《高标准农田水利工程施工方案与技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高标准农田水利工程施工方案与技术措施.docx（33页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、高标准农田水利工程施工方案与技术措施第一节施工准备在编制本施工组织设计前，我公司已开始施工现场准备工作，施工现场准备 工作主要做以下几项工作：一、复查和了解现场1、复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、 交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。2、拟保留的原有通信、供电、供水、排水沟管等地下设施复查清楚，在施 工中要采取保护措施，防止损坏。二、确定工地范围。根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪 些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核实。三、清除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物、暗穴、
2、水井、各种管线、道路、渠道、民 房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。四、办妥有关手续。上述占地、障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后进 行。五、作好现场规划。按照施工总平面图规划项目经理部、仓库、加工厂；安装供水管线、架设供 电线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。六、道路安全畅通。道路施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有道路及桥涵能否承受此种重 载，需要进行调查、验算，不合要求的作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。七、劳动力、机具设备和材料准备1、劳动力本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来 源，按计划适时组织进（退）
3、场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或2、土石方填筑至基层顶面最后一层的压实层厚度不小于10cmo基床表面一 般般分两层，每层压实后的厚度不大于0.3m,当地形高低不平时，由低处分层填 巩。3、人工整平。人工将填料按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。4、夯实。采用夯实机，按要求夯实。5、检验签证。按照设计指标，以填层的干密度、相对密度或地基系数等指 标判定是否合格。三、池底现浇碎1、施工程序：基础面清理一测量放线一立模一验收一拌制碎- 碎入仓一平仓振捣一碎养 护一拆模。2、在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、 模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施
4、工详图规定执行。必须做好记录, 只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。3、混凝土浇筑的强度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器 的性能等因素确定。浇入仓的混凝土随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨 料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂 窝。4、不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而 不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在加水。5、混凝土的浇筑的允许间歇时间通过送检确定。6、本工程税项目采用普通硅酸盐水泥，碎其养护时间不低于14天。在炎热 或干燥气侯情况下，延长养护时间，一般不得小于28天。所有混凝土工
5、程在最 终验收之前，除按规定养护外，都必须加以养护和保护，浇筑块的棱角和突出部 位加强保护。四、砖砌蓄水池1、施工准备砌筑前，砖提前上2d浇水湿润。施工前，在待砌墙轴线部位设置标志板， 标志板上标明底宽、墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。砌筑前，必须用钢尺 校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差5mm。2、砌筑施工(1)用方木制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度的皮数杆上标 明皮数及竖向构造的变化部位。(2)砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，砌块之间有良好的粘结力；铺灰长 度一般不超过1.5m；砂浆的强度等级按设计要求。砖砌块错缝搭砌，搭接长度小 于砌块长度三分之一时，水平灰缝设置网片。(3)
6、砌砖前检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满 足要求后，方可开始砌砖。(4)垫层或平基顶面先清扫，并用水冲刷干净。(5)砌砖前根据中心线放出墙基线，摆砖搭底，确定砌法。(6)破使用前浸水，不得有干心现象。(7)砌砖体上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和 最上一层砖，用丁字砌筑。(8)砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰 缝厚度为10mm，允许编差为土2mm。3、浆砌碎花石专施工工艺同浆砌砖施工工艺。五、砌体砂浆抹面砌体均采用水泥砂浆抹面，灰砂比控制在1： 1至1： 2之间。防渗用砂浆采 用425#以上的普通硅酸盐水泥。抹灰前先将砌
7、体表面的灰尘、污垢等清洗干净。 脚手架眼口及其它孔槽分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2倍，砌体表面宜保持湿润。打巴时，检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般 为1.5m左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧 密结合的目的。抹中层灰时，用长赶尺赶平，阴阳角处用阴角尺通直，然后用木 抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面刷洗干净，在养护期间经常洒水, 使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。六、预制碎空心板安装(一)施工准备施工前，组织具体施工管理人员进行技术交底，制定本项工程的质量控制点, 并熟悉
8、相关规范的技术、质量要求。特别注重质量员和材料员的工作。1、碎空心板在采用预制，预制场地选在地势平坦的空地，浇筑前模尺寸按 照设计要求准确设置，碎表面压光，以利于脱模。2、预制板起模后，将碎底模凿除运走，场地清理干净。（二）钢筋施工材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进 行钢筋机械性能送检，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或 片状老锈。钢筋加工：考虑到各建筑物比较分散，相距较远，钢筋加工采用集中加工的 方式较为合适，钢筋加工场设在生活区内，按配料单加工成形后，再由自卸汽车 装运至施工部位。加工后成口钢筋符合规范规定。按施工图纸要求在加工场进行 加工，
