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1、中国石化集团QB企业（通用工艺）标准动设备工程卷第四建设公司 FCC/TS06.15-14离心式压缩机试运通用施工工艺2006-12-20 发布2007-01-01 实施中国石化集团第四建设公司技术处发布离心式压缩机试运通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于大型蒸汽透平驱动离心式压缩机和大型电机驱动离心式压缩机试 运的施工。2 引用文件a) 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005；b) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；c) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；d) 乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程SH/T3519-2
2、002；e) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；f) 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002；g) 石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001 03 施工准备3.1 技术准备a) 人员准备：参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案 交底，施工人员充分熟悉试运现场、熟悉试运流程、工作要点、问题处理方法 及报检流程。b) 资料准备：1) 设计文件及相关专业的施工图齐全；2) 具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；3) 必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、机组试验
3、报告及使用说明书。3. 2施工材料和机具准备a) 需要的主要施工材料包括：彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、棉布、海绵、塑料桶、法兰、阀门、记号笔等；b) 主要工机具：压力表、测振仪、红外测温仪、机油枪、漏斗、油壶等。3. 3作业条件确认a) 施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；b) 试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；c) 机组试运场地与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；d) 有工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施；e) 对不参与试运的设备、仪表组成件、特殊管道组成件等的隔离、拆除、保护工作已完成；f) 管道系统中的弹簧
4、支架、膨胀节等，试运前应检查确认其锁定牢固可靠。4施工工艺4.1 机组应按以下程序进行试运行辅助系统运 卜|驱动机单机试运行卜忸组无负荷试运彳?卜|机组联动负荷试运行4. 2辅助系统运行4. 2. 1辅助油系统运行a) 启动辅助油系统润滑油泵，进行油循环，并检查机组各轴承供油情况；b) 油系统的蓄压器充入符合设计文件要求的气体(一般为氮气)；c) 油系统管道按要求加节流孔板，且管道上各阀门开关位置已符合要求；d) 各项检查均应符合设计文件和设备随机参数的规定。4. 2. 2凝结水系统运行(驱动机为汽轮机)a) 中、高压蒸汽管道进行暖管；b) 启动凝结水泵，建立喷射器试验系统的真空，应符合设计文
5、件要求；C)油系统、冷凝水系统仪表控制报警、停机、自启动等联锁系统动作准确；d)确认盘车器电机自启动范围及盘车器与主汽阀联锁关系。4. 3试运前检查a) 与机组运行有关的水、电、气、汽及电气、仪表连锁系统安装调试合格，具备使用条件，油冲洗合格；b) 机组试车现场安全防护、消防、照明、通讯等设施齐全，具备使用条件；C)驱动机单机试运行合格；d) 连接联轴器；复查轴对中数据，e) 将各段吸入罐的人孔盖打开，安装10目过滤网，各段排出罐的人孔盖打开作为排放口，并做好安全标志；f) 盘车数转，检查压缩机内部，应无异常声响。4. 4压缩机组无负荷试运行a) 喷射器投入运行，使系统真空达到设计文件的要求；
6、b) 停盘车器，开主气阀冲动转子后，对机组进行暖机；c) 机组转数保持在300t/min500r/min的情况下运行1h后，按试运行方案的升速曲线进行升速，升速过程中，应迅速地越过机组的临界转速。在各升速阶段 按要求的时间平稳运行，并进行机械检查、轴位移、轴振动、轴承温升、机体 热膨胀等符合设计文件的规定；d) 按机组试运行升速曲线进行升速，在各转速阶段规定的转速下，平稳运行10min左右，进行机械调查。无异常后，继续逐步升速，升至规定的最高转速时，再 进行机械检查：1) 用空气试运行的离心压缩机，升速到试运行方案规定的转速时，用调速器控制 转速，压缩机末端出口温度控制再120的情况下连续运转
