高边坡施工技术措施.docx

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1、高边坡施工技术措施高边坡施工技术措施1、总则L 1为规范高边坡安全施工，切实保障施工人员及设备安全，防止事故发生，特制定高边坡 施工安全技术措施。以下简称本措施。1.2 在编写施工组织设计时，应全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等因素，制定能 满足高边坡施工安全生产要求的施工方案、安全技术措施。必要时聘请专业机构对高边坡施工进行 安全风险评价，以便于采取相应的防范措施。1.3 在高边坡的部位进行施工作业，除执行本措施外，还应执行有关的规范和规程。1.4 本措施适用于中国水利水电建设集团公司系统所进行的高边坡开挖、支护等作业。2、一般规定2. 1施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设

2、有明显的施工警示标志和安全文明生产 规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。3. 2作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守 岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。4. 3进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、 带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。5. 4在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。2. 5临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。 施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。3.

3、 6从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及 其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。4. 7作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。2. 8遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。3、施工准备阶段3. 1影响边坡施工安全的危害因素3.1.1 开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处 理。3.1.2 岩石性质的影响：包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水 性等。3. 1.3岩层的构成与结构的影响：节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软 弱面和破

4、碎带的分布与开挖坡面的关系。3.1. 4水文条件的影响：主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。3. 1.5地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。3. 1.6风化作用的影响：主要体现为风化作用减弱岩石的强度。5. 1. 7气候影响因素。6. 2施工布置6.1.1 现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。6.1.2 生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布置，应符合以下要求：1、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。2、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。3、生产车间，生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。匀，除锈、除油

5、污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应要求承包人剔出。钢绞线沿 锚索体轴线方向每1. 0-l. 5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mllI。安装锚索体前再次进行认真检查核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔, 人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索 长度(误差控制在50nlm范围内)，确保锚固长度。(10)注浆采用水泥砂浆，注浆前要检查施工配合比。(11)框架梁施工前，基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装。4、危险化学品仓库应远离其它区并满足相关规定布置。6.1.3 施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、电工值 班

6、房等布置应符合安全、卫生、环境保护要求。6.1.4 大型施工机械与车辆停放场的布置应与施工生产相适应，要求场地平整、排水畅通、 基础稳固，并满足消防安全要求。6.1.5 弃渣场布置应满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。3. 3施工道路布置3.3. 1永久性机动车辆道路、桥梁、隧道，应按照公路工程技术标准（JTG801）的有关 规定，并考虑施工运输的安全要求进行设计修建。3. 3.2施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定：1、道路纵坡不宜大于8%,个别短距离地段最大纵坡不得超过15%。2、道路最小转变半径不得小于15m,因自然条件限制不能满足要求时应采取相应的措施（应 有足够的回车场地和

7、安全墩）。3、路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍，且双车道路面宽度不宜窄于7.0m,单车道不宜 窄于4.0m。单车道在可视范围内应设有会车位置。4、路基基础及边坡保持稳定。5、在急弯、陡坡等危险路段及叉路、涵洞口应设有相应警示标志。6、悬崖陡坡、路边临空边缘除应设有警示标志外还应设有安全墩、挡墙等安全防护设施。7、应设有排水设施，排水设施不得占用有效路面。3.3.3 施工现场临时性桥梁，应根据桥梁的用途、承重载荷和相应技术规范进行设计修建，并 符合以下要求：1、宽度应不小于施工车辆最大宽度的L5倍。2、人行道宽度应不小于1.0m,并应设置防护栏杆。3.3.4 施工现场架设临时边坡栈桥应符合

8、以下要求：1、基础稳固、平坦畅通。2、人行坡栈桥宽度不得小于1.2m。3、手推车便桥宽度不得小于1.5%4、临边、临空处应按规定设有挡脚板、防护栏杆等。4、开挖4. 1覆盖层开挖4.L1在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并 在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。4. 1.2在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地 下水对施工的影响。5. 1.3覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以 利排水。6. 1.4坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支

9、护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。7. 1.5作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。4.1. 6对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护 时，再进行保护层开挖。4. 1. 7需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人 员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m,所有人员之 间最大高差不得大于3m,对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。4. 1.8在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤 至安全区域，在查清原因

10、、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。4.2边坡石方开挖4.2. 1边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口 和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土 与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两 个梯段高度。4.2. 2边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3 5米以内预留保护层； 也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制 一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。4. 2. 3对于边坡易风化破碎或不稳定的

11、岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断 层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。4. 2. 4在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.52nl的保护层，保护层 开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施， 以免石渣滑落。在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据 实际情况，制定出专门的安全防护措施。4. 2. 6边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技 术参数等因素确定。4.3钻孔作业：4.3. 1钻机司机应经过专业技术培训，

12、经考核合格，持证后方可单独操作。4. 3. 2钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜 坡上横向钻孔作业。应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴 口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得 作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。4. 3. 5夜间作业应有足够的照明。4. 3. 6钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。4.4爆破作业。1. 4.1爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经公安部门考核合格，取得相应类 别、级

