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1、公路工程试验检测仪器设备校准指南常用非强检设备校准方法目录1.4电动击实仪校准方法(JTJZ 01-04) 21.7CBR试验装置校准方法(JTJZ01 07) 42.8容量筒校准方法(JTJZ02-08) 63.1 透气比表面积仪校准方法(JTJZ 03-01) 83.2 水泥负压筛析仪校准方法(JTJZ 03-02) 103.4 量水器校准方法(JTJZ03-04) 123.6 雷氏夹校准方法(JTJZ 03 06) 153.13 坍落度测定仪校准方法(JTJZ 03-13) 173.16 水泥混凝土抗渗仪校准方法(JTJZ03-16) 193.18 水泥砂浆分层度仪校准方法(JTJZ03
2、-18) 223.19 水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法(JTJZ 03-19) 245.1 灌砂筒校准方法(JTJZ 05-01) 275.6 玻璃器皿校准方法(JTJZ 05-06) 29游标卡尺：最大量程不小于200 mm,分度值0.02 mm。钢直尺：量程不少于500 mm,分度值1 mm。塞尺：0.022 mm。电子天平：量程不小于2000g,感量为0.01g。电子天平：量程不小于5000g,感量为1g。电子天平：量程不小于15kg,感量为Igo 分析天平：量程不小于100g,感量为0.0001g。电子秤或磅秤：量程不小于50kg,感量为5g。3.2水泥负压筛析仪校准方法（JTJZ
3、03-02）1适用范围本方法适用于80um水泥负压筛析仪的校准。2技术要求2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂 等）、合格证、使用说明书。2.2 试验筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象，筛布应绷紧，不允许有褶 皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。2.3 负压筛析仪的负压可调节范围40006000Pa。2.4 水泥细度标准样品校准试验筛修正系数应在范围内。4校准环境及校准器具4.1 校准环境：环境温度为（202） ,相对湿度不大于50%,校准现场应洁 净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：4.2.1 水泥细度标准样品。4.2.2 电
4、子天平：量程不小于500g,感量为0.01g。5校准方法5按本方法2、2.2条要求目测检查。5.2 筛析仪负压校准：在筛析仪上安装上试验筛，并加上盖子，打开仪器开关启 动仪器，调节加压开关，查看仪器负压能否达到40006000Pa,若达不到，应打 开吸尘器，清理收集容器，查看密封是否完好。5.3 试验筛修正系数校准：将水泥细度标准样品烘干，在干燥器中冷却后装入干 燥的密广口瓶内，盖上盖子摇动2min,消除结块。静置2min后，用一根干燥洁 净的搅棒搅匀。称取水泥细度标准样品25g,精确到0.01g,测定其在试验筛上 的筛余百分数。每个试验筛的标定称取两个标准样品连续进行，中间不得插入其 它样品
5、试验。2个样品结果的平均值为最终值，但当2个样品筛余结果相差大于 0.3%时,应称第3个样品进行试验，并取接近的2个结果进行平均作为最终结果。试验筛的修正系数按下式计算：C = Fn/Ft式中：C 一试验筛的修正系数；Fn 一标准样品的筛余标准值，%；Ft一标准样品在试验筛上的筛余值，%；水泥负压筛析仪校准记录表（表B0302）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛析仪负压（Pa）4000-6000标准样品筛余标准值Fn（ %）试验筛修正系数 校准试验次数123标准样品筛前质量（g）标准样品筛余质量（g）标准样品筛余值（）标准
6、样品筛余平均值R（%）试验筛修正系数C校准结果备注校准校核II期34量水器校准方法(JTJZ03-04)1本方法适用于制作水泥净浆时加水用量水器的校准。2技术要求：2.1 量水器的材质应为优质玻璃，透明、均匀无条纹，有足够的厚度以确保较好 的耐久性，刻度应均匀，量水器的下端三通阀能自由转动，且不漏水，三通保证 畅通，不能堵塞。2.2 容量不小于170mL,最小刻度0.1mL,刻度误差不超过加水量的1%。4校准环境及校准器具4.1 校准环境：环境温度为(202) ,相对湿度大于50%,校准现场应洁净， 周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：电子天平：量程不小于300g,感量为
7、0.01g。标准温度计：0-50,分度值0.1。10mL移液管。100mL容量瓶。10mL刻度移液管：分度值0.1mL。4.3 方法5.1 外观检查：按照本方法2.1条要求进行外观检查。5.2 刻度校准：2种方法任选1种。5.2.1 称量法：在保证室温为202的条件下，调平电子天平，放置玻璃容器 并归零，向量水器内注入一定量(110-150) mL, 20。已恒温的蒸储水并准确读 数,然后将水全部放入玻璃容器中称其质量，同时测量水的温度,计算水的体积， 并与量水器读数比较。如此反复进行5次，计算每次两者差值的绝对值，求其平 均值，若不超过加水量的1%则认为合格。522移液管法：在保证室温为20
