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1、工艺管道监理实施细则长沙华星建设监理有限公司南京蓝星、丁二醇工程监理部2005年6月单位地址：湖南省长沙市洞井铺 联系电话：0731-5637457工艺管道施工监理实施细则编 制：肖耿华审 核：批 准：长沙华星工程建设监理公司南京蓝星、丁二醇工程监理部 年 月目 录1 工程概况及特点11.1工程概况12.2 工程特点12 监理工作流程22. 管道制安监理工作流程23 监理工作控制要点和目标53.1 监理工作控制要点53.2 监理质量目标54 监理工作方法和措施64.1工作依据64.2 工作要点64.3 管道安装监理64.4 工业管道绝热监理204.5 原材料、半成品、构配件和设备监理254.6
2、 焊接施工的管理274.7 施工安全监理284.8 事前控制、事中控制、事后控制294.9 质量缺陷与事故处理监理314.10 工序交接检查324.11 隐蔽工程检查验收324.12 质量控制项目的分级管理324.13 质量控制点324.14 工程质量控制的主要方法384.15 监理措施385其它415.1 说明410南京蓝星化工新材料有限公司、丁二醇项目 监理实施细则1 工程概况及特点1.1 工程概况南京蓝星化工新材料有限公司座落在南京市六合区南京市化工园区，园内公路、铁路、水路交通发达，公用配套设施比较齐全。该工程项目占地面积约。主要产品为1、4 丁二醇。一期工程生产能力为：1、4 丁二醇
3、.万吨/年，四氢呋喃.万吨/年。1、4 丁二醇为无色油状液体，可燃，能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚，沸点，熔点，是一种重要的基本有机化工原料。用途广泛，尤其它的衍生物更是附加价格高的精细化工产品，广泛用于溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除莠剂、泡沫人造革、纤维、工程塑料等方面。该装置采用以顺酐为原料的顺酐法，主要原料为顺酐、甲醇、氢气，生产装置工艺流程分为酯化、酯化加氢、精制三个过程。2.2 工程特点本工程为南京蓝星化工新材料有限公司5.5万吨/年1、4 丁二醇及配套项目，它主要包括BDO生产主装置（酯化单元、酯化加氢单元、BDO精制单元及THF精制单元）、厂区变电所、
4、界区内供电外线等的设备安装、非标设备现场制作和安装、工艺管道、电气系统（厂高变内侧）、热控等工程，以及单机试车和配合联试。生产中工艺管道中的介质多为易燃易爆、有毒有害危险品，有较高的密封防爆要求。生产工艺要求对介质进行多次升温、降温，管道多处有保温要求。管道材质主要有20#、304、316三种。该项工期要求时间紧，任务重，安装工程量大，施工期间穿越雨季，气候条件不利安装工作的进行。 第 41 页 共 41 页2 监理工作流程2. 管道制安监理工作流程施工准备 施工前熟悉施工图检查施工条件审查施工组织设计（方案）签认工程开工报审审查工程材料/构配件/设备报审审查进场施工装备报验申请 材料试验见证
5、金属材料拉力试验、金属材料冷弯试验确认金属材料拉力试验、金属材料冷弯试验结果见证金属材料焊接接头及焊缝金属的机械性能试验确认金属材料焊接接头及焊缝金属的机械性能试验结果检查阀门试验记录检查安全阀最初调试记录管道加工检查焊条报审表抽查管道加工质量检查管道加工质量记录管道焊接检验申请报审表检查管道焊接质量审核管道焊接质量记录签认隐蔽工程报审表检验申请报审表管道安装检查管道安装质量审核管道安装质量记录签认隐蔽工程报审审核安全阀最终调试记录审核管道补偿装置安装记录管道检验.检查和试验审查外观检验报审审核焊缝表面无损检验报审审核射线照相检验报审审核超声波检验报审审核管道系统压力试验报审管道的吹扫和清冼审
6、核磁粉检验报审审核渗透检验报审审核管道系统吹扫及清洗记录签认隐蔽工程报审管道的涂漆和绝热检验申请报审检查涂漆施工质量审核涂漆质量记录检查绝热施工质量审核绝热质量记录竣工验收检验申请报审确认分部工程质量验评申报质量保证资料核查分部工程质量评定确认单位工程质量验评申报单位工程质量评定3 监理工作控制要点和目标3.1 监理工作控制要点3.1.1 施工组织设计。3.1.2 重点部位、关键工序、薄弱环节的施工工艺和确保工程质量的措施。3.1.3 施工的安全措施。3.1.4 进场工程材料/构备件的质量控制。3.1.5 隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完后难以检查的重点部位，设计有特殊要求的部位。3.1.6
7、 各工序的报验检验，工序之间的衔接及施工方法。3.2 监理质量目标严格按被监理工程施工承包合同、有关技术规范、标准及经审批的设计文件施工，确保工程质量达到合同要求。4 监理工作方法和措施4.1工作依据本工程应执行的国家标准为：机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-98给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50
