进展一次，接地装置和测接地电阻值的检查应每年春季进展， 避雷器应每年进展检查和试验。定期疼惜应定期对设施进展检查包括巡检，对特地情形准时修理或安排打算修理，防止设施的损坏或故障。对有关设施进展全面强制性的检查和整修，宜每年列入年度打算。大修理：属
2、复原设备原有技术状态的检修工作，由专业检修人员负责，大修理复原性修理应在设施较长时刻运行后，有打算地对设施进展全面整修及对重要部件进展修复或更换，使设施复原到良好的技术状态，并应符合以下规定：各种类型机泵设备可自行制订大修周期标准。电动机应与主机大修同时进展。变压器大修周期应依照历年预防性试验结果经分析后确定。35KV 及以上的，应在运行 5 年后大修一次，以后每隔 510 年大修一次；10KV 及以下的，可每 10 年左右大修一次。配电装置大修周期应依照开关存在的缺陷和实际运行条 件来确定。投入运行的高压断路器应在运行一年后大修一次， 以后，35KV 及以上断路器宜每 5 年大修一次，310
3、KV 配电系统断路器宜每 13 年大修一次，310KV 启动电机用断路器宜每年大修一次。故障掉闸 3 次或严峻喷油、喷烟，均应解体检修。高压架空线路大修周期，应依照其完好情形、电气及机械性能是否符合有关规定来确定。一、取水口设施一日常保养工程、内容，应符合以下规定：1、格栅、格网、旋转滤网等，应由专人去除垃圾，并保持场地清洁。2、应检查传动部件、阀门运行情形，按规定加注润滑油， 调整阀门填料，并擦拭干净。3、应检查水位计是否正常。二定期疼惜工程、内容，应符合以下规定：1、对格栅、格网、旋转滤网、阀门和其附属设备，应每季检查一次；长期开和长期关的阀门每季应开闭一次，并进展保养。2、对进水口的构件
4、、格网、格栅、旋转滤网、莲蓬头、平台、护桩、钢筋混凝土构造等，应每年检修一次，清通垃圾，修补钢筋混凝土构筑物，油漆锈蚀铁件。3、对进水口河床深度，应每年至少锤测一次，并作好记录。4、对进水口河床，应每 12 年疏浚一次。三大修理工程、内容、质量应符合以下规定：1、进水口及其附属设备应每三年大修一次，对设备进展全面整修及重要部件的修复或更换。2、土建和机械大修理质量，应符合国家有关标准的规定。二、输水管线一日常保养工程、内容，应符合以下规定： 1、应进展沿线巡察，排解阻碍输水安全的因素。2、应检查、处理管线的各项附属设施有无失灵、漏水现象， 井盖有无损坏、丧失等。二定期疼惜工程、内容，应符合以下
5、规定；1、应每季对管线附属设施、排气阀、自动阀、排空阀、管桥巡察检查和修理一次，保持完好。2、应每年对管线及附属设施检修一次，并对钢制外露局部进展油漆。3、输水明渠应定期检查运行、水生物、积泥和污染情形， 并实行相应预防措施。三大修理工程、内容、质量，应符合以下规定：1、管道和管桥严峻腐蚀、漏水时，必需更换管，其更管段的外防腐及内衬均应符合相关标准的规定，较长距离的更管段还应按规定泵验合格。2、输水管渠大量漏水，必需排空修理，更换或检修内壁防护层、伸缩缝等。3、应每隔 23 年做全线的停水检查修理，测定管内污泥的沉积情形、沉降缝伸缩缝变化情形、水生物贝类繁育情形，并制定出相应的处理方案。4、管
6、线大修后的管子外防腐及内衬质量，应符合以下规定。钢管外防腐质量检测。包布涂层不折皱、不空鼓、不漏包、外表平坦、涂膜饱满；焊缝填、嵌结实平坦；火花仪 2500V 检验，不得针孔击穿；厚度到达设计要求。金属管水泥砂浆衬里。水泥砂浆配比：水泥标号 425#以上与砂的重量比为1112，坍落度 6080mm；水泥砂浆衬里厚度及承诺公差符合现行的埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准的规定，但衬里缝大于 0.6mm 时应处理；外表平坦度可用 300mm 直尺平形管线测定，衬里外表和直尺之间的间隙不大于 1.8mm；外表粗糙度，以手感光滑无砂粒感为合格。三、投药设施一日常保养工程、内容，应符合以下规定：1、应每
