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1、主提升机钢丝绳治理制度位置首绳主井 1#、2#车副井单罐副井双罐尾绳主井 1#、2#车副井单罐副井双罐型号直径mm单重kg/m 抗拉强度订货长度每根挂绳长度每根数量 每台根，右同向捻 根，右同向捻车3 根2 根根，右同向捻2 根3 根2 根2 根镀锌涂油状况镀锌涂油镀锌涂油镀锌涂油镀锌涂油镀锌涂油镀锌涂油济三煤矿主井为 2 台直径 3.5m 的塔式摩擦提升机，每台提升机挂两个箕斗。副井为 2 台直径 4m 落地式摩擦提升机其中单罐为罐笼配平衡锤方式，双罐为两个罐笼。其首尾绳技术参数如下表：155X26X177X28X155X26X6X25TS(12/12/1)BR(9/3)+3542.5FC3
2、58X4X98X4X198X4X957.559.414.29.4167016701670147014701470760810740700630630680740680670610610左同向捻3左同向捻2左同向捻2为更好地治理主提升机的钢丝绳，延长钢丝绳的使用寿命，保证使用期间的安全，特制定本制度。一、购置主提升机首尾、绳由物资部确定是否购置，保证每台车都至少有一套备用钢丝绳。备用首绳的技术要求和技术协议由机运工区制定。二、检验1、首绳到货后由物资部截取每根到货钢丝绳 1.5m 长的绳头到国家成认的检验机构进展检验，并组织机运工区人员到物资部进展外观检查。检验及外观检查全部合格方可作为备用钢丝
3、绳。2、主提升机首绳在更换前 1 年内截取预备更换批次的每根钢丝绳 1.5m 长绳头到国家成认的检验机构进展检验，每根钢丝绳检验合格并取得合格证书方可使用，一套钢丝绳消灭一根钢丝绳不合格则整套绳不得使用。检验时间超出 1 年的必需重检验。检验报告由机电环保科保存。三、钢丝绳的保存和调取1、钢丝绳在到货检验合格后存储在物资部库房内，库房必需能够遮挡雨雪并避开阳光直晒。在存储过程中不得消灭损伤和锈蚀。2、机运工区在使用前一个月内提出调绳申请，经审批后由物资部将申请调取的钢丝绳配送至矿井。四、钢丝绳治理的职责划分1、专业领导负责领导决策监视。2、安监处、机电环保科、经营治理科负责监视检查。3、机运工
4、区队管人员指导并参与钢丝绳的检查。五、钢丝绳的分时段治理1、钢丝绳生命周期分为三个阶段：悬挂后前三个月为使用初期；初期过后到消灭断丝或到使用年限主绳2 年，尾绳4 年为使用中期；中期过后到更换为使用末期。2、在钢丝绳使用初期钢丝绳伸长较快，油脂较多。在此阶段区队班组除执行正常的钢丝绳尾绳检查规定外还需加强调绳和除油的工作。特别是换绳后半月内。机电矿长或机电副总工程师组织安监处及机电环保科每半月检查一次井筒装备及钢丝绳。3、在钢丝绳的使用中期，钢丝绳性能较稳定。在此阶段区队班组执行正常的钢丝绳尾绳检查规定。机电矿长或机电副总工程师组织安监处及机电环保科每月检查一次井筒装备及钢丝绳。4、在钢丝绳的
5、使用末期，钢丝绳断丝进展较快。在此阶段区队班组执行钢丝绳使用末期规定。机电矿长或机电副总工程师组织安监处及机电环保科每半月检查一次井筒装备及钢丝绳。机电矿长或机电副总工程师最终打算是否更换钢丝绳。六、钢丝绳尾绳使用初期和使用中期检查规定1、提升机的主提升钢丝绳每天进展外观的检查断丝、锈蚀、直径，以0.1 m/s 的速度每天检查 100m。检查全程后，再次反复。其他段钢丝绳以 2m/s的速度检查。将检查的结果记入钢丝绳检查记录本。2、每天检查主尾绳在悬挂位置的固定状况。将检查结果记入井筒装备检查记录。3、主副井每天由大筒工乘箕斗运行一次并在箕斗上观看尾绳运行状况，副井在下井口观看尾绳运行状况。将
6、检查结果记入井筒装备检查记录。4、每周一次由队管人员带着以 0.3m/s 的速度检查一遍尾绳。特别是箕斗和罐笼停顿位置的弯曲段。重点检查局部是罐笼箕斗底部50-150 米左右。对于锈蚀断丝段尾绳着重检查，将煤泥、锈皮清理后检查钢丝锈蚀及弹性状况，对于锈蚀严峻的钢丝锈蚀过一半计入断丝数。5、钢丝绳到达以下标准时必需更换：煤矿安全规程对提升钢丝绳和平衡钢丝绳的更换有如下规定：第四百一十条 钢丝绳的使用与治理，必需遵守以下规定：(一)钢丝绳到货后，应当进展性能检验。合格后应当妥当保管备用，防止损坏或者锈蚀。(二)每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当保存完整。 (三)存放时间超过 1 年