8、2的条件下，将已经恒温到20的蒸储水 注入量水器直到最低整数刻度处，用10mL移液管吸取10mL蒸饵水，注入量水 器中，记录量水器的刻度，再吸取10mL蒸储水注入量水器中，记录量水器的刻 度，如此重复至刻度最上面的整数刻度线。计算量水器连续两次读数的差值，再 减去10mL即为量水器读数示值误差；放掉量水器中的水至100mL刻线处，关 闭阀门，将量水器中的水定量移入100mL标准容量瓶中，用10mL刻度移液管 调整容量瓶的水面至刻线，记录调整所用的蒸偏水的数量，即为量水器最低刻度 处的示值误差。校准检测重复3次，取对应的示值误差的平均值。量水器校准记录表(称量法)(表B03041)设备名称设备编
9、号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值注水后量 水器读数 (mL)所注水的 质量(g)水温度 ()所注水的 计算体积 (mL)量水器示 值差(mL)差值平均值(mL)刻度校准量水器读 数与天平 校准(称 量)计算 注水量之 差不超过 1%为合格校准结果备注校准校核II期量水器校准记录表（移液管法）（表B03042）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值刻度校准量水器读 数与移液 管加水量 之差不超 过1%为 合格1移液管加水量（mL）101010101010量水器读数（mL）连
10、续两次读数差值（mL）示值误差（mL）2移液管加水量（mL）101010101010量水器读数（mL）连续两次读数差值（mL）示值误差（mL）3移液管加水量（mL）101010101010量水器读数（mL）连续两次读数差值（mL）示值误差（mL）示值误差平均值量水器最 低刻度线 校准示值误差 不超过 1mL为合 格量水器读数100100100容量瓶调整用水量（mL）量水器的示值误差（mL）示值误差平均值（mL）校准结果备注校准校核日期3.6雷氏夹校准方法(JTJZ03 06)1适用范围本方法适用于水泥安定性试验用雷氏夹的校准。2技术要求2.1雷氏夹应由铜质材料制成，雷氏夹电镀宜光洁、无剥落现象
11、，边缘焊缝和针 尖无毛刺，雷氏夹指针宜平直，对称，端部为扁尖状。4校准环境及校准器具4.1 校准环境：环境温度为(202) ,相对湿度大于50%,校准现场应洁净, 周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具4.2.1 标准祛码：300g.4.2.2 游标卡尺：最大量程不小于200 mm,分度值0.02 mm。5校准方法5.1 外观检查：执照本方法2.1条要求进行目测检查。5.2 雷氏夹尺寸校准：用游标卡尺测量雷氏夹两指针的长度1次，沿指针长度方 向取3点分别测量两指针直径，取平均值；环模的内径、高度、壁厚，绕周长每 120度测量1次，共测量3次，取平均值；将游标卡尺固定在1mm处
12、，看测量 内径一端面能否在雷氏夹环模开口缝通过，若不能通过为合格。5.3 弹性限变校准：在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹自由状态下两指针针尖间的距 离A应满足10lmm,然后将雷氏夹一个指针的根部用金属丝悬挂在雷氏夹膨 胀测定仪上，在另一个指针的根部挂上质量为300g的祛码，在左侧标尺上读数 C,去掉祛码后，再测1次两指针的针尖距离B,重复3次，取平均值，B值与 A值应相等。6校准周期校准周期一般不超过12个月。雷氏夹校准记录表(表B0306)设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均雷氏夹尺寸 冒j 度(nun )301内径(
13、mm)301针长(mm)左1501右针直径(mm)2.0 + 0.2壁厚(mm)0.500.05开口宽度(mm)弹性限变A 值(mm)C 值(mm)CA 值(mm)17.52.5B 值(mm)B=A校准结果备注校准校核日期3.13坍落度测定仪校准方法（JTJZ 03-13）1适用范围本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。2技术要求2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂 等）、合格证、使用说明书。2.2 坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症，并应作防锈处理；内壁 光滑无凹凸，在其高度三分之二处设两个把手，下端有脚踏板，底板采用铸铁或 钢板制成，具有
