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1、钢制压力容器焊接与热处理钢制压力容器制造中，焊接技术是极为关键的一项技术，文章综 合理论与实际两大方面，对钢制压力容器（尤其是不锈钢复合钢板制 压力容器）设计中的焊接工艺及热处理工艺展开了详细论述，强调了 焊接质量的重要性，对钢制压力容器的设计与制造，都有一定的指导 意义。焊接，是涉及、生产及安装压力容器中非常重要的一项技术，设计 时焊接接头的正确选用及制造中焊接质量的优劣，都会对压力容器的 工作及使用寿命产生决定性影响，甚至还可能会危及人类的生命、财 产安全。从这点来看，压力容器的焊接质量，既是个安全性问题，同 时也是个经济性问题。1 .不锈复合钢板焊接工艺通过翻阅与焊接相关的资料，以及开展
2、焊接性试验，根据NB/T 47015-2023压力容器焊接规程，SH/T 3527-2023石油化工不锈复 合钢板焊接规程,GB/T 13148-2023不锈钢复合钢板焊接技术要求 等标准来对焊接工艺进行评定，接焊缝焊后RT探伤、晶间腐蚀试验 及力学性能试验等项目都应严格符合标准及需求。焊接工艺最终的评 定结果将被作为制定产品施焊工艺的重要依据。1.1. 焊接方法不锈复合钢板已有多种较为成熟的焊接方法，大体可分为焊条电弧 焊、鸨极筑弧焊、埋弧焊等。有些换热器的管箱与浮头盖都是复合材 料，没有很大的焊接空间，直焊缝不长，可进行双面焊，对于这类换 热器产品，采用焊条电弧焊方法更为合适，这样不仅能提
3、升焊接质量, 同时还可压缩成本，其操作较为灵活，几乎不受工件形状与焊接位置 的影响。1.2. 焊接材料的选择焊材的选择，应根据基层等强度和复层保证耐蚀性等原则进行。L3.焊接设备与环境通常可选择直流焊机，基层、复层及过渡层这3种焊缝均可选择焊 条电弧焊。所采用的钢丝刷、扁铲等工具都，都应是不锈钢材料。焊 接应在。团以上的环境下进行，同时现场还应采取必要的防风措施。1.4. 焊接坡口与接头组对1.4.1. 坡口选用坡口形式时，应充分考虑焊接渡层的特点，焊接顺序应依次为 焊基层、渡层到复层，要尽可能不对复层进行焊接或进行少量焊接， 同时还应避免复层焊缝被多次受热，从而逐步增强复层焊缝的耐腐蚀 性能
4、，该坡口形式还能有效降低设备内部的铲磨工作量。1.4.2. 组对焊件组对时，应以复层为参考对齐，复层错边量过大，会降低复层 焊缝的质量，为此我们应将错边量控制在0.5 mm范围内。1.4.3. 定位焊对接焊时，只可在基层使用E5015焊条来点焊。点焊工装夹具也只 可焊在基层的某一侧，且材质要和基层一致，然而使用E5015焊条进行焊接。去除工装时，应避免基层金属破损，同时焊接处还应进行打 磨，使之保持光滑。1.4.4. 焊接工艺参数不锈复合钢板焊接工艺如下表。电流极性都是直流反接。钢制压力容器焊后热处理2.1. 钢制压力容器焊后热处理的条件2.1. L高压容器、储存容器、中压反应容器以及移动式压
5、力容器等， 都应进行炉内整体热处理。其他压力容器可直接进行整体热处理。大 型压力容器，可选择分段热处理，其重叠热处理部分长度应大于1500 mmo炉外部分还必须采取相应的保温措施。2.2. 2.环向焊接接头、筒体、接管或封头经过修补后，可选择局部 热处理。局部热处理的焊缝应包含整条焊缝。焊缝每侧加热宽度应超 过母材厚度的两倍，焊接接管和壳体时，加热宽度应大于两者厚度的 六倍。如果壳体靠近加热部位，还必须采取相应的保温措施，避免产 生过大的温度差。2.2. 焊后热处理方法2.2.1. 整体热处理整体热处理通常会采用烧嘴加热，有时也会采用电加热方式，通常 在直径与容积不大的压力容器现场返修后的热处
6、理中应用较多。运用 烧嘴加热时，通常在容器的开口处会放置1个或多个燃油、燃气烧嘴, 通过强制对流来对容器壳体进行均匀加热。容器外表面还会铺设一层 保温层，其目的是为了避免热扩散，使壳体能够升温、加热温度能保 持均匀以及维护施工安全等。国外则更常采用高速燃气烧嘴，其燃料 通常是液化石油气或者城市煤气。222.局部热处理局部热处理对大型压力容器等更为适用，这些容器通常无法进行整 体加热或在运输方面存在较大限制，而不得不使用现场安装的筒体、 管道或进行焊接环缝，或是对焊接区进行局部修补等。局部加热一般 都会产生较大的热应力，为避免该种热应力产生不利影响，我们通常 会对压力容器筒体、接管的整体焊接区及
7、其周边环形带展开焊后热处 理，具体的操作规范可参考国内压力容器制造标准。局部热处理也有 多种加热方法，国内外较常选择电加热方式，这是由于电加热更容易 控制，施工起来也更为简单。2.3. 不锈钢复合钢板焊后热处理焊后热处理按设计要求进行。焊接残余应力，推荐采用机械方法去 除。当采用热处理的方法消除焊接残余应力时，推荐在过渡层焊接之 前进行。当复材不锈钢有晶间腐蚀倾向检验要求时，热处理温度不超 过其敏化温度。例如：复合板基层Q345R厚度40mm,根据GB150标准需做焊后 热处理。根据HG20584-2023表6-1,热处理温度可选用550队 保温 时间按总厚度计算。对复层304材料耐晶间腐蚀性能影响不大。目前 涉及制造的多台设备基层厚度100mm,材料为SA516 Gr.70+304或 316L复合钢板的容器，由于较厚，热处理温度选用6000,复层接头 都能通过晶间腐蚀试验（试验标准：GB/T4334.5-2000）o总之，压力容器属于一种典型的焊接成型设备，焊接作为其最为主 要的制造方法，焊接质量与整个设备的产品生命周期息息相关。钢制 压力容器的焊接及热处理都应遵守国内的相关规定，从焊材选用到焊 接方法的选择等方面，都应符合国内的工艺标准及要求，如运用焊后 热处理以外的其他方法来消除应力，还应按要求办理审批手续。