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1、仓库生产作业组织及管理第四节仓库盘点仓库中的库存物始终处于不断的进、存、出动态中，在作业过程中产生的误差经过一段时 间的积累会使库存资料反映的数据与实际数据不相符。有些物品则因存放时间太长或保管不 当，会发生数量和质量的变化。为了对库存物品的数量进行有效控制，并查清其在库中的质量 状况，必须定期或不定期地对各储存场所进行清点、查核，这一过程称为盘点作业。盘点的结 果经常会出现较大的盈亏，因此，通过盘点可以查出作业和管理中存在的问题，并通过解决问 题提高管理水平，减少损失。一、盘点作业的目的和内容（一）盘点作业的目的（1）查清实际库存数量。盘点可以查清实际库存数量，并通过盈亏调整使库存账面数量
2、与实际库存数量一致。账面库存数量与实际存货数量不符的主要原因通常是收发作业中产生的 误差，如记录库存数量时多记、误记、漏记；作业中导致的损失、遗失；验收与出货时清点有 误；盘点时误盘、重盘、漏盘等。通过盘点清查实际库存数量与账面库存数量，发现问题并查 明原因，及时调整。（2）帮助企业计算资产损益。对货主企业来讲，库存商品总金额直接反映企业流动资产 的使用情况，库存量过高，流动资金的正常运转将受到威胁。而库存金额又与库存量及其单价 成正比，因此为了能准确地计算出企业实际损益，必须通过盘点。（3）发现仓库管理中存在的问题。通过盘点查明盈亏的原因，发现作业与管理中存在的 问题，并通过解决问题来改善作
3、业流程和作业方式，提高人员素质和企业的管理水平。（二）盘点作业的内容（1）查数量。通过点数计数查明在库物品的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数 量是否一致。（2）查质量。检查在库物品质量有无变化，有无超过有效期和保质期，有无长期积压等 现象，必要时还必须对其进行技术检验。（3）查保管条件。检查保管条件是否与各种物品的保管要求相符合。如堆码是否合理稳 固，库内温度是否符合要求，各类计量器具是否准确等。（4）查安全。检查各种安全措施和消防设备、器材是否符合安全要求，建筑物和设备是否处于安全状态。生效日期：2012-5-5 页次：4 of 5理就绪。6、盘点方法盘点方法大致可分为：6.1定期盘点
4、：每月末、季度末或者年终所进行的定期例检，即对仓库中产品进行全面的清点，要逐区域 、逐货架的进行清点和核实；6. 2临时盘点：根据需要进行的临时性盘点，可以全面盘点，也可以单个品项的局部盘点；6.3动碰盘点：又称“日对日”，是日常盘点的一种方法，即对每日动过的、入库的和发过货的产品随后 盘数，其优点是花费时间少、发现差错快、能及时挽回损失。7、盘点步骤7.1 盘点计划及过程7.1.1 PMC于每月25日前制作本月的物料盘点计划，由PMC通知各部门提前进行准备，并作好盘点前 的生产计划安排和生产调度工作。7.1.2 月底盘点时间，所有物料停止移转，特殊情况下物料移转一律要以移转明细交财务部抽盘确
5、认。 仓库所有进料和出库均需暂停，数据与实物务必对应一致。7.1.3 各部门安排好盘点人员，对盘点人员做好认识物料和盘点方法的培训。7.1.4 各部门对物料进行清理准备，确定盘点的范围，防止重盘、错盘、漏盘，并确定盘点方法.初盘 完成以后，将初盘数量记录在盘点表上，将盘点表交给复盘人员，复盘时应该由初盘人员带领复盘人员再次进 行盘点，复盘人员不受初盘的影响，复盘与初盘由差异时应该寻找差异的原因，确认后记录在盘点表上；7.1.5 5盘点后将盘点的结果和帐面上数字进行核实，追查产生差异的原因。i记帐错误或者收发货原始单据丢失；ii人为原因不慎多盘或者或把分散在多处的产品漏盘；iii盘点前的培训工作
6、不彻底而造成错误；iv盘点与帐面的差异是否在误差范围之内；7.2 运用统计技术对盘点结果进行分析与调整7. 2.1依据管理绩效，对分管人员进行奖惩；8. 2.2产品帐面数字和物料管制卡的帐面纠正；9. 2.3对过期产品和受损的不合格产品及时处理；8、预防工作8.1 如果过期产品比率过重，应该采取措施，降低不合格产品比例;8.2 对周转率低的产品，应该设法降低其库存量；50UKEN pyro HffCTROMKl创研光电有限公司管理体系文件文件编号：SK-MWI- 004版本：A/0物料2III点作业规范生效日期：2012-5-5页次：5 of 59、流程图盘点计划盘点准备通知生产线主管、PMC
7、确认盘点人员的安排及培训初盘复盘/抽盘结果提交财务部各部门调账实物与账目一致盘点完成二、盘点作业的基本步骤盘点作业的基本步骤如图7 7所示。图盘点作业基本步骤（-）盘点前的准备盘点作业的事先准备工作是否充分，关系到盘点作业进行的顺利程度，为了使盘点能在短 促的时间内，利用有限的人力达到迅速准确的目标，事先的准备工作内容如下：（1）明确建立盘点的具体方法和作业程序；（2）配合财务会计做好准备；（3）设计打印盘点用表单，“盘点单”格式如下图；（4）准备盘点用基本工具。表盘点单盘点日期：编号:物品编号物品名称存放位置盘点数量复核数量盘点人复核人（二）盘点时间的确定一般性货品就货账相符的目标而言盘点次
