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1、烟台？?有限公司分拣加工中心项目安全条件论证报告烟台?有限公司二o年七月该层为第四系新近冲洪积土。粉质粘土 (Q4al+pl)：该层厚3. 404. 50m,层底标高变 化11. 0211. 96m,呈灰褐色至灰黄色，可塑状态，饱和，切面 稍光滑，干强度及韧性中等，可见虫孔，粘粉粒含量不均，局部 相变为粘土。粉质粘土(Q4al+pl)：该层揭露最大厚度6. 50m,呈黄褐 色至褐色，可塑至硬塑状态，切面稍光滑，干强度高，韧性中等， 含少量铁、镒质结核及石英质砾石，局部可见灰白色高岭土斑核, 粘粒含量不均，局部相变为粘土。(2)地下水地下水主要受大气降水垂直入渗、地表河流和区外地下水侧 向径流补
2、给，主要以人工开采及地下径流排泄。根据场区地下水 水质分析资料，依据岩土工程勘察规范(GB50021-2001) 12. 2 节，判别场地环境类型为H类，对地下水腐蚀性评价如下：(一)厂区地下水对混凝土结构的腐蚀性评价a、按环境类型水对混凝土结构的腐蚀性评价勘察场区属H类场地环境地质条件，微冻区，据场区地下水 分析结果，S042-含量为120. 00110. Omg/L ； Mg2+含量为 23. 998. 75mg/L ；总 矿化度 764. 09643 mg/L ； NH4+含量为 0.080.00 mg/L； 0H+含量为0. 00 mg/Lo依据岩土工程勘察 规范(GB50021-20
3、01)表12. 2.1,判定场区地下水对混凝土结 构无腐蚀性。b、按地层渗透性水对混凝土结构的腐蚀评价场区地下水为直接临水的地下水，依据水质资料：PH值为 7. 498.1,侵蚀性C02含量0. 00 mg/L, HC03-地下水含量 4. 644. 29mmol/L。依据岩土工程勘察规范（GB50021-2001） 表12. 2. 2,判定场区地下水对混凝土结构无腐蚀性。（二）场区地下水对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀性评价依据水质资料：水中 Cl=Cl-+S042-x0. 25=172. 08145. 5 mg/Lo依据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）表12. 2.4, 判定场区地下水
4、在干湿交替的情况下对钢筋混凝土中钢筋具弱 腐蚀性，在长期浸水的情况下对钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性。（三）场区地下水对钢结构的腐蚀性评价依据水质资料：PH值为7. 499. 20, Cl-+S042-含量为 265. 98228. Omg/L。依据岩土工程勘察规范（GB50021-2001） 表12. 2. 5-1,判定场区地下水对钢结构具弱腐蚀性。经上述综合判定，场区地下水对混凝土结构无腐蚀性；在干 湿交替的情况下对钢筋混凝土中钢筋具弱腐蚀性，在长期浸水的 情况下对钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性；判定场区地下水对钢结构 具弱腐蚀性。建筑材料防腐应遵照现行国家标准工业建筑防腐 设计规范（GB50046）
5、的规定。烟台市莱山区位于黄海之滨，烟台市东部，北、西与芝呆区 毗邻，南靠牟平区。境内有大小11条河流，内地岩土层自上而 下大致分为素填（1）、细砂（2）、细砂（3）、细一中砂（4）、粉 土一淤泥质粉土（5）、细砂（6）等六层，承载力标准值 fk=100-170KPao场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水，以大 气降水为主要补给来源，以蒸发和人工抽取为主要排泄方式。地 下水稳定水位埋深一般为2m左右，最高水位1m左右。地下水对 混凝土无腐蚀性。3、地震烈度依据建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）中第 7. 3. 10条的规定，该项目建筑物应划为标准设防类。根据建 筑抗震设计规范，该
