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1、综采工作面采煤机司机作业标准综采工作面采煤机司机作业标准1班前准备：执行通用标准的有关程序。2接班1.1 准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查， 在机组位置交接班。特殊提醒：注意两巷及工作面危（wei）险区和禁区。1.2 问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况。工作面的地 质变化情况和浮现问题的处理情况。特殊提醒：防止顶板，三角煤漏顶片帮伤人。2. 3现场检查3. 3. 1检查工作面采高及顶、底板状况、煤壁情况。4. 3.2齿轨联接、电缆及消防栓的完好情况。5. 3. 3割煤机滚筒的立式截齿损坏情况。6. 3. 4机道和溜子及采煤机先后的障碍情况。2. 3.5检查检查和刮板输送机的
2、榴槽联接，挡煤板导向管的联 接，是否完好。3. 3.6随行随检查电缆槽上有无大块煤轩、电缆托卡、连接环 有无脱销裂缝现像。4. 3.7线缆水管悬挂位置、有否破口滴漏现象，拖电缆的连接 环、销是否符合规格。5. 3. 8支架护壁板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道 情况。2.4问题的处理：根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验 收员或者班组长协同处理。遗留问题，落实责任向队（公司）汇报。2.5履行接班手续，准备上岗作业3作业3. 1作业前的准备特殊提醒：司机进入岗位。接班后，两名司机分别站在前、后截割部前，进入工作岗位。3. 1. 1静态检查3. 检查采煤机手把、按钮、旋钮。人员站在挡煤板与
3、支 架前立柱之间，身体距机身500mm摆布，逐个检查手把、按钮、旋钮。特殊提醒：检查期间要闭锁锢可刮板输送机。3. 1. 1.2检查喷雾、冷却装置及储水和流量。人员站在同所在 位置上，打开截止阀，观察先后滚筒喷雾的双重压力、流量，发现有 阻塞现象及时处理，不通水、不许开机。特殊提醒：人员不许随意进入机道；小心支架顶梁碰头和其 他物体伤害。3. 1.1. 3职员站在电缆槽上，俯身挨次检查冷却水的流量、压 力，若正常，关闭截止阀。特殊提醒：敲帮问顶，并设专人监护。6. 检查各部流量，油温及有无漏油现象。打开机组锁上 隔离开关及截割部离合器。A牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。特殊提醒
4、：注意观察煤墙，以防片帮伤人。B检查机头、机尾调高泵及车壳位时，职员站在电缆槽上，把 油口周围浮煤清理整洁，打开油盖，观察油位，发现不够须及时加足， 过滤器按规定更换。特殊提醒：敲帮问顶定时监护。3.1.1. 5颤动检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱 现象，如有，要及时更换紧固。A各部的螺丝要齐全，完整。特殊提醒：敲帮问顶，闭锁刮板输送机，打开采煤机隔离开 关。B紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛。最好取用 力矩扳手。特殊提醒：扳手要卡合紧固，防止滑脱伤人。检查截齿。远距离观察电磁炉截齿，是否齐全，有无 缺齿和断齿现象，有相邻两个或者总数在六个以上总计丢失，毁坏时 应及时更换、
5、补齐。特殊提醒：检查和更换截齿时，滚筒先后三架之内不许升降 支架。3. 1. 2更换截齿3. 1. 2. 1把牵引部调速换向手把打到“0”摘掉滚筒离合器， 启动机电，搬动机头，调高手把冷调使滚筒升到无负荷为止。特殊提醒：敲帮问顶，专人监护，打出防片帮板。切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前 方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。3. 1.2. 3更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉， 取出坏截齿，然后，按生命线齿把新截齿按到齿座上，打上固定销。3. 1. 3动态检查及试运转3.1. 3.1将摆布截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输 送机。3.