7、日检查投药设施运行是否正常，储存、配制、传输设备有否堵漏。2、应每日检查设备的润滑、加注和计量是否正常，并应进展清洁保养及场地清扫。二定期疼惜工程、内容，应符合以下规定：1、配制、传输和加注计量设备，应每月检查修理，作到不渗漏、运行正常。2、储存、配制、传输和加注计量设备，应每年检查一次。做好清刷、修漏、防腐和附属机械设备解体修理工作，钢制栏杆、平台、管道应按色标进展油漆。三大修理工程、内容、质量，应符合以下规定：1、仓库构筑物屋面、内外墙壁、地坪、门窗、内外池壁等，应每 5 年大修一次，质量应符合建筑工程有关标准的规定。2、储存设备应重作防腐处理。四、混合絮凝设备一日常保养工程、内容，应符合
8、以下规定：机械混合装置应每日检查电机、变速箱、搅拌装置运行状况， 加注润滑油，做好环境和设备的清洁工作。二定期疼惜工程、内容，应符合以下规定： 1、机械电气，应每月检查修理一次。2、混合池、絮凝池、机械、电气，应每年解体修理或更换部件，隔板、网格、静态混合器应每年检查一次。3、金属部件应每年油漆一次。三大修理工程、内容、质量，应符合以下规定：混合设施包括机械传动设备应 13 年进展修理或更换，大修后质量应分别符合机电和建筑工程有关标准的规定。五、沉淀澄清设施一平流式沉淀池机械排泥疼惜，应符合以下规定： 1、日常保养工程、内容，应符合以下规定：每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况，并加
9、注润滑油，进展相应保养；检查排泥机械电源，传动部件、抽吸机械等的运行状况， 并进展相应保养；疏通管道和清扫池面、走道垃圾等。2、定期疼惜工程、内容，应符合以下规定：无排泥车平流沉淀池，应人工清刷，每年很多于两次，有排泥车的，仍应每年安排人工清刷一次，包括絮凝池的清刷；排泥机械、电气，每月检查修理一次；排泥机械、阀门，每年解体修理或更换部件，每年排空一次，对混凝土池底、池壁，每年检查修补一次，金属部件每年油漆一次。3、大修理工程、内容，应符合以下规定：沉淀池、排泥机械应 35 年进展修理或更换。二斜管板沉淀池疼惜，应符合以下规定： 1、日常保养工程、内容，应符合以下规定：每日检查进、出水阀门，排
10、泥阀，排泥机械运行状况并进行保养，加注润滑油；检查机械、电气装置，并进展相应保养。 2、定期疼惜工程、内容，应符合以下规定：每月对机械、电气检查修理一次，对斜管板冲洗清通一次；排泥机械、阀门，每年解体修理或更换部件，每年排空一次，检查斜管板、支托架、池底、池壁等，并进展修理、油漆等。3、大修理工程、内容、质量，应符合以下规定：斜管板沉淀池 35 年应进展修理，支承框架、斜管板局部更换；大修理施工承诺偏差符合规定。表：沉淀池大修施工承诺偏差三澄清池疼惜应符合以下规定：1、日常保养、定期疼惜和修理工程、内容，应符合本规程的规定。2、大修理施工承诺偏差应符合规定。表：澄清池大修施工承诺偏差mm六、过
11、滤设施一日常保养工程、内容，应符合以下规定：每日检查阀门、冲洗设备水冲、气水冲洗、表层冲洗、电气外表等的运行状况，并相应进展加注润滑油和清扫等的保养，保持环境卫生和设备清洁。二定期疼惜工程、内容，应符合以下规定：1、应每月对阀门、冲洗设备、电气外表等检查修理一次。2、应每年对阀门、冲洗设备、电气外表等解体修理一次或局部更换；铁件油漆一次。三大修理工程、内容、质量，应符合以下规定：1、滤池、土建构筑物、机械，不应超过5 年进展大修一次。2、滤池大修内容应包括以下各项：翻换全部滤料；更换集水滤管、滤砖、滤板、滤头、尼龙网等依照损坏情形打算；操纵阀门、管道、虹吸系统排水槽的复原性修理；土建构筑物的复
12、原性修理；行车及传动机械解体修理或局部更；钢制排水槽刷漆调整。3、滤池大修理质量应符合以下规定：滤池壁与砂层接触面的部位凿毛；滤池排水槽高程偏差小于3mm；滤池排水槽水平度偏差小于2mm；配水系统铺填滤料及承托层前，进展冲洗以检查接头严密状态及孔口、喷嘴的平均性，孔眼畅通率应大于 95%；滤料应分层铺填，每层应平坦，厚度偏差不得大于10mm；滤料经冲洗后，表层抽样检验，不平均系数应符合设计的工艺要求；通过冲洗后的滤料应平坦，并无裂缝和与池壁分别的现象。七、清水池一日常保养工程、内容，应符合以下规定： 应定时对水位尺等进展检查，清扫场地。二定期疼惜工程、内容，应符合以下规定： 2、每 13 年清