9、成型后的钢筋，运至施工现场。钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关 规定要求。（三）混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板的几何尺寸、轴线位置进行检 查，符合设计要求后才能浇筑碎。2、检查模板的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行以避免 在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。3、钢筋间距符合设计要求，钢筋绑扎牢固，钢筋下的保护层垫块铺垫正确。4、清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土模表面要清洗干净，不留积水。5、在基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水流入砂底模下。（四）混凝土养护混凝土终凝后立即进行养护，养护时间为28do表面上覆盖一层塑
10、料薄膜, 薄膜上铺草袋子，浇水养护，3d内每天浇水4-6次，3d后每天浇水2-3次。（五）安装位空心板预制好后，采用板车运输到各个施工区域，采用人工安装。先由测 量人员进行测量，标出具体安装的位置，安装过程中保证预制板平稳。七、预制碎U型槽安装I、其材料控制要求：U型槽现场预制有碎标号及拌和配合比并按标准取样 试压，在预制过程中符合规范有关规定；内外侧表面平直圆滑，不得出现蜂窝、 麻面现象；端面平整并与其轴线垂直;强度和尺寸满足设计要求。2、U型槽排水渠工程施工流程：施工准备一土方开挖一验槽一断面欠方回 填土一渠道U形槽底砂垫层铺设一订购验U型槽、进场检验一砂垫层铺筑高程复 核一安放U型槽调整
11、纵坡、高程一U型槽接缝处理一压顶碎浇筑一渠道U型槽外 观检查、放水检验一交工验收3、U型槽排水渠施工方法(1)土方开挖：由于U型槽排水渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工 开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。(2)断面土方回填：由于排水渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌 渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面 制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填 到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下 一层土回填。(3)砂垫层回填：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用
12、回填5cm砂垫层，回填时摊铺均匀, 并用小板夯拍打密实即可。(4) U型槽安装：槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工 定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm,按 1m 一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放 在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在 槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用M10砂浆勾缝。(5) U型槽顶压顶碎：每个作业段U槽安装完后，即可进行压顶碎浇筑。碎采用现场拌制，由斗车 运到施工区，再由人工进行浇筑。由于碎浇筑层厚较溥为12cm,采用人工用铁抹 子钢筋撬插捣
13、的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺 寸要求。第四节浆砌条石灌溉渠工程一、沟槽土石方开挖1、作业条件准备(1) 土方开挖前，摸清地下管线等障碍物，并根据施工方案的要求，将施工 区域内的地上、地下障碍物清除或采取有效保护措施。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的 灰线尺寸，经过检验合格，并办完验收手续。(3)场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水 沟。(4)施工场地根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。(5)开挖低于地下水位的基坑(槽)管沟时，采用人工降低地下水位时，在 开挖前一周将水位降低至基底标高500m
14、m以下。2、土方开挖(1)根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分 段分层平均下挖。土方开挖的顺序、方法与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑， 先撑后挖，分层开挖，不得超挖”的原则。(2)开挖各种浅基础，如不放坡时，沿灰线里边切出基槽的轮廓线。(3)开挖浅基础一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以600mm为宜， 从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度， 视翻土厚度而定，每层清底和出土，然后逐步挖掘。(4)开挖浅管沟与浅基础开挖基本相同，仅基槽侧壁不切直修平。标高按龙 门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟
15、底标高上返500mm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。(5)开挖放坡的坑(槽)和管沟时，先按施工方案规定的坡度，粗略开挖， 再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3nl左右做出一条，以此线为准进行铲坡。 深管沟挖土时，在基坑侧壁中间留出宽度800mm左右的倒土台。(6)开挖大面积浅基坑时，沿三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。(7)基坑开挖尽量防止对地基土的扰动。3、明沟降、排水(1)在地下水位以下挖土，当基坑开挖深度不很大，基坑涌水量不大时，可 采取明沟、集水井方法排水。即在基坑(槽)四周或两侧挖好临时排水沟和集水 井，使基坑渗出的地下水通过排水明
16、沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基 坑外。(2)开挖基坑(槽)或管沟，当接近地下水位时，先完成标高最低处的挖方， 以便在该处集中排水。4、修整边坡(1)边坡随挖随修整,每3m左右修一次坡至设计标高,再统一进行一次修坡。(2)在开挖坑、槽边弃土时，保证边坡和直立基坑侧壁的稳定。当土质良好 时，抛于坑、槽边的土方(或材料)距槽(沟)边缘1.0m以外，高度不宜超过 1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。5、清底在挖至坑槽底设计标高500mm以内时，测量放线人员配合抄出距槽底500mm 水平线，自每条槽端部200nlm处每隔23m,在基槽侧壁上钉水平标高小木檄。 在挖至接近槽底标高时