7、的钢丝绳，在悬挂前必需再进展性能检测，合格前方可使用。(四)钢丝绳悬挂前，必需对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转 3 种试验，以公称直径为准对试验结果进展计算和判定：1. 不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比到达 6，不得用作升降人员； 到达 10，不得用作升降物料。2. 钢丝绳的安全系数小于本规程第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。(五)主要提升装置必需有检验合格的备用钢丝绳。(六)专用于斜井提升物料且直径不大于 18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进展(一)、(三)所要求的检验。第四百一十一条 在用钢丝绳的检验、检查与维护，应当遵守以下规定：(一)
8、升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6 个月进展 1 次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每 12 个月检验 1 次。(二)升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用 12 个月内必需进展第一次性能检验，以后每 6 个月检验 1 次。(三)缠绕式提升钢丝绳的定期检验，可以只做每根钢丝的拉断和弯曲 2 种试验。试验结果，以公称直径为准进展计算和判定。消灭以下状况的钢丝绳，必需停顿使用：1. 不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比到达 25时；2. 钢丝绳的安全系数小于本规程第四百零八条规定时。(四)摩擦式提升钢丝绳、架空乘人装置钢丝绳、平衡钢丝绳以及专用于斜井提升物料且直径不大于
9、18mm 的钢丝绳，不受(一)、(二)限制。(五)提升钢丝绳必需每天检查 1 次，平衡钢丝绳、罐道绳、防坠器制动绳(包括缓冲绳)、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必需每周至少检查 1 次。对易损坏和断丝或者锈蚀较多的一段应当停车具体检查。断丝的突出局部应当在检查时剪下。检查结果应当记入钢丝绳检查记录簿。(六)对使用中的钢丝绳，应当依据井巷条件及锈蚀状况，实行防腐措施。摩擦提升钢丝绳的摩擦传动段应当涂、浸专用的钢丝绳增摩脂。(七)平衡钢丝绳的长度必需与提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。使用圆形平衡钢丝绳时，必需有避开平衡钢丝绳扭结的装置。(八)严禁平
10、衡钢丝绳浸泡水中。(九)多绳提升的任意一根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过10。第四百一十二条 钢丝绳的报废和更换，应当遵守以下规定：(一)钢丝绳的报废类型、内容及标准应当符合表 11 的要求。到达其中一项的，必需报废。(二)更换摩擦式提升机钢丝绳时，必需同时更换全部钢丝绳。第四百一十三条 钢丝绳在运行中患病到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必需马上停车检查，觉察以下状况之一者，必需将受损段剁掉或者更换全绳：(一)钢丝绳产生严峻扭曲或者变形。(二)断丝超过本规程第四百一十二条的规定。(三)直径减小量超过本规程第四百一十二条的规定。(四)患病猛烈拉力的一段的长度伸长 0.5以上。表11 钢丝绳的报
11、废类型、内容及标准工程钢丝绳类别报说明废标准使用期限摩擦式提升机提升钢丝绳平衡钢丝绳2年假设钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本表断4年丝、直径缩小、锈蚀类型的规定， 可连续使用1年井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳悬挂风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳升降人员或者升降人员和物料用钢丝绳专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)、兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳和架空断丝乘人装置的钢丝绳罐道钢丝绳无极绳运输和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳1年到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过本表锈蚀类型的规2年定，可以连续使用510各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积