6、1. 3. 2将电控箱隔离开关打到“接通位。3. 1. 3. 3将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接 通”位。3. 1.3. 4将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。3. 1. 3. 5将牵引速度手把打到“0”位。3. 1. 3. 6驾驶员前方司机用手指点动导入按钮2次，若报警信 号正常，则按紧按钮，使机电启动。按下启动按钮12s无信号，应 即将松开，叫电工检查。3. 1. 3. 7前方司机接近子细倾听其运转声音是否正常，平稳， 机电冷却水流量是否正常，若正常，则按住手按钮，使机电断电。3. 在电动机快要运转时，缓慢合上先后截割部离合器。特殊提醒：动作要稳，以防打坏齿轮。3.
7、1. 3. 9解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机 信号，并向周围作业人员喊话，10s后，按启动按钮，使机电启动，仔 细观察滚筒转动是否正常。特殊提醒：启动采煤机前，必须先检查瓦斯浓度、巡视采煤 机四周，确认无危（wei）险后，方可接通电源。3.1.3. 10试验摆布调高手把或者按钮是否方向正确、动作可靠, 调高后，摇臂有否自落现象。旋转调速手把，观察机身是否随手把入射偏转而相 应地向正反方向牵引。特殊提醒：观察机道是否有障碍物，如有，及时处理。3.1 . 3.12试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。 操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵便如何有效可靠。特殊提醒：后膛急停开
8、关及闭锁开关狮属、不可靠，不许开 机作业。3.2 开机3. 2.1启动启动开镜报警器或者发出灯光信号，过3s后，打 开供水管路北路北截止阀喷水正常后，发出开机信号。截煤时必须 达致喷雾降尘，否则不许开机截煤。内喷雾压力不得小于2Mpa,外 发烟压力不得小于L5MPa,如果毋需内喷雾装置无须正常喷雾，外 发烟压力不得小于4MPao合上电器隔离开关，按启动按钮。电动机启动后，按动 机翼机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按机电全部住手按钮，在电 机落转时，分别合上先后滚筒离合器，然后再启动机电。3. 2.3升前滚筒，而使之达到规定采高，落下后滚筒，使之落 到底板。特殊提醒：防止滚筒扬起煤肝伤人。3.
9、2.4转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到传 动装置合适位置。3. 3截煤3. 3. 1前方司机操作：3. 3. 1. 1前方司机站在机组牵引部处，使用电牵引采煤机时， 站在控制端位置，身体距机身500mm摆布，随机组运动而前移，牵引 速度要由慢加快，保障机组运行平稳。特殊提醒：发生冒顶，片帮时，须住手采煤。观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正 常，倾听机组声线各部的运转声音有无异常，手感各运转部位延展性有无超温现象。坚守岗位，追机作业，随时警觉停机信号。特殊提醒：防止大块石头、煤块、木料拆散底托架下面。根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速 度；严格控制采高，严禁
10、采宏伟于支架的最大支护高度。3. 3. 1.5时常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高 忽低以防损坏忽高忽低液压电容器。3.3. 1.6有防片帮板时，机组运行中，滞后前滚筒一组支架， 要及时打出防片帮板。3. 3.2前才滚筒司机的操作：3. 3. 2.1前滚筒司机要北站在操作截割部或者端头处进行操作, 调整好滚筒的高度后，要在导管先后立柱之间行走。特殊提醒：随时警觉滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出大块 煤砰伤人。3. 3. 2. 2机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。3. 3. 2. 3随时注意前散热片运转情况，根据电磁炉实际及时调 整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直
11、。3. 3. 2. 4发现电缆槽中有大块煤砰时，要及时清出。3. 3.3后才滚筒司机的操作：3. 3. 3.1后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。3. 3. 3. 2根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的 底板平直。3. 3. 3. 3随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、 堵涌煤或者浮现特殊紧急情况，应即将向主司机发出紧急停机信号， 尽快闭锁刮板输送机或者停机防止事故发生及扩大。3. 3. 3. 4端头截煤：3. 3. 3. 4. 1机组距端头（尾）5m时，降低牵引速度，一位司 机操作调速手把，另一位司机操作前散热片调高手武术家把，探知前 方司机站在端头架间窥探指挥，半个当前滚筒