8、数愈多愈好，但因每次实施盘点必须投入人力、 物力、财力，这些成本耗资不菲，故也很难经常为之。事实上、导致盘点误差的关键因素在于 出入库的过程，可能是因出入库作业单据的输人，检查点数的错误，或是出入库搬运造成的损 失，因此一旦出入库作业次数多时，误差也会随之增加。所以，可以根据物品的不同特点、价 值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点时间，盘点时间的间隔可以从每天、每 周、每月到每年盘点一次不等。以一般生产厂而言，因其货品流动速度不快，半年至一年实施 一次盘点即可。但在配送中心货品流动速度较快的情况下，我们既要防止过久盘点对公司造成 的损失，又碍于可用资源的限制，因而最好能视配送中心各货
9、品的性质制定不同的盘点时间。（三）确定盘点方式因为不同现场对盘点的要求不同，盘点的方法也会有差异，为尽可能快速准确地完成盘点 作业，必须根据实际需要确定盘点方法。（四）盘点人员的组织与培训为使盘点工作得以顺利进行，盘点时必须增派人员协助进行，由各部门增援的人员必须组 织化，并且施以短期训练，使每位参与盘点的人员充分发挥其作用。人员的培训分为两部分： 第一针对所有人员进行盘点方法训练；第二针对复盘与监盘人员进行认识货品的训练。（五）清理盘点现场盘点现场也就是仓库或配送中心的保管现场，所以盘点作业开始之前必须对其进行整理， 以提高盘点作业的效率和盘点结果的准确性。清理作业主要包括以下几方面的内容：
10、（1）在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成，属本配送中心， 应及时整理归库，若尚未完成验收程序，同厂商应划分清楚，避免混淆。（2）储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。（3）储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。（4）预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点。（5）账卡、单据、资料均应整理后加以结清。（6）储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘，（六）盘点盘点时可以采用人工抄表计数，也可以用电子盘点计数器。盘点工作不仅工作量大，而且 非常繁琐，因此，除了加强盘点前的培训工作外，盘点作业时的指导与监督也非常重要。（七）查清盘点差异的原因当盘点结束后，发现所得数据与账簿资料不
11、符时，应追查差异的主因。其着手查找原因的 方向有：（1）是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达。（2）是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达。（3）是否因盘点制度的缺点导致货账不符。(4)盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内。(5)盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责。(6)是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。(7)盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。(A)盘点结果的处理差异原因追查后，应针对主要原因进行适当的调整与处理，至于呆废品、不良品减价的部 分则需与盘亏一并处理。物品除了盘点时产生数量的盈亏外，有些货品在价格上会产生增减，这些变更在经主管审 核后
12、必须利用货品盘点盈亏及价目增减更正表修改。三、盘点方法就像账面库存与现货库存一样，盘点也分为账面盘点及现货盘点。账面盘点又称为永续盘点，就是把每天入库及出库货品的数量及单价，记录在电脑或账簿 上，而后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。现货盘点亦称为实地盘点或实盘， 就是实际去清点调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。目前，国内 大多数配送中心都已使用电脑来处理库存帐务，当账面数与实存数发生差异时，有时很难断定 是账面数有误还是实盘数有误。所以，可以采取“账面盘点”和“现货盘点”平行的方法，以 查清误差出现的实际原因。(-)账面盘点法账面盘点法就是将每一种物品分别设