7、2h4h；2) 用氮气试运行的离心压缩机，应按试运行方案的要求缓慢升速，直到末端出口 温度为80左右,并在此转速下运行，当出口温度超过95c时，应立即停机;e) 停机后，盘车器启动进行盘车，并按本规程的要求进行停机操作；f) 拆开各轴承箱，检查推力、径向轴承的磨损情况，轴承衬表面应无裂纹、划痕等缺陷，轴颈无损伤；g) 机组无负荷试运行应符合下列要求：1) 主机和辅机均不得油异常声响；2) 机体热膨胀均匀；3) 密封系统正常；4) 油温、油压、轴振动、轴位移符合设计文件规定。4. 5联动负荷试运行机组的联动负荷使运行，应在机组无负荷试运行合格后进行，建设/监理单位负 责组织，施工单位协助配合。a
8、)b)1)2)c)d)e)1)2)3)4)5)确认仪表控制系统阀门开关灵活，并投入下列联锁系统：润滑油低油压跳闸、辅助油泵联锁自启动装置、轴位移及轴振动监视装置、盘 车器挂档联锁、冷却水系统联锁装置、油温监视装置、低油位联锁装置、防喘 振联锁装置；机组联动负荷运行前必须作好下列准备工作：润滑油、调速油、密封油系统投入正常运行；裂解气压缩机在完成空气运行后，将进气和排气两侧的试车密封组合件更换成 正式密封；各段吸入罐内部应清理干净，一段吸入罐的人孔盖封闭复位，工艺 系统在联动负荷试运行前，应用氮气置换封闭；机组联动负荷试运行应按方案要求进行升压，升压应按步骤分阶段进行，待运 行稳定后进行机械检查
9、，一切正常后再继续升压；按试运行方案的具体要求试运行后，机组各性能应符合设计文件的要求。 运行中检查：机组在额定工况连续运转时间不应小于4h,并应每隔30min监测并记录：进出 口压力、轴承温度、各润滑点的润滑油温度，循环冷却水的温度，轴振动值、 轴位移，以上各项均应符合设计要求；机组内设备不得有异常声响；机体热膨胀均匀；密封系统正常；检查设备的振动情况，各轴承部位的振动值应参照下表(轴承处振动值在水平、 垂直、轴向三个方向上进行测量)：转速(r/min)轴承处的双向振动值不大于 (mm)W3750. 18375-6000. 15600-7500. 12750-10000. 101000-15
10、000. 081500-30000. 063000-60000. 04设备轴承处振动值表14-1如发生下列情况，立即停机:f)1) 设备轴承温度超过允许范围；2) 电机温度超过设计允许值；3) 设备振动超标；4) 冷却水停或温度急剧升高；5) 机械密封漏；6) 出口压力急剧下降；7) 有异常声响其他泵说明书和设计不允许设备运转的情况。4. 6合格后停车a) 压缩机组运行达到规定时间，各运行参数均符合要求后，停车。b) 驱动机为汽轮机，关闭主汽阀后停机，测试汽轮机停机过程中的惰走时间，测定并记录转速每降低100r/min的时间，绘制成惰走曲线；转子停止转动后，应 立即启动盘车器进行连续盘车，待汽
11、缸温度下降到250C以下时方可停止机械 盘车，然后改为手动定期盘车，定期盘车前应在转子上作出标志，4h内每隔 30min将转子盘转180 ,以后每隔60min盘车一次,直到汽缸温度冷却到150c 以下为止；c) 停机后，油系统继续运行，以便润滑和冷却各轴承，当轴承出口油温降到40C以下时，方可停止油系统运行，且油泵停后汽轮机各轴承的温升不超过1015od) 试运行后，应打开设备前后轴承箱进行机械检查，检查推力及径向轴承的磨损情况，在轴承衬表面不应有裂纹、榛伤、划痕等机械损伤。4.7签字验收对试运合格压缩机组，经建设/监理单位的代表参加，对试车情况和数据予以确 认，并在试运格资料上签字5 质量保
12、证措施a) 汽轮机过临界转速时如出现振动、轴位移报警，应立即退回到原转速，找出原 因并消除后方可重新升速，严禁硬闯临界转速；b) 汽轮机超速脱扣试验后，必须在汽轮机转速线降到调速器最低工作转速以下时方可重新挂闸。HSE要求a) 试运人员，应按要求，佩戴劳保用品，防止施工中的人身意外伤害，施工中严格遵守石油化工施工安全技术规程(SH3505-99)的有关规定；b) 试运前，将试运区域与其他区域隔离并作好明显标记，与试运无关人员不得进入试运区域；c) 试运前，将联轴器防护罩安装好，检查各紧固件，应紧固牢固；d) 电气控制按钮必须由专业人员操作；试运时，不得乱动阀门、开关等部位。设备运转时严禁用手触
13、摸转动部件；严禁打开任何箱盖检查设备润滑情况；e) 试运时，各工种须密切配合，遵守本岗位操作规程。施工中要经常注意周围环境的变化，做到“三不伤害”；f) 试运过程中，如发现异常情况须立即停车；g) 试运结束后，将现场及变电所电源切断以免发生意外。7质量纪录a) 机器单机试运车记录(一)J314-1b) 机器单机试运车记录(二)通用类J314-2Ac) 机器单机试运车记录(二)汽轮机(燃气轮机)J314-2D附加说明：1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。2、本工艺由丁艳军起草、张瑞环审核、技术处复审。3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。