17、，用尺或事先量好的500mm标准尺杆，随时以小木撅上平, 校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定 槽宽标准，据此修整基槽侧壁，最后清除槽底土方，修底铲平。6、验收(1)基坑挖完后由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部 门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工 程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的 扰动现象。(2)一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查(钎探方法见附录A)、或 洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手 续。经检查质量不符合要求时进行返修，并
18、重新验收。二、土方回填土方填筑采用夯实机夯压并人工配合。1、基底处理基底土密实，地面横坡不陡于1:1时，基层可直接填筑在经事先检查合格的 天然地面上。在稳定斜坡上，当横坡为1:1至1:1. 5时，清除草皮直接填土，横坡为1:1.5 至1:2. 5时，原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m。对基层面上的覆盖层，先清 除再挖台阶。较厚且稳定的覆盖层可保留，即在原地面挖台阶。当横坡大于1:2.5 时或基底有松软地层时，按设计文件办理。砂性土可不挖台阶，将原地面以下 2030cm的土翻松。当基底为耕地或松土且松土厚度大于0.3m时，翻挖，分层回填夯实。2、土石方填筑至基层顶面最后一层的压实层厚度不小于10
19、cm。基床表面一 般般分两层，每层压实后的厚度不大于0. 3m,当地形高低不平时，由低处分层填 巩。3、人工整平。人工将填料按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。4、夯实。采用夯实机，按要求夯实。5、检验签证。按照设计指标，以填层的干密度、相对密度或地基系数等指 标判定是否合格。三、砌体拆除1、现场准备（1）清理施工现场，保证运输道路畅通。（2）施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；在拆除危险区周围设 禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。（3）搭设临时防护设施,避免拆除时的灰尘飞扬影响生产的正常进行。（4）在拆除危险区设置警戒区标志。2、施工方法（1）机械拆除
20、：人工与机械配合。3、安全保证措施（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并 取得资格证书方可施工。（3）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工 作人员不得随意进入施工现场。（4）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地净，并且 确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。（5）拆除区周围设立围栏,挂警告牌,并牌专人监护,严禁无关人员逗留。四、渠道底板现浇碎1、施工程序：基础面清理一测量放线一立模一验收一拌制碎- 碎入仓一平仓振捣一碎养 护一拆模。2、在浇筑混凝土前，通知监理
21、单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、 模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录, 只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。3、混凝土浇筑的强度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器 的性能等因素确定。浇入仓的混凝土随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨 料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂 窝。4、不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而 不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在加水。5、混凝土的浇筑的允许间歇时间通过送检确定。6、本工程税项目采用普通硅酸盐水泥，碎其养护时间不
22、低于14天。在炎热 或干燥气侯情况下，延长养护时间，一般不得小于28天。所有混凝土工程在最 终验收之前，除按规定养护外，都必须加以养护和保护，浇筑块的棱角和突出部 位加强保护。五、浆砌条石渠道（一）材料控制1、石料：砌体所采用的石料为条石，其质量要求为：质地坚硬、不易风化、无裂缝，抗强度不小于30MPa。2、砂：砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为符合设计要求，砂中含泥量不大于3%。3、水泥：水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至 工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。4、水泥砂浆：拌制水泥砂浆，严格按照送检确定的配合比报告进行配料
23、。 配料的称量允许误差为：水泥不大于2%,砂3%,水1虬砂浆采用自落式拌 合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准 确性，机械拌和不少于2min,砂浆随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。(二)施工方法1、施工程序：测量放线f 土方开挖及基底平整-*浆砌条石砌筑一勾缝f养护2、施工方法：(1)根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自 检合格后报工程师复检,复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。开挖前，根据设计要求先放出结构中心线，开挖上边线及底边线。其中，底 边线要宽于设计结构物永久边线1m以上，以满足立模工序的作业需要。上边线 的确
24、定根据开挖深度、土质情况、边坡大小等因素考虑确定。土方开挖自上而下 进行，开挖时确保边坡安全，若边坡出现裂缝或滑动迹象立即停工，并通知监理 工程师，采取有效措施处理。在开挖过程中，技术人员经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、 边坡坡度是否符合施工图纸要求。为不破坏基础土壤结构，预留20cm的保护层， 然后用人工修整，确保基坑的标高、平整度，边坡坡度符合设计要求。报监理工 程师检查合格后，方可进行下一道工序。若基础遇到淤泥及软弱土层时，报监理 工程师待有关部分确定了处理方案后，再进行地基的处理。(2)浆砌条石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形 态突出，表面平整。砌体表
25、面平整偏差控制在2m范围内不大于20nlm。(3)砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm,并用水冲洗干净， 勾缝时其勾缝砂浆标号高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂 比为1： 2,为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆 使其密实。(4)砌体勾缝后1218h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法， 养护时间不少于14do(5)砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2. 5MPa后方可继续砌筑，砌 筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆， 再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时挂双线，控制缝宽2cm,保证做出的伸缩 缝缝面顺直