14、足够的刚度。2.3 当采用整体铸造坍落筒时，加工后最小壁厚不应小于4mm；当采用钢板卷制 坍落度筒时，其筒壁厚度不应小于3mm。2.4 捣棒：由圆钢制成，表面应光滑，且端部呈半球形。4校准环境及校准器具4.1 校准环境：环境温度为（2。5） ,相对湿度不大于85%,校准现场应洁净， 周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：游标卡尺：最大量程不小于300 mm,分度值0.02 mm。钢直尺：量程不少于600 mm,分度值1 mm。直角尺：量程大于300mm,分度值1 mm。5校准方法5.1 外观检查：按本方法22.3条要求进行目测检查。5.2 坍落度筒尺寸校准：用游标卡尺分别测
15、量坍落度筒顶部、底部的内径，每120 度测量1次，共测量3次，取平均值；将坍落度筒倒置，立于平整底板或平面上， 用直角尺测量筒的高度，每120度测量1次，取平均值为筒的高度；用游标卡尺 测量坍落度筒筒壁厚度，测量部位应在顶面或底面沿圆周均匀取3个点，3个测 值的平均值为壁厚。5.3 捣棒尺寸校准：用钢直尺测量捣棒长度；用游标卡尺在捣棒上均匀地取3个 点测量捣棒直径，取平均值。6校准周期校准周期一般不超过12个月。坍落度测定仪校准记录表(表B0313)设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均坍落度筒尺 寸底部外径(mm)壁
16、厚(mm)底部内径(mm)200 2顶部内径(mm)1002iWj 度（nun）300 2筒壁厚(mm)24N3捣棒尺寸直径(mm)160.1长度(mm)600 5校准结果备注校准校核日期3.16水泥混凝土抗渗仪校准方法（JTJZ 03-16）1适用范围本方法适用于水泥混凝土抗渗试验用水泥混凝土抗渗仪的校准。2技术要求2.1 仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂 等）、合格证、使用说明书。2.2 仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。2.3 加压系统密封性能良好，压力设定的数量级为O.IMPa,水压显示值与压力 设定值之间的误差及稳压启动
17、差值均不大于0.05 MPa,最高水压时及试验过程 中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。2.4 压力表：量程。6MPa,精度为1.0或1.5级（计量检定合格）。4校准环境及校准器具4.1 校准环境：环境温度为（205） ,相对湿度不大于85%,校准现场应洁 净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：游标卡尺：最大量程不小于200 mm,分度值0.02 mm。万能角度尺：分度值2，。5校准方法5.1 外观检查：按本方法2.1条、2.2条要求对仪器的外观进行检查。5.2 加压系统的密封性校准：按抗渗仪的操作要求，当抗渗仪供水管路畅通，且 供水正常时，关闭6个供水阀门，待充分排
18、气后，关闭排气阀门。按设定压力为 0.5、1.0、1.5、2.0MPa 4个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压 过程中（每级不少于30min）,分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过1.4电动击实仪校准方法（JTJZ01-04）1适用范围本方法适用于电动击实仪的校准，参照土工击实仪检定规程JJG （交通） 0582004编制。2技术要求2.1仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂 等）、合格证、使用说明书。3校准项目3.1 外观检查。3.2 击实锤质量。3.3 击实锤落高。3.4 击实锤锤头直径。3.5 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。3.6 击实
19、筒几何尺寸。4校准环境及校准器具4.1 校准环境：环境温度为（2510） ,相对湿度不大于85%,校准现场应洁 净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：4.2.1 电子天平:量程不小于5000g,感量为1g。4.2.2 钢直尺：量程不小于500mm,分度值为1mm。4.2.3 游标卡尺：最大量程不小于200 mm,分度值0.02 mm。4.2.4 塞尺：0.022 mm。5校准方法5.1 外观检查：按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。5.2 击实锤质量校准：取下击实锤及导杆放置在记数电子天平上准确称量，调整 其配重，使锤质量准确至要求范围。5.3 击实锤落高校准：将