8、236-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94注：本工程执行的国家标准的版次均为最新版的。4.2 工作要点4.2.1 从开箱至设备的空负荷试运转为止的施工验收。4.2.2 用于工艺管道安装的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。4.2.3 安装中采用工艺管道安装的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定。4.2.4 工艺管道安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并
9、作出记录，合格后方可继续安装。4.2.5 工艺管道安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。4.2.6 工艺管道安装工程的施工，应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。4.3 管道安装监理4.3.1 管子、管件及阀门的检验4.3.1.1 一般规定1 管子、管件、及阀门及支、吊弹簧的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。检查方法：检查合格证、质量证明书或复（校）验记录。检查数量：应各抽10%，且不得少于3份。2 管子、管件、及阀门及支、吊弹簧的表面质量合格：应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、
10、碰伤；不锈钢管无划痕、锈斑。优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢的标记明显、清晰，弹簧表面无锈蚀。检查方法：观察检查，用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。检查数量：应按类型各抽查5%，且不得少于1件。4.3.1.2 钢管检验1 合金钢管子必须有光谱分析或其它复验报告，有耐腐蚀要求的不锈钢管子的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查光谱分析或其它复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。检查数量：应各抽10%，且不得少于3份。4.3.1.3 阀门检验1 阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。检查方法：检查出厂合格证或复验试验记录。检查数量：应抽查10%，且不
11、得少于3份。2 合金钢阀门每批取10%，且不少于1个进行解体检查，其质量应符合下列规定：一、材质正确。二、阀座与阀体结合牢固。三、阀芯与阀座接触良好，且无缺陷。四、阀杆与阀芯联接灵活、可靠。五、阀杆无弯曲锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。六、阀盖与阀体接合良好。七、垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。检查方法：检查阀门解体记录。检查数量：应全部检查。3 安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数符合规定，且阀门经调试后符合要求。检查方法：检查安全阀调整试验记录。检查数量：应全部检查。4 阀门的传动装置合格：应启闭灵活可靠，开度指示正确。优良：在合格的基础上，用手板动无卡涩现象。检查方法：观
12、察检查，启闭检查。检查数量：低压阀门应抽查5%，且不得少于1个；中压、合金钢、安装在有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质管道上的阀门应抽查10%，且不得少于3个。5 公称压力小于或等于2.5MPa的水用铸铁、铸铜闸阀密封面的允许渗漏量合格：应符合闸阀密封面允许渗漏量规定。优良：实际渗漏量小于允许渗漏量的95%。检查方法：检查闸阀严密性试验记录。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。4.3.1.4 管件检验1 中压焊制管件的化学成分、力学性能，必须符合现行国家技术标准的规定。检查方法：检查产品质量证明书和验收记录。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。2 法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向
13、沟槽，法兰螺纹完整、无损伤。凸凹面法兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。检查方法：观察检查。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。3 有耐腐蚀要求的不锈钢管件的耐腐蚀性能试验结果应符合设计要求和规范规定。检查方法：检查光谱分析或其它复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。4 螺栓及螺母的表面质量合格：应符合，螺纹完整，无伤痕。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。优良：在合格的基础上，螺纹表面干净、无毛刺。检查方法：观察检查。检查数量：应各抽查1%，且不得少于10套。5 石棉橡胶、橡胶等非金属垫片的质量合格：应质地柔韧，无老化变质，表面无分层和
