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1、路面施工工艺（二）水泥稳定砂砾基层1、 水泥稳定砂砾基层施工工艺框 图见表V-5中路面基层施工工艺框图。2、 主要机械设备及人员路面底基层施工设备及相关人员配 备如下：（1）水泥稳定土拌合设备（拌合混合料），共计2套；（2） 自卸车运输混合料，共需2台； （3） 采纳水泥稳定混合料摊 铺机进行摊铺，摊铺机2台； （4） 采纳振动压路机及光轮压 路机碾压，共需压路机2台；（5） 洒水车泗水养护，共需2 台洒水车； （6） 作业时每个作业面配备10人帮助作业。3、 主要施工工艺及要点（1） 施工打算A、 材料水 泥：应符合规范要求，同时选用的水泥终凝时间宜在6个小时以 上，标号选用应符合图纸要求或
2、监理工程师指定。砂砾的压碎值、有机含量、最大粒径、级配等都必需符 合规范要求。B、 施工前，对稳定料进行试验。水泥稳定混合料的设计要考虑气候、水文等因素，混合料按 设计掺配后，进行重型击实试验、承载比试验及抗拉强度试验，合 格后报监理工程师批准，才允许运用。C、 整个路段大面积施工前，依据监理工程师的指示，才 进行试验路段施工，确定出混合料的松铺系数、含水量限制、碾无明显轮迹，复压温度为90-110,相邻两次碾压带重叠宽达1020cm。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少 量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。C、 终压阶段终压紧随复压后进行，采纳轻型振动压路机 （关闭振动装置）碾压
3、24遍，终压温度7090,至无轮迹 为标准。（7）接茬处理A、横各接茬碾压横向接缝做成一道垂直横 缝，下次行程进行摊铺前，于上次行程末端刷适量粘层沥青，并 适当调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量，上下层的接缝 应错位1m以上。横向接缝的碾压采纳静压法进行横向碾压，压路机大部份宽位 于已压实的混合料层上，渐渐向新铺方向移动，直到全部在新层上 为止，再纵向碾压。B、纵向接茬碾压热料层与冷料层相接茬处碾压方法是压路 机位于热沥青混合料上，然后进行振动碾压，把混合料从热边压 入相对的冷结合边，从而产生较高的结合密度。热料层相接茬处压实是先压实离中心热接茬两边大约为20cm 的地方，最终压实中间剩
4、余下来的一条窄条混合料。（7） 沥青混凝土面层的质量检验沥青混凝土面层的质量检验标准必需满意下述标准。项次检查项目规定值或允许偏差检查频率1压实度95(98*)按JTJ071-98附录B检查每200nl车道1处 平整度仪:全线每车道连续按每10计算IRI或 (mm) IRI (m/km) 1.2 2.0 2平整度(mm) 3弯沉值(0.01mm) 竣工验收弯沉值 按JTJ071 -98附录I检查摩擦系数摆式仪：每200m测1处；横向力系车：全线连续砂铺法：每200m测1处4抗滑构造深度符合设计代表值总厚度 -8,上面层-4总厚度-15,上面层-8 20 10 5厚度(mm) 极值 按 JTJ0
5、71-98附录H检查每200nl车道1点6中线平面偏位(mm) 7纵断高程(mm) 经纬仪：每200m测4点、水准仪：每200m测4个断面有侧石20不小于设计值0. 3 8宽度 (mm) 无侧石尽量：每200m测4处9横坡(啦水准仪：每200m测4个断面压遍数、碾压设备组合、平整度及高程限制等，作为正常施工指 导方案。D、 施工放样：依设计要求，对施工段的纵、横断面进行测量，钉出边桩， 直线段每20m 一桩，曲线段每10m 一桩，曲线特别点必需加桩。路基砂砂基层平整度及压实度满意设计要求后即可进行基层施 工。（2） 拌合采纳集中拌合（厂拌）法施工，拌和站设在K 739+500 右 0. IKm
6、 处。A、 按设计要求将已打算好的砂砾，经标准计量通过皮带运 输进入拌合机。B、 水泥按设计的剂量，通过螺旋输送泵或其它计量方法进 入拌合机。C、 砂砾与水泥进入拌和鼓后进行拌和，先干拌（含有肯定 的自然湿度），拌合匀称后再加入适量的水进行拌合，通常加入最 佳含水量的90%,拌合匀称后放入运输车内运至工地。D、 已拌合好的水泥稳定砂砾混合料，依据试验要求留取混 合料试件，一是经重型击实后，经过标养进行7天抗压强度检验, 另一是要进行筛分检验其砂石含量，通过滴定法试验混合料的水泥 含量。（3） 运输A、已经拌合好的水泥稳定混合料，通过贮料斗放入运输水泥砂砾混合料的自卸汽车中，干脆送到施工地点。B
