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1、联想集团有限公司北京厂项 目 计 划 书项目名称：优化生产人力配置项目 部 H：北京厂企业制造工程处 拟制：耿峻岭时 间：2001年9月目 录一、 项目名称 3二、 项目目的 程改进方案改进措施力平衡基线研究1.4流程改进的实施2.4损失工时控制3.4工时量化1.5总结七、工作任务分解表(WBS Dictionary)任务名称实现过程输入输出衡量实现标准负责人1.1确定 流程 梳理 方案1.11总结南方厂经验实际参与南方 厂的流程梳理 工作并总结南方厂的流程梳理方法总结报告能反映出南方厂 流程梳理方法中 的精髓潘会文1.12方案讨论会议讨论南方厂的经验 总结报告和方案初稿会议纪要讨论中的闪光
2、点，方案建议问巍L13方案定稿根据讨论结果 进行汇总并征 询意见总结报告和会议纪要方案能体现讨论的结 果，含实施步骤 和时间可操作性 强iWj巍1.0 流 程 梳 理1.2流程 现状 调查1.21对主管和 组长进行宣贯 和培训培训流程梳理方 案、南方厂流 程实例会议纪要培训宣贯到位每 个人都清楚该做 什么iWj 巍、潘会文1.22按工序对 生产流程进行 调查会议讨论各工序现有流 程文件和流程 图，主管和组 长对流程的理 解工序流程图初 稿能反映流程现 状，可用于初步 分析潘会 文、高 巍1.23对流程和 问题进行汇总利用流程绘制 软件将流程按 业务汇总工序流程图初 稿业务活动图（标明问题点）能
3、更准确地反映 现状，并包含项 目组对流程改进 的初步想法局巍1.3确定 流程1.31经理访谈（系统讨论）召集经理人员进行讨论业务活动图会议纪要准确反映会议人 员建议潘会 文、高 巍改进方案132整理汇总用流程图反映 各方建议按业务进行汇 总的流程图和 会议纪要业务活动和问题的汇总准确反映各方意见rWj 巍、闫芬1.33扩大性讨论在北京厂范围讨论汇总后的业务 活动图和问题 及建议会议纪要准确反映参会人 员建议潘会 文、高 巍1.34确定实施方案集思广益头脑 风暴流程图及问题 改进建议实施方案综合各方面意 见，相对合理可 行问巍、潘会文1.4流程 改进 的实 施1.41确定文件 编写的框架根据IS
4、09000来确定9000要求、实 施方案文件框架符合9000要求iWj 巍、潘会文1.42流程文件的编写编制文件框架和实施方案流程文件准确反映流程的 改进各业 务负 责人1.43流程实施 并检验实施效 果宣贯、IE流程文件实施效果报告准确反映实施效果局巍1.44整理并修订流程文件修订流程文件修订后的流程 文件准确反映流程的 改进各业 务负 责人1.5总结1.51撰写流程分析报告撰写初稿、组员讨论、定稿前期的各种文 档及经验教 训1。分析报告准确描述项目的 实施方法、成果、 遇到的问题和后 续工作的展望。问巍1.52出台流程的管理规定撰写、审批流程梳理的方 法、经验及教 训管理规定含流程维护的方
5、 法、周期、责任 人等潘会文2.2.12.11损失工时历收集损失工时损失工时历史损失工时所占分析出损失工时玮广0缩 短 损统计 损失 r.H史数据收集历史数据，分析 数据中存在的 问题数据比例，收集系 统存在的问题现状，可改进的 范围.数据收集 过程中存在的问 题新失工时2.12定义损失 工时从有利于发现 问题的角度重 新定义损失工 时损失工时历史 数据损失工时定义使收集的数据准 确，且容易操作曾巍2.13确立统计 流程并培训员 工填写明确损失工时 数据收集流程， 并对员工进行 培训损失工时定 义，填报表格 及规范损失工时统计 流程损失工时统计人 员能够及时准确 的填报所发生的 损失工时韩广新