12、伸入巷弄半个滚筒，停 止牵引。特殊提醒：除司机外其他作业人员都要躲到安全地点，注意 滚筒割工字钢或者单体柱等造成危（wei）险。斜切进刀。割通机头（尾）后，司机恢复到原操作 位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，开始 运行到机组彻底进入直线段走入为止。3. 3. 3. 4. 3割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前 滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚筒伸入 巷道时为止，司机操我位置同前相关内容。3. 3. 3. 4. 4过地质构造带顶板破碎时。机组司机要与支架工默 契配合，掌握好发机电组的行走速度，及时收防片帮板和超前移架支 护，防止漏顶事故发生。3
13、. 4停机3. 4.1正常停机采煤机住手组织工作时，必须切断电源，并打开其磁 力启动器的隔离开关。待截割滚筒将浮煤排净时，按下停机按钮。3. 4. 1. 3关闭冷却喷雾截止阀；3. 4. 1. 4若须长期停机，打开摆布截割部及破碎机离合器， 将主断路器置于“零”位，并按下终端（或者遥控）电源。采煤机在 运行中遇到下列情况之一之时，可直接按动采煤机紧急住手按钮（或 者拉 动安全自动门小链），实现紧急停车。3. 4. 2紧急停机3.4.2. 1采煤机负荷过大，电动机酿成闷车现象特殊提醒：除接触器触头未粘住可用隔离开关紧急停机外， 其他情况下，只许用双肋按钮停机。3. 4. 2. 2顶底板，煤壁有透
14、水预兆，附近片帮严重或者冒顶时；3. 4. 2. 3采煤机内部发生异常响声时；3. 4. 2. 4电缆拖移装置被卡住拉断或者出电缆槽时；3. 4. 2. 5浮现危及人身安全或者其他事故时；3. 4. 2. 6瓦斯超限，瓦斯监视装置绿光连续闪光并发生瓦斯报警时;3. 4. 2. 7牵引手把或者“住手”操作按钮失灵时;3. 4. 2. 8供水开关无水燃气或者喷雾有故障时；3. 4. 2. 9采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、砰、杂物或者 支护用品时；3. 4. 2.10工作面刮板输送机住手运转或者挡煤板与溜槽错口 较大，影响采煤机通过时。3.5特殊问题的处理3. 5.1顶板整块时的割煤：3. 5.
15、 1. 1顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤。升 后滚筒割煤到采高2/3处。特殊提醒：注意韦尔泰宗冒落石头及煤误伤墙片帮伤人。3. 5. 1. 2 割煤。3. 5.2作业，追机及时移架支护顶板，再按正常程序煤层浮现 石包影响割煤时，割煤不许强行，应放炮震松后，缓慢通过。3. 5. 2. 1综采面放炮作业必须制定安全措施，经矿总工程师批 准，否则不许作业。3. 5. 2. 2放炮时机组离放炮位置不得少于30m,人员撤到警戒 线以外的安全地点。3. 5.3如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再作业。 或者事先指示推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送机冲直；或者 通 知刮板输送机司机和班
16、组长停机吊溜，处理凸凹处，及时掌握滚筒 的卧底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。机组前方浮现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工把 煤肝打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。机电牵引超负荷时，应即将降低牵引速度。3. 5.6遇急倾斜或者大倾角有大煤层综采，严格按作业规程明 确规定规定的割煤前进方向执行。4交班4. 1交班前的准备4. 1. 1落平滚筒，摘下停机位置防片帮板，维护好顶板，闭锁机组。将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。4.2向接班人汇报本班工作情况。4. 3接受、协助接班人现场检查。4. 4问题处理1.1.1 发现问题即将协同处理。1.1.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5 履行交班手续。4.6 下班：执行通用标准；上井汇报，填写记录。