13、刷一次。2、清刷降水并水位降至下限运行水位时，水池存水及清刷用水应排至下水道。3、在清刷水池复原运行前，应进展消毒处理。4、关于地下水位较高的地区，地下清水池设计中未考虑排空抗浮的，清刷前必需实行降低清水池四周地下水位的措施，防止清水池清刷过程中的浮起。5、应每月对阀门检查修理一次，每季对长期开和长期关的阀门操作一次，水位尺检修一次。草地、绿化应定期修剪，保持清洁。6、电传水位计应依照其规定的检定周期进展检定。机械传动水位计宜每年进展校对和检修一次。7、13 年对水池内壁、池底、池顶、通气孔、水位尺、伸缩缝等检查修理一次，并应解体修理阀门，油漆铁件一次。三大修理工程、内容、质量，应符合以下规定
14、：1、应每 5 年将阀门解体，更换易损部件，对池底、池顶、池壁伸缩缝进展全面检查修理。2、清水池大修后，必需进展满水试验，渗水量应按设计水位下浸润的池壁和池底总面积运算，钢筋混凝土清水池不得超过21/m2d，砖石砌体水池不得超过 31/m2d。在满水试验时， 地上局部应进展外观检查，发生漏水、渗水时，必需修补。八、消毒设施(不包括臭氧消毒设施一日常保养工程、内容，应符合以下规定：1、应每日检查氯瓶氨瓶针形阀是否泄漏，安全部件是否完好，并保持氯、氨瓶清洁。2、应每日检查台秤是否准确，并保持干净。3、加氯机加氨机，应随时检查、处理泄漏，并应每日检查调整密封垫片，检查弹簧膜阀、压力水、射流泵、压力表
15、和转子流量计是否正常，并擦拭干净。4、应每日检查蒸发器电源、水位、循环水泵、水温传感器、安全装置等是否正常并保持清洁。5、输氯氨系统，应每日检查管道、阀门是否漏氯氨并修理。6、起重行车，应定期或在使用前检查钢丝绳、吊钩、传动装置是否正常并保养。二定期保养工程、内容，应符合以下规定：1、氯氨瓶应符合现行的行业标准压力容器安全技术监察规程的规定。可托付氯气生产厂在充装前进展疼惜保养。2、加氯氨机，应每月清洗转子流量计、平稳箱、中转玻璃罩、射流泵，检查修理过滤管、操纵阀、压力表等。3、蒸发器应每月检查疼惜一次，或更换局部部件。4、输氯氨系统管道阀门，应定时清通和检修一次。5、起重行车，应符合现行的国
16、家标准起重机械安全规程 的规定。三大修理工程、内容、质量，应符合以下规定： 1、台秤应每年完全检查修理一次，并校验、油漆。2、氯氨瓶应每年交由氯氨气生产厂家进展完全的检查和修理一次，并油漆。3、加氯氨机，应每年更换安全阀、弹簧膜阀、针型阀、压力表，并进展标定和油漆进口自动加氯机应依照产品说明书要求疼惜保养。4、应每年对蒸发器内胆用热水清洁、烘干，检查是否锈蚀， 并对损坏部件进展调换，检查修理电路系统进口蒸发器应依照产品说明书要求疼惜。5、输氯氨系统的管道阀门，应每年检查修理一次。6、加氯房、氯库的墙面，应3 年清刷一次，门窗油漆一次， 铁件应每年进展油漆防腐处理。7、起重行车应符合现行国家标准
17、起重机械安全规程的规定。九、排水设施疼惜1、排水沟渠应每年疏通一次。2、排水机泵、阀门，应定期解体检修。十、水泵一日常保养工程、内容，应符合以下规定：1、应准时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常， 并定期检测油质变化情形，换用油。2、依照运行情形，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟 3060 滴。3、依照填料磨损情形应准时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于 90，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。4、应监测机泵振动，超标时，应检查固定螺栓和联接螺栓有无活动。不能排解时，应赶忙上报。5、应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。6、设备外配零部