6、地区地震烈度为7度。设计基本地震加速 度值为0. 10go该工程按7度设防，可以满足建构筑物的抗震设防要求。四、项目主要危险有害因素根据该项目的工艺特征及危险化学品的危险特性，经专家论 证、查阅资料、规范确认，我公司认为可能存在的危险因素有: 机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸、物体打击、车辆伤害、 高处坠落和烫伤等；可能存在的有害因素有：毒物危害、粉尘危 害和噪声危害等其他伤害。1机械伤害生产中的不安全行为是造成机械伤害的常见原因，具体表现 为：工作准备不充分，操作方法不当，作业位置不安全，操作姿 势不正确，动作不协调，辅助工具和防护用品使用不当等一些不 安全行为。在生产过程中，这些不安全
7、行为都有可能造成机械伤 害。在生产过程中若机器的防护罩损坏或维修后未安装，也容易 造成机械伤害。该项目的机械伤害主要来源于砂轮机和剪切机。1）砂轮机的危险该项目使用的砂轮机主要用来切割废旧金属板，以获得所需 的大小和形状。它具有体积小、转速高、结构简单、操作方便、 适用范围广、手工操作的特点。该项目使用的砂轮机，若使用管理不当，维护保养不及时, 则易发生一些诸如砂轮破裂、磨料或金属碎屑崩入眼睛、粉尘进 入呼吸道、操作不当伤手以及电气故障造成触电事故等。造成砂 轮机伤害的主要原因有：（1）砂轮机使用地点不当，砂轮机开口方向正对着附近的 设备及操作人员或经常有人往来的地方；（2）砂轮机防护罩强度不
8、足，开口角度太大（最大开口角 度125。，水平面以上部分角度戌5。分（3）无挡板或挡屑板结构、强度不合；。（4）砂轮质量低劣、受潮、受撞击有裂纹而又未检查发现；（5）法兰盘和软垫不合理。法兰的直径小于安装砂轮直径 的1/3,软垫的厚度小于2nmi；（6）无托架或托架强度、面积不足；（7）砂轮机砂轮磨损后未及时更换（砂轮极限尺寸应大于法兰盘直径+20nm）。(8)壳体未进行可靠的接地(零)；(9)砂轮在使用过程中，由于误操作或设备损坏可能造成 的砂轮飞片的危险；(10)工人在使用过程当中，不够细致认真、粗心大意或过 于疲劳或者打闹等都有发生机械伤害的危险。2)剪板机的危险剪板板作业的主要伤害是造
9、成手部伤害，其中以断指伤害尤 为严重。另外，下料过程中若不对料区进行防护或操作人员操作 时直接拾料，同样也会对相关人员造成伤害。(1)送料的手指不得离剪刀口太近。(2)安置的防护栅栏挡住眼睛使人看不到裁切的部位。(3)剪板机由于剪切方法不同，会产生相当数量的废料， 而这些废料有棱有角，操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割 伤。(4)防止剪落的钢板砸伤人员，工作时严禁在剪床下拾料。(5)手或衣物被绞入辐子内，发生伤害。(6)板料落位后及机床开动过程中，进出料方向站人，造 成伤害。3)其它机械伤害(1)危险部位未按要求设置相应的安全标志或涂刷相应的 安全色；(2)若各传动、转动部位无防护装置或防护
10、装置失效，也没有采用其它安全防护措施；(3)机械设备的安全防护装置未牢固可靠地固定；(4)该项目现场有大量的废旧金属材料，在周转场地和货 物装卸场地，因废旧金属材料存放不当，如超重、超限、无序等， 易发生碰、砸伤，在装卸过程出现的挤伤、撞击等；(5)使用的机械配电柜、总开关、电器部件、电气线路等 不符合规范；(6)工人违章作业：从安全角度来看，速度快，惯性大的 电气设备，当切断电机电源，虽然有制动装置，但没等设备停稳 操作人员片面追求生产或检修速度，而急于把手伸入，结果因惯 性而造成事故；(7)防护用品佩戴不规范；(8)由于工作现场环境不好或操作员工精力不集中，如照 明不足、地面不平整、通道狭
11、窄以及半成品件堆放不合理、休息 不好等原因造成操作人员滑倒或跌倒的事故；(9)机械设备的检修、保养一般是在停机状态下进行的， 由于生产设备的危险性和作业的特殊性，检修时往往迫使检修人 员采取一些非常规的作法，例如攀高、进入狭小的空间将安全装 置短路或停用、进入正常操作不允许进入的区域(必须办理相关 审批手续)等；(10)装配的机器放置不稳固或固定不好，机器发生侧翻或较大的位移，容易对周围的工作人员造成挤压等机械伤害。2起重伤害该项目生产过程中使用的起重设备为2台桥式起重机(行车吊)。起重机械其位移空间决定起重运输作业具有危险因素多， 作业对象多变、人机配合量大等特点。如果操作过程中稍有不慎,