26、，平整。闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂 浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。(三)质量检查1、原材料的质量检查：(1)砌石工程用的条石按要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。(2)砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查。2、水泥砂浆的质量检查：(1)配合比检查：定期检查砂浆材料的配合比，其配料误差控制如下：水 泥不大于2%,砂不大于3%,水不大于1%。(2)水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样， 测定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。(3)水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件留置数量，28天
27、龄期的每 250m3砌体取成型试件一组6个。3、浆砌条石的质量检查(1)外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝 隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。(2)排水孔的坡度和阻塞情况检查。六、干砌条石1、施工方法(1)砌筑前，砌体基础按设计要求开挖、清理或平整。(2)砌体缝口砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。(3)不得使用一边厚一边薄的石块或边口很薄而未修整掉的石料。(4)宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不小于15cmo窝工浪费的重要条件之一。本工程施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：(1)、要注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要
28、严把 “四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质： 主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱 看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、 组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍； 身体条件：施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有 健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍;技术水平: 选择参加过类似施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、碎工、机操工、电工 等技术工人，具有一定的独立施工能力。(2)、要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育
29、，才能使民工队伍的 素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教 育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中 教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大 家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来， 积极热情地投入施工。(3)、签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得 好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来, 必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容包含人员数量、 工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施
30、工等方面。2、机具设备工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车 辆更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械(或设备、车辆)跟不上 而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所 致。因此，我公司根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组 织进场。其中需要维修、租赁和购置的，按计划落实，并要适当留有备份，以保 证施工的需要。3、材料(5)铺设大面积坡面的砂石垫层时，自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。2、检查验收(1)砌石工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质 量的检查和验收。(2)在砌体工程砌筑过程
31、中，按规范规定对砌体工程的各项材料和砌体砌 筑质量检查和验收。(3)完工验收，每项砌体工程完工后，按规定向监理人提交完工验收资料。七、浆砌砖墙施工1、施工前的准备石专浇水：粘土石专必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边L5m为 宜，含水率为10%15%,常温施工不得用干糖砌筑；雨季不得使用含水率达饱和 状态的砖砌体。砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在 5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1. 5min。2、砖砌体施工方法选砖：石专砌体选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砖。盘角：砌传前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、 靠。如有
32、偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝 大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求 后，再挂线砌筑。挂线：砌筑必须挂线，如果砌筑的几个人均使用一根通线，中间设几个支线 点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌糖：砌豉宜采用一铲灰、一块成、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤 操作法。砌砖时石专要放平。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对 平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，随时纠正。砌筑砂浆随搅拌随 使用，一般水泥砂浆必须在