6、 曾巍2.14效率工时 统计按流程操作要 求对所发生的 损失工时，效率 进行统计损失工时定 义，损失工时 效率统计流程效率工时周报准确的反映出每 条生产线本周内 所发生的损失工 时，效率相关指 标韩广 新工时 统计 员2.2缩短 损失 工时2.21损失工时 分析运用柏拉图、鱼 骨图等工具分 析导致损失工 时产生的原因损失工时数据损失工时分析 报告明确的损失工时 改进对象及改进 计划曾巍2.22损失工时 原因测量运用鱼骨图等 工具对研究对 象的原因进行 分析损失工时改进对象损失工时根本 原因改进对象的根本 原因，发生频度曾巍2.23损失工时改进措施针对损失工时 原因制定改进 措施并实施细化后的损
7、失工时原因针对研究对象 的改进方案对根本原因的改 进方法曾巍2.24损失工时 控制收集改进对象 的数据并反馈改进对象的数据损失工时改进 报告内部损失工时减少50%曾巍3.0提 高 工3.1人力优化3.11人力配置现 状分析对目前情况调 查分析目前人力配制 情况人力配制表整理出完整的人力配制表谢锦3.12人员岗位说明对各工作岗位进行调查现有岗位说明和作业指导书人员岗位说明表对一线作业人员 的工作内容进行 完整说明谢锦3.13人力与产 能匹配分析通过人力配置 调整研究对产 能的影响人力配制情 况、岗位设置 情况、产能状 况人力与产能匹配关系通过人力与产能 匹配关系达到调 控产能杨海 强人 工 作
8、效 率 （I E改 善 ）3.14人力差异研究对影响效率的 人力进行调整 改善人力配置状况人力调整改善通过人力的合理 调整提高生产效 率谢锦3.2工艺改进3.21瓶颈工序分析对目前情况调查分析机型制程摘 要、工时记录 表瓶颈工序分析 报告对瓶颈站位进行 全面分析，提出 改善空间张禧3.22工艺改进 可行性研究对瓶颈站位及 效率较低站位 的工艺进行改 进可行性分析工时记录表、瓶颈工序分析工艺改进可行性研究报告对瓶颈站位的工 艺要有两个以上 的改进方案分析杨海 强3.23工艺改进总结对改进方案进 行落实、总结瓶颈工序分 析、工艺改进 可行性研究工艺改进总结 报告对工艺改进项目全面总结方海3.3 工
9、序 平衡分析3.31工序平衡 度分析对现状进行分析机型制程摘要工序平衡度分析报告通过平衡度分析 找出对效率影响 的工序杨海 强3.32工序平衡 度改善研究对影响工序平 衡度的工序进 行改善研究及 可行性分析工序平衡度分析工序平衡度改 善研究报告对影响较大的工 序要有两个以上 的改进方案分析张禧333工序能力 平衡总结对改进方案进 行落实、总结工序平衡度分析及改善分析工序能力平衡总结对工序平衡能力 的影响及改进全 面总结耿峻 岭3.4工时量化3.41机型关系 折算通过机型工时 提供产量折算 关系机型制程摘 要、工时记录 表机型折算关系按时提供机型折 算关系谢锦3三、 项 目 目 标 描述3W项
10、目 交 付物 3五、 项目成员及职责3六、 工作任务分解(WBS) 5七、 工作任务分解表 (WBSDictionary) 6八、 项 目 推进计划时间表附件九、 项目 标志 .11十、风 险 管 理 计划.113.42现有工时 核定分析对现有工时数据进行总结机型制程摘 要、工时记录 表工时核定分析 报告对现有数据进行 归纳总结，使其 能满足项目需要谢锦3.43编写工时 修订流程掌握现状，制定 规范工时核定分析 报告工时修订流程编写出工时修订规范方海4.0优 化 生 产 计 划 安 排4.1 影响 生产 计戈U 原因 分析4.11识别并确定 影响因素对目前运作情 况调查分析排产的流程及遇到的问
