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1、一般： 重大：仪表供电系统仪表供气系统维护检修施工方案中石 化检年月日目录1. 工程概述2.2. 编制依据2.3. 施工工序2.4. 安全检修指标25. 施工工艺3.5.1 安全检修作业治理规定35.2 动火作业165.3 高处作业185.4 临时用电作业195.4 起重作业215.5 受限空间作业225.6 职业性安康检查治理245.7 个人防护用品256. 质量治理措施266.1 施工组织机构266.2 质量治理体系266.3 质量掌握措施277. HSE 施工治理：287.1 工程 HSE 组织机构：287.2 作业危害分析(JSA)记录表287.3 HSE 要求及措施35101.工程概
2、述本方案为石油检修理工程仪表供电系统仪表供气系统。2.编制依据2.1 工程检修理托付书。2.2 施工工程主要适用标准如下：2.2.1 石油化工建设工程施工安全技术标准2.2.2 施工企业安全、环境与安康HSE治理标准2.2.3 建筑施工高处作业安全技术标准2.2.4 建设工程施工现场环境与卫生标准2.2.5 石油化工施工安全技术标准2.2.6 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准2.2.7 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准2.2.8 石油化工设备混凝土根底工程施工及验收标准2.2.9 混凝土构造工程施工质量验收标准2.2.10 建设工程施工现场供用电安全标准2.2.11 石油化工安装工
3、程施工质量验收统一标准2.2.12 职业安康安全治理体系 标准3.施工工序3.1 按中石化相关标准及标准严格执行、操作。4.安全检修指标4.1 质量目标：检修符合设备检修要求，符合施工标准要求，符合国家标准要求，工序质量掌握合格率 100%， 重大施工质量事故为零。4.2 HSE 目标：以中石化检修 “不发生事故，不发生环境污染”为目标，确保“不着火，不伤人，不污染” 的实现。5.施工工艺 仪表供电系统石化企业生产过程中，自动化仪表系统的供电系统的维护检修准则。适用于常规过程掌握仪表的供电系统和DCS、PLC、ESD 掌握系统的供电系统。编写修订依据HG/T 20509仪表供电设计规定HG/T
4、 20513仪表系统接地设计规定SH 3082石油化工仪表供电设计标准2 供电系统仪表供电系统的稳定运行是保证过程掌握设备稳定运行的重要环节。大多数状况下，仪表用电属于有特别供电要求的负荷，其电源应承受不连续电源以下简称 UPS或UPS 和市电通过隔离变压器并列供电方式，以提高供电的牢靠性。当仪表用电在电源中断后，不会打乱生产过程，不会造成设备损坏和经济损失时，仪表工作电源可承受一般电源。电源箱的配线应符合HG/T 20509-2023仪表供电设计规定配电线路中的开关，熔断器等的配置方式、数量应按 HG/T 20509-2023仪表供电设计规定合理配置。为修理便利，各开关、熔断器都应标明位号，
5、其质量应有牢靠保证。电源箱的输出侧应安装电压表、电流表。输出侧电压应有电压超限报警系统。不同的供电系统组成不同，承受设备不同，电源设备的技术指标不同，但对电源系统维护和检修的要求相近。常规过程掌握仪表的供电系统由常规仪表组成的过程掌握系统，本节将以国产 DFY 型直流 24V 仪表用电源箱构成的供电系统为例， 给出其技术指标、维护检修内容。由其他同类型小型直流24V 仪表用电源箱构成的供电系统可参照执行。电源箱应安装在环境条件良好的室内，环境温度 050，相对湿度 5%90%，无毒、无腐蚀性气体。电源箱的接地应符合化工自控设计规定HG/T 20513-2023仪表系统接地设计规定的要求。技术指
6、标电压：220%10%V AC。频率：501Hz。输出电流自 0 至 100%额定值变化时：输出电压24%1%V DC；输出电压沟通重量有效值48 mV。DCS、PLC、ESD 等掌握系统的供电系统DCS、PLC、ESD 等系统的供电，本节将以SIEME SITOP 系列直流 24V 冗余电源为例，给出其技术指标， 维护检修内容。由其他同类型小型直流24V 冗余电源构成的DCS、PLC、ESD 供电系统可参照执行。DCS、PLC、ESD 等掌握系统的供电通常有两种形式。市电经UPS 进入电源柜，经各个供电开关向DCS、PLC、ESD 掌握系统冗余电源供电。双路电源供电：其中一路市电进入UPS