12、或使用、维修等的任一环节出现失误，都有可能造成人身伤害事 故或重大机械损害事故。当挂钩不到位；吊索断；与指挥不协调； 制动器失灵或松；斜拉；不用报警器或失灵；吊车工无证驾驶; 吊车工注意力不集中；吊杠坠落；吊车起步提速太快；挂吊不平 衡；吊物未稳运行；吊钩断或限位失灵；超负荷等情况，均有发 生起重伤害的危险。在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断 裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳挂人，滑车碰人以及在提升重物 过程中发生坠落事故。事故种类一般有挤压、重物坠落、触电、 撞击事故等。吊运过程中，工件吊于行车上，处于摆动状态，为 了保证下一步装配，必须将工件固定，双人同时协调作业，若起 重机
13、械事故或两人协调失误，均会造成挤压和重物坠落等危险造成起重伤害事故的原因是多方面的，每一种事故都与其环 境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备 双重因素造成的。但主要因素有操作因素和设备因素。1)操作因素主要有：(1)起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人；(2)违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等；(3)指挥不当，动作不协调等；(4)操作人员防护用具品佩戴不齐或不用防护具等。2)设备因素主要有：(1)吊具失效，如吊钩、钢丝绳、吊具等损坏而造成重物 坠落；(2)起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引发事故, 如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；(3)构件强度不够
14、；(4)电器损坏而造成触电事故；(5)起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件 松动所致；(6)若吊车无专用通道，在吊装物件时跨越设备通过。在 没有运行警示铃声，一旦重物坠落，将发生砸伤设备和作业人员 的事故；(7)设备存在事故隐患如安装存在问题、未经定期检测等。3触电在生产过程中，由于部分操作人员(非电气专业人员)违规 接电、线路损伤等原因都有发生触电事故的可能。这主要是分支 线路长，布线范围广，非电气专业人员接触机会多。另一个重点 是线路末端，即用电设备上，这包括动力设备、照明设备、电动 工具和办公设备。使用时如果缺乏电气安全常识，安全意识淡薄, 操作时，触及带电设备外壳或裸露的带电
15、体，会发生触电事故。具体原因分析如下:1）设备故障：包括设备质量缺陷、接触不良、接地不可靠 等均可造成人员伤害或设备损坏；2）输电线路故障：如线路断路、短路等造成的人员伤害或 设备损坏；3）带电体裸露：设备或线路绝缘性能不良造成人员伤害；4）电气设备或输电线路短路或故障造成的控制失灵或电气 火灾；5）工作人员对电气设备的误操作引发的事故。6）电气系统和设备设计、安装不合理、不规范；电气设备 最小净距不够，通道最小宽度小于规定值，线路对地距离不合要 求，接地装置不符合规定，照明设施安装不当，电气设备安装不 合格，导线无穿墙套管等，可能造成触电事故。7）手持电动工具没有漏电保护装置，有造成操作人员
16、触电 的危险。8）电气操作人员违章操作、防护不当，极易发生触电。9）出现故障的电气设施维修不及时、带病运行。10）缺乏安全用电常识，违章蛮干。H）使用的电动工具或临时用电器具的状况不符合安全要求 或防护等级不够等。12）电器设施、设备的转动设施，没有触电保护接地、保护 接零或电气开关等安装位置不当，电气设备的绝缘损坏，在电器 设施发生漏电时，作业人员有发生触电的危险。13)检修人员使用不合格的绝缘安全用具和防护用品；检修 时安全技术措施不完善；检修结束人员未撤离，联系不周误送电; 安全措施有误引起反送电，都有可能造成人员触电伤亡事故的发 生。4火灾、爆炸该项目生产过程中，采用气割设备对大件的废
17、旧金属或报废 车进行切割，所使用的乙烘气为易燃气体，氧气为助燃气体，乙 焕气瓶中的丙酮为易燃液体，涉及到的这些易燃物质，若存放和 使用不当，极易造成火灾、爆炸危害。1)气割作业引起的火灾、爆炸乙族气极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和 明火有燃烧爆炸的危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相 当远的地方，遇火源会着火回燃。若在使用中产生泄漏，在通风 不良的条件下，泄漏的乙焕气会与空气形成爆炸性混合物，遇明 火或火花等热源则会产生燃烧、爆炸。(1)乙燃气和氧气使用过程中，若两气瓶毗邻且泄漏，易 发生火灾、爆炸的危险。(2)生产过程中若工人不按照安全规程操作，如氧气瓶胶 管与乙族气瓶胶管