14、折损。优良：在合格的基础上，表面无皱纹等缺陷。检查方法：观察检查。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3件。6 金属垫片的质量合格：材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。优良：在合格的基础上，表面光洁、无锈斑。检查方法：观察检查，检查合格证。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份（件）。7 缠绕式垫片的质量合格：材质符合要求，质地柔韧，缠绕紧密。优良：在合格的基础上，不锈钢带点焊牢固，无脱焊痕迹，两平面上的石棉橡胶带高出钢带，无翘曲现象。检查方法：观察检查。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份（件）。4.3.1.5 支吊弹簧检验1
15、 支吊架弹簧的允许偏差、检验方法和检查数量应符合上列规定：一、支吊架弹簧的允许偏差和检验方法应符合表4.3.1-1的规定。支、吊架弹簧的允许偏差和检验方法 表4.3.1-1检验内允许偏差检验方法工作圈数半圈观察检查在自由状态下，弹簧各圈节距平均节距的10%用角尺、直尺检查弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直度自由高度的2%二、检查数量：应各抽查10%，且不得少于3件。4.3.2 管道加工4.3.2.1 管子切割不锈钢管切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。检查方法：观察检查。检查数量：应各抽查5%，且不得少于1件。4.3.2.2 弯管管制作1 冷弯后的碳素钢、合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管的热处
16、理应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98。检查方法：检查热处理记录。检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。2 弯管的表面质量合格：应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。优良：在合格的基础上，表面光洁。检查方法：观察检查。检查数量：应各抽查5%，且不得少于1件。3 中、低压管弯管的壁厚减薄率和不超过15%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚，椭圆率为8%。检查方法：用测厚仪及卡尺实测。检查数量：应各抽查5%，且不得少于1件。4 中、低压弯管内侧波浪的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差和检查方法应符合表4.3.2-1弯管
17、内侧波浪度的允许偏差和检验方法（mm） 表4.3.2-1检验内容允许偏差检验方法项目外径钢管108 133 159 219 273 3253774566778用样板、直尺测量二检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。4.3.2.3 卷管加工1 卷管的材质、规格符合设计要求。检查方法：检查卷管加工合格证或加工记录。检查数量：应抽查5%，且不得少于1份。2 卷管所有焊缝的质量必须符合设计要求和验收规范的规定。检查方法：检查卷管加工合格证或加工记录。检查数量：应抽查5%，且不得少于1份。3 卷管管段的两纵缝间距、支管外壁与纵、环向焊缝间距合格：管段两纵缝间距应不小于100mm，支管外壁与纵、环向焊缝
18、间距不应小于50mm；当间距小于前述规定时，应经无损探伤检查合格。优良：管段两纵缝间距应大于100mm，支管外壁与纵、环向焊缝间距应大于50mm。检查方法：用卷尺、直尺测量或检查无损探伤报告。检查数量：不得少于3处。4 卷管加工的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一、卷管加工的允许偏差和检验方法应符合表4.3.2-4卷管加工的允许偏差和检验方法（mm） 表4.3.2-4检验内容允许偏差检验方法周长Dn8005用卷尺测量椭圆度Dn10006用卷尺测量Dn10004端面与中心线垂直度外径的，且3用角尺、直尺测量异径管椭圆度各端外径的1%，且3用卡尺测量三通支管垂直度高度的1%，且3用角尺
19、，直尺测量二检查数量：每种管件应各抽查3件。4.3.2.5 补偿器加工1“II”型和“”形补偿器的壁厚减薄率和不超过15%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚，椭圆率为8%。检查方法：检查夹套管加工记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。2“II”型和“”形补偿器的内侧波浪度的允许偏差和检查方法一应符合表4.3.2.2二检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。3补偿器的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一补偿器的允许偏差和检验方法应符合表4.3.2-3的规定。补偿器的允许偏差和检验方法（mm） 表4.3.2-3检验内容允许偏差检验方法“II”型悬臂长度10用卷尺，直尺和水平尺测量平