7、电源，另一路市电进入隔离变压器，UPS 和隔离变压器的输出汇入电源柜，经各个开关向DCS、PLC、ESD 掌握系统冗余电源供电。电源箱应安装在环境条件良好的室内，环境温度055，无毒、无腐蚀性气体。电源箱的接地应符合化工自控设计规定HG/T 20513-2023仪表系统接地设计规定的要求。技术指标输入电压：120/230V AC。输入电压范围：93132V AC；187264V AC。输入电压频率：50/60Hz。频率范围：4763Hz。 电源掉电缓冲：20ms。额定输出电压: 24 V DC。最大误差：3%额定输出电流：20 A DC。并联使用：可以。效率：约为 89%3 仪表供电系统的维护
8、对供电系统的各部位进展巡回检查，检查电源箱、电源安排器、各开关、熔断器等部件运行状况，觉察问题准时分析处理。以强制风冷方式冷却的电源箱，每日巡回检查时应留意风扇是否正常运转，有无噪音，觉察风扇运转特别准时处理。对并联使用的电源箱进展检查，在线检查其运行状况，检查电源箱的输出电流是否正常。每月应对并联使用的电源箱输出电流进展调整确保并联使用的电源箱输出电流全都。供电系统中的开关、电源安排器、供电端子排的标识必需准确清楚。对脱落、丧失的标签，模糊不清的字迹应当准时进展处理。定期清扫供电系统各设备的卫生，并保持其清洁。专用电源间、机柜室内不得堆放杂物，每周清扫室内卫生。保持良好的环境卫生和适宜的环境
9、温度。检查防止小动物的措施是否完好。供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物进入的措施。对散热孔位于电源设备上外表的电源设备，防护措施既要防止小动物的便溺进入电源设备，还要留意不要影响其散热效果。每个仪表回路应当设有独立的供电开关和熔断器。仪表盘柜的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。仪表盘、机柜、操作台内应设置仪表修理作业的专用电源插座独立于仪表供电电源 仪表关心设施的供电应单设回路。更换熔断器时，要严格依据原熔断器的容量更换，不得擅自变更熔断器的容量。仪表供电系统所用的开关、熔断器、指示灯、端子排等备件应有肯定的储藏。仪表供
10、电系统中，供电等级一样的端子排应相对集中安装并有清楚、明确的标识。严禁将等不同供电规格的端子排混合安装。4 仪表供电系统的检修装置停工检修时需对仪表供电用电源箱及供电系统中其余部件进展检修。电源箱的检修装置停工检修时，电源箱检修的主要工作内容是扫灰以及性能测试和调整。必需由有阅历的仪表专业人员对电源箱进展检修、测试和调整。翻开电源箱外罩，用干净枯燥的空气吹扫，彻底去除电源箱内部的积灰。用软毛刷轻轻的扫掉线路板、元器件外表、焊点及壳体处的沾灰，再用干净枯燥的空气吹扫干净。 依据电源箱出厂的技术指标进展测试，检测输入电压范围、空载满载时电压输出值，假设超出允许范围则进展相应的调整。作好检修记录，存
11、入相应的设备档案。供电系统线路及附件的检修供电系统线路及附件是指仪表供电系统中除电源箱以外的局部。用 500V AC 兆欧表测试 220V AC 配电线路含为现场 220V AC 供电仪表的供电线路的绝缘状况，导线对地绝缘电阻、线间绝缘电阻均应大于100。测试供电系统的接地电阻接地极在长期使用过程中，因锈蚀、振动或其他外力会发生接地极面积变小甚至断裂、焊点脱开，导致接地电阻增大，超出自控系统对接地电阻的要求。为保证自控系统及其供电系统的稳定运行，在检修期间对接地电阻进展测试是一项格外重要的工作。如消灭接地电阻值超出系统的要求时，应当找出缘由，并进展相应的处理如：补焊、增加降阻剂、增加接地极数量
