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1、钢结构工程施工安全风险隐患排查治理标准序号分项危险 源风险事项引发 事故风险分级风险分类规范规定索 引治理措施1加 工制作切割作 业切割机械传动部位 或切割部位防护装 置缺失或无效；机 械运转中用手直接 清除刀口附近的断 头和杂物；切断短 料时未采用套管或 夹具，用手直接送 料；机械伤 害III设 备 设 施施工现场机械 设备检查技术规 范(JGJ 160-2016)第 11. 1.2 条：建筑机械使用 安全技术规程(JGJ 33-2012) 第9. 3. 7条 第9. 3.8条技术措施：安全防护应符合下列规定：1安全防护装置应齐全可靠，防护罩或防护板安装应牢固，不应破损；4机械齿轮、皮带轮等
2、高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。9. 3. 7切断短料时，手和切刀之间的距离应大于150nm1,并应采用套管或夹具将切断的短 料压住或夹牢。9. 3. 8机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围和机械周 围，非操作人员不得停留。管理措施：1、执行设备进场验收管理；2、作业前检查传动部位及切割部位检查，进行更换清理；3、加强作业人员安全防护用品穿戴检杳和日常安全教育。个体防护：安全帽、防护手套、护目镜。2(二)吊 装卸车和 堆放钢构件卸车吊运 时，碰撞同车其他 构件滑落，砸伤卸 车人员，大截面梁 和异形构件等堆放 场地基础不平整， 未设置临时固定防 倾措施；倾覆压伤
3、 作业人员；物体打 击II作 业 环 境建筑施工起重 吊装工程安全技 术规范(JGJ 276-2012)第5.1条技术措施：构件的堆放应符合下列规定：1、构件堆放场地应压实平整，周围应设排水沟。2、构件应按设计支承位置堆放平稳，底部应设置垫木。对不规则的柱、梁、板，应专门 分析确定支承和加垫方法。3、屋架、薄腹梁等重心较高的构件，应直立放置，除设支承垫木外，应在其两侧设理支 撑使其稳定，支撑不得少于2道。4重叠堆放的构件应采用垫木隔开，上下垫木应在同一垂线上。堆放高度梁、柱不宜超 过2层：大型屋面板不宜超过6层。堆垛间应留2用宽的通道。管理措施：1、提前策划布置堆放场地，对拟堆放场地进行平整硬
4、化和验算；2、合理规划堆放区域，识别易倾倒构件，提前加固支架。3吊装作 业起重机械基础承载 力不足，起吊物超 过额定起吊重量， 钢结构件吊装作业 绑扎不牢固，起吊 点未通过构件的重 心位置或单点起 吊；作业区未设置 警戒隔离区，无专 人监护；设备坍 塌 物体打 击II人 员 行 为施工现场机械 设备检查技术规 范(JGJ 160-2016)第7. 1.20条：建 筑机械使用安全 技术规程 (JGJ33-2012)第4. 1.17条技术措施：地基承载能力不得小于工作状态最大支腿压力。在基坑边、暗沟等地下设施上作 业时，应采取地基加固措施。4. 1.17起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放
5、或悬挂零星物件。易散落物件应 使用吊笼吊运。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后吊运。吊索的水平夹角宜为45 60 ,不得小于30 ,吊索与物件棱角之间应加保护垫料。管理措施：1、起重机械使用前检查验收，运行交接班管理制度；2、起吊前检查吊点安全状态，采用专用吊具起吊，专用吊具严禁挪用：3、吊装作业由专人指挥，起吊前进行试吊。个体防护：安全帽、安全带。应急处置：立即停止作业，撤离安全区域。4(三)连 接和安 装胎架搭 设钢结构、网架安装 用支撑平台基础承 载力不满足设计要 求的，钢结构、网 架安装支撑平台未 同步搭设防风、防 倾覆措施的；坍塌I生 产 工 艺钢结构工程施 工规范(GB 50755
6、-2012) 第16. 6. 7条技术措施：16. 6. 7每天吊至楼层或屋面上的构件未安装完时，应采取牢靠的临时固定措施。 管理措施：1胎架搭设应严格根据方案进行搭设、起步检查、验收；2、钢结构空中拼装宜连续作业，当无法一次安装完成时，应采取临时固定措施。 个体防护：安全帽、安全带、安全绳。5安装作 业钢柱吊装前未设置 安全绳或差速防坠 器，固定后人员无 防护登高解钩，发 生高处坠落；高处坠落II人 员 行 为钢结构工程施 工规范(GB 50755-2012) 第16. 2.3条技术措施：钢柱吊装松钩时，施工人员宜通过钢挂梯登高，并应采用防坠器进行人身保护。钢挂梯应预先与钢柱可靠连接，并应随
7、柱起吊。管理措施：钢柱吊装前在顶部设置差速防坠器及爬梯，吊装后人员正确使用差速防坠器进 行登高解扣作业。个体防护：安全帽、安全带。6(三)连 接和安 装安装作 业安装顺序与方案不 符，构件吊装就位 后，未经临时固定 或连接可靠后提前 卸钩；坍塌II人 员 行 为钢结构工程施 工规范(GB 50755-2012)第3. 0. 4条技术措施：3. 0. 4钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。施工单位应对设计文件进行工艺 性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件 管理措施：1、应严格根据施，方案顺序进行钢结构安装；2、钢梁、钢柱或其他构件在固定螺栓紧固或焊接未