18、混用，由于胶管的强度不同，极易发生泄漏和 爆管，引起火灾、爆炸。(3)生产中使用的乙烘气、氧气等，属于易燃、易爆、助编制说明烟台？?有限公司创立于2010年11月,公司注册资本 1250万元，主要从事废旧物资的回收、串换、分拣、加工和销 售业务。该公司拟投资7000万元在烟台市莱山经济技术开发区 建设再生资源分拣加工中心项目。为确保建设工程项目中的安全设施与主体工程同时设计、同 时施工、同时投入生产和使用，保证建设项目建成后在安全设施 方面符合国家的有关法规、标准和规定，安全生产技术措施和设 施合格、有效，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。依据中 华人民共和国安全生产法、山东省工业生产建设项
19、目安全设施 监督管理办法（山东省安监局鲁安监发2009213号）、关于印 发烟台市关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的意见的 通知（烟安监2007） 50号）等的要求，对本项目建设进行安 全条件论证。烟台宏君装饰安装有限责任公司2011. 7. 20 燃物质，这些物质容易发生火灾，其气体或蒸气可与空气形成爆 炸性混合物，如果在设备及管道等处出现意外的焊缝开裂、腐蚀 穿孔接头处泄漏或由于外力所造成的设备损坏泄漏，遇火源将可 能发生燃烧爆炸。（4）氧气本身不燃，但能助燃。与有机物或其他易氧化物 质能形成爆炸性混合物，如与油脂接触则反应生热，此热蓄积到 一定程度则可自燃。氧气与乙烘等可燃气体能形
20、成爆炸性混合气。 液态氧和易燃物共储时，特别在高压下，有爆炸的危险。液氧易 被衣物、木材、纸张等吸收，见火即燃。氧无腐蚀性，但有水分 存在时会促进金属的腐蚀。（5）气割过程中的熔化金属和火星的四处飞溅等，遇到可 燃物，也容易导致火灾事故的发生。2）气瓶存放引起的火灾爆炸该项目气割作业中需要的乙族和氧气，属于易燃和助燃气体, 在生产过程中需要有一定的存储量，若由于存储场所设置不合理、 气瓶漏气或管理等原因均有可能引发火灾、爆炸。（1）若由于安全警示标识不健全或管理不当，造成不知情 人员在存放区附近动火，容易造成火灾、爆炸。（2）若气体存放区周围未设置足够的灭火装置，当遇到小 型火灾无法控制，可能
21、会造成火灾、爆炸等危险。（3）气体存放区内未按要求，直接进行动火作业，遇到氧气或乙烘气泄漏或挥发，容易造成火灾、爆炸等危险。（4）气体存放区内若通风设施不良，造成挥发气体大量积 聚，遇到明火、静电火花，引发火灾、爆炸的危险。（5）气瓶存放区内线路、电气设备应作防爆处理或采用防 爆设备，防止由电气设备引发的火灾、爆炸。3）电气火灾因电缆着火后蔓延酿成的重大火灾事故很多，每次都造成重 大损失。事故的原因有运行因素、安装留下的隐患。如设计考虑 不周，而安装时又没有按照防火规程要求，采取足够的安全防火 措施，工艺达不到要求等。（1）变压器火灾变压器是电力系统的重要元件之一，存在着火灾危险，变压 器爆炸
22、着火的原因有：a.绕组绝缘损毁产生短路（如老化、变质、绝缘强度降低、 焊渣或铁磁物质进入变压器、制造质量不良等）引起着火爆炸事 故。b.变压器主绝缘击穿（如操作不当引起过电压，变压器内部 发生闪络，密封不良，雨水漏入变压器）。c.变压器套管闪络。d.分接开关和绕组连接处接触不良，产生高温。e.磁路发生故障，铁芯故障，产生涡流、环流发热，引起变 压器故障等。f.小动物或金属导线、照明线、锡箱和其他杂物造成变压器 短路也会引起变压器起火和爆炸。g.变压器周围可燃物起火，引起变压器短路爆炸、着火等。(2)电缆火灾：a.电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层具有可燃性。电缆的绝 缘材料遇到高温或外界火源很容易