7、、 为了防风干，送料车必需配有覆盖帆布，一是防止水 分蒸发，二是防雨淋，以及风吹造成大量的水灰损失。(4) 摊铺A、 水泥稳定砂砾采纳摊铺机摊铺，全幅进行, 亦可采纳平地机并联作业，前后保持档距1015m,这样可以保证 基层的平整度。B、 水泥稳定砂砾混合料摊铺肯定长度后，即可将剩余的最 佳含水量的10%水喷洒在已摊铺好的水泥稳定砂砾层上，要求喷洒 匀称不得漏洒。C、 摊铺水稳砂砾要留意平整度与高程，必需保证设计厚度 与设计高程，发觉有低洼处随时以人工处理之。(5) 碾压A、 铺混合料到肯定长度后，采纳振动式压路 机或1215T光轮压路机1/2错轮慢速进行，从路边低的一侧渐 向高的一侧碾压，以
8、便形式各单向横坡，同时要跟碾找平，保证 表面平整。B、 碾压遍数一般为68遍，但必需达到规定的密度为 止，为达到最大密度，可用振动压路机1215T压路机交织碾压, 而最终上面层用振动压路机碾压，以使灰浆饱满致密。在碾压过程中，整平、精平工作相互协作，严禁压路机在已 完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。C、 发觉有起波的部份，须用钉耙挠松，洒水重新碾压密 实；有局部弹簧现象时，则须按规则形态挖出，另换新的混合料 填补并压实。D、 由于水泥稳定砂砾的凝固与强度形成较短，要求各工序 紧密协作，从拌合、运输、摊铺到碾压成型，通常限制在3小 时以内完成，压实度应大于或等于依据JTJ071-98规范重型
9、击实 法确定的标准，本段马路压实度要求达到98%以上。E、 施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过 水泥终凝时间，按试验段确定的合适的延迟时间严格施工。(6) 成型养护与交通A、 压实检查合格后，即进行泗水 养生。水泥 稳定砂砾养生期内保持肯定湿度，可依据气温状况，每 天洒水46次，一般养生不少于7天，养生方法可视详细状况 采纳洒水、覆盖砂、洒透油层或封层等。B、在养护期间施工路段内除洒水车外封闭交通。(7) 质量检验 水泥稳定砂砾基层的质量应满意下表： 项次检查项目规定值或允许偏差检查频率代表值极值 98 1压实度()94 8按JTJ071-98附录B检查每200m处23纵断高程(m
10、m) 4宽度(mm) 厚度(mm) 6横坡()7强度(Mpa) 平整度(mm) 3m直尺：每200m测2处1水准仪：每200m测4个断尺量：每200m测4处按JTJ07198附录H检查每200m+5, -10不小于设计值-8 -15 0. 3符合设计要求代表值极值5点水准仪：每200m测4个断按JTJ071-98附录G检查水泥稳定砂砾基层外观质量检查应满意:表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象；施 工接茬平顺。(三)路面透层及粘层 本会同段路面设计包括在半干性基 层上铺筑沥青混合土前须浇洒透层沥青，铺洒面积为339411 m2, 施工中采纳自行式沥青洒布机浇洒透层沥青。施工工艺及要点
11、：1、 选用的沥青材料为液体石油沥青或慢裂的洒布型乳化沥 青，其规格和质量须符合马路沥青路面施工技术规范(JTJ032 -94)附录C表的要求。2、 依据设计规定浇洒透层沥青，透层沥青在基层施工结束 经养生，表面干燥并被清扫干净后经监理工程师验收合格后浇洒。洒布沥青材料的气温不低于10,风速适度，浓雾或下雨不施 工。3、 透层沥青采纳沥青洒布机进行浇洒，其稠度和用量应以 洒布后不致流淌，能快速渗入基层为度。4、 浇洒透层沥青时做好对构造物及环境的爱护，风雨天不 得作业，基层浇洒透层沥青后，禁止车辆行人通过。5、 在铺洒透层沥青后，需撒布石屑或粗砂，并用轻型压路机碾压一遍。6、 在浇泗透层沥青后
12、，如不能马上铺筑沥青面层，而须 要开放施工车辆通行时，应立刻撒布(2-3) m3/km2的石屑和粗 砂，并用轻型压路机滚压一遍。（四）沥青混凝土面层 本合同段面层为4cm中粒式沥青混 凝土和3cm热拌细粒式沥青混凝土抗滑表层。1、 施工工艺框图路面沥青混凝土面层施工工艺框图见表V -5中路面面层施工工艺框图。2、 施工机械设备及人员配置状况（1） 2m沥青混凝土摊 铺机2台，以中心分隔带为分段全幅摊铺； （2） 沥青混凝土 生产设备1套，运输混合料设备20台；（3）振动压路机、光 轮压路机碾压，需8台；（4） 摊铺机操作过程中，每个作业 面需配置30人帮助作业（沥青混合料生产厂单独配置生产人员
