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1、大型吊具检查项目与检验标准 一、铁水、钢水包（一）包体结构检查 外观检查：包壳体各部结构完整，无裂纹、开焊等损伤。包体变形尺寸 不超过图纸尺寸50mn以上。包壳大修期间由取得“国家安全监察机构的资格认证”的单位负责，对 包体各部焊缝全部作超声波探伤。按照锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探 伤 JB1152 81 标准内容进行。各部焊缝等级：I 级。对于包底和耳轴座等重要部位的焊缝，必要时对超探部位进行X光或丫 射线复检。进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须返修。施工单位制订修复方案报 设备科审批后执行。返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度 不超过母材的 120%。包底和耳轴座等重要部位焊
2、缝返修次数不允许超过二 次，其它部位的返修不允许超过三次。（二）耳轴 外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤，轴套与轴装配紧密，无径 向 相对转动和轴向移动。轴套磨损量不大于6mm且两侧轴套磨损相差 不超过 3mm。大修包执行耳轴无损探伤检验，首先对耳轴表面采用“渗透着色”检查 表面有无裂纹，耳轴表面光洁度不低于 6。合格后，按冶金机械锻钢件 超声波探伤技术规程 YGJB0779，一级品标准进行探伤检验。大修包对耳轴与耳轴座内环焊缝的超声波探伤检验。按照锅炉和钢制 容器对接焊缝超声波探伤 JB1152 81 标准内容进行。焊缝等级：I 级。（三）悬挂装置（吊耳）外观检查：结构完整，无裂纹、变形
3、现象；各部螺栓紧固无松动；半轴 瓦磨损小于3mm（应及时加油润滑，每周一次，每次，钢包在每次面压测试 时加油）；吊挂轴（300）磨损量不大于6mm 大修包对耳轴板、耳轴、轴套体做超声波探伤检查。铁水包悬挂装置使用一年后整体强制性更换。钢水包悬挂装置使用二年 后整体强制性更换。耳轴、耳轴板，轴套体探伤标准 YB/88 II 级 轴套体符合 碳素体铸钢件分类及技术条件 GB97967（四）拉杆机构 外观检查：各部拉杆、销轴挡块、定位板结构完整，无裂纹、变形现象；轴孔磨损量不大于3mm销轴磨损量不大于3mm因外力引起的折、扭及其 它损伤，应更新使用。大修包对各部拉杆做超声波探伤检查，探伤标准 YB/
4、88 II 级。销 轴更换。使用一年后，拉杆机构整体强制性更换。二、钢斗（一）结构检查 外观检查：各部结构完整，无裂纹、开焊等损伤。每一年对各部焊缝全部作超声波探伤。按照锅炉和钢制容器对接焊缝 超声波探伤 JB1152 81 标准内容进行。各部焊缝等级：I 级。进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须返修。施工单位制订修复方案报 设备科审批后执行。返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度 不超过母材的 120%。耳轴座等重要部位焊缝返修次数不允许超过二次。（二）耳轴 外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤。耳轴（300）磨损量不 大于6mm且两侧耳轴磨损相差不超过 3mm 每年执行耳轴无损探
5、伤检验，首先对耳轴表面采用“渗透着色”检查表 面有无裂纹。合格后，按冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程 YGJB07 79，一级品标准进行探变形尺寸不超过图纸尺寸以上包壳大修期间由取得国家安全监察机构的资格认证的单位负责对包体各部焊缝全部作超声波探伤按照锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤标准内容进行各部焊缝等级级对于包底和耳轴座等重要部位的焊科审批执行返修仍按原规定方法进行探伤并检查焊缝表面硬度不超过母材的包底和耳轴座等重要部位焊缝返修次数不允许超过二次其它部位的返修不允许超过三次二耳轴外观检查结构完整无裂纹开焊等损伤轴套与轴装配紧密无径向采用渗透着色检查表面有无裂纹耳轴表面光洁度不低于合格按冶金
6、机械锻钢件超声波探伤技术规程一级品标准进行探伤检验大修包对耳轴与耳轴座内环焊缝的超声波探伤检验按照锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤标准内容进行焊伤检验。耳轴与耳轴座内环焊缝的超声波探伤检验。按照锅炉和钢制容器对接 焊缝超声波探伤 JB1152 81 标准内容进行。焊缝等级：I 级。三、料斗 外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤。前部耳轴（90）磨损量 不大于6mm后部耳轴（120）磨损量不大于9mm且两侧耳轴磨损相差不 超过 3mm。钢丝绳符合 圆股钢丝绳标准 GB1102 74，报废标准按 起重机 械安全规程 GB606785 焊接环形链符合 起重吊装圆环链 GB5802 86 标准，链环