13、别的资格证后，方可从事爆破作业。4. 4. 2爆破方案必须经有关部门审批，按审批后的爆破方案作业。5. 4. 3应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破 对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。6. 4.4爆破器材的管理、运输、使用应符合爆破安全技术规程（GB6722）的规定。7. 4.5装药应遵守下列规定：1、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准备装药的全部炮孔 进行检查，对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。2、应从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿 轻

14、放。3、夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电灯照明时，在距爆破器材20nl 外可用220v电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。4、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、 安全灯或绝缘手电筒照明。5、装药应使用木质或竹制炮棍。6、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。7、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后， 不得用任何工具冲击、挤压。8、在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。9、当采用机械化装药时应按爆破安全技术规程（GB6722）的有关机械化装药规定执

15、行。8. 4. 6爆破警戒应遵守下列规定：1、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志，并派出警戒 哨。2、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒哨。3、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。9. 4. 7爆后检查应遵守下列规定：1、浅孔爆破，爆后应超过5min,方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应 经15min后才能进入爆区检查。2、深孔爆破，爆后应超过15min,方准检查人员进入爆区。3、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意, 方准许作业人员进入爆区。10. .8爆

16、破危害防治措施1、降低爆破震动强度的措施：减小爆破规模，降低一次爆破装药量；采用毫秒延时雷管，减 少最大一段起爆药量；加大间隔时间，避免不同段起爆炸药量爆破产生震动迭加增强效应。2、降低爆破冲击波的措施：合理选择爆破参数；堵塞长度和抵抗线；爆破岩体如漏气或存在 软弱夹层应进行必要地处理；尽量使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。3、爆破飞石事故的预防：爆破技术设计要合理；按设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施 工质量；按设计要求的填（堵）塞料、填（堵）塞位置和长度，进行填（堵）塞施工。4、预防爆破毒气中毒的措施：作业人员避炮应选择上风方向的安全位置；使用合格的炸药; 爆后15min内不得进入爆

17、区。11. 5 土石方挖运1.5.1 进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。1.5.2 施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度、 桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。1.5.3 施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严 禁施工机械（运输车辆）驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。1.5.4 挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过, 汽车未停稳不得装车。1.5.5 5机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的 地基上。4. 5.

18、6装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。5. 5.7推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时，严禁空挡滑 行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻机阻滑。6. 5. 8运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载。7. 5. 9施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临 时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡 上或危险地段进行设备的维修保养工作。5、支护脚手架5. 1脚手架搭设5.1.1 脚手架搭设前，应明确脚手架的设计及使用标准

19、，编制施工组织设计或作业指导书。5. 1. 2脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设 计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。5. 1. 3脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范JGJ130的规定，还应编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计 算，并按规定审批。5. 1.4脚手架搭设人员必须是特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的 架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。5. 1.5对进场的材料、构配

20、件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。 严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立 杆，严禁使用滑丝扣件。5. 1. 6脚手架搭设过程中严禁交叉作业。5. 1.7因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架的承载力、 刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。5. 1. 8脚手板铺设应遵守下列规定：1、在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；2、脚手板搭接长度不得小于20cm；3、对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm,不得在跨度间搭接；4、在架子的拐弯处，脚手板应

21、交叉搭接；5、脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。5. 1.9脚手架在投入使用前，应由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必 要时可通过承载试验来检验）。搭设高度大于50m （含50m）或有特殊要求的脚手架，还应组织相 关部门和人员进行技术论证。满足搭建结构、安全防护和承载要求，验收合格后方可投入使用。8. 1. 10施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：1、脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。9. 脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。10. 条件许可的情况下应采

22、用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。11. 型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。12. 手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。5.2脚手架的使用及维护5.2.1 脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安 全防护设施不完善的，严禁投入使用。5.2.2 2. 2应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许 在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。5.2.3 脚手架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况 时，应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理

23、，未经处理、验 收合格，严禁人员上架作业。5.2.4 作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。5.2.5 雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、 能见度很低时应暂停在脚手架上作业。5. 2. 6在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时，应采取防火和防撞击脚手架的措施，并派 专人监护。脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接 件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新设计。5. 2. 8在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告设计部门和安全部门，由设计部门和 安全部门对脚手架进行检

24、查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。5. 3脚手架的拆除5.3. 1脚手架拆除前，应编写拆除作业指导书，按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业 指导书或安全措施不落实的，严禁拆除作业。拆除作业前，应将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。 并检查落实现场安全防护措施。5. 3. 3脚手架拆除前，应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械 设备及其他设施移开或加以保护。脚手架拆除按批准的施工方案(作业指导书)要求，统一指挥，自上而下的顺序进行。 不得上、下层同时拆除。5. 3. 5拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运