20、面扭曲3mm/m，且10波形周长Dn10006用卷尺测量Dn10004波顶直径5填料式插管与套管的装配间隙20用直尺测量二检查数量：应抽查10%，且不得少于1件。4.3.2.6 管道支、吊架制作1 管道支、吊架的质量合格：型式、材质、加工尺寸应符合设计要求。优良：在合格的基础上，外形规整、美观。检查方法：检查加工合格证或按施工图核对。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。2 管道支、吊架的焊接质量合格：应焊接牢固、无漏焊、裂纹等缺陷。优良：在合格的基础上，焊缝表面光洁，无飞溅物。检查方法：观察检查。检查数量：应抽查10%，且不得少于3件。4.3.3 管道焊接4.3.3.1 一般规定1 焊接材
21、料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符合设计要求。材料代用应有材料代用记录。检查方法：检查焊接工作记录本和材料代用记录。检查数量：应全部检查。2 焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。检查方法：检查检查产品质量证明书或材料复验报告。检查数量：应全部检查。3 焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书的规定。检查方法：检查烘干记录。检查数量：应全部检查。4 首次使用的母材或者当焊接方法、焊接材料的型号成分改变时，所做焊接工艺评定必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查焊接工艺评定记录。检查数量：应全部检查。5焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。检查方法：检查焊工合格证。检查数量：应
22、全部检查。6对接焊缝咬边深度合格：不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不小于100mm。优良：I、II类管道焊缝无咬边，III、IV、V类管道焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长5%，且不大于50mm。检查方法：观察检查和用焊接检验尺测量。检查数量：应抽查10%，且不得少于3道焊缝。7 角焊缝外观质量合格：焊缝高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边浓度不大于0.5mm。优良：在合格的基础上，外形平缓过渡。检查方法：观察检查和用焊接检验尺测量。检查数量：应抽查10%，且不得少于3道焊缝。8 对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差
23、、检验方法和检查数量应符合下列规定：一对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合表4.3.3-1的规定。焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法 表4.3.3-1 检验内容允许偏差检验方法焊缝余高I、II类钢管道1+0.1b,且3用焊接检验尺检查外壁错边量I、II类钢管道1003，最大80立管铅垂度5，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15用直尺和拉线检查交叉管的外壁或绝热层间距20二检查数量：均得少于3处。4.3.4.3 与传动设备连接的管道安装1与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。检查方法：检查施工记录。检查数量：应全部检查。2管道与设
24、备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符合表4.3.4-1的规定。法兰平行度、同轴度允许偏差值（mm） 表4.3.4-1检验内容允许允许偏差值30006000r/min平行度0.15同轴度0.50检查方法：用厚薄规、卡尺、直尺等检查。检查数量：不得少于1处。3管道与设备最终封闭连接时，当设备转速6000r/min时位移值应0.05。检查方法：检查施工记录。检查数量：应全部检查。4.3.4.4 阀门安装1安全阀的最终调试必须符合设计院要求和下列规定：一、垂直安装。二、在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定。三、在工作压力下无泄漏。四、最终调整合格后，重作铅封。检查方法：检查安全阀
25、调整试验记录，观察检查。检查数量：应全部检查。2阀门安装合格：阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。优良：在合格的基础上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。检查方法：观察检查和启闭检查。检查数量：应抽查10%，且不得于3处。4.3.4.5 补偿器安装1补偿器的安装位置应符合设计要求。检查方法：对照图纸检查。检查数量：不得少于1个。2填料式补偿器的安装质量应符合工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98的规定，其两侧至少各有1个导向支座。检查方法：观察检查。检查数量：不得少于1个。3波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上必须迎介质流向安装，在铅垂管道