12、等熔断器检修电源箱自身熔断器原则上每两个生产周期56 年应进展更换。更换熔断器时，要严格依据原熔断器的容量更换，不得擅自变更熔断器的容量。更换熔断器的作业应当有记录。回路检修对供电系统室内局部全部接线螺钉、接线片、接线柱进展全面检查。检查其氧化、锈蚀、腐蚀状况；检查接线有无松松动现象，对有问题的部位进展处理或更换。检查电源线的氧化程度。对处于腐蚀性较强环境中的电源线尤其是多股铜导线，因氧化、硫化、受潮等缘由造成电源线发黑、变绿、局部线丝断开应予以处理，并实行措施。检查现场防爆接线箱内的电源线。要确保防爆接线箱密封良好，不进水、端子无锈蚀、接线不氧化、螺钉不松动。对消灭问题的部位进展相应处理。对
13、自保联锁回路中的端子要进展 100%的检查。留意事项仪表信号线与AC220V、AC380V 电源线不行混合敷设。沟通电源线应当单独穿着，当无法分开时应当实行金属隔离或屏蔽措施。检修技改工程的增仪表供电回路过多时，应当对电源的容量、熔断器容量及供电线路进展核算。 检修技改工程的增仪表供电回路其导线线径的选用应当符合中华人民共和国行业标准HG/T20509-2023仪表供电设计规定的要求。检修增仪表供电回路墙壁配电箱、电源柜、电源箱、各供电开关交工时应在供电回路的各个设备上做出明确的标识。检修施工过程中，对实际走线与设计图纸不相符处，应在存档图纸上依据实际接线标明，做好竣工图纸、资料备查。仪表供气
14、系统石化企业仪表供气系统的维护检修准则。适用于石化企业过程掌握仪表的供气系统，不适用于工艺用非净化供电系统。编写修订依据SH 3020-2023石油化工仪表供气设计标准HG/T 20510-2023仪表供气设计规定2 供气系统概述在石化企业中，仪表净化压缩空气的用途格外广泛。既是气动执行机构的动力源，也是气动仪表、电气转换器、阀门定位器、电磁阀的信号传递介质。此外，在吹气测量、充气防爆、仪表吹扫、仪表校验等方面都要使用到仪表净化压缩空气仪表气源 气源质量标准仪表气源在气源装置出口处，其含尘颗粒直径小于3，含尘量应小于 1mg/m3。净化后的气体中，油分含量应小于 10mg/m38ppm(w)净
15、化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体或蒸汽在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10。供气方式及配置供气方式可分为集中供气和分散供气两种。集中供气方式，由两组或两组以上大功率空气过滤器减压阀组成的集中过滤减压装置，向负载供给气源。其中至少有一组大功率空气过滤器减压阀处于备用状态。在出口处应设置安全阀和压力表。分散供气方式，在每个供气点前设置独立的小型空气过滤器减压阀为负载供气。从供气管路上取气时，应从供气主管上方取气并加装气源切断阀。分散供气时，气源球阀应安装在空气过滤减压阀的上游侧，尽量靠近空气过滤器减压阀。空气过滤器减压阀应当尽量靠近供气点。
16、过滤器减压阀下游侧，应依据负载的需求承受61、81、101 的紫铜管或不锈钢管向仪表供气。掌握室内应设供气系统压力的监视与报警。依据负载的使用要求，气源压力分为两档：500800kPaG；300500kPa G 3 仪表供气系统的维护定期对供气系统风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等进展巡回检查。记录装置供气总管压力值和集中过滤降压后的压力值。集中供气的过滤减压系统当集中过滤减压后供气压力值低于规定值通常为G时，应当准时查明缘由。依据不同状况实行不同措施，保证仪表的正常供气。每周对在用的过滤器进展排空至少一次视仪表供气品质及安装地点可适当增加放空次数每 36 个月进展一次切换。依据集中过
17、滤减压系统安装地点和该地点仪表供气的品质，可以适当调整切换频度。对切换下来的过滤器滤芯进展检查、清洗、枯燥后回装，进展接头试漏合格后，到达完好备用 状态。集中过滤减压系统中的阀门每年润滑2 次，确保阀门开关敏捷。集中过滤减压系统中的压力表校验周期与装置内压力表全都。要确保集中过滤减压系统各个部件的完整，手轮旋转敏捷，压力表指示值准确。总供风罐下部放空阀每月至少排空 1 次，并依据供气品质的变化状况适当增加排放次数。定期对装置最低点处的排污阀进展排空。春、夏、秋三季每 3 个月排空一次。冬季气温低，为防止供气当中有凝液产生，每月排空一次。供气当中确有凝液产生时，应当每周排空一次或每日排空一次。供