12、与钢丝总断面积之比1525提升钢丝绳、架空乘人装置或者制动钢丝绳 10直径缩小罐道钢丝绳15锈蚀各类钢丝绳1.以钢丝绳公称直径为准计算的直径减小量2.使用密封式钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量到达50 时，应当更换锈蚀 各类钢丝绳1.钢丝消灭变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得再用作升降人员2. 钢丝绳锈蚀严峻，或者点蚀麻坑形成沟纹，或者外层钢丝松动时，不管断丝数多少或者绳径是否变化，应当马上更换在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或者伸长突然加快，必需马上更换。当使用中的提升钢丝绳和平衡钢丝绳到达以上煤矿安全规程的标准之前就开头预备更换，在钢丝绳消灭断丝时开头预备措施、调绳并对其他更换用材料进展预备。
13、在马上到达标准时将钢丝绳更换。七、钢丝绳使用末期规定煤矿安全规程第四百一十二条 规定：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过 2 年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过 4 年。在提升钢丝绳到达 2 年的使用期，平衡钢丝绳到达 4 年的使用期，并经过检查假设钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过第四百一十二条表 11 的规定，可延期使用。最长不超过 1年。当钢丝绳消灭断丝后不管使用时间是否到达以上要求都视为进入使用末期。在使用末期检查过程中必需依据以下条款进展检查：1方法1、钢丝绳检查：指定专职人员即大筒工对连续使用提升钢丝绳平衡钢丝绳进展检查。每天大筒工对连续使用的提升钢丝绳全面检查平衡钢丝绳每周两
14、次，提升机运行在检修状态，提升速度在 0.5m/s。大筒工观看每根钢丝绳有无断丝及断丝增加现象；用游标卡尺测量钢丝绳直径，交钩时的钢丝绳直径每天测量，其余位置绳径每天选择不同的点进展测量，并计算钢丝绳直径缩小量是否在规定范围内；观看钢丝绳的锈蚀程度是否在允许使用范围内；检查连接装置的安全结实性。大筒工要合理地对钢丝绳涂润滑剂。整个检查过程用对讲机与提升机司机联系。如在井口检查时，检查人员必需系安全带，生根结实处，并设专人监护检查人员的安全。大筒工把每天检查的结果记入钢丝绳检查记录本。如觉察特别，马上向机运工区和机电环保科汇报。2、机运工区区长或技术主管每五天检查一次连续使用的提升钢丝绳平衡钢丝
15、绳每半月一次，把检查结果记入钢丝绳检查记录本，并检查大筒工填写记录状况。检查如觉察特别，马上向机电环保科汇报。3机电矿长或机电总工程师每半月组织机电、安监等部门对钢丝绳进展一次全面检查，并将检查结果存档。检查如觉察特别现象，并将检查结果与意见及实行的措施准时上报公司。4、准时作好换绳的预备工作，以保证钢丝绳消灭特别状况时能准时更换。5、对于断丝猛烈增加时段，可将检查周期缩短为半天。2检查标准1. 钢丝绳在一个捻距内断丝断面积同钢丝总断面积之比到达10时，必需停顿使用进展更换。2. 提升钢丝绳直径减小量到达 10%时，必需停顿使用进展更换。3. 提升钢丝绳锈蚀状况级锈蚀：外观检查钢丝变色、失去光
16、泽，有略微锈皮或细小的点蚀，这时， 必需加强检查、记录，并结合断丝、变细和使用时间等具体状况，确定是否更换。级锈蚀：外观检查钢丝外表锈皮较厚，消灭点蚀麻坑，但未连成沟纹，此时假设用于升降人员的必需更换；用于升降物料并觉察断丝时，必需加强检查，如断丝进展较快，应结合锈蚀状况，确定是否更换。级锈蚀：外观检查外表有严峻的锈蚀，点蚀麻坑形成沟纹，钢丝松动时， 必需更换。八、井筒装备巡检内容1、每天由大筒工检查全部的滚轮罐耳、主绳悬挂、尾绳悬挂、滑动罐耳间隙。2、主副井天轮导向轮每天在运行时观看运行状况及噪音。3、主副井每天由大筒工乘箕斗罐笼运行一次，检查运行中晃动、噪音及出入四角罐道的状况。主井在箕斗