20、击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击锤底 部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量3次，取平均值。5.4 击实锤锤头直径校准:用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120度测量1次， 共测量3次，取平均值。5.5 击实锤体的测母线与击实筒内壁的间隙校准：将击实仪的定位销调整到使用 大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤手动调整到击实过程下端位置，然 后手动转动击实筒，每转动120度用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的 间隙，共测量3次，其间隙均应在22.5mm范围内；小型击实筒校准采用相同 的方法。5.6 击实筒几何尺寸校准：用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每120度测量 1次，共
21、测量3次，取平均值。6校准周期校准周期一般不超过12个月。程中的最大启动压差。差检查抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏和 其他损坏。5.7 试模尺寸校准：用游标卡尺逐个测量试模上口内径、试模高度、每120度测 量1次，共测量3次，取平均值；用游标卡尺分别测量试模下口外径(D)和厚 度(a)；用角度尺测量试模外壁与底边的夹角(A)o计算底边长(c), c = a/sinA, 计算试模下口内径(d), d=D-2c,用同样的方法共测量3次，取平均值6校准周期校准周期一般不超过12个月。混凝土抗渗仪校准记录表(表B0316)设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校
22、准环境外观检查校准项目技术要求实测值加压系统设定压力 (MPa)显示压力(MPa)显示与设 定差(MPa)123平均0.51.01.52.0校准结果备注校准校核日期混凝土抗渗仪校准记录表(表B0316)设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均值试模尺寸上口内径(mm)1750.5高度(mm)150 0.5下口外径D(mm)厚度a (mm)夹角A (mm)下口内径d (mm)185 0.5试模尺寸上口内径(mm)175 0.5高度(mm)1500.5下口外径D(mm)厚度a (mm)夹角A (mm)下口内径d (mm)18
23、5 0.5试模尺寸上口内径(mm)1750.5高度(mm)1500.5下口外径D(mm)厚度a (mm)夹角A (mm)下口内径d (mm)185 0.5校准结果备注校准校核日期3.18水泥砂浆分层度仪校准方法(JTJZ03-18)1适用范围本方法适用于水泥砂浆分层度仪的校准。2技术要求2.1 仪器应带有名牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂 等)、合格证、使用说明书。2.2 分层度仪应由金属板制成，其内壁应光滑，上下层可用螺栓连接，连接处需 加宽为35mm,并有橡胶垫圈。4校准环境及校准器具4.1 校准环境：环境温度为(205) ,相对湿度不大于85%,校准现场应洁 净，周
24、围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具：三用游标卡尺量程不小于300 mm,分度值为0.02 mm。5校准方法5.1 按本方法2.1条、2.2条要求对仪器的外观进行检查。5.2 分层度筒尺寸校准：用三用游标卡尺测量分层度筒内径及上下层高度，每120 度测量1次，共测量3次，取平均值。6校准周期校准周期一般不超过12个月。水泥砂浆分层度仪校准记录表（表B0318）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测结果123平均分层度筒内径（mm）1501上节高（mm）200 1下节高（mm）1001校准结果备注校准校核日期3.1
25、9水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法(JTJZ 03-19)1适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照混凝土试模(JG237 -2008)编制。2技术要求2.1 试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件 均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。2.2 试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低 于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料 时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可使用。2.3 试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装时试模侧板能 正确定位，整个