8、完成前不得提前卸扣。个体防护：安全帽、安全带。7安装作 业未设置安全母绳， 作业人员未系挂安 全带、无可靠安全 带系挂点，作业层 下方未设置安全水 平防护网；登高作 业使用不牢靠的梯 子、吊装操作平台： 吊车移动操作平台 时人员未撤离；在 未固定、无防护的 构件及安装中的管 道上作业或通行等 违规行为；高处坠 落II人 员 行 为建筑施工高处 作业安全技术规 范(JGJ80-2016)第5. 1.9条、第5. 2. 3 条技术措施：钢结构安装时，应使用梯子或其他登高设施攀登作业。坠落高度超过2nl时，应设 置操作平台。5. 2.3严禁在未固定、无防护设施的构件及管道上进行作业或通行。管理措施：
9、1、钢梁吊装过程后，立即在钢梁上设置钢丝绳作为生命绳，人员在钢梁上行走时必须正 确佩戴并使用安全带；2、钢梁吊装完成后，应在作业层满设安全平网；楼承板铺设时严禁拆除生命绳，铺设作 业必须全程正确佩戴安全带；3、钢结构楼承板铺设后未及时设置临边防护栏杆，未经固定的楼承板应设置警示带或防 护栏杆，严禁人员随意进入铺设区域。个体防护：安全带、安全帽、安全绳。8楼承板 安装钢结构楼承板铺设 滞后，或栓钉固定 滞后，未设置警示 标志，人员在楼承 板上通行时，楼板 滑脱导致高处坠 落：高处坠 落II人 员 行 为钢结构工程施 工规范(GB 50755-2012) 第16. 6. 1条技术措施：16. 6.
10、 1吊装区域应设置安全警戒线，非作业人员严禁入内。管理措施：1、钢结构楼承板铺设宜连续铺设，铺设后应及时设置钾钉；2、楼承板铺设后未及时设置临边防护栏杆；3、未经固定的楼承板应设置警示带或防护栏杆，严禁人员随意进入铺设区域。 个体防护：安全帽、安全带。9浇筑作 业钢结构楼层板混凝 土浇筑前，布料机、 泵管、大跨度楼板 板下未回顶加固， 浇筑时局部堆载过 大，导致坍塌；坍塌I作 业 环 境混凝土结构工 程施工规范(GB 50666-2011)第8. 2条技术措施：8. 2, 3. 4输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密； 支架应通过计算确定，设置.位置的结构应进
11、行验算，必要时应采取加固措施。布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆措施；布料设备安装位置处的结构或专用 装置应进行验算，必要时应采取加固措施。管理措施：1、使用固定泵浇筑钢结构楼层板时应编制专项方案，明确泵管、布料机加设位置，并核 算楼承板承载力或未对楼承板进行加固：2、泵管加设应尽可能设置在已浇筑楼面或楼承板跨度较小、楼承板连续跨的中间跨位置： 3、布料机应加设在钢梁上或下方有回顶的楼承板位置，严禁加设在免支撑的楼承板跨中；4、楼承板混凝土浇筑过程中应均匀布料，严禁混凝土堆放高度超20c%10动火作 业气瓶吊运时固定不 牢固，多瓶混吊， 采用气割，气瓶未 安装减压阀，乙块 瓶未安装防回火 阀；
12、作业场所未配 置消防设施，未设 置接火斗，周边易 燃材料未及时清 理；物体打 击、火灾III人 员 行 为建设工程施工 现场消防安全技 术规范(GB 50720-2011)第6. 3条技术措施：焊接、切割、烘烤或加热等动火作业前，应对作业现场的可燃物进行清理：作业 现场及其附近无法移走的可燃物应采用不燃材料对其覆盖或隔离。焊接、切割、烘烤或加热等动火作业应配备灭火器材，并应设置动火监护人进行 现场监护，每个动火作业点均应设置1个监护人。6. 3. 3. 1储装气体的罐瓶及其附件应合格、完好和有效；严禁使用减压器及其他附件缺损 的氧气瓶，严禁使用乙块专用减压器、回火防止器及其他附件缺损的乙快瓶。
13、11(四) 防腐防 火涂料 涂装防腐防 火涂料 作业作业场所未设安全 警戒隔离区，安全 警示不到位，作业 人员在作业场所吸 烟，或动用明火作 业。火灾III人 员 行 为建设工程施工 现场消防安全技 术规范(GB 50720-2011)第6. 2. 3条技术措施：室内使用汕漆及其有机溶剂、乙二胺、冷底子油等易挥发产生易燃气体的物资作业 时，应保持良好通风，作业场所严禁明火，并应避免产生静电。管理措施：1、对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续：2、将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断；3、作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场； 4、作业中断超过30分钟时应重新检测，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。 个体防护：安全帽、防毒面具。