7、之间有 打节、扭转、扭曲现象时禁止使用。链条直径（24）磨损值不大于2mm 永久性伸长不超过原长度的5%主环扭曲不超过10o。使用六个月后强制性 报废。各部销轴磨损量不大于原直径的 2%，使用六个月后强制性报废。龙门钩吊梁磨损不大于原截面厚度的 5%。吊钩没有任何明显的缺陷和变形，开口度的增加不超过原开口度的%。吊钩出现裂纹、危险断面磨损不大于原尺寸的 5%；开口度比原尺寸增加 15%；扭转变形超过100；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时报废。每一年对各部焊缝全部作超声波探伤。按照锅炉和钢制容器对接焊缝 超声波探伤 JB1152 81 标准内容进行。各部焊缝等级：I 级。进行无损探伤的焊缝，不
8、合格部位必须返修。施工单位制订修复方案报 设备科审批后执行。返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度 不超过母材的 120%。耳轴座等重要部位焊缝返修次数不允许超过二次。变形尺寸不超过图纸尺寸以上包壳大修期间由取得国家安全监察机构的资格认证的单位负责对包体各部焊缝全部作超声波探伤按照锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤标准内容进行各部焊缝等级级对于包底和耳轴座等重要部位的焊科审批执行返修仍按原规定方法进行探伤并检查焊缝表面硬度不超过母材的包底和耳轴座等重要部位焊缝返修次数不允许超过二次其它部位的返修不允许超过三次二耳轴外观检查结构完整无裂纹开焊等损伤轴套与轴装配紧密无径向采用渗透着色检查表
9、面有无裂纹耳轴表面光洁度不低于合格按冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程一级品标准进行探伤检验大修包对耳轴与耳轴座内环焊缝的超声波探伤检验按照锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤标准内容进行焊每一年执行耳轴无损探伤检验，首先对耳轴表面采用“渗透着色”检查 表面有无裂纹。合格后，按冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程 YGJB07 79，一级品标准进行探伤检验。四、合金库料斗 外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤，料钟锁紧螺母紧固。吊环 磨损量不大于原直径的 5%。每一年对各部焊缝全部作超声波探伤。按照锅炉和钢制容器对接焊缝 超声波探伤 JB1152 81 标准内容进行。各部焊缝等级：I 级。进行无损探伤
10、的焊缝，不合格部位必须返修。施工单位制订修复方案报变形尺寸不超过图纸尺寸以上包壳大修期间由取得国家安全监察机构的资格认证的单位负责对包体各部焊缝全部作超声波探伤按照锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤标准内容进行各部焊缝等级级对于包底和耳轴座等重要部位的焊科审批执行返修仍按原规定方法进行探伤并检查焊缝表面硬度不超过母材的包底和耳轴座等重要部位焊缝返修次数不允许超过二次其它部位的返修不允许超过三次二耳轴外观检查结构完整无裂纹开焊等损伤轴套与轴装配紧密无径向采用渗透着色检查表面有无裂纹耳轴表面光洁度不低于合格按冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程一级品标准进行探伤检验大修包对耳轴与耳轴座内环焊缝的超声波探
11、伤检验按照锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤标准内容进行焊1、锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤 JB1152 81 2、冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程 YGJB07 79 设备科审批后执行。返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度 不超过母材的 120%。重要部位焊缝返修次数不允许超过二次。每一年执行吊环、料钟无损探伤检验，首先对吊环表面采用“渗透着色”检查表面有无裂纹。合格后，按冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程 YGJB07 79，一级品标准进行探伤检验。引用标准：4、碳素体铸钢件分类及技术条件 GB979 67 5、圆股钢丝绳标准 GB1102 74 6、起重吊装圆环链 GB580
12、2 86 7、起重机械安全规程 GB6067 85 3、超声波探伤 YB/88 变形尺寸不超过图纸尺寸以上包壳大修期间由取得国家安全监察机构的资格认证的单位负责对包体各部焊缝全部作超声波探伤按照锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤标准内容进行各部焊缝等级级对于包底和耳轴座等重要部位的焊科审批执行返修仍按原规定方法进行探伤并检查焊缝表面硬度不超过母材的包底和耳轴座等重要部位焊缝返修次数不允许超过二次其它部位的返修不允许超过三次二耳轴外观检查结构完整无裂纹开焊等损伤轴套与轴装配紧密无径向采用渗透着色检查表面有无裂纹耳轴表面光洁度不低于合格按冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程一级品标准进行探伤检验大修包对耳轴与耳轴座内环焊缝的超声波探伤检验按照锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤标准内容进行焊