23、被引燃，电缆一旦失火会很快 蔓延，波及临近电缆和电气设备，使火灾扩大。b.电缆的相间距离很小。由于电缆的相间距离小，因此，主 要靠绝缘材料绝缘。由于机械操作或水及其它腐蚀性气体或液体 都可使其绝缘强度降低，绝缘层击穿产生电弧，将绝缘层和填料 燃着起火。c.电缆存在绝缘薄弱环节。电缆的终端头和中间接头是电缆 绝缘的薄弱环节。电缆因接头盒密封不良，进入水、潮气或灌注 的绝缘剂不符合要求，内部留有气孔，均可使绝缘强度降低，导 致绝缘击穿短路，产生电弧，引起电缆爆炸。d.电缆运行中温度较高。电缆芯正常工作温度为5080, 浸渍纸的工作温度经常处于80的高温，在事故情况下，缆芯 最高温度可达H5C250
24、。中间接头的温度更高。在这样高 的温度下，绝缘材料逐渐老化，很容易发生绝缘击穿事故。接头 容易氧化而引起发热，甚至闪弧引燃电缆，因此电缆着火的危险 性很大。e.电缆本身故障起火引燃电缆。电缆本身存在故障引燃起火：如电缆制造时存在隐患；电缆 运行中经常过负荷、过热等原因使电缆绝缘老化，绝缘过热和干 枯，绝缘强度降低引起电缆相间或相对地击穿短路；过电压使电 缆击穿短路起火；安装不当；安装时电缆的曲率半径过小，致使 绝缘损坏。f.电缆受外界机械损伤。在施工挖掘中，由于现场疏于管理、 任意挖掘，将电缆受损、绝缘破坏，造成短路、弧光闪络而引燃 电缆起火。g.由于对鼠害、小动物及各种杂物对电缆危害防范不力
25、，引 起电缆短路事故，易引起电缆火灾。h.运行维护欠缺。电缆的管理、维护、检查、定期测温、定 期预防性试验及消除缺陷、反事故措施、技术培训不严格；对电 缆未采取隔离防火、阻燃措施；检修、施工、运行未严格遵守质 量标准；对易引起电缆着火的场所没有火灾自动报警装置和消防 装置；现场防漏、防泄、防火、隔离、绝热措施不完善，都易引 起电缆火灾。i.不重视电缆的敷设质量，例如布置不整齐，任意交叉，随 意使用临时线路，没有留出充分的巡视通道。制作电缆头不注意 工艺要求，不按规定设置电缆卡具等，这些都给运行管理带来困 难，还留下故障隐患。（3）低压配电柜火灾的引发因素有：a.有些开关柜、仪表盘的电缆穿孔以及
26、集控、主控室的进出电缆群的孔洞封堵的不严密，甚至没有封堵。导致发生火灾时火 势蔓延，加重火灾事故。或因封闭不严，由鼠患酿成火灾。b.配电柜底部不按要求适当抬高，下部堵塞不严，蛇、鼠或 其它小动物进入配电柜会造成电器短路而引发火灾。C.未取得电工作业人员对电路进行维修、接线，由于接线错 误或用电负荷不匹配造成短路、过载，容易造成火灾。d.配电柜内所使用的开关、保护器等质量不符合要求或功率 不匹配，容易造成电器过热而发生火灾。4）其他原因引起的火灾爆炸（1）该项目在拆解废旧金属的过程当中可能会遇到废旧的 压力容器，特别是易燃易爆物品的废旧压力容器，如果在切割前 未进行充分的在置换，有发生火灾、爆炸
27、的危险；（2）在拆解报废车得作业当中，如果未先对危险部位（如 油箱）进行预先处理，而是直接对报废车的危险部位进行气割等 危险作业，也有发生火灾爆炸的危险。（3）该项目使用的液压设备，如果发生液压油泄漏，而没 有及时清理，如遇明火也有发生火灾的危险。5物体打击物体打击主要是指生产过程中操作人员受到外来对象的撞 击、挤压、碰砸等所造成的伤害。随着生产的机械化程度不断提 高，物体打击对人体的伤害后果越来越严重。从受伤部位看，物 体打击造成死亡的受伤部位大部分都在头部，其次是胸部，而物 体打击造成的重伤事故，其受伤部位大多数在腿部，其次是眼部。物体打击造成的重伤死亡人员中，其主要工种是一线生产工 人，
28、这是因为主要一线生产工种作业环境较差，流动性强，作业 方法大多是两人以上的多人作业和立体交叉作业。配合不当往往 酿成事故，伤害自己或危害他人。对物体打击伤害所造成的重伤 死亡事故调查分析的结果表明，造成物体打击伤害的主要原因大 致是违反操作规程或劳动纪律、对现场缺乏检查和设计有缺陷。该项目在生产过程中废旧金属等物料的转移过程较多，金属 材料重量较重，容易造成人员的物体打击事故，具体原因分析如 下：1）高处作业现场（如检修行车）没有监护人、没有设立警 示牌，高处作业位置下有无关人员通过，有高处作业人员失手造 成工具等重物坠落，砸伤相关人员的危险。2）该项目大量使用砂轮机，若砂轮机防护装置失效，容