13、）。3、 施工方法及施工工艺 沥青混凝土采纳集中厂拌法生产, 采纳配有自动限制和集尘器的间歇式拌合设备（DNP-150型）拌合, 大吨位自卸汽车运输，两台ABG411型12米宽幅沥青混凝土摊铺 机全幅摊铺，振动压路机与光轮钢筒压路机以中心分隔带为界线两 侧行车道相结合压实。施工支配尽可能避开雨季，且最低气温不宜低于10o（1）施工打算a、 路面基层进行全面的检查并作弯沉值试 验，各项技术指标均未达到设计要求后，方可进行路面面层施工。b、各种材料的检验工作完毕后，征得监理工程师同意，方 可投入运用。c、 沥青混合料拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机及 其它附属设备进行试运转、调试。d、 沥青混合
14、料的协作比经马歇尔试验方法确定，并通过车 辙试验机对抗车辙实力进行协助性试验。(2)修筑试验路段 沥青混凝土路面大面积施工前，选择 不小于1000 m2的路段作为试验路段，采纳支配运用的机械设备和 设计协作比的混合料铺筑试验段。通过试验段的修筑，主要探讨合适的拌合时间和温度；摊铺温 度与速度；压实机械的合理组合，压实温度及压实方法；松铺系 数；合适的作业长度。在试验段中，抽样检测每种沥青混合料的沥含量、矿料级配、 稳定度、流值、空隙度、饱和度、密实度等。沥青混合料压实12h后，按标准进行密度、厚度的抽检。通过试验路段的修筑，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施 工设备的组合和工序的连接，最终确定出标
15、准的施工方法。(3)沥青混合料的拌合实行集中厂拌，本合同段拌和场选 定在K+右0.1km处，采纳间歇式沥青混合料拌合设备进行拌合, 其产量为150t/h,并装有温度检测系统及保温的成品储料仓和二次 除尘装置。依据配料单进料，严格限制各种材料用量及其加热温度，使 拌合后的沥青混合料匀称一致、无花白、无离析和结团成块现象, 出厂温度限制在140160范围内。每班结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青，做好各项 检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。沥青混凝土拌和程序详见下图。(4)沥青混合料的运输沥青混合料采纳15T自卸汽车运输, 在车厢底、侧板应涂以防粘剂薄膜，如在车厢板及周壁涂一薄层油
16、 水(柴油:水为1：3的混合液)，以防止沥青与车厢板粘结。沥青混合料的运输时间限制在30分钟，如超过30分钟，加 盖篷布覆盖，保证运至摊铺地点的沥青混合料的温度不低于130o 运输国尽量避开急刹车，以削减混合料离析。(5)热拌沥混合料的摊铺 主线路面采纳摊铺宽度为12米 的全自动摊铺机进行以中心分隔带为界线全幅摊铺。A、 混合料的松铺厚度依据现场试验确定，铺摊机的初始工 作迎角，通过在机器结构上变更熨平板安装位置来获得，依靠电子 液压调平装置来限制工作迎角的瞬时变更，以保证摊铺平整度。B、 每天起先施工前或停工后再工作时，首先对熨平板进 行加热，加热的烫不板可对沥青混合料摊铺层起到熨烫作用，从
17、而 使路面平整无痕。C、 依据摊铺厚度、混合料级配及油石比、基层强度及刚 度、矿料粒径条件进行摊铺。一般条件下，宜将布料螺旋与熨平板前缘距离调整至中间位 置。D、 摊铺机速度对作业效率及摊铺质量影响极大，摊铺速 度依据试验确定，一般面层的摊铺速度约为6m/min以下，在摊铺 过程中，严格限制好摊铺机上刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺 器两部份，使两者工作相互亲密协作，工作速度的匹配，力求保 持其匀称性。E、 为保证路面的平整度，摊铺室内最恰当的混合料是堆料 的高度平齐或高于螺旋摊铺器的轴心线，使刮板输送器和螺旋摊铺 器的运转时间占其全部工作时间的8090吼（6） 沥青混合料的压实为使成型的混合
18、料层有良好的密实 度和平整度，采纳压路机组合方式相结合方法作也，在人工构造物 接头、路边等压路机不能达到的局部地区采纳振动夯板压实。压实程序为初压、复压、终压（包括成型）三个阶段。A、初压阶段 采纳轻型压路机或振动压路机（关闭振动装置） 压两遍，初压温度为110130,初压后检查平整度、路拱，必 要时予以修整。如在碾压时出现推移，待温度稍低后再碾压，如出现横向裂 纹，检查缘由刚好实行措施订正。压路机从外侧和中间向路拱升坡方向碾压, 1/31/2错轮，边缘有支档，则靠近支档碾压；无支档，则用耙子 将边缘混合料稍加高再将外侧的压路机伸出边缘10cm以上。碾压路途方向不应突然变更而导致混合料产生推移。B、 复压阶段复压阶段在初压后进行，采纳1012T三轮 压路机和10T振动压路机进行，碾压遍数一般24遍至稳定和