33、3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使 用过夜砂浆。八、砌体抹面1、用清水将砌体面泅透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋,抹底灰采用1:3水泥石灰砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天 便可抹面层砂浆。面层灰用1:2. 5水泥砂浆压光。2、抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平 方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底灰是否平整，转角处是否方正。抹 灰后及时将散落的砂浆清理干净。3、抹罩面灰：当底灰要干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰二遍成活，总厚 度5nim。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料 抹子压光，随后用毛刷蘸
34、水将罩面灰污染处清刷干净。4、质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；抹灰 层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。第5节 钢筋混凝土管道工程1、管沟开挖管沟采用挖掘机开挖，就近堆放，留着回填用，基坑开挖后要对基坑边波进 行保护。2、碎管道施工管道施工采用平基层法，人工配合机械安管。3、浇筑平基施工要点验槽合格后，及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；严格控制平基顶面高程,不得高于设计高程,亦不低于设计高程10mm；平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护；4、下管、安管施工要点平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可下管；下管前在平基面上弹线，管上方拉线以控制安管
35、中心线和标高；安管时对口间隙，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm 之内，中心线偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3nlm为合格；管安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。5、浇筑管座注意事项浇筑前，平基凿毛或刷毛，并冲刷干净；浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管挤偏；较大的管，浇筑时同时进入配合勾捻内缝，直径700mm的管，用麻袋球或 其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；6、管道基础混凝土模板根据基础厚度，模板采用定型钢模或槽钢，支撑采用木桩。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定, 配合浇筑进行拼装，并处理好拼缝防止漏
36、浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑 高度。7、管道平口碎接口施工施工工艺流程管口凿毛清洗一浇注管基混凝土一人机配合吊车下管一管道接口塞膨胀水 泥钳缝一接口浇筑碎抹带一勾捻管内上部管缝一内外管口养护8、沟槽回填沟槽回填土，对于不同的部位有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上 部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的 安全。(1)在管道安装结束之后，经过监理工程师现场检查验收之后，进行土方 回填。回填采用人工回填。首先对接头处进行回填，在回填过程中必须保证不能 将接头弄坏。同时回填采用分层回填的方式进行回填，保证管顶覆土达到300cm。(2)沟槽复土在管道隐蔽过程验
37、收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排 除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料 等硬块也剔除，大的泥块要敲碎。(3)沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回 填夯实，以防管道位移；回填土不得将士直接砸在抹带接口上；窖井等附属构造 物回填土四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。(4)坑深处填土时，分层整平和夯实，每层厚度根据采用的夯实工具和密 实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不小于 70cm。沟槽复土时，槽边有护轮等安全措施，沟槽上下统一指挥，相互协调，以 免发生事故。(5)回填土的质量按回
38、填土的密实度进行控制。9、管道安装的具体施工方式、方法(1)浇筑混凝土管座：清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。管座分层浇筑时，先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触 的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。 采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝 土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。管库基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。浇筑混凝土管座时，留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法 按规范进行。(2)混凝土管接口施工当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料清除。管径大于 或等于70
39、0mm时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径 小于700mm时，填缝后立即拖平。钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工符合下列规定：抹带前将管的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400nlm时，水泥砂浆 抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，分两层抹成。钢丝网端头在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹 压钢丝网水泥砂浆抹带；抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。钢丝网水泥砂浆抹带接口平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚 度的允许偏差为。+5mm；(3)混凝土管道基础及安装的允许偏差符合下表的规定。项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度