29、易 造成砂轮飞出，造成物体打击。3）该项目的生产现场和货场存放有大量的废旧金属，生产 车间、货物装卸场地，因废旧金属存放不当，如超重、超限、无 序等，易发生碰、砸伤，在装卸过程出现的挤伤、撞击等。码垛、 拆垛过程中，搬运过程中，发生货物偏移、倾斜有造成搬运人员 伤害的危险（特别是行车用电磁吸盘进行搬运大件货物时，容易 发生货物偏移、倾斜等危险）；4）在设备调整、安装过程中也有可能出现砸、打击、碰撞等物体打击伤害;5）在设备的检修过程中，使用扳手、钳子等工具操作不当， 会遭受工具的打击；6车辆伤害该项目大量的的原料、成品和废料的进出均采用汽车运输, 这些物料的转移和装卸要用到叉车，可能会由于车间
30、通道和视野 狭小等因素的影响，不可预见的因素多，厂内运输易发生撞车、 溜车、撞人、撞物，以及在运输过程中会出现人员被物体挤伤、 砸伤等伤害。事故原因主要是：1）违反操作规程，如超速等。2）车辆安全规章不健全。3）车辆本身有缺陷（包括灯光、喇叭、制动车辆缺陷）。4）车辆的驾驶员无证上岗或驾驶员安全意识不强，酒后驾 车、疲劳驾驶、违规驾驶等。5）作业环境不符合安全要求，如道路、标志、指示、场地、 照明等。7高处坠落凡在高度基准面2nl以上（含2m）有可能坠落的高处进行作 业，称高处作业。高处作业时发生坠落事故即称高处坠落。该项 目的高处坠落伤害主要存在于起重机操作人员登高、设备设施安 装，检修、房
31、屋检修以及电工高处作业等作业过程中。1）在雨、雪、大风、低温等恶劣天气情况下进行房屋顶端维修等室外高处作业，有发生作业人员跌落的可能。2）设备顶部的照明灯具、通风设施等高度都在2m以上，在 检修时未采取系挂安全带等安全防护措施，若用力过猛，身体失 去平衡，易造成高处坠落。另夕卜，所站立的梯子如果放置不稳等， 也会导致人员跌落。3）高处作业时，防护拦杆、登高梯锈蚀、损坏或者高度、强度不够，踏板打滑或不牢固、劳动保护用品穿戴不齐全（如未系 安全带等）等，也有发生高处坠落的可能。4）起重机械司机通过钢斜梯和平台进出控制室，如果栏杆 设置不合理、踏板铺设不合理不防滑等8灼烫该项目在进行气割作业时，会产
32、生熔化的高温金属液，若防 护措施不当或劳动防护用品穿戴不合理，有造成灼烫的危险。1）该项目在进行气割作业时，金属的作业端如果未及时进 行降温处理，作业人员或其他人员在进行搬运等作业时，有被烫 伤的危险。2）该项目在进行气割作业时，会产生高温熔渣、火花等， 若未穿戴劳动防护用品或皮肤裸露部位未加防护或操作不当，则 有被烫伤的危险。9毒物危害该项目在进行气割作业时，通过高温来熔化金属，金 属熔化虽然不会产生有害气体，但是各种给各样的废旧金属的表 面有可能会残留一些有害物质，在高温条件下有可能会产生有害 气体，有发生毒物危害的危险。10粉尘危害在气割过程中，要产生一定量量的烟尘。气割烟尘引起的职 业
33、病是焊工尘肺，是由于长期吸入高浓度的气割粉尘而引起的。 焊工尘肺患者早期没有或者有很轻微的症状，有的可有咽干、咳 嗽、少量痰、胸闷、胸痛等症状，体力劳动加重时出现气短，进 展缓慢。并发慢性支气管炎，胸部并发感染和肺气肿时，症状可 明显加重，体征也相应增多。在金属的切割过程中（特别是使用砂轮机进行切割时），产 生的金属粉尘和氧化物粉尘，若防护不到位，容易造成粉尘危害。因为该项目加工的是废旧金属，其表面往往会有大量的铁锈 及其他灰尘，因此该项目在清理废旧金属的表面时，会产生一定 的金属氧化物粉尘及其他粉尘，容易造成粉尘危害。11噪声危害该项目的噪声危害主要包括使用砂轮机切割物料和使用行 车搬运物料
34、等工艺过程和设备工作时产生的噪声，物料的搬运、 堆放、装卸过程中产生的噪声，这些噪声就一种声源而言有时不 是连续的，但这些噪声的汇集，会使整个车间形成一个持续的噪 声作业环境。这些噪声，都会给操作者的身心造成危害。人员长期处于噪音工作环境下，除了可导致听力受损外，噪 声对神经系统的危害主要为神经衰弱综合症；对心血管系统的影 响，可使交感神经紧张，从而产生心跳加快、心率不齐、血管痉 挛等症状；对消化系统的影响，可引起胃功能紊乱、食欲不振、 肌无力等症状。另外，噪声对睡眠、视力、内分泌等也有一定影响。嘈杂的 生产环境还会影响人的正确思维、增加误操作、判断失误的可能 性。五、项目工艺、设备及其可靠性
35、分析1、主要技术、工艺或者方式的安全可靠性分析1）遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原 则。2）采用先进、成熟、适用、可靠的工艺，并以保证质量为 前提。3）设计上充分考虑科技的进步及新技术、新材料、新产品 的应用，达到环保、节能、实用的目的。4）项目危险设备采用双手开关和急停按钮等工艺联锁措施, 以保证在操作人员身体的任何部位离开机械动作区域之前不会 发生动作。综上，该项目选择的生产工艺较为成熟，设备较成熟、可靠。2、装置、设备、设施的安全可靠性分析1）项目根据厂区所处地理位置，交通运输、地形、地质、 气象等条件及工厂现状和发展规划，在遵循国家有关规范及总图 设计规定的前提下，本着