18、件应做到防腐有效，铜铁清楚，无锈蚀， 不漏油、不漏水、不漏电、不漏气真空管道。7、各部零件应完整，设备铭牌标志应清楚。二定期疼惜工程、内容，应符合以下规定：1、可依照运行的技术状态监测数据确定检修工程，也可按周期进展预防性检查，对有问题的零部件进展修理或更换。2、解体更换要紧零部件时，应到达大修质量标准。三大修理工程、内容、质量，应符合以下规定： 1、泵壳导流壳、叶轮的检修，应符合以下规定：去除积垢、铁锈，非加工面应涂无毒耐水防锈漆；冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚 1/3 时，应修补或更换；外形与协作公差符合图纸技术要求：潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差符合现行
19、国家标准 井用潜水泵技术条件的规定；叶轮最大直径上的静平稳承诺偏差，符合现行国家标准单级单吸清水离心泵技术条件的规定；去除静不平稳重量时，应磨削平均、保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的 1/3；闭式叶轮与轴协作公差符合现行国家标准 公差与协作中 H8/h7 协作要求；半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于协作面积的 60%；闭式叶轮密封环与叶轮的协作，其直径方向的运转间隙符合现行国家标准单级双吸离心水泵技术条件的规定；闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀，键与槽的公差符合现行国家标准键联结的规定；叶轮非协作面涂无毒、耐水防锈漆。2、泵轴的检查、修整、更换，应符合以下规定：泵轴光滑、无残
20、损、丝扣无锈蚀；与轴承协作处外表粗糙度不低于 1.6；卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动承诺公差小于0.02mm；镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严峻时，应更换该轴；各类泵轴两端面应平坦，中心孔完好，运输中应疼惜轴头丝扣并防止弯曲变形；非加工协作面涂无毒、耐水防锈漆。3、滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换，应符合以下规定：检查有无脱胎情形；轴承应磨损平均、无显著划痕，轴间隙在承诺范畴内；对局部损坏部位的修复应严格把握修补工艺，在质量有保证的情形下方可进展；浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进展刮研，在负荷面 605范畴内应到达每平方厘米很多于 2 个接触点；轴承与轴的间隙在检修前后均应准确测量
21、并记录。表：套筒式轴承与轴间隙mm表：分解式轴承与轴间隙mm4、滚动轴承的检查、修整、更换，应符合以下规定：内外座圈、滚道、滚珠、保持架无残损锈蚀；滚道有麻坑，保持架磨损，滚珠裂开或有麻点时，应更换；过热变色时，应更换；径向摇摆超标时，应更换。5、轴套的检查、修整、更换，应符合以下规定：检测轴承套外径磨损情形，保持光滑、无残损，并作记录；轴套外径磨损较大或显现轴套偏心磨损状态时，更换并查找原因；轴套与泵轴的协作公差。符合现行国家标准公差与协作H8/h7 协作公差要求；轴套键槽完好，键槽公差符合现行国家标准键联结的规定；轴套与轴套的压母丝扣完好，协作间隙适当。6、弹性圈柱销联轴器的检查，修整，应
22、符合以下规定：外表光滑、无残损；联轴器与轴协作符合现行国家标准 公差与协作 中K7/h6 协作公差要求；表：联轴器间距承诺公差mm电机联轴器与水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下承诺偏差。对较大型机泵，应在运行中实测电机轴线上升值并予以调整，以保证电机和水泵在运行中到达同心；水泵联轴器与电机联轴器外径应一样，轮缘对轴的跳动偏差应小于 0.05mm；其他型式联轴器按说明书及图纸要求检修；四大修后技术要求应符合以下规定： 1、检修记录应包括如下内容：检修中觉察的问题、修复的要紧内容和更换零件名细表；关键件和电气设备检验记录；填装的各种润滑脂牌号；因故未能解决的问题；有关技术参数。2、应测定压力、真空度