25、方法运送到 地面。5. 3. 6脚手架拆除后，应做到工完场清。所有材料、构配件应堆放整齐、安全稳定，并及时转 运。脚手架应连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，还应在醒目位置挂警示 牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。6、支护6. 1边坡支护前，应根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等因素编制施工方案， 制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。6. 2作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。6. 3作业前，应认真检查施工区的边坡稳定情况，需要时应先进行安全处理。1.4 对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条 件下

26、，进行永久性支护。1.5 作业人员应按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品。6. 6锚喷支护6.1.1 1施工前，应通过现场试验或依工程类比法，确定合理的锚喷支护参数。6.1.2 锚喷作业的机械设备，应布置在安全地段。6.1.3 喷射机、注浆器等设备，应在使用前进行安全检查，必要时进行密封性能和耐压试验， 满足安全要求后方可使用。6.1.4 喷射作业面，应采取综合防尘措施降低粉尘浓度，宜采用湿喷混凝土。6.1.5 岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔，防止 喷层脱落伤人。6.1.6 凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆；6.1.7 锚喷工作结

27、束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷层厚度达不到要求、有脱落、变形 等情况，应及时处理。6.1.8 砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定：1、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。2、注浆罐有效容积应不小于0. 02m3,其耐力不应小于0.8Mpa (8kg/cm2),使用前应进行耐 压试验。3、作业开始（或中途停止时间超过30min）时，应用水或0.50. 6水灰比的纯水泥浆润滑注 浆罐及其管路。4、注浆工作压力应逐渐升高。5、输料管应连接紧密，不得有回折。6、注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。7、喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中

28、如发现破损或 失灵时，应立即更换。8、施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接 不牢等现象，应立即处理；9、带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩；10、施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风；在开机送风、送电之前应预先 通知有关的作业人员；11不得在喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用 高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa （4kg/cm2）,并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有 人的方向；12、当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直接联系时，应有可靠 的联系手段；13

29、、应适当减少锚喷操作人员连续作业时间。6.1.9 6. 9预应力锚索作业安全技术措施1、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。2、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。开孔时，对孔口松动岩块应进 行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。3、钢校线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，应由专人统 一协调指挥。4、锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常伤人。5、锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分 均需设置完备的防护罩。7、安全监测6.1.10 1为了确保施工期的安全施工，应进行安全

30、监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部 岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况， 评估和判断高边坡的稳定状况。6.1.11 巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及 裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截 水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。6.1.12 部变形监测：在边坡重点部位，布置变形观测墩，施工期的变形观测应结合永久观 测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况，包括平面变形测量和高程变形测量。有条件的宜采用 较为先进的全球定位（GPS）变形

31、测量系统。7. 4表面裂缝监测：主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监 测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况。8. 5深层变形监测：通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器，来反映边坡内部变形情况。主要 采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。9. 6支护效应监测：主要是对锚杆、锚索应力监测，通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪 器，对锚杆、锚索的应力进行监测，反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计 及锚索测力计进行监测。7. 7爆破振动及声波测试：在边坡开挖过程中，由于爆破震动影响，有可能造成边坡失稳，通 过爆破振动监测及声波测试以控制爆破规模。采用设备宜为：爆

32、破振动测试记录仪、声波仪等。7.8边坡渗流监测：通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用的设备 为渗压计及测压管等。7. 9应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理分 析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡 的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏，应做好边坡施工安全监测成果的整理、反 馈工作，以指导施工。8、附则8.1国家有关法规、规范、标准、要求有修改时，本措施将及时进行相应的修订。8. 2本措施有未尽事宜，各单位应在实践中总结、收集、整理相关资料，并及时报送集团公司 安全生产监督

33、管理部，以便修改完善。高边坡支护项目中预应力锚索施工的监理控制要点高边坡施工应边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底后, 才进行边坡防护工程的施工。(1)在锚索正式开工前至少28d,要求承包人应将详细的预应力锚索施工 方案报监理工程师批准，否则不得钻孔。(2)根据各工点工程立面图，要求承包人按设计要求，将锚孔位置准确测放在 坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时, 需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精 度或调整锚孔定位(3)检查承包人的钻机就位及脚手架搭设情况：锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，

34、根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格 认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,高程误差不得 超过100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0 ,方位允 许误差2.0。(4)要求承包人采用干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩 体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地 层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。(5)要求承包人对钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、 地下水及一些特殊情况作好现场施工记录并做好相应的监理记录。如遇塌孔缩孔 等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁

35、灌浆处理(灌浆压力00.2MPa),待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。(6)钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻 头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0. 2m以上。(7)钻进达到设计深度后，不能立即停钻，应要求承包人稳钻12分钟，防止 孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉硝及水体粘滞，必须清理干净, 在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除 出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚 固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方 可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理 锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。(8)锚孔钻造结束后，现场监理必须进行检验，合格后，方可进行下道工序。 孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验 孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计 锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘硝及水体现象。同时要 求复杳锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻 造检验合格(9)锚索体安装前，要进行检查，应确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均