11、题影响因素列表对各因素有明确 的定义杨玉伟4.12影响原因测量通过统计表收 集原因的相关 数据影响因素列表 数据收集表影响因素报告对各因素可变化 范围及影响程度 有准确的定义耿峻岭孟繁4.13影响原因分析对收集到的数 据进行多变量 分析影响因素数据影响因素分析 报告通过数据分析出 影响生产计划主 要因素并提出改 进计划耿峻岭 曾巍4.2排产 原则 研究4.21排产原则 分析通过各因素相 关性分析明确 生产计划安排 的模型影响生产计划 的因素及影响 程度排产原则对排产原则及使 用有准确定义杨玉伟孟繁4.22优化生产 计划安排的实 施及控制运用排产原贝！J, 收集变量参数 的数据，并进行 控制.排
12、产原则优化分析报告控制产量与效率 的相关曲线耿峻岭 曾巍4.23排产软件 的应用研究运用排产软件 进行生产计划 安排排产软件使用 说明，排产原 则生产计划表对排产原则及软 件进行验证，并 提出改进建议杨玉伟4.24效果评估 及标准化对生产计划实 施效果进行评 估，对成果进行 流程标准化生产计划安 排，参数数据 收集生产计划安排 优化分析报 告，相关工艺 文件改进前后效果数据对比说明耿峻岭 曾巍5.0计 算 体 系 建 设5.1确定 工时 核算 范围5.11确定工时核 算的组织范围根据项目的研 究范围确定工 时范围目前的公式统 计范围，项目 研究范围工时核算的组织范围与项目研究范围 相一致玮广新
13、5.12确定工时 核算的人员范 围根据人力成本 的计算方法确 定人员范围人力成本所涉及的人员范围工时核算的人 员范围与人力成本计算范围相一致韩广新5.13确定损失 工时的定义范 围根据生产具体 情况和目前的 统计现状定义 损失工时生产处损失工 时情况损失工时定义 范围真实反映处生产 出的损失工时情 况韩广新5.2人力 成本 计算 方法5.21明确人力 成本的计算方 法确定人力成本 的构成因素，提 供计算方法现在人力成本 的构成和计算 方法，人力成本的计算方法包含与项目有关 的人力成本因素段赵清5.3 效率 成本 基线 研究5.31研究对象 的公式解析分析工时的构成因子现行效率公式研究对象的公式
14、解析准确定义工时因子的含义韩广新5.32确定效率 基准线根据现状确定 项目的效率基 准线现行效率数据效率基准线客观反映现状韩广新5.33确定人力 成本基准线根据现状确定 项目的人力成 本基准线现行人力成本 数据人力成本基准 线客观反映现状段赵清八、项目推进计划时间表（甘特图）（见附件）九、项目标志：总劳动生产率提高10%,即从1.251台/人小时提高到1.38台/人小 时；生产直接人力成本降低10%,即从5.31元/台降低到4.78元/台。 且4、5、6连续三个月在控制范围之内。十、风险管理计划1、风险评估风险潜在的威胁风险发生的可能性及时发现的难易程度总体威胁1订单量急增MHLL2订单量严重
15、不足HMLM3熟练员工大量流失HLHM4工时统计不及时HMLH5新产品推出HHLM6订单模式的变化MHMM7工艺的重大变MMHM化2、预防计划风险预防措施应急措施临界定义发现责任人2订单量严重不足培养一岗 多能弹性 用工优化生产 安排任务量低 于2000台曾巍4工时统计 不及时专人负责 统计由生产处 经理主管 监督连续两次 发现有损 失工时不 报的情况韩广新5新产品推出试生产阶 段做好工 程准备调整项目计戈U新品试生 产上线一 周后，效率 达不到正 常水平曾巍6订单模式 的变化研究批次、 每批任务 量与效率 之间的关 系调整项目计戈U小批次特 配订单任 务量超过 50%耿峻岭7工艺的重大变化加