26、试模必须紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆, 试模结构应便于与振动台固定，固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应 具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。2.6 试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不 应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mmo4校准环境及校准器具4.1 校准环境：环境温度为(205) ,相对湿度不大于85%,校准现场应洁 净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 一校准器具：游标卡尺：最大量程不小于200 mm,分度值0.02 mm。深度尺：量程不小于200 mm,分度值0.02 mm。钢直尺：量程
27、不少于600 mm,分度值1 mm。0级刀口直角尺及配套塞规：边长小于60mm。级刀口平尺及配套塞规：长度不小于600mm。5校准方法5.1 外观检查：按本方法2.12.3条要求对仪器的外观进行检查。5.2 试模内部尺寸校准：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿 对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量,棱柱体试模长（用钢直尺测量） 在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺 测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度，端侧板在中间测 量，边侧板在两端和中间取3个点测量。5.3 垂直度校准：垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。试模侧
28、板各 相邻面的垂直度，应在其高度1/2处测量。侧板与底板上表面的垂直度，应在侧 板长度方向1/2处测量。5.4 平面度校准：平面度应采用精度为。级刀口平尺和塞规进行测量，刀口平尺 的长度，应大于立方体试模内表面的对角线长度，在试模组装前按封闭米字形布 局进行测量，内表面平面度不满足2.6条的板不得用于组装。5.5 组装后缝隙校准：试模组装后，用塞规测量试模各连接面的最大间隙。6校准周期校准周期一般不超过12个月。水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（表B03191）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境校准项目技术要求1室2室3室单值平均单值平均单值平均长(m
29、m)误差不大于 公称尺寸的 0.2% 且W1宽（mm）Wj (mm)a面b面C面d面相邻面垂直 度（ ）190 0.32345678组装后最大 间隙（mm）连接面W0.2隔板与 侧板W0.4备注校准校核日期水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（表B03192）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境校准项目技术要求试模号试模号试模号单值平均单值平均单值平均长(mm)误差不大于 公称尺寸的 0.2% 且W1宽（mm）高（mm）a面b面c面d面相邻面垂直 度（ ）1900.32345678组装后最大 间隙（mm）连接面W0.2隔板与 侧板W0.4备注校准校核日期5.
30、1灌砂筒校准方法（JTJZ 05-01）1适用范围本方法适用于路基、路面材料压实层密度和压实度用灌砂筒的校准。2技术要求2.1 仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂 等）、合格证、使用说明书。2.2 灌砂筒由钢材或塑钢制成，外表应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致， 外观完好，没有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷；金属标定罐由薄铁板制作，上端 周围有一罐缘；基板为薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。4校准环境及校准器具4.1 校准环境：环境温度为（2510） C,相对湿度不大于85%,校准现场应洁 净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 _校准器具：游标
31、卡尺：量程300 mm,分度值为0.02 mm。钢直尺：量程500 mm,分度值为1 mm。专用通止规：（100.1） mm, 150.1） mm。5校准方法5.1 按本方法2.1条、2.2条要求对仪器的外观进行检查。5.2 储砂筒尺寸校准：用游标卡尺测量储砂筒内径，用钢直尺测量储砂筒深度， 每120度测量一次，共测量3次，取平均值；用专用通止规测量筒底中心开口直 径。5.3 标定罐尺寸校准：用游标卡尺测量标定罐内径，用钢直尺测量标定罐深度, 每120度测量一次，共测量3次，取平均值。5.4 圆锥形漏斗尺寸校准：用游标卡尺测量圆锥形漏斗下口内径，用钢直尺在筒 外测量圆锥形漏斗高度，每120度测