17、上观看尾绳运行状况，副井在下井口观看尾绳运行状况。4、以上工作队管人员每周亲自检查一次。5、每周一次到尾绳架位置检查尾绳架的磨损和固定状况。6、每月一次检查井筒井壁状况、罐道梁固定状况、井筒电缆固定状况、各局部间隙状况。7、每季度检查一次防坠器和楔形木罐道的状况。以上检查记入井筒装备检查记录。8、每年紧固一次罐道，试验一次防坠器。检查结果记入防坠器检查记录。九、主副井调截绳规定1、当主井箕斗在井下的装煤口低于溜槽口 1.2m，双罐井下罐位低，单罐尾绳距副井仰井子底小于 1m。悬挂油缸打压已无法满足要求时，必需进展调截绳的操作。2、调绳后容器两侧悬挂油缸应平均打压 1/3。3、调绳后全部的固定螺
18、栓必需紧固，绳胆灵敏，用劲后复位。调绳后多余的钢丝绳截除。绳头与主绳间垫胶皮并绑扎固定。十、主副井换绳技术要求1、主副井首尾钢丝绳更换前由机电环保科联系第三方检测机构对要更换钢丝绳的悬挂进展探伤。2、挂绳前绳试验必需合格，符合煤矿安全规程规定。3、绳胆在重使用前必需除锈、涂油、打磨。4、绳安装后，绳胆与楔形环之间压紧钢丝绳不得有空隙。5、旧绳连接时钢丝绳夹要求：最下面一副位于楔形环以上300mm，每副绳夹距离 200mm，最上面一副距离绳头 100mm。6、绳穿入楔形环后，副绳头绳卡应卡接结实，绳头露出绳卡 300mm。7、用钢丝绳夹连接旧绳时，留意不伤绳，U 型槽卡住旧绳。8、钢丝绳夹紧固标
19、准为压紧旧绳直径的 1/3，且方向全都。9、下放绳时全部磨绳的地方必需加皮带防磨。10、油缸打压后，只需将油缸轴伸出 200mm 即可。11、稳车上绳头必需用压板和螺栓紧固。12、稳车上必需留足 3 圈以上的母绳。十一、主副井尾绳监控规定为保证主副井尾绳在运行过程中的平稳和安全，需要在特定位置安装监控设备监控尾绳运行过程中的稳定性和完好状态。1、主井在检修通道安装摄像头监控主井两台车 6 根尾绳的运行状态。图像传送到主井 1#提升机操作间，操作工负有监控责任。2、副井在管子道安装摄像头监控副井两台车 4 根尾绳的运行状态。图像传送到副井单罐提升机操作间，操作工负有监控责任。3、在检测位置照明必
20、需充分，摄像头镜头每天擦拭。保证图像清楚。4、当监控图像中尾绳运行异于正常状态时必需马上停顿运行并汇报区队值班人员。5、绞车司机必需随时观看监控画面，每 1 小时记录一次状况。画面不清楚或无画面必需准时通知区队值班人员，由值班人员安排进展处理。6、觉察的问题准时做好记录。7、主井如觉察特别撒煤必需准时停车，并汇报区队值班。8、检查时，检查人员必需细致认真，觉察问题应准时实行措施或告知电钳工处理，不能够准时处理的，要向值班领导汇报。9、夜班人员必需对主井分绳架、副井分绳架进展巡回检查，并擦拭摄像头。10、没有按要求进展巡回检查而消灭的问题，按问题轻重区队将对责任人进展罚款或扣除当班出勤并追查事故
21、责任。11、绞车司机在交接班时交班人要与接班人员，把巡回检查出的问题做好具体交代并记录在案。井筒装备检查周期 系 统检 查 内容检 查标准周 期1. 罐帘、扶手、底板、检罐帘门固定牢靠，间距及高度符合规定，扶检 修 时间查孔盖板手结实。滑动罐耳与罐道间隙 10mm15mm，滚动罐日每日2. 罐耳、滚动罐耳检查加耳固定牢靠，转动灵敏，间隙全都，不得超日每日油过 5mm.3. 罐内轨道、阻车器、安无变形，挡车器滑动灵敏 到位。罐笼全伞日每日4. 平衡锤5. 安全门及安全门钢丝绳检查日检2悬挂装置的楔形连接装置、固定螺栓、销轴、悬挂体、油缸、管路1固定螺栓、端盖导向轮 2轮轴、轴承加油3.绳衬固定牢
22、靠框架无变形，锈蚀状况 门子无变形，钢丝绳断丝无超限。无锈蚀破损，螺栓紧固，悬挂油缸有伸缩余量。螺栓紧固，运行时无过温，无特别声音注油至旧油溢出为止。深度磨损量不得超过钢丝绳直径，侧面磨损量不超过钢丝绳直径的 1/2日每日日每日日每日日每日日每日日每日3井口井底套架固定结实，无锈蚀，提升容器间、提示容器日每日与罐道梁间的间隙符合规定尾绳3尾绳运行状况周检3尾绳 3尾绳 4尾绳悬挂装置5尾绳分绳架、摩擦套最低点是否水淹或被煤掩埋无严峻变形、锈蚀，断丝不超限。板卡螺栓紧固无松动，各部销轴完好。固定结实，无变形，摩擦套磨损不超限 井壁有无裂纹及裂纹变化,井壁淋水变化情日每日周每周五周每周五周每周五每月第一井壁井壁淋水及外观况月个周三电缆、管 5.电缆卡、管卡、管路伸路缩节检查电缆有无破损，无严峻锈蚀，管卡无松动，月伸缩节测量。每月第一个周三月检分期分段按编号检查，卡子螺栓齐全，无松动，固定结实，无锈蚀，道头接茬错位不超1罐道梁、罐道、牛腿、过 1mm，钢罐道任一侧以及滑道罐耳任一侧月每月第一检查间隙不得超过 8mm，同一侧罐道和罐耳总磨损不超过 10mm.个周三每年 6年检井架金属井架地脚螺栓固定结实，井架锈蚀状况年月防撞梁防撞梁锈蚀、托罐装置的销轴各部销轴完好，动作灵敏。年每年 6月