18、气系统的各静、动密封点应确保不泄漏。消灭泄漏应准时处理。临时无法处理的泄漏点要有缺陷记录，实行临时措施确保安全生产，待条件许可时再作处理。确保供气系统的压力表清洁、完好、指示准确。分散供气用的小型过滤器减压阀应领先固定再配供气风管线。严禁用供气风管线支撑过滤器减压阀。定期检查工作在振动环境中的供气系统的部件，检查接头、管风线的松动和泄漏状况，觉察问题准时处理。对过长超过的细径61、81供气风管线应加以支撑或保护。对工作在震惊环境并且有接触摩擦的供气风管线应加以改造，确实无法避开接触摩擦的地方应当实行措施，加强日常巡检，防止供气风管线磨损泄漏。加强对供气总管、分管锈蚀严峻部位的监视，准时觉察隐患
19、事态，实行预防措施。更换小型过滤器减压阀上下游管风线时，原则上不允许以细径管风线代替粗径管风线。 4 供气系统的检修仪表供气系统依据装置的生产周期安排检修，每一生产周期检修一次。检修时应对过滤器或过滤器减压阀的过滤部件进展检查、清洗、枯燥。对检修后的过滤器减压阀性能流量、定压值照旧达不到规定的技术指标时应当更换。对集中拆到室内进展检修的过滤器减压阀，在拆卸之前应当编号，以便于回装。更换总过滤器中的填料羊毛、毛毡、甘油、氯化钙、丝网等更换供气系统中已经损坏的、转动不敏捷的、无法修复的阀门、接头、压力表、小型过滤器减压阀等部件。更换锈蚀严峻的供气总管和分支管线；更换锈蚀、变形严峻的为负载直接供气风
20、的细径紫铜管、 不锈钢管线。处理日常维护无法处理的供气系统的问题。5 留意事项气源球阀后及空气过滤器减压阀下游侧的配管，假设其工作环境的腐蚀性较强，应选用不锈钢材质管线。 承受紫铜管线时，则应选用带PVC 护套的紫铜管或对紫铜管进展刷漆防腐。使用管子割刀切割后的供气管线有缩径现象，安装前应对其内径进展修复。使用钢锯切割的供气管线有金属屑存留在管内，安装前应领先去除。承受卡套式连接件进展细径管61、81、101连接时，卡套密封件接触的紫铜管不锈钢管线的外外表严禁使用钳子、钢锉等工具进展修整。镀锌供气管线原则上不得焊接。必需焊接时，投入使用前要依据焊接部位进展分级吹扫。吹扫合格后， 再连接负载。供
21、气管线应当架空敷设，不得埋地或沿地面敷设。检修后的供气系统在投用之前，必需对焊口、接头密封点进展气密性试验。依据负载对供气风量的要求以及负载动作方式，合理选择供气风管线的直径。仪表系统联校对由电动仪表所构成的检测、掌握回路，DCS、PLC、ESD 掌握系统进展信号传递、动作响应、调整和校正的标准。适用于石化企业中常规电动仪表和由DCS、PLC、ESD 构成的掌握系统的联校。对于在线表、安全仪表有毒有害气体报警器、可燃气体报警器等特别仪表的联校，可参考本节相应局部的内容，并结合系统的实际特点和要求，制定具体的实施细则分步骤进展。仪表联校是仪表回路在投入运行前的一个格外重要的环节，通过联校工作对仪
22、表回路的现状作全面检查，确保投用后回路能够稳定、牢靠运行。仪表系统的联校就是检验仪表回路的构成是否完整合理，能否牢靠运行，信号传递能否满足实际生产要求，并对存在的问题进展处理，对回路进展调整和校正的过程。仪表系统联校范畴装置大修后，仪表回路在投入使用前必需进展联校。仪表回路掌握、检测、报警、自保中，重要设备经过大修或型号变更后，仪表回路在投入使用前必需进展联校。长期停用后预备重投用的仪表回路必需进展联校。增仪表回路在投用前必需进展联校。仪表系统联校预备联校回路当中的仪表必需是单体检验或检定合格，并具有有效的校验单或检定合格证书的仪表。严禁未经单体校验或检定的仪表直接安装，在联校作业中一并调整的
23、违规作业。依据有效的图纸、资料对所需联校的回路系统进展核对、检查。检查、核对掌握室内仪表系统的连接状况。联校前应当具备完整、准确、有效的图纸资料。检查、核对所需联校的仪表回路位号、组成回路的仪表及其附件的种类、型号、规格，仪表在盘面机柜正面、盘后机柜反面的位置是否正确。检查、核对所需联校的回路仪表导线导线、电缆、补偿导线、通讯总线、现场总线等连续是否符合设计要求；敷设状况是否符合标准参见石油化工仪表工程施工技术规程SH 35211999检查、核对各仪表模块、卡件供电连接状况电缆标识、开关标识、端子标志、熔断器容量等 检查、核对仪表系统的接地状况。检查、核对现场仪表电气连接和机械连接。检查、核对