23、、流量、电流、电压、功率、温度等，并对机泵运行效率作出评判。3、卧式离心泵、混流泵的振动测量与评判，应符合以下规定：测量方法符合现行国家标准 泵的振动测量与评判方法 的规定；泵的振动级别评判符合现行国家标准泵的振动测量与评判方法的有关规定；测试记录应分别记录振动速度和最大位移两种数值；当振动超过标准规定时，应查找原因并修复。 4、机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油。5、应测试运行中轴承的润滑、音响、滑动轴承油位及带油环的带油情形，并观测轴承温升。滚动轴承的最高温度不应大于75，滑动轴承的最高温度不应大于 70。十一、电动机一日常保养工程、内容，应符合以下规定： 1、电动机与附属设备外壳以及
24、四周环境应干净。2、设备铭牌以及有关标志应清楚。3、应保持正常油位，缺油时应准时补充同样油质润滑油， 对油质应定期检测，觉察漏油、甩油现象应准时处理，油质不符合要求时，换用油。4、绕线式异步电动机和同步电动机的电刷磨损到达 2/3 时， 应更换电刷。二定期疼惜工程、内容，应符合以下规定：1、应去除外壳灰尘、油垢，机壳、端盖应无裂纹、损害。2、引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符合安全要求，绝缘子应完好无损，导线绝缘性能应保持良好。3、应测量绕组绝缘电阻和吸取比R60/R15，并应符合以下规定：额定电压在 1000V 以下时，常温下冷状态，绝缘电阻不小于本规程中的规定；热状态下，不小
25、于 0.5M；额定电压在 1000V 及以上时，冷状态下，绝缘电阻不小于本规程的规定；在热状态75下，定子绕组不低于 1M/1KV，转子绕组不宜小于 0.5M，中性点可拆者，相间及相对地间均应测量；容量在 500KW 及以上者，吸取比应符合本规程的规定；测量绝缘电阻的兆欧表电压等级应符合现行国家标准电动机在一样环境条件下使用的湿热试验要求的规定；测量绝缘电阻为 1min 值。4、电刷、刷架和集电环的检查、擦拭，应符合以下规定：电刷不得露铜辫，软铜线完整，连接良好，接触严密，不得与外壳相碰，电刷不得有晃动、振动或卡涩现象，并去除电刷与刷架之间的积灰；集电环外表光滑，无伤损；电刷与集电环之间接触严
26、密，其弧度接触面不小于电刷截面的 80%；非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置，使每个电刷压力平均，压力宜为 1.472.45N/cm2；刷架与集电环外表相距 24mm；刷架与电刷间隙为 0.10.2mm。5、轴承与油环和润滑脂润滑油的检查、更换，应符合以下规定：轴承与轴之间间隙不得大于承诺值，并做具体记录；油环完好，带油正常，接头处光滑无毛刺；更换润滑脂或润滑油，必需将油箱、轴承内油清理干净，并用煤油清洗风干；必需按原用油牌号选用更换润滑脂或润滑油；润滑油加至油杯标线，润滑脂应填加轴承容积的2/3，防止油滴溅在绕组上；记录添加油量、油号。6、应检查清理通风系统，进出风口应无堵塞和污物，管道
27、应无漏损。7、应检查冷却水系统，压力应正常，管道应无渗漏，阀门应转动敏捷，开、关位置应正确。8、启动和励磁装置的清扫、检查，应符合以下规定：内外部清理干净；操作机构动作敏捷牢靠，零部件无损坏，各部位螺丝紧固， 销子无脱落；油质变黑必需更换，箱壳漏油准时处理；开关触头有烧痕应打磨，严峻时，应更换；导线连接紧固，有断股准时处理；损坏的元器件必需更换；可控硅励磁装置的印刷线路板和可控硅元件合格；操作的标示字样清楚。9、启动装置和灭磁电阻的对地绝缘电阻，应符合以下规定：1000V 及以上自耦减压启动器及启动电抗器绕组绝缘电阻，符合本规程的规定；开关局部绝缘电阻符合本规程的规定；1000V 以下的，不低