40、不小于设计规定高程0 -15(mm)管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0 +10 (mm)高程0 -15(mm)厚度不小于设计规定管座肩宽+10 -5(mm)肩高+ 20 (mm)抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧WL0%上弧砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装(mm)轴线位置1530管道内底高程DIOOO1020D10001530刚性接口相邻DIOOO33管节内底错口D100055注：D为管道内径道m）。第六节山坪塘、囤水田工程一、土方开挖1、施工程序：测量放样一表层清理一开挖一出硝或堆放一整坡、修正一验 收合格2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面
41、图、或地形图；开挖过程 中，定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须 实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可， 方可进入下道工序的施工。3、开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形 测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员及时测放，检查开挖断面及高程。 上述测量情况均整理于测量复核记录作为复核依据。4、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场 地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这 部分土方开挖作为弃土处理，用自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一 部分是
42、开挖利用土石，这部分土方经监理认可后用于其它分部工程施工的填筑。5、该工程的土方量大土方开挖采用挖掘机开挖，局部小方量的开挖采用人 工开挖，土方采用装载机或推土机运输，其它采用自卸汽车运输，人工修整基底 和边坡。建基面以上预留1020cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之 松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。6、土方开挖结束后，及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单 位认真按施工规范和设计要求作好自检工作。二、清淤1、施工程序抽水一吸污泵吸淤泥至罐车运卸一人工清理渣土（含垃圾、石块）一吊运至 岸上临时堆放点一渣土车外运至卸土点一底部清淤测量验收合格一进入下一分 段
43、施工2、抽水采用120污水泵日夜不停地抽水。3、清理围堰内水抽干后，先用吸污泵将表层淤泥直接吸到罐车上,运至卸土点堆放; 下部渣土（含垃圾、石块）采用人工清理，然后吊运至岸上临时堆放点利用渣土 车外运至卸土点堆放，对于局部工作场地允许的地方直接用反铲挖掘机挖河底淤 泥和渣土，渣土车装运至卸土点。每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段 的施工。4、环境保护与市容卫生施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境，运 输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。三、土方填筑土方填筑采用平地机摊铺人工配合，采用装载机、挖掘机装土，自卸汽车运
44、输，推土机配合平地机整平，夯实机压实。1、基底处理基底土密实，地面横坡不陡于1:1时，基层可直接填筑在经事先检查合格的 天然地面上。在稳定斜坡上，当横坡为1:1至1:1. 5时，清除草皮直接填土，横坡为1:1.5 至1:2.5时，原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m。对基层面上的覆盖层，先清 除再挖台阶。较厚且稳定的覆盖层可保留，即在原地面挖台阶。当横坡大于1:2.5 时或基底有松软地层时，按设计文件办理。砂性土可不挖台阶，但将原地面以下 2030cm的土翻松。当基底为耕地或松土且松土厚度大于0.3m时，翻挖，分层回填夯实。2、土方填筑至基层顶面最后一层的压实层厚度不小于10cmo基床表面一般
45、般分两层，每层压实后的厚度不大于0.3m,当地形高低不平时，由低处分层填 Ayr 巩。3、摊铺整平。用推土机将填料按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。4、夯实。采用夯实机，按要求夯实。5、检验签证。按照设计指标，以填层的干密度、相对密度或地基系数等指 标判定是否合格。四、混凝土工程1、碎浇筑前的准备组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术 因素要求（碎强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采 取措施。采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。3、浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度根据结构
46、特点、钢筋疏密决 定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1. 25倍,最大不超过500mm。4、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入碎内部，振 捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以碎面不再出现气泡、不 再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器做到快插慢拔， 插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距 不大于振动棒作用半径的1. 5倍（一般为300400mni）,靠近模板距离不小于200nlm。 振捣上一层时插入下层混凝土面50100mm,以消除两层间的接缝。平板振动器 的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分
47、边缘。5、浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混 凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所有水泥品种及混凝 土初凝条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。6、浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有 无位移变形或堵塞情况，发现问题立即浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完 毕。第七节预制砂人行桥工程一、施工准备施工前，组织具体施工管理人员进行技术交底,制定本项工程的质量控制点， 并熟悉相关规范的技术、质量要求。特别注重质量员和材料员的工作。1、碎板在采用预制，预制场地选在地势平坦的空地，浇筑前模尺寸按照设计要求准确设置，碎表面压光，以利于脱模。2、预制板起模后，将碎底模凿除运走，场地清理干净。二、钢筋工程施工材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进 行钢筋力学性能送检，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或 片状老锈。钢筋加工：考虑到各建筑物比较分散，相距较远，钢筋加工采用集中加工的 方式较为合适