16、强对质 量问题的 监控调整工艺及人员批次性质 量问题，加 严测试方海H 项目柔性分析(Project Flexibility):不具有柔性中等柔性柔性最大项目实施时间项目工作范围项目所需资源十二、资源需求及收益预测：1、项目资源需求：项目投入工时：20002、项目收益预测：（1）按北京厂设计产能年产100万台计算年项目收益二年产量*（原单台直接人力成本-改善后单台直接人力成本）二 100 万* （7. 67-6.9）-770, 000 元（2）对部门持续改善的贡献 建立了生产效率的数据收集、分析、改进体系，形成了可供 参考的生产效率改进分析报告及流程； 对生产计划安排的研究，为后续制定科学的生
17、产计划奠定了 基础； 对台式生产的研究成果及6 sigma项目管理的经验可供笔记 本、服务器等其他业务部门参考； 培养了一些具有6sigma理念、善用6sigma工具解决问题的 团队，为后续推动6sigma的应用起到促进作用；十三、团队公约1、 TEAM 承诺：1.1 1应用6sigma知识与工具，去解决实际工作中遇到的困难与问题；L2用数据说话，掌握一套收集数据，分析数据方法；L3严格按计划推进，出现突发事件及时沟通汇报，收集准确数据；1.4 团队协作、知识与经验共享；1.5 不断创新，持续改善；2、 会议机制2. 1 TEAM每两周举行一次例会，各子TEAM汇报工作进展，对存 在的问题的分
18、析讨论，安排下两周工作计划；3. 2每个TEAM成员均可组织不定期的临时会议，针对存在问题、 工作思路等进行分析讨论；4. 3与会人员因故不能参加会议，需提前向庞新明或会议组织者 请假；2、 4会议纪要在会后1个工作日内发相关人员；3、 工作计划调整：如因特殊原因需对计划或目标进行调整,TEAM成员以数据为基 础提出理由和建议，经项目组讨论，评估影响，达成一致后交项目 管理者和Sponsor批准，只有经项目管理者和Sponsor批准后的变 更才有效。4、 项目文件1. 1文件拟制，由任务负责人拟制，文件包括：流程规范、管理 规定、工艺文件、项目计划书、项目总结报告、项目交付物、 子项目阶段性汇
19、报等；4. 2文件由项目LEADER或MANAGER审批；5. 3文件存档的方式：电子或纸面；十 一、 项 目 柔 性 分析11十二、 资源需求及收益预测12十 三、团 队 公约12十四、 项 目 计划确认和批准135、 项目组成员的绩效考核5.1 比重：根据参与程度的不同，占季度个人绩效考核的相应比 例;5.2 依据：个人计划是否按时按标准完成；会议、活动是否按时参加，是否积极发表意见；遇问题时是否主动提出解决方案;是否学会使用6sigma工具及相关软件。5.3 具体操作由项目管理者负责十四、项目计划确认和批准项目组成员签字:日期:日期:项目审核:项目批准:一、项目名称：优化生产人力配置二、
20、项目目的：降低制造成本、提高生产效率三、项目目标描述：2001年9月1日至2002年3月31日，在北京厂企业生 产一处、消费生产处对生产进行人力配置优化。以满足公司 内部客户降低制造成本、提升台式生产效率的需要。我们需 要投入约2000个工时。项目的目标是将台式单台直接生产 人力成本降低10%,总劳动生产效率提高10%o四、项目交付物(Project Deliverables):项目结束交付物(Final Del iverables).生产处直接人力成本分析报 告3/31/2002生 产 人 力 配 置 标 准书3/31/2002生 产 处 效 率 改 进 评 估 报 告3/31/2002项目