32、量，共测量3次，取平均值；用专用通止规 测量圆锥形漏斗上口内径。6校准周期校准周期一般不超过12个月。灌砂筒校准记录表（表B0501）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值123平均储砂筒内径（mm）100/150 1筒深（mm）270/260 1底口孔径(mm)10/150.1标定罐内径(mm)100/1501深度(mm)150/200 1倒置圆锥漏斗上口内径(mm)10/150.1下口内径(mm)100/1501高度(mm)901校准结果备注校准校核日期5.6玻璃器皿校准方法(JTJZ05-06)1适用范围本方法适用于常用玻
33、璃器皿(滴定管、容量瓶、移液管、量筒)的校准，参照常 用玻璃量器检定规程(JJG1962006)编制。2技术要求2.1 玻璃器皿外观应完整，无破损，应充分清洗干净、干燥并编号。滴定管必须 分别按照酸、碱滴定管的要求备好。2.2 常用玻璃器皿的容许误差容积 (mL)容许误差(mL)滴定管移液管容量瓶量筒A级B级A级B级A级B级量入式量出式10.0100.0200.0070.0150.0100.0202+ 0.010+ 0.020+ 0.010+ 0.020+ 0.015+ 0.030电动击实仪校准记录表(表B0104)设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观
34、检查校准项目技术要求实测值123平均击头锤质里(g)轻型2500 5重型4500 9击锤洛局(mm)轻型300 2重型450 2锤头直径(mm)轻型500.5重型500.5击实锤体的侧母线与击实筒内 壁的间隙(mm)2-2.5击头筒rWj度(mm)小型127 0.23大型170 0.25击头筒内径(mm)小型100 0.2大型1520.3校准结果备注校准校核日期3+ 0.015+ 0.03050.0100.0200.0150.0300.0200.0400.050.10100.0250.0500.0200.0400.0200.0400.100.20150.0250.050200.0300.060
35、250.040.080.0300.0600.030.060.250.50500.050.100.050.100.050.100.250.501000.100.200.080.160.100.200.51.02000.150.302500.150.301.02.05000.250.502.55.010000.400.805.01020000.601.201020注：玻璃器皿未标注级别的按B级处理。4.1 校准环境：环境温度为(205) ,相对湿度不大于85%,校准现场应洁 净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2 校准器具电子天平：量程不小于200g,感量为0.0()Igo电子天平：量
36、程不小于2000g,感量为O.Olgo标准温度计：量程不小于50,精度。4.3 方法5.1 外观检查：按本方法2.1条要求进行目测检查。5.2 容积及刻度校准：容积不大于100mL的量具校准称量时选用0.001g的电子 天平；容积大于100mL的量具校准称量时选用0.01g的电子天平。5.2.1 移液管、容量瓶的校准：(1)将校准所要用的器具、蒸储水等提前放到校准环境中恒温；称量已经烘干 并恒重的三角瓶质量。(2)往移液管或容量瓶中加入蒸储水至刻度线处。(3)将移液管或容量瓶中的蒸储水定量放入已经称量过的三角瓶中，称量三角 瓶和蒸储水的总质量；同时用标准温度计测量试验用蒸储水的温度。(4)根据
37、校准所用蒸储水质量(m)和测定水温所对应的K (t)值计算所校准 移液管或容量瓶在20时的实际容量V20=mXK (t)。同样方法测量3次，取 平均值。5.2.2 滴定管的校准：(1)将校准所要用的器具、蒸储水等提前放到校准环境中恒温；称量已经烘干 并恒重的三角瓶质量。(2)往滴定管中加入蒸储水至最上面的“0”刻线处，静置2min后调整水面至 “0”刻线处。(3)按照滴定管的最大量程分成五等份，依次放出蒸镭水至三角瓶中，称量每次放出的蒸储水和三角瓶的总质量；同时用标准温度计测量校准用蒸储水的温度。(4)采用521 (4)相同方法确定所校准容积。同样方法测量3次，取平均值5.2.3 量筒的校准：(1)将校准所要用的器具、蒸储水等提前放到校准环境中恒温；称量已经烘干 并恒重的量筒质量。(2)按照量筒的最大量程分成五等份，依次加入蒸储水至量筒对应的刻线处，称量量筒和蒸储水的总质量；同时用标准温度计测量试验用蒸储水的温度。(3)采用5.2.1 (4)相同方法确定所校准容积。同样方法测量3次，取平均值。6校准周期校准周期一般不超过12个月常用玻璃量器衡量法地K (t)值表(钠钙玻璃器皿)水 温0.00. 10.20. 30.40. 50.60. 70.80.9151.002081.002091.002101.002111.002131.002141.002151.0021