24、组成回路的现场仪表及其附件的安装位置是否符合要求。 检查、核对防爆接线箱内接线状况接线端子标志、线号、接线片、接线柱是否符合要求；防爆接线箱完好螺栓数量、螺栓拧紧程度、 电缆进出口密封等状况。检查、核对现场仪表及附件变速器类、热电偶、热电阻、转换器、定位器、回讯器、电磁阀、执行机构等的接线是否标志清楚；导线长度有无余量；接线极性是否正确；接线是否结实。检查、核对现场仪表变送器类、热电偶、热电阻、转换器、定位器、回讯器、电磁阀、执行机构等 的进线口是否具备防护功能。仪表前、后盖处的橡胶密封件是否完好无损。检查、核对在有防爆要求场所安装的仪表是否具有合法的防爆标志；是否安装合格的防爆隔离设施。假设
25、安装阻火器，阻火器内是否按要求填装防爆填料；是否按防爆要求结实接地。检查、核对现场仪表是否安装结实、稳定，标志清楚，管线导压管、伴热管、穿线管等敷设及支撑是否符合标准参见石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999核实仪表回路的系统参数和仪表自身参数。核对所需联校回路在生产过程中的位置、检测调整对象、测量范围、介质工况值与信号值对应关系、报警值与联锁值、防爆等级以及防爆系统的构成。核对所需联校仪表的输入、输出的信号类型、阻抗匹配、信号传递、转换关系、量程范围、负载力量。检查、核对仪表适用的环境条件防爆等级、防护等级。供电电压、供气压力、熔断器容量、过滤器减压阀力量、仪表使用环境温度、振动
26、条件。检查、核对所需联校仪表变送器类、执行机构等及其连接收路、阀门的材质、最高工作压力、单向过压力量等是否能够满足工艺过程的需要。检查、核对各类执行机构含阀体的正反作用、启开、气闭作用方式、安装流向是否正确，是否安装有放空阀。检查、核对定位器的流量特性是否满足工艺要求；输入信号与输出信号之间的关系是否满足执行机构的要求。与仪表相连的供气管线、过程连接收均应逐级吹扫。吹扫合格后进展管路连接，然后进展气密性试验。 检查、核对各供气点处的净化风、动力风得风压值与负载所需分压值是否全都。依据仪表联校需要精度、量程，预备联校时所需的标准仪器、信号发生器、其他设备、工具、材料。 4 仪表联校过程及要领对处
27、于正在运行的生产装置中的仪表回路进展的联校，首先要依据各企业的规定办理相应的作业手续作业票对处于正在运行的生产装置中的仪表回路进展的联校，要确保联校作业不会影响其他仪表回路的正常运行。对处于正在运行的生产装置中的自保、联锁回路进展的联校，应当依据各企业制定的“自保联锁治理规定”的具体条款的要求，在办理相关手续、摘除自保前方可进展。测量回路的联校确认仪表联校预备工作完成后，分别为室内、室外仪表供气电。首先确认全部电源开关均处在断开状态，然后依据从总开关到分开关的挨次逐级供电。每闭合一处开关后用看、听、闻的观看方式对通电负载进展认真检查，并用万用表对供电电压进展确认。下级供电开关的闭合操作必需在上
28、级供电开关闭合且确认无误后，方可进展。两极开关操作的时间间隔必需在 5min 以上。检查确认全部所需联校仪表已处在运行状态。联校时通常的做法是对每台检测仪表进展五点量程的 0%、25%、50%、75%、100%上行、下行检查。对一些非主要检测回路也可承受三点量程的0%、50%、100%检查做法。对于有报警、联锁、自保的回路，应在报警、连锁、资保值的四周用渐进法在上星、下行时把准确的报警、连锁、自保记录下来。在有防爆要求的场所进展联校时，联校所用的标准仪器和信号源应具有合法的防爆合格证。否则在作业前应当办理动火施工作业证可燃气体报警器、有毒有害气体报警器的联校方法：直接在探头处施加不同浓度的标准
29、样气。观测、记录室内显示仪表的响应时间、显示数据、预报警设定值和报警设定值。对于那些确实无条件模拟实际工况的检测信号，可以利用精度符合要求的各种标准信号源，承受接入环节后移的等效替代法来实现对回路的联校。热电偶：热电偶测量的接入环节在热电偶接线盒处的补偿导线端。利用毫伏信号发生器等效热电势。应当留意的是，应考虑补偿导线联接处的温度补偿效应。热电阻：热电阻测量的接入环节在热电阻接线盒处的外接导线端。利用标准电阻箱等效热电阻的电阻值。应当留意的是，三线制或四线制的连接方法。压力式温度测量的接入环节后移到变送器的输出端，承受等效的电信号代替。差压变送器流量、差压的接入环节后移到差压变送器的正压测。利