26、上必须置于上部。检查方法：观察检查。检查数量：不得少于1处。4.3.4.6 支、吊架安装1管道固定支架的安装应符合设计要求和规范规定。检查方法：对照图纸检查。检查数量：应全部检查。2导向支架或滑动支架安装合格：位置正确，埋设牢固，滑动面无歪斜和卡涩现象，反向偏移值为设计位移值的1/2。优良：在合格的基础上，滑动面洁净平整。检查方法：观察检查。检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。3 弹簧支、吊架安装合格：位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。优良：在合格的基础上，弹簧高度调整记录完整。检查方法：观察检查并抽查弹簧高度调整记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。4.3.4.7 静电接
27、地安装1 有静电接地要求的管道，每对法兰或其它接头间的电阻值必须小于或等到于0.3。检查方法：检查测试记录。检查数量：应全部检查。2 有静电接地要求的管道系统，其对地电阻值必须小于或等到于100。检查方法：检查测试记录，或用接地电阻测试仪实测。检查数量：应全部检查。4.3.5 管道系统试验4.3.5.1 液压试验1 奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量严禁超过25ppm。检查方法：检查水质析报告。检查数量：应全部检查。2 管道液压强度试验的试验压力与试验结果应符合设计要赤诚和工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中的规定。检查
28、方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。3 管道液压严密性试验压力与试验结果必须符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。4 埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。4.3.5.2 气压试验1 管道气压强度试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。2 管道气压严密性试验
29、的试验压力和试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。4.3.5.3 其它试验1 真空系统的真空度试验，在试验压力为设计压力，经过连续24h的试验后，增压率严禁超过5%。检查方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。2 设计压力小于10MPa时的甲、乙类火灾危险介质管道的泄露量试验压力和试验结果必须符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查管道系统试验记录。检查数量：应全部检查。4.3.6 管道系统吹扫及清洗4.3.6.1 水冲洗1 工作介质为液体的管道
30、，水冲洗的技术要求和结果，应符合工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查冲洗记录和水质分析报告。检查数量：应全部检查。2 水冲洗合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查系统封闭记录。检查数量：应全部检查。4.3.6.2 空气吹扫1 管道空气吹扫的技术要求和结果，应符合工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查吹扫记录。检查数量：应全部检查。2 空气吹扫合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查系统封闭
31、记录。检查数量：应全部检查。4.3.6.3 蒸气吹扫1 管道蒸汽吹扫的技术要求和吹扫结果，应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查吹扫记录。检查数量：应全部检查。2 吹扫合格的管道在投入运行前其保护措施应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查系统封闭记录。检查数量：应全部检查。4.3.6.4 油清洗1 润滑、密封及控制油管道系统的油清洗技术要求和结果，应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查系统油清洗记录。检查数量：应全部检查。2 油清洗合格的管道在投入运行
32、前，其保护措施应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查脱脂记录。检查数量：应全部检查。4.3.6.5 脱脂1 忌油管道、部件、垫片和填料等的脱脂技术要求和结果，应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查系统油清洗记录。检查数量：应全部检查。2 脱脂合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查系统封闭记录。检查数量：应全部检查。4.3.6.6 酸洗与钝化1 管道的酸洗、钝化技术要求和结果，应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范G
