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1、抽水蓄能电站上水库施工质量和安全保证措施1.1冬季施工措施当室外日平均气温连续稳定低于5时，且最低气温低于-3时，混凝土按低温季节施工。低温季节施工措施如下：(1)进入低温季节，施工前要准备好保温和防冻材料。 混凝土保温选择保温效果好、且便于施工的聚乙稀泡沫塑料 进行混凝土表面保温保护；(2)骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆放高度 不低于5m。骨料堆场搭设简易棚子，防止冻雪和冻结；(3)当混凝土浇筑温度不能满足要求时，适当采用加热 水拌和；混凝土拌和时间比常温季节适当延长；(4)拌和混凝土之前，用热水冲洗拌和机，并将积水排 除；(5)混凝土浇筑完毕，外露表面及时保温；(6)在低温季节浇筑
2、的混凝土，拆除模板时间按规范要 求进行，拆模后要及时保温；(7)有孔洞和迎风面的部位，增设挡风保温措施，如将 混凝土所有孔洞进出口用型钢焊接成框架，采用木板或彩条 布进行封堵，以防止混凝土表面冻裂；(8)必要时仓内搭设暖棚，挂碘鸨灯，使仓内形成一个小气候，提高仓面温度。1. 2雨季施工措施(1)及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。(2)突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排 除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头处理工作， 直至监理等满意为止。加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因 雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。(3)设置地下水抽排设置，将地下水位
3、降到基底高程以 下，以保证各建筑物在干地上施工。(4)储备足够的工程材料和生活物资。(5)施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除 地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响混凝土施工。(6)砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加 强对骨料含水率的测定工作，及时调整混凝土中的用水量， 严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。(7)雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕 后混凝土面做好覆盖保护工作。如遇大雨天气，立即停止混 凝土浇筑，覆盖混凝土表面。雨后及时排除仓内积水，受水 浸泡或冲刷的部位及时处理。如混凝土未超过允许间歇时 间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣， 否则按施
4、工缝处理，采用高压水冲毛的方法，开始冲毛的时 间及冲毛水压、风压等根据现场试验确定并经监理人批准。 缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土 前，铺设一层23cm的水泥砂浆。报工程师批准后执行。(8)雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复 作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有则 采取加固措施后恢复施工。1. 3温控防裂措施水工建筑物混凝土发生裂缝的原因很多，主要有以下几 个方面：即混凝土内外温差过大，受到寒潮袭击，表面保温 不及时；混凝土养护不充分，表面发生干裂并向深层发展； 混凝土原材料质量及浇筑质量控制不严，存在某些薄弱面； 混凝土浇筑分层分块不当；基础或者
5、老混凝土对新浇筑产生 强力约束；表面裂缝发现与处理不及时而向深层发展或危害 性裂缝等。根据本工程的结构特点，为防止混凝土发生裂缝， 主要采取以下措施：(1)降低混凝土浇筑温度砂石料堆高6m以上，堆放时间适当延长，取料时，取 料堆下部温度较低的骨料，粗骨料采用喷雾降温；加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒 时间；仓面采用喷水雾的方法以降低仓面的气温;高温天气浇筑混凝土，利用早、晚进行浇筑，避开白 天高温时段施工；浇筑完毕后及早养护和保湿，防阳遮盖。(2)降低混凝土的水化热温升混凝土中掺加粉煤灰和外加剂，以减少单位水泥用量， 减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度。(3)加强混凝
6、土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生。 在高温季节，表面采用常流水养护。(4)合理地进行浇筑分层分块，改善浇筑块的散热条件。(5)发现裂缝及时进行检查和处理，防止由表面向深层 发展。设专职人员对对部位的混凝土进行裂缝检查，记录裂 缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的混凝土内 部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果 及时报业主及监理工程师。配合业主与监理工程师研究对裂缝的处理方案，并按 确定的处理方案及时进行处理，防止裂缝的从表面向深层继 续发展而成为危害性裂缝。1. 4混凝土施工质量保证措施为保证本工程混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质 量达到优良，在混凝土施工过程中，
7、必须严格按规范及设计 要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土 生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制, 不断提高混凝土施工质量。(1)水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与 试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，不合格材料不进入 拌和楼。(2)混凝土配合比优化设计：在全面满足设计要求的各 项技术参数的条件下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高混 凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其 极限拉伸值。(3)控制混凝土拌和质量控制严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配 料单进行配料；使用的外加剂，提前做不同种类外加剂的适 配性试验，严格控制外加剂的掺
8、量；根据砂石料含水量、气 温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量， 以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌 和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范 围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；在拌和楼同时生 产几种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错 料；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整， 以便存档或追溯。(4)测量控制根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。(5)模板施工质量控制测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。模板安装必须尺寸准确
9、、平整、光洁，接缝严密，固 定可靠。模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模 板和配件不得出厂。为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文 明施工，在施工现场布置一个模板维修保养站。(6)加强现场施工管理，提高施工工艺质量成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训， 持证上岗。混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀， 不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位混凝土特性 来选择，靠近止水片的部位采用人工撮料和用“ 50mm软管振 捣器振捣。止水、金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时 由专人维护，以保证埋件位置准确。混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑 不中断，
10、以免造成冷缝；过流面混凝土浇筑时，掌握好脱模 时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除面板表面的 机械损伤、早期裂隙、微信道等，提高过流面表面质量，必 要时采用真空脱水工艺。为防止水气泡(尤其是侧面和顶面)，采用优化混凝土 配合比、二次复振及使用真空脱水等措施。(7)混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇 筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。(8)雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除 仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。(9)高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混 凝土施工，搞好混凝土的保温工作。1. 5施工安全措施(1)为保证照明安全，在各施工部位、信道等处设置足
11、够的照明，最低照明度符合规定。施工用电线路按规定架设， 满足安全用电要求。(2)配备安全防护设施，仓面设置安全信道和安全围栏， 模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升 搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和 操作平台搭设牢固。(3)加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、 安全运行，操作人员必须持证上岗。(4)加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗。(5)在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警 示和信号等提高全体施工人员的安全意识。(6)滑模施工中，除遵照一般土建安全操作规程外，施 工前制定出各种具体安全措施，包括：操作平台上备用材料及设备，严格按照设计规定位置和 数量进行布置，不得随意变动，以防超载。操作平台要经常 进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。操作平台铺板 接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。建立通讯联络信号和必要联络制度，保证施工过程畅通。 混凝土运输垂直信道口，搭设防护栅。防止高空掉物伤人。操作平台上备好消防设施，以防高空着火。有足够的照 明，照明设施采用低压安全灯。(7)项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。