28、于 1M。10、外壳接地应良好、结实，不得有氧化或腐蚀现象，接地电阻值不得大于 4。11、转动检查应符合以下规定：盘车轻快，转动正常，转向必需正确。三大修理工程、内容、质量，应符合以下规定：1、电动机的解体、抽出转子和清扫内部，应符合以下规定：去除各部位灰尘、油垢和异物，必要时可使用专用清洗剂进展清洗；定、转子铁芯，轴颈，集电环和风扇等应清洁、完好、无锈蚀，通风沟应畅通无堵塞。2、定、转子绕阻绝缘及固定的检查，应符合以下规定： 绝缘层完好，绑线扎紧，垫片结实，槽中绕组必需压紧。 3、检查定、转子槽楔，应无断裂、凸出、松动、脱落或损害，端部槽楔必需固定结实；磁性槽泥不得松散、脱落或变质， 掉落的
29、碎块必需清理干净。4、应检查引线及分绕组接头，全部接头应无过热烧焦、脱焊、放电痕迹。5、转子和风扇的检查、修理，应符合以下规定：外表光滑、无残损；转子端环与导电条焊接必需良好、无脱焊和断条，铸铝条无断裂；平稳衬重和风扇螺丝紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹和弯曲变形；6、同步电动机的磁极绕组和阻尼绕组检查，应符合以下规定：磁极绕组和键应紧固，接头焊接应良好，对地绝绝电阻应大于 0.5M；阻尼绕组无开焊、断裂和移位，阻尼端环焊接良好。7、大型电动机轴承对机座的绝缘电阻的测量，应符合以下规定：应使用 1000V 兆欧表测量，检修前后其值均应大于 0.5M；有油管连接时，在油管安装后进展。8、大中型电动
30、机组装后定子与转子之间间隙的测量，应符合以下规定：可用量隙片测量电动机前、后两端，上、下、左、右各4 处的定子与转子间隙，最大、最小值与平均值之差不大于平均值的 10%；假设电动机端盖只有 3 处测量位置，那么测 3 点，承诺差值同测 4 点的规定；1000KW 及以上电动机，如上间隙较下间隙大 0.10 0.15mm 时亦为合格。四大修后试验应符合现行行业标准电气设备预防性试验规程的规定。大修后技术要求应符合以下规定：1、空转试机应符合以下规定：空转 0.51.0h 无异状小型电动机可缩短；在电源电压平稳，测三相空载电流时，任一相与三相平均值偏差均不大于 10%；测振动，应符合现行国家标准旋
31、转电机振动测定方法及极限的规定；2、带负荷试机应符合以下规定：各部位检查无异状，运行电流、各局部温度和振动符合规定；试运 24h，正常后，方可转入正式运行。十二、变压器一日常保养工程、内容，应符合以下规定： 1、应保持变压器及四周环境的干净。2、油枕的油位低于正常范畴时，应准时补充同牌号、合格的绝缘油。35KV 及以上变压器应进展油的简化试验。3、吸潮剂失效时应准时更换。4、防爆管隔膜有裂纹应更换。5、渗漏油处应准时处理。6、有载调压变压器的切换开关动作次数到达制造厂的规定时，应进展检修。二定期疼惜工程、内容，应符合以下规定：1、瓷套管应去除尘土、油垢，并应无裂纹、破旧、闪络放电痕迹和松动；密
32、封胶垫应无老化龟裂，渗漏油时应压紧或更换。2、油箱外壳及附属装置的清扫、检查，应符合以下规定：各部位、各局部清洁，油漆完好，油箱与油枕、散热器、防爆管和气体继电器等各接合面严密；去除油枕集泥器中的水和污泥，油位计玻璃管应清楚透亮、无裂开，不渗油；油量缺乏时，应符合本规程的规定；气体继电器油路畅通，档板式气体继电器试验跳闸触点敏捷牢靠；呼吸器玻璃罩完整清楚，出气瓣不得堵塞；温度计指示正确，温度报警整定值符合要求，测温管内变压器油应布满，必需去除水或污物；各阀门不堵塞、不渗漏油，转动局部必需敏捷，开关位置标注明显，实际开、关位置符合运行要求；冷却风扇无变形和受损，转动敏捷，风扇电动机外部清洁无油污
33、。3、各接线处连接应严密，导线应无损害、断股。4、变压器一、二次绕组间及对地，冷却风扇电动机绕组及引线对地，气体继电器和温度继电器引线间及对地的绝缘电阻测量，应符合以下规定：变压器绕组绝缘电阻值不小于现行行业标准电气设备预防性试验规程的规定；绕组电压等级在 500V 及以下，其绝缘电阻值不应小于10M，其余局部绝缘电阻值不小于 1M；以变压器上层油温作为测绝缘电阻值的温度；在同一温度下，本次测的绕组绝缘电阻值与上次测的数值比较，下降 30%50%时，准时查找原因。5、绝缘温度 1030，额定电压为 35KV 及以下者，吸取比R60/R15不宜小于 1.3。6、接地装置连接应紧固、牢靠，无锈蚀，