13、立“存货帐卡”,然后将每一种物品的出入库数量及 有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库存结余数，这样随时可以从电脑或账册上查悉物品 的出入库信息及库存结余量。(二)现货盘点法现货盘点法按盘点时间频率的不同又可分为“期末盘点”和“循环盘点”。期末盘点是指 在会计计算期末统一清点所有物品数量的方法；循环盘点是指在每天、每周清点一小部分物 品，一个循环周期将每种物品至少清点一次的方法。(1)期末盘点法。由于期末盘点是将所有物品一次点完，因此工作量大、要求严格。通 常采用分区、分组的方式进行，其目的是为了明确责任，防止重复盘点和漏盘。分区即将整个 储存区域划分成一个一个的责任区，不同的区由专门的小组负
14、责点数、复核和监督。因此，一 个小组通常至少需要三人分别负责清点数量并填写盘存表，复查数量并登记复查结果，第三人 核对前二次盘点数量是否一致，对不一致的结果进行检查。等所有盘点结束后，再与电脑或账 册上反映的账面数核对。(2)循环盘点法。循环盘点通常对价值高或重要的物品进行盘点，检查的次数多，而且 监督也严密一些；而对价值低或不太重要的物品，盘点的次数可以尽量少。循环盘点一次只对 少量物品盘点，所以通常只须保管人员自行对照库存资料进行点数检查，发现问题按盘点程序 进行复核，并查明原因，然后调整。也可采用专门的循环盘点单登记盘点情况。5OUKEN GPTO-aTROBacl创研光电有限公司管理体
15、系文件文件编号：SK-MWI- 004版本：A/0物料24 III1点作业规范生效日期：2012-5-5页次：1 of 5章节内容1.02.03.04.05.0盘点准备6.0盘点方法7.0盘点步骤8.0预防工作9.0 流程图编制/日期审核/日期批准/日期陈强 2012/4/28周晓阳2012/5/4周晓阳2012/5/450UKENCPTO-BXTIIORCS 创研光电有限公司管理体系文件文件编号：SK-MWI-004物料盘点作业规范版本：A/0生效日期：2012-5-5页次：2 of 5修订履历序号版本修订内容修订者日期批准1A/0首版发行！陈强2012-4-2650UKEN管理体系文件文件
16、编号：SK-MWI- 004OPTO-BETROMCI版本：A/0创研光电有限公司物料盘点作业规范生效日期：2012-5-5页次：3 of 51、目的：通过清点公司各部门内现存物品的实际数量，然后和系统帐面上记录的出入库及库存记录进行核实，找 出产生差异的原因，及时采取措施加以补救；通过盘点，还能了解产品在处理上的漏失，查出工序衔接 问题及不良库存产品，并及时采取措施进行防范；2、范围：适用于本公司所有生产之用料方面的盘点作业。3、定义物料盘点是通过对所有物料的整理和清点数量，确认生产过程的结存账目，便于PMC和生产部对盘点结 果进行规划，同时便于财务部核算库存成本。4、职责4.1 物料仓库：
17、负责盘点所有物料，包括原材料、主料、辅助物料、办公用品等，将盘点账目与实物结存对 应，将所有的单据、文件、帐卡整理就绪，减少物料账目差异带来的损失。4.2 成品仓库：负责盘点所有库存结存成品，确保成品结存实物与账目对应一致，将所有的单据、文件、帐 卡整理就绪，减少成品账目差异带来的损失。4.3 生产部：各车间针对在制品、结存品进行盘点，统计盘点发生时的物料结存及账目核对，减少物料出入 差异造成的损失，同时为PMC计划安排和生产部的工作安排提供依据。4.4 品质部：负责盘点过程中确认的不良品明细，不良原因的记录，预防和控制不良品与良品的混料。4.5 PMC：负责监督盘点工作的开展，检查盘点计划的
18、执行情况和确认盘点工作的完成效果，对差异账目及 实物及时提出解决方案并跟进相应部门执行。4.6 5财务部：负责对车间和仓库盘点物料的抽盘工作，确认最终盘点结果，并将其记录在成本明细账内。盘点之前需要充分的准备，否则难以顺利进行，盘点准备工作内容如下：4.7 1确定盘点程序与方法：对于以往盘点工作的不足加以修正，不断完善盘点程序与盘点制度。4.8 2决定配合财务部门进行成本会计决算。4.9 3盘点的复盘、监盘人员的选择应当遵循一定的级别顺序。5.4各物料盘点部门的清理工作及帐目的结清工作：验收完成的物品应当及时的整理归位，确保帐面己经 确认收发货和实际上收发货数量相吻合，未登记帐目和未销帐的单据均应该结清，将所有的单据、文件、帐卡 整50UKEN管理体系文件物料席占作|/掘范文件编号：SK-MWI- 004版本：A/0*本文件及其内容为本公司之财产，未经授权不得复制*本文件及其内容为本公司之财产，未经授权不得复制*精品文档可编辑的精品文档*本文件及其内容为本公司之财产,未经授权不得复制*本文件及其内容为本公司之财产,未经授权不得复制*精品文档可编辑的精品文档*本文件及其内容为本公司之财产,未经授权不得复制*