21、中期交付物(Intermediate Del iverables) 各机型标准工时转换关系说 明9/13/2001损 失 工 时 现 状 分 析 报告10/14/2001生产流程图及现状分析报告11/16/2001损 失 工 时 改 进 工 作 报告12/28/2001IE改 善 工 作 报告1/18/2002流 程 优 化 分 析 报告2/8/2002生产计划安排改进分析报告3/8/2002五、项目组成员及其职责姓名职责Sponsor张昕1、 承诺并批准项目所需资源；2、 批准任命项目manager leader及项目的成本、目标、推进计划；3、 定期听取项目阶段性汇报；1、 批准并指导成立
22、项目核心团队；2、 全面监控项目推进计划的落实，并对项目进度、目标、实施效果负责;TeamManager庞欣明3、 协调相关资源，对项目实施提供支持， 并对项目团队成员进行指导；4、 负责项目组成员在项目工作中的绩效 考核；5、 在项目遇到重大问题后，把问题上升到 高层讨论。Teamleader耿峻岭1、 对项目的最终结果负责；2、 牵头负责制定项目计划并推动项目按计划实施；3、 对项目组成员所需的6Sigma知识和工具进行培训和指导；4、 对项目成员在推进过程中遇到的问题运用6Sigma的知识协助进行分析、解决；5、 起草并落实项目计划及报告；6、 全面负责优化生产计划安排方面的项目计划推进
23、；1、 协助制定项目计划及项目决策，对项目提供建设性意见，监控并具体落实团队的曾巍决议；2、 全面负责缩短损失工时方面的项目计划推进；3、 为团队提供生产相关资源，对项目改进 成果进行落实及控制；Core teammember1、 协助制定项目计划及项目决策，对项目 提供建设性意见，监控并具体落实团队的 方海决议；2、 全面负责正改善方面的项目计划推进;3、 为团队提供IE技术支持；1、 协助制定项目计划及项目决策，对项目 提供建设性意见，监控并具体落实团队的 韩广新 决议；2、 制定项目相关文件，并对项目目标达成 情况进行评估；3、 对损失工时进行汇总统计，提出损失工 时改进建议，并对损失工
24、时改进效果进行 跟踪；何巍1、 协助制定项目计划及项目决策，对项目 提供建设性意见，监控并具体落实团队的 决议；2、 全面负责流程梳理方面的项目计划推 进；3、将惠阳厂成功经验引入；谢锦1、 落实项目推进计划；2、 对生产处人力状况、工序能力平衡等进 行数据收集和全面分析，提出改进建议， 监督落实IE改善效果；3、 不断完善标准工时体系，为项目改进工 作提供依据。张禧杨海强康国俊1、 落实项目推进计划；2、 收集损失工时数据，保证数据及时准确；3、 分析损失工时数据，提出改进建议；4、 主动落实并监控项目改进效果；郭振杰郑彤潘会文1、 落实项目推进计划；2、 对现有流程进行调查、分析、改进；阎
25、芬郭秀山杨玉伟1、 落实项目推进计划；ExtendTeammember孟繁一2、 收集生产计划安排的相关数据，确定排产原则；3、 对产量对效率、直接人力成本的影响进行监控及分析；段赵清1、 每月提供项目所需的直接生产人力成本的数据报告；2、 对项目在成本方面所取得的最终效果进行评估；六、工作任务分解(WBS)1.0流程梳理2.0缩短损失 工时3.0提高工 人工作效率 (IE改善)4.0优化生产计划安排5.0计算体系 建设1.1确定流 程梳理方案2.1损失工时分析3.1人力优化4.1影响排产 因素分析5.1确定工时核算范围1.2流程现状调查2.2损失工时 原因测量3.2工艺改进4.2排产原则研究5.2人力成本计算方法1.3确定流2.3损失工时3.3工序能5.3效率成本