34、多股导线应无断股。三预防性试验应符合现行行业标准电气设备预防性试验规程的规定。十三、配电装置一日常保养工程、内容，应符合以下规定： 1、保持配电装置区域内的干净。2、严格监视其运行状态。3、充油设备油量缺乏应补充，油质变坏应更换。4、显现故障时，应进展疼惜检修。二定期疼惜工程、内容，应符合以下规定： 1、去除各部位、各部件的积尘、污垢。2、母线外表应光滑平坦，无裂损。软母线应无断股、烧伤， 弧垂应符合设计要求硬母线伸缩接头装置有断片应剪掉，超过1/4 必需更换，有腐蚀层应处理。3、架构及各部位螺栓应紧固。混凝土架构应无严峻裂纹和脱落，钢架构应无锈。4、各部位瓷绝缘应完好，无爬闪痕迹，瓷铁胶合处
35、无松动。5、各导电局部连接点应严密。6、充油设备出气孔或出气瓣应畅通，油量缺乏应补充， 油质变质应更换。7、操作和传动机构的各部件应完好、无变形，各部位销子、螺丝等紧固件不得松动和短缺，分、合闸必需敏捷牢靠。8、各处接地线应完好，连接紧固，接触良好。9、二次回路导线绝缘电阻值应大于 1M，潮湿场所，不得低于 0.5M。10、抽屉式和手车式配电柜的检查，应符合以下规定：推、拉敏捷、轻松，无卡阻和碰撞现象；动、静触头中心线全都，接触严密；机械和电气联锁动作必需准确、牢靠；手车柜安全隔板启闭敏捷；操纵回路插接件连接严密，接触良好；柜内照明完好；柜内操纵电缆固定结实，不得阻碍手车的进出；抽屉、手车与柜
36、体的接地触头接触严密，抽屉、手车推入时其触头比主触头先接触，抽出时相反。11、高压断路器的检查、清扫，应符合以下规定：升降器、滑轮及钢丝绳等完好，动作敏捷；缓冲器固定结实，动作敏捷，无卡阻回跳现象，缓冲作用良好，分闸弹簧特性符合产品技术要求；油位指示器、油节门完整，油节门转动敏捷，油标管透亮、无裂损；框架各部位螺丝必需紧固，焊缝不得开裂，各部位无锈蚀；软铜连接片有断裂时剪掉，超过三片及以上时更换；绝缘拐臂有损害时更换，受潮时枯燥处理；可用工频耐压法检查真空断路器的真空度，耐压低于其产品规定数值时，更换灭弧室；六氟化硫SF6断路器充气压力表的指示值，不应低于其产品最低运行压力；测量绝缘电阻，其值
37、不宜小于现行行业标准电气设备预防性试验规程的规定；直流接触器及关心开关动作准确、牢靠，触头无烧痕，灭弧罩无损害、变形。12、高压隔离开关、负荷开关的检查、清扫，应符合以下规定：刀片与固定触头无烧痕或麻点，接触面平坦、清洁。负荷开关灭弧罩完好，并去除罩内炭质；刀片与固定触头接触严密，接触电阻不大于其产品技术标准的规定；三相联动刀片的分、合应同步，其前后相差，10KV 及以下，不大于 3mm35KV 不大于 5mm；刀片合上后与支持瓷瓶间距在 35mm 之间，不得有撞击现象；分闸后，刀片与固定触头间垂直距离及刀片转动角度符合本产品技术标准的规定；额定电压为 315KV 时，绝缘电阻不应小于 300
38、M， 额定电压 35KV，绝缘电阻不应小于 1000M；7经五次分、合闸操作试验无异状。13、高压熔断器的检查、清扫，应符合以下规定：熔丝管完好、焊接严密，疼惜环结实；熔丝规格与负荷相匹配不包括电压互感器一次熔丝；跌落式熔断器完好，熔丝管无变形、堵塞；消弧角罩无变形、变位和烧伤情形，拉、合敏捷，动静触头接触良好、牢靠。14、高压电压、电流互感器的检查，清扫，应符合以下规定：环氧树脂绝缘电压、电流互感器，应无放电、烧伤痕迹， 铁心严密，无变形、锈蚀现象；电压互感器一、二次熔丝规格符合要求；充油电压互感器油位不得低于油箱盖下 15mm，充油电流互感器油位在油标线范畴内；绝缘电阻值符合本规程的规定。