30、用压力信号发生器等效差压值。 应当留意的是三阀组应当处于关闭状态，负压侧丝堵或放空阀应当放空。测量液位的差压变送器，联校时应先去掉负迁移，联校完成后，应将导压管灌满隔离液体，依据实际进展迁移。对于容积式、面积式、速度式流量计和质量流量计，接入环节后移到信号输出端，用接入相应的标准信号模拟量或脉冲量的方法进展联校。电容式液位计的接入环节后移到变送器的输出端，承受等效电容作为信号源。应当留意零位电容的测出。浮筒液位计a. 内浮筒液位计的接入环节后移在挂浮筒入或变送器输出端。在工艺条件允许的状况下，承受等效砝码重力作为信号源进展联校。在工艺条件不允许的状况下，则将接入环节后移在变送器输出端，具体方法
31、 见本节。b. 外浮筒液位计可承受同等浮力法进展联校。首先选定校准液通常为水，计算出被校点应当灌注液体的高度，从浮筒下放空引出管向浮筒内充灌校准液。留意事项：连接浮筒的下取压阀肯定要处在关闭 状态，上放空阀或上取压阀肯定要处于开启状态正在生产的装置，联校时上取压阀关闭，上放空阀 开启，浮筒下放空引出管应当使用透亮软管。法兰式变送器承受等效电流作为信号源进展联校。具体做法是：将可变电阻箱和标准电流表接到测量回路中以代替变送器，调整电阻箱即可在回路当中得到不同的电流值。或承受外供电式信号源直接身回路 当中回入信号。各种开关量输出的仪表，接入环节后移到信号输出端。使用导线把信号线进展短路，承受这种方
32、法对回路进展联校。联校完成后，从检测端或等效替代接入处撤除信号发生器，将过程连接收线、阀门、丝堵、导线、仪表盖等回复到原来状态，有正负迁移的仪表在灌好隔离液的根底上调整好迁移量，确认仪表处于待投用状态。对那些联校结果达不到技术指标的回路，应查出问题所在，处理后重进展联校。对于承受等效替代法联校的检测回路，在该回路投入运行后，必需亲热观看仪表批示值与过程量的变化是否相全都。上述未提及的类型的仪表，其测量回路的联校可以参照上述类似条款执行。掌握回路的联校:掌握回路的联校是指:在一个自动化回路中， 对动作、执行局部的仪表设备(调整器、I/O 模块、安全栅、定位器、电磁阀、执行机构)进展联动的试验。它
33、以调整单元的手动输出为标准信号。检查电/气转换 器、电/气阀门定位器或气动阀门定位器输入信号和输出信号之间的转换精度、灵敏度：调整阀阀杆执 行机构的行程、调整阀的灵敏度、全行程运输作时间是否符合掌握要求。确认仪表联校预备工作已完成，所需联校仪表已处在运行状态，没有特别现象假设在运行装置中对掌握回路进展联校，调整阀应当处于切除状态，阀体内的工艺介质应当充分排空，不得有憋压现象将量程适宜依据执行机构的信号范围来选取的标准压力表接在定位器转换器的输出和调整阀输入之间。联校时通常的做法是对每个回路进展无电量程的0%、25%、50%、75%、100%上行、下行检查，也可承受三点量程的 0%、50%、10
34、0%检查做法。用调整单元的手动输出住店给出信号，检查定位器转换器 的输出值和调整阀执行构造阀杆的行程是否相符合。对于气开式调整阀，启动风压应当略高于定位器(转换器)的零点输出值;对于气闭式调整阀，全关风压应当略低于定位器转换器的量程输出值。调整阀的行程偏差应当符合说明书的规定，带阀门定位器的调整阀行程允许偏差为1%调整阀灵敏度试验：将调整阀阀位分别停留在 25%、50%、75%处，增加或降低执行机构的输入信号压力， 测定阀杆开头移动的压力变化值，不得超过信号范围的%。带有阀门定位器的调整阀压力变化值不得超过信号范围的%事故切断阀和在设计是对调整阀的全行程时间提有明确要求的调整阀通常为自保切断阀
35、，必需进展全行程时间试验。在调整阀处于全开或全关状态下，操作电磁阀，使调整阀趋向于全关或全开，用秒表测定从电磁阀开头动作到调整阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计值无特别说明的切断阀一 般小于 10s对于保持器、保压储气罐、继动器、连锁电磁阀等附件应当在联校过程中一并检查。对带有阀位回讯器开、关位置回讯、行程回讯的执行机构，应在联校过程中对附件进展检查、核对、调整。对联校结果达不到技术指标的回路，应查出问题所在，处理后重进展联校。联校完成后，撤除因联校而接入的标准仪器，恢复回路原始状态，检查确认回路恢复后各处的示值、位置是否适宜。对于串级调整回路，通常可以分成两个回路进展联校。但主调整器输出
