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1、桥梁钻孔灌注桩施工过程质量控制要点随着我国 基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式，以其对各 种土层的适应性强、对周边环境影响小、承载力高、施工简便、工艺 成熟等优点，目前在我国广泛地应用于公路桥梁、城市桥梁工程领域， 工艺日趋完善.但钻孔灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响施工 质量的因素、环节很多，质量检查也比较困难，稍有不慎或措施不严 就会在钻进中及灌注中产生各种质量缺陷，而且一旦发生质量事故后 又较难处理.因此,在施工中应严格控制每一环节的质量控制要点,把 好每一关,尽量避免或杜绝质量事故的发生。L开工前的质量预控：1.1 认真阅读地质勘测资料，了解地质土层特征及
2、地下水情况，以指 导施工操作.1.2 熟悉掌握设计图纸和与钻孔灌注桩有关的规范标准.lo 3组织讨论并审批施工方案。1. 4对进场原材料（水泥,砂,碎石）每批按规定抽检复试；审查钢筋 出厂质保书，每批按规定抽样进行拉弯及焊接试验.审查混凝土配合 比试验报告。lo 5复核临时水准点及坐标点。lo 6检查计量设备的校核资料。2.施工中的质量控制：2O1测量放样：每个桩位放样必须严格按验收程序报验，施工单位放样经自检 合格后报监理复核.监理对该桩复核时,要注意与附近桩位的核对.2O lo 2对护筒、机台标高要随时进行复核；随时检查测绳，特别要 检查测绳的起点、中间是否有接，标尺是否移位.2o 1.3
3、桩位确定后应检查是否有地下管线，若有则及时联系相关部门 协调解决。2o 2试桩：2.2。1选好试桩位置，事先与设计单位协商，试桩尽量选择地质情况 复杂地段。2. 2. 2严格按操作规程进行试桩,并检验施工方案中泥浆各项预定指 标是否满足施工要求。2O2。3设计、监理会签试桩意见,总结经验指导其余桩施工。2O3护筒埋没：2.3o 1控制护筒平面位置偏差不超过规范要求。2. 3. 2检查护筒底端埋置深度是否符合施工规范要求.2o 3.3检查护筒顶端高度能否确保钻孔时孔内水头处于合理高度，同 时又能满足凿桩头后桩顶标高达到设计值。2.3。 4若使用钢筋混凝土护筒，应检查护筒之间预埋钢板间焊接质量，
4、以确保护筒不渗水。2o 4成孔：2O4。1钻孔前应控制检测施工平台是否平整，并测量机台高度，检 查钻杆顶部吊钩与钻杆中心和桩位中心是否在同一铅垂线。2.4O2钻进过程中，及时填写钻孔施工记录，并经常抽查泥浆比重， 根据出渣和进尺情况核对勘察报告中的地质情况柱状图，采取相应的 钻速和泥浆比重.同时一,时刻监测孔内水头高度是否符合施工规范要 求。2o 4o 3处于潮汐影响水位频繁涨落地区的施工，必须采取稳定护筒 内外水头差的措施，以防涨潮时孔内水头不足而坍孔,或孔外潮水猛 落,造成孔内水头过高,致使粉细砂地区护筒底端反穿孔。2O 4O4当钻孔深度达到设计标高后，立即提钻进行第一次孔深测量， 用探孔
5、器检查钻孔，探孔器要按规范制作，下探孔器时监理必须旁站。 符合设计要求以后方可以清孔。204.5清孔时，既要清出沉渣，又要注意保持钻孔内的水头，防止坍 孔，清孔以后从孔口、孔中部和孔底抽出泥浆试样进行性能指标试验， 检查是否达到要求。清孔完成后在同一位置测量沉渣厚度，符合要求 后,再下钢筋笼和导管,导管安放后再测量沉渣。2.5钢筋笼吊装：2.5。1钢筋笼制作完成前,要检查主筋的规格、数量、直径、长度、 焊接质量、箍筋的间距、尺寸等是否符合设计、规范要求。2. 5.2由于钢筋笼整个长度一般需要分节制造，分节钢筋笼在焊接成 整体时,应使上下节轴线在同一直线上,两侧对称施焊。分节主筋接头 的错开数量
6、和长度要符合设计的要求及施工规范的规定，搭接长度要 保证10d （单面），焊缝要平整饱满,不得有较大的凹陷及裂缝，焊渣 应及时清除。钢筋笼高程定位要正确。2o 5.3钢筋笼下放时，钢筋笼四周要按规定放置空心园形保护层垫 块。2o 5.4钢筋笼应保持竖直下放，注意避免偏斜触碰孔壁。2. 6灌注水下碎：2.6O1导管使用之前必须进行拉力试验、水密试验，以确认导管无 变形，状态良好,焊缝及接头不漏水，方可投入使用.2O 6.2导管下放时应位置居中，要注意不碰撞钢筋笼.2o 6.3灌注碎前要检查导管距孔底的距离以及漏斗底口高出孔内水 面的高度是否符合施工规范要求。应再次检查孔底沉淀层的厚度,如 超过设
7、计要求，应进行第二次清孔，待沉淀厚度满足设计要求时，即 灌注水下碎.2o 6.4碎拌制时，应监督硅的配合比是否准确，并勤测坍落度是否 符合要求。储料斗安装前必须经过测量计算，确定能否备足足够的验， 确保开盘埋管深度满足施工规范要求.2. 6. 5磅应连续灌注，确保短时间内将孔底泥浆泛起，并应连续灌注， 防止断桩事故.灌注碎时要检查施工人员填写的水下混凝土浇注记 录，随时测量并合理控制埋管深度，防止拔空、埋管事故。每次拔管 前必须测明碎顶面标高，不得以理论方量来推算碎标高，以便掌握孔 径和扩孔情况。2o 6.6若采用商品碎，为防止因商品硅供应不及时至使中间间隔太长 而造成埋管、断桩，灌注前应与商品性供应商提前做好协调工作，保 证提供足够的运输车辆确保连续灌注。2O 6O7碎灌注面接近钢筋笼底时，应放慢灌注速度，加大导管埋深， 防止钢筋笼被顶托上升，待钢筋笼在碎内有一定埋深后方可恢复正常 灌注速度。灌注后期，应加大导管埋深，以防因导管内外压力差减小而造 成桩上部产生泥心现象。2.60 9混凝土灌注过程按规范要求留置试块，所有试块制作一定要 由监理人员抽样并在场情况下进行制作。灌注桩灌注完毕后达到一定 的设计强度时，对设计标高以上部分的碎进行凿除，而后按设计要求 进行动测试验。