33、B 50235-98中规定。检查方法：检查酸洗、钝化记录。检查数量：应全部检查。2 酸洗、钝化合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查系统封闭记录。检查数量：应全部检查。4.3.6.7 管道涂漆1 涂料的品种、牌号与质量应符合工业管道工程施工及验收规范GB 50235-98中规定。检查方法：检查产品质量证明书与合格证。检查数量：不得少于1份。2 管道涂漆前，被涂表面质量无污垢、油迹、水迹、锈斑、毛刺等。合格：被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、毛刺等。优良：在合格的基础上，管道表面光洁，并露出金属光泽。检查方法：观察
34、检查。检查数量：应抽查3处。3 色环、工作介质与流向等标记合格：符合设计要求和有关规定。优良：在合格的基础上，标记美观，涂层均匀，无流淌。检查方法：观察检查。检查数量：应抽查3处。4 漆膜厚度、涂层数量合格：符合设计要求；涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，列开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。优良：在合格的基础上，涂层均匀，颜色一致，无流淌。检查方法：观察检查，用漆膜测厚仪检查。检查数量：不得少于5段，每段2m。4.4 工业管道绝热监理4.4.1 绝热层的质量检验4.4.1.1 一般规定1 绝热结构的固定件、支承件的材质、品种必须与设备及管道的材质相匹配，其规格应符合设计要求。检查方法：检
35、查材料的材质证明，核对材料的品种和规格。检查数量：全数检查。2 保温材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或施工规范的规定。对于现场抽样的性能检测，硬质制品应检查其导热系数、容重、安全使用温度、机械强度、含水率和外形尺寸。半硬质及软质制品应检查其导热系数、容重、安全使用温度、渣球含量和外形尺寸。纤维状材料和粒状材料应检查导热系数、容重、安全检查使用温度、纤维直径、渣球含量和含水率。检查方法：检查材料的合格证或现场抽样的性能检测报告。检查数量：在同一批次产品中随机抽样检查。3 粘结剂、耐磨剂、密封剂应符合设计要求。对于现场抽样的性能检测，用于保温的应检查粘结强度、耐温性能和安全使用温度。检
36、查方法：检查产品合格证，现场试粘记录或现场抽样的性能检测报告。检查数量：在同一批次产品中随机抽样检查。4 当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，绝热层的施工必须分层进行。检查方法：检查产品合格证，现场试粘记录或现场抽样的性能检测报告。5 施工后的绝热层严禁覆盖设备铭牌。检验方法：观察和尺量检查。6 绝热层拼缝合格：绝热层拼缝宽度，保温层不得大于5mm，同层错缝，上下层压缝，角缝为封盖式搭缝。各层表面应作严缝处理。优良：在合格的基础上，拼缝规则，错缝整齐，表面平整。检验方法：保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位应按设计规定进行绝热。绝热结构符合设计要求，安装牢固，拼缝严实。检验方
37、法：观察检查。7 保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位合格：绝热结构符合设计要求，安装牢固，拼缝严实。优良：在合格的基础上，表面平整美观。检验方法：保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位应按设计规定进行绝热。绝热结构符合设计要求，安装牢固，拼缝严实。检验方法：观察检查。4.4.1.2 固定件和支承件1 对于介质温度大于等于200的设备或管道、非铁素体碳钢的设备或管道当使用抱箍式支承件时，必须按设计要求或施工规范的规定设置隔垫。检查方法：观察检查和检查施工自检记录。2 固定件安装合格：应焊接或安装牢固，自锁紧板不提向外滑动，其安装的质量要求，应符合设计要求或表4.4.1-1的规定。
38、固定件安装质量 4.4.1-1检查项目绝热层材料质量要求钩钉、销钉保温层硬质、半硬质、软质制品每平方米面积：侧部不得少于6个； 底部不得少于8个间距：不大于350mm优良：在合格的基础上，间距均匀，长短一致，安装垂直。检查方法：观察、尺量和手掰检查。3 支承件安装的检验，合格：应安装牢固无松动，位置设置正确，间距和宽度应符合设计要求或表4.4.1-2的规定。支承件安装间距 表4.4.1-2检查项目绝热层材料间距要求托架支承板支承环保温层硬质、半硬质、软质制品立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道：平壁为1.52m圆罐和管道，高温介质为23mm，中低温介质为35mm支承件的宽度应小于保温层厚度10mm，但不得小于20mm支撑环软质（毡、垫）绝热制品水平和垂直位置，保护层支撑环安装间距为0.51m