36、回路的联小寨主调整器的输出与副调整器的外给定之间进展假设主、副调整器为一体时，这个回路的联校工作可以省略对于有运算单元的回路联校时，一般将其视为回路的一个中间环节，可用标准表监视其输入、输出关系，而不单独进展联校。其他未涉及回路的联校方法可参照上述方法进展。整理联校记录，按仪表回路位号存档。记录应包括：联校预备中的检查记录；联校过程中仪表回路校验的各点信号值记录；仪表系统的信号传递、灵敏度、精度的测试检查记录及结论；联校中进展的调整、 校正状况得内容。此外记录中还应包括联校缘由、仪表位号、联校日期、标准仪器的名称、型号、规格、 精度、以及联校任何检查人的签名等。5.1 安全检修作业治理规定第一
37、条 须遵守中石化油及本公司的有关安全规章制度，听从安环部门的监视治理。其次条 为担当施工作业的人员供给必要的安全设施、器材和完好的设备、机具。第三条 依据公司规定要求，对施工作业人员进展检修前的安全教育，增加职工的安全意识，提高安全技能，使全部从业人员明白自己的安全职责。第四条 制定确保工程工程安全进展的安全技术措施，并交有关部门审查。明确施工单位的主体，施工单位要明确对转包单位所担当的安全责任。第五条 在施工作业前，必需做到：1) 健全施工现场的安全治理网络，明确现场安全责任人，并佩带明显的标志；2) 遵循“三交一清原则”落实施工、检修方案，定人员、定安全措施及事故预案，定工程质量标准， 定
38、检查制度；3) 施工单位要与施工人员签订安全协议。第六条 人员进入库区现场前，必需进展HSE 教育，方能进厂施工。HSE 教育的主要内容为：1) 国家、中石化油库的安全职业卫生法规、制度，施工现场的安全生产特点，特别是有毒、有害、重点要害以及危急部位的施工作业；2) 与施工作业有关的主要危急危害因素及安全事项、安全制度、安全设施和对劳保护具的特别要求等；3) 针对生产企业的特点提出施工安全要求，以及施工作业的有关专业安全要求等。第七条 进入现场施工作业，要严格执行中石化油库及本公司制定的各项治理制度。包括：1） 施工作业人员进入厂区施工作业，必需持有油库库区填写的进入该区作业的许可证，严禁携带
39、烟火 、非防爆手机等进厂；2） 进入库区施工作业人员必需按规定着装，佩带符合国家标准的安全帽以及工作要求的劳保护具；3） 严格执行安全用火治理制度，按制度的规定要求和程序办理施工用火票，落实安全用火措施，经监护人确认前方可动火，一张火票仅限一处。用火人要持相应特别工种作业证上岗，实际用火人要与火票上的人员相符；4) 严格执行进设备作业安全治理制度，进设备作业必需按规定先采样分析合格并办理进设备作业票后，在确定监护人的状况下，方可施工。必要时选佩适用的防毒面具、空气呼吸器等特别防护用具；5) 设立临时电源必需符合安全规定，必需办理用电票。进入容器所使用的临时照明，要承受安全电压和防爆灯。移动式电
40、器具要加设漏电保护装置。露天设备要有防雨防潮设施。严禁乱接乱设电源。6) 严格执行高处作业安全规定。脚手架搭设要符合规定要求，高处作业必需系好安全带，制止上下抛扔工具、物件和杂物等；7) 严格执行起重吊装作业的安全规定，吊装作业要有方案和安全措施，并经有关部门审批；8) 厂内动土必需办理动土手续，防止损坏地下电缆、管线。严禁在施工现场积存泥土、堵塞消防通道。施工完毕后，必需准时清理平坦，做到工完、料净、场地清。第八条 进入库区施工作业的机动车辆，必需按规定办理进入生产区域许可证。第九条 必需做到文明施工，应做到：1) 施工机具和施工材料摆放整齐有序，不得堵塞消防通道；2) 严禁乱动生产装置的阀
41、门、仪表等，制止用生产设备、管道、管架及生产性建筑物设施做起重吊装锚点；3) 施工临时用水、用电，要办理有关手续；第十条 安全治理部门负责施工现场的安全工作，职责明确，对安全施工实行有效监视，有安全拒绝权。第十一条 在检修期间，公司要组织安全治理办公室、工程部、技术质量部和办公室等部门对施工现场进展安全检查，觉察问题准时处理，对违反安全制度的单位和个人实行经济惩罚，对性质严峻的要停顿 作业。第十二条 在施工过程中发生未遂以上事故，应按事故治理制度的规定准时上报，查明缘由，分清责任，严格按事故处理“四不放过”的原则，认真进展处理。5.2 动火作业第一条 为加强用火作业安全治理，防止发生人身损害和