36、利于生产，方便管理，确保安全，保护一、企业及项目概况1二、项目区域位置和周边环境2三、项目所在地自然条件和地质条件5四、项目主要危险有害因素9五、项目工艺、设备及其可靠性分析26六、拟选择的主要设备与生产过程的匹配情况27七、配套和辅助工程与生产过程的匹配情况30八、建设项目对周边单位生产经营活动或居民生活的影响32 九、周边单位生产经营活动或居民生活对建设项目的影响33 十、自然条件、社会环境对建设项目的影响33十一、安全条件论证结论34环境，节约用地的原则布置的。2)设备选材、结构设计、强度计算、制造、检验、严格遵 循国家标准规范及相关的部级和行业规定。3)该项目建构筑物耐火等级均为二级。
37、项目拟配备室内外 消防栓、灭火器等应急设施；危险作业场所拟设置安全色和安全 标志。建筑物抗震设防、耐火等级等符合国家相关标准的规范要 求。4)配电箱外壳的防护等级满足IP43的要求，电缆布置采用 电缆桥架进行规整敷设。综上，该项目选择的生产工艺和设备较成熟、可靠，不属于 落后、淘汰的工艺和设备。六、拟选择的主要设备与生产过程的匹配情况1、该项目主要建(构)筑物见下表。主要建构筑物一览表建筑名称生产类 别耐火等 级结构形式建 筑 层 数建筑 高度 (m)建筑面 积(nf)依据防火分 区要求 (rtf)报废车回 收拆解厂 房生产车 间丁类二级钢结构单层10.52525建筑设 计防火规 范第 3.
38、3. 1 条不限报废车回 收拆解车 间办公区民用二级钢筋混凝 土砖混结 构层10. 5708（单层236）建筑设 计防火规 范第 5. 1.7 条2500再生资源 分解加工 厂生产车丁类二级钢结构单 层10.52525建筑设 计防火规 范第不限间3. 3. 1 条再生资源 分解加车 间办公区民用二级钢筋混凝 土砖混结 构层10.5708（单层236）建筑设 计防火规 范第 5. 1.7条2500办公楼民用二级钢筋混凝 土砖混结 构五层16.63201（单层640）建筑设 计防火规 范第 5. 1.7 条2500该公司厂房为钢筋混凝土砖混结构，符合二级防火等级的要 求。该项目生产车间的火灾危险性
39、丁类，生产车间与周边建筑的 距离均满足于建筑设计防火规范(GB 50016-2006)的相关要 求。2、主要设备该项目主要工艺设备清单如下。主要设备明细表序 号设备名称规格型号数量安装或使用场所备注1桥式起重 机10吨1台报废的拆解车间特种设备2桥式起重机10吨1台废旧金属的分解加工车间特种设备3砂轮机1KW4台报废的拆解车间4砂轮机1KW6台废旧金属的分解加工车间5气割设备2套报废的拆解车间乙快氧气瓶为特种设备6气割设备2套废旧金属的分解加工车间乙快氧气瓶为特种设备7叉车2T1台货场特种设备8电磁吸盘0.5 T1台报废的拆解车间9电磁吸盘0.5 T1台废旧金属的分解加工车间10剪切机20 K
40、W2台报废的拆解车间11剪切机20 KW2台废旧金属的分解加工车间12压块机0.5 T2台报废的拆解车间13压块机0.5 T2台废旧金属的分解加工车间七、配套和辅助工程与生产过程的匹配情况1、供电1）用电负荷等级该项目主要设备短时中断供电不会造成较大的经济损失，根 据电气负荷等级划分规范要求，该项目生产装置用电负荷等级均 为三级，消防用电负荷等级为三级。2）电源该项目采用单路供电，园区10kV电缆线采用埋地方式接入 厂区东北侧315kW箱式变压器，然后电压降至380v/220v,后引 至各生产设备和生活设施配电区作为生产、生活电源。3）用电负荷项目拟总装机容量约为200k肌 拟年耗电量约为54
41、万kWho4）供电方案项目用电引自厂内315 kW箱式变压器。电气主接线采用单 母线式，10kV侧采用分段单母线。厂区内供电采用电缆，由箱 式变压器放射式直埋入各车间配电柜。生产用0.4kV供电系统采 用单母线放射式供电方式。厂区内其它建筑供电根据工业与民 用建筑设计规范进行布置。2、防雷及接地该项目建筑物属第三类防雷建筑物，该项目防雷采用的装置 如下：依据建筑物防雷设计规范的要求，操作室的屋顶采用O10 镀锌圆钢沿屋顶女儿墙四周设避雷带，并在整个屋面组成不大于 lOmXIOm的网格。防雷引下线充分利用建筑物的钢筋混凝土柱 内的主筋作防雷引下线。本工程是利用建筑物基础钢筋作等电位接地系统，结构