39、15、电力电容器的检查、清扫，应符合以下规定：油箱无明显凹凸、渗漏油、锈蚀和掉漆现象；熔断器完好无损，固定接触良好，其额定电流符合疼惜要求；运行中外表温度不超过 55；放电回路及指示灯完好；通风道畅通，风机运行正常无异音；双极对外壳绝缘电阻值不小于现行行业标准电气设备预防性试验规程的规定。16、低压电器的检查、清扫，应符合以下规定：刀开关的刀片与固定触头接触良好，无蚀伤、氧化过热痕迹，大电流的触头与刀片间可适量涂些凡士林油；双投开关在分闸位置刀片应牢靠固定，不得使刀片有自行合闸的可能；铁壳开关闭锁正常牢靠，速断弹簧无锈蚀变形；熔断器的指示器方向应装在便于观看处；瓷质熔断器安装在金属板上时，其底
40、座应垫软绝缘衬垫；无填料式熔断器应紧固接触点，插座刀口应涂凡士林油；熔管内部有烧损时，应去除积炭，必要时应更换；自动开关、沟通接触器主触头压力弹簧无过热，动、静触头接触良好，触头有烧伤应磨光，磨损厚度超过 1mm 应更换； 三相应同时闭合，每相接触电阻不应大于 500，三相之差不应超过10%；分、合闸动作敏捷牢靠，电磁铁吸合无异音、错位现象，吸合线圈绝缘和接头无损害；去除消弧室的积尘、炭质及金属细末；自动开关、磁力启动器热元件的连接处无过热，电流整定值与负荷相匹配；可逆启动器联锁装置必需动作准确、牢靠；装有电源联锁的低压电器，必需做传动试验，动作正确、牢靠；低压电流互感器，铁芯无异状，线圈无损
41、害；测量绝缘电阻，母线相间及对地绝缘电阻不应小于 100M ；刀开关、熔断器、自动开关、接触器和互感器等器件的相间及对地绝缘电阻不应小于 10M；二次回路对地绝缘电阻不应小于 1M。17、过电压疼惜装置的检查、清扫，应符合以下规定：阀型避雷器的瓷套有裂纹或密封不严应准时更换，外表有稍微碰伤者应进展泄漏和工频耐压试验，合格后，方可投入运行； FZ、FCD 型内部并联电阻接触不良时，应准时更换；管型避雷器的内部有污物或昆虫堵塞时，应抽出棒型电极用特制探针去除；外部间隙电极有放电、烧伤痕迹的，应准时磨光或更换电极；管子漆层有裂纹、发黑和起皱纹，避雷器有损害及动作三次以上，应准时更换；清扫检查后，按其
42、产品技术标准的规定或设计规定调整外部间隙；放电记录器密封完好，动作牢靠；避雷针和架构应除锈防腐。18、操纵、信号、直流盘的检查、清扫，应符合以下规定：各操纵、转换开关动作敏捷、牢靠，接触良好，损害失灵者应更换；信号灯、光字牌无损坏，与灯口接触良好，指示明显、正确，附件齐全完好；熔断器完整、无损害，熔丝规格符合疼惜要求；汇流母线涂色鲜亮，标志清楚；指示外表无损害，指针动作正常，指示正确；试验传动报警音响和灯光信号灵敏、正确、牢靠；测元器件和回路导线的绝缘电阻，应不低于 1M。19、继电疼惜装置的检查、清扫、校验，应符合以下规定：进展内部和机械局部的检查、清理；测量绝缘电阻；校验继电器整定值和特性
43、参数；检查、清扫、校验应符合现行行业标准继电疼惜及系统自动装置检验条例的规定。20、直流设备的检查、清扫，应符合以下规定：铅蓄电池组应符合现行行业标准 蓄电池运行规程的规定；镉镍蓄电池组应符合制造厂的使用疼惜说明书的规定。修理硅整流装置应符合以下规定：焊接导线无脱焊、碰壳、短路，导线绝缘完好；各元、部件完整无损，散热器与整流元件接触良好，测试整流元件性能应符合产品的技术标准；插接件、印刷线路板无变形、无腐蚀、无伤损；元器件出厂调整定位标志无错位；绝缘电阻值不小于 1M，测量时，整流元件必需短路，严禁测量印刷线路插件板。21、接地装置的检查应符合以下规定：检查接地线包括重复接地线应符合以下规定：
44、接触良好，无松动脱落、砸伤、碰断及腐蚀现象；地面以下 50cm。十四、10KV 及以下电力电缆线路一日常保养工程、内容，应符合以下规定：1、电力系统上的备用电缆应长期充电，防止受潮。2、停顿运行 48h 以上的电缆，运行前应测绝缘电阻，其值不应小于上次在一样温度下的值的 70%。二定期疼惜工程、内容，应符合以下规定：1、电缆头瓷套管应无尘土、污物、裂纹、破旧和放电痕迹。2、油浸纸绝缘电缆的电缆头不应渗、漏油。3、充有绝缘胶的室外电缆头应翻开盖堵检查，绝缘胶不应塌陷，内部不应结露积水。4、引线接头不应发热、锈蚀。5、电缆头接地线连接处应接触良好、结实。三预防性试验应符合现行行业标准电气设备预防性试验规程的规定。