42、火灾 等事故，特制定本制度其次条 用火作业是指在具有火灾 危急的场所内进展的施工用火过程。在抢险过程中用火作业应按应急预案中的规定执行。第三条 用火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证。第四条 用火作业是指承受以下方式的作业：1. 气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；2. 使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；3. 烧烤、煨管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击产生火花物件，喷砂和产生火花的其他作业； 第五条 用火作业等级划分，严格依据业主的规定执行。1.一级用火作业（1） 正在运行的工艺生产区；（2）
43、可燃气体、可燃固体及有毒介质的泵房和机房；（3） 各类可燃气体、液化烃及可燃体罐区防火堤内；（4） 工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、工业含水系统的隔油池、油沟、管道包括距上述地点15m以内的区域；第六条 动火作业的申请的审批1） 一级动火作业的审批。一级用火必需由施工单位领导会同设备部制订并落实安全措施，审批由施工单位领导签字，最终公司安全主管部门签发；2） 二级、三级用火作业的审批。二、三级用火由施工单位HSE 监视员或班组长签字。3） 特别用火作业的审批。由施工单位领导会同设备部共同制订并落实好安全防护措施，由公司主管副总经理或公司领导托付安全治理部门领导签字审批。4） 固定用火的审批
44、。由用火作业单位提出申请，报公司安全治理办公室和上级安全监视部门和消防部门进展审查批准。5） 加班用火和双休日、节假日用火申请审批。由施工作业单位写出申请报告送设备部签字同意后， 交公司安全治理办公室审核，再由各单位送交总厂、分公司安全主管部门和公司主管领导审批。第七条动火分析。施工单位应做好施工前的各项预备工作，应尽可能缩短采样分析时间，为用火作业制造条件。1. 凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进展内部和环境气体化验分析，应有分析数据，并填入用火作业许可证中，分析单附在用火作业许可证的存根上，以备存查和落实防火措施。2. 用火分析合格标准是：当可燃气体 下限大于4.0%时，分析检测数
45、据小于0.5%为合格；可燃气体 下限小于4.0%时，分析检测数据小于0.2%为合格。分析气样由化验中心保存一天。3. 用火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析，假设其含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度的，应实行相应的安全措施，并在“用火作业许可证”上注明。第八条 动火作业的原则1. 凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源并加好盲板，经彻底吹扫、清洗、置换后，翻开人孔，通风换气，并经分析合格，方可用火。分析合格后，如超过一小时 动火，必需再次进展动火分析；或在管线、容器中布满水后，方可用火；2. 在正常运行生产区域内，凡可动或可不动的用火一律不动火，
46、凡能拆下来的设备、管线要拆下来移到安全的地方动火，严格掌握一级动火；3. 用火审批人必需亲临现场检查，落实防火措施后，方可签发动火作业许可证；4. 一张动火作业许可证只限一处动火点，实行一点一个动火点、一证动火作业许可证、一人动火监护人，不得用一张动火作业许可证进展多点动火作业；5. 一级动火作业许可证有效时间不超过 8 小时，二级动火作业许可证有效时间不超过 2 天，固定动火区每半年由安全监视部门组织消防等单位检查认定一次；6. 进入设备内部动火，必需遵守“进入设备作业运行掌握文件”的相关规定；高处动火，必需同时遵守“高处作业运行掌握文件”的相关规定；7. 动火作业过程中，假设作业条件发生特别变化，必需马上停