42、中有 地梁部分利用梁内主筋作为接地体，无地梁时采用40X4镀锌扁 钢作为接地体，使梁、柱、基础成为良好的电气通路。该项目所使用的剪切机、压块机等电气设备、均进行接地, 接地线引出生产车间，至厂区公用接地网。3、供排水1）给水该项目用水引莱山区自来水公司1根PP-RDN150给水管，供 水量约为158. 96n）3 /h,供水压力为0. 4MPa。生产用水主要是地面冲洗用水等，用水量很少；生活用水主 要是职工的卫生洗涤、生活饮用等。该项目投产后，年生产用水约600m3,年生活用水约2000 m3, 年绿化用水约360 m30年用水量约为2960m3,厂区内供水系统 能够满足项目用水需要。2）排水
43、厂区内排水管网由生产、生活排水、初期污染雨水管道等系 统组成。该项目严格按照雨污分流的原则划分排水系统:1）生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。2）清净雨水排水系统排放界区内的清净雨水及生产区后期 雨水（清净雨水），采用溢流式自动切换，雨水由设在路边的雨 水口进入雨水管线，经钢筋混凝土排水管及混凝土检查井就近排 入清净水排水系统，净化后进入中水回用系统。4、消防该项目拟采用生产生活用水和消防用水使用同一管道的环 形供水管网，供水管径为DN150,实际供水量为158.96n）3 /ho该项目厂区同一时间火灾次数为1次，室外消火栓用水量 为15L/s,室内消火栓用水量为10L/s。火灾延续时间
44、为2h,全 厂一次灭火用水量为180m3,每小时需水量约为90 n?,故能够 确保消防用水需要。5、采暖与通风项目不设置采暖。车间通风采用自然通风和机械通风相结合的方式，排风机 采用轴流通风机。八、建设项目对周边单位生产经营活动或居民生活的影响该项目主要为报废车和废旧金属的分解加工作业，生产过程 中不会产生大量的毒物和易燃易爆物质，因此对周围环境的影响 不大。由于该项目在金属材料的切割、搬运、装卸的过程中，会产生金属碰撞或撞击声，会对对东侧居民区的居民产生一定的影 响，但由于与周边企业和居民距离较远，不会造成较大影响，在 可接受范围之内。九、周边单位生产经营活动或居民生活对建设项目的影响该醒目
45、的南侧为道路和空地，北侧为果园没有生产和居民设施，对该项目基本不 会产生影响；东侧30米处为居民区，西侧为烟台每怡进出口有 限公司，其办公楼与该项目厂房相距14米；对本项目可能会有 一定的影响，但但该项目与其距离符合建筑设计防火规范的 要求，其危险程度在可控范围之内。十、自然条件、社会环境对建设项目的影响烟台市莱山区属北温带大陆性半湿润季风气候，光照充足, 四季分明，春季风多易旱，夏季炎热多雨，秋季昼暖夜凉，冬季 寒冷干燥。对该项目可能构成危害的自然因素有：地震、大风、 雷暴、高温与低温等。1）雷雨天气，特别是雷雨季节，地势较高、四周空旷的建 筑是容易遭到雷击的对象，另外感应雷、地滚雷等对厂房
46、及室外 设备同样可能进行破坏。如果该项目防雷设施不完备，防雷接地 不健全，雷击可能导致厂房设备破坏，电气系统短路引起火灾事 故。2）地震烈度：厂区所处地区地震设防烈度为七度，一旦发 生地震，建构筑物抗震设防能力不足，管架和设备支承强度不足, 导致地基塌陷，厂房被毁坏，造成巨大的经济损失和人员伤亡。3）厂址所在地一旦出现塌陷等地质问题，建构筑物、设备 基础处理不良，可能造成建构筑物基础下沉，导致建筑物和设施 损坏。4）夏季高温：高温季节因防暑降温措施不到位，存在发生 操作人员中暑的危险。十一 安全条件论证结论1、项目选址合理，与周边建筑及设施的防火间距符合建 筑设计防火规范（GB50016-2006）及其它法律法规的有关规定， 符合有关国家法律、法规和标准规范的要求。2、项目工艺技术方案、设备选型成熟可靠，符合有关规定 要求。未使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。3、电气选型合适、消防器材设施配备比较齐全，可以满足 生产的实际需要。4、经过辨识，项目未构成重大危险源。综上所述，从安全角度分析，烟台？?有限公司分拣加 工中心项目符合国家有关安全法律、法规及技术标准的要求，建 设项目是可行的。一,企业及项目概况烟台？?有限公司创立于2010年1