《焦化厂危险源辨识与风险评价2022全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦化厂危险源辨识与风险评价2022全.docx（21页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、单位：焦化车间区域/工艺过程：焦炉装置/设备/设施：焦炉加热系统序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生管理措施员工胜仟程唐安全设施1交换考克动作灵敏，调节性能好， 无泄漏装置失效、泄漏设备损坏、人员中毒曾经发生定期检查，严 檎执行胜任煤气报警仪2加减考克动作灵敏，调节性能好， 无泄漏泄漏、流量低设备损坏、人员中毒曾经发生投运前检查胜任煤气报警仪3预热器无破损、无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏、人员中毒从未发生定期检查，严 格执行胜任煤气报警仪4油缸运转正常、无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏曾经发生定期检查，严 格执行胜任限位装置5溢流阀动作灵
2、敏，无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严 格执行胜任及时检修6电磁阀动作灵敏，无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏曾经发生定期检查，严 格执行胜任及时检修7链条磨损度在极限范围内， 润滑良好设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严 格执行胜任及时检修8机电轴承无异声、接地完好 海庶小于65度振动大，毁坏设备机电烧损、系统停车、 人员触电从未发生定期检查，严 格执行胜任及时检修9油泵油压力注入正常影响加热系统压力降低，操作不 楼，财产损失曾经发生定期检查，严 格执行胜任及时检修10压力表选型正确、在检定期内、 精度、量程合适、指示 正确，无泄漏魅不许，超压、泄漏， 流量低设备损坏从未发生
3、半年检定一次胜任压力报警11油箱油位正常、无泄漏、油 质每半年化验合格油压低，油质差，污染 环境设备损坏，产能低从未发生投运前检查胜任温度报警12其他阀门入口导叶、止回阀、压 出阀等动作灵敏、无泄 漏不能及时开关，超压或 者压力低，倒转设备损坏压力低曾 经发投运前检查胜任压力报警13管道接口与法 -1Z.无泄漏泄漏，流量低，产量低， 噪音大影响环境，人身伤害生噌经发生检修规范，投 运前检查胜任及时检修单位：化产车间区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：水泵序号检查内容依据标准危害识别不符合的主 要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进 措施偏差发生频 率管理措施员工胜 任程度安全设施1过滤器
4、完好、无泄漏杂物进入，设备磨 损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任阻力报警2阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，水 压低，或者水泵倒设备损坏偶尔发生投运前检查胜任3压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合 活、指示正确.干泄漏转显示不许，超压，设备损坏偶尔发生半年检定一次胜任压力报警4差压变送器无泄漏，信号传输准确爆管显示不许，超压、设备损坏偶尔发生定期检查，严格执行胜任信号检测设 备5操作压力预冷常温水泵出口压力约1.21. 5MPa,预冷低温水泵出口压力1. T1. 3MPa；循环水泵出口压力VO. 5MPa爆管压力高，水流量 小，冷却效果差； 压力低，水流量设备损坏曾经发生日常检查，
5、操作规程胜任压力报警6水泵壳体水泵无异音；轴承座无异常振动、不发 热：无泄漏大，份子筛带水 有异音、振动大， 水泵损坏；漏水严设备损坏，污 染环境从未发生每周检查，有管理规 定，严格执行胜任引沟外流入水沟7机组管道不泄漏、无破损重，污染环境泄漏、破损，流量 Zrr设备冷却效 果差，污染环 境曾经发生每周检查，有管理规 定，严格执行胜任有支撑8水泵叶轮无异音its对中差，水泵振动损坏设备从未发生停泉检查，有管理规 定，严格执行胜任9机电电流在额定电流内，轴承无异声，绝缘 性符合要求大中会后冬日需设备损坏，人 员触电曾经发生停泵检查，有管理规 定，严格执行胜任10机旁开关柜开关及联接点绝缘良好寐接
6、点漏电人员触电曾经发生停泵检查，有管理规 定，严格执行胜任单位：化产车间区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：机械化焦油氨水澄清槽序号检查内容依据标准危害识别不符合的要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进 措施偏差发生频 率管理措施员工胜 任程度安全设施1本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好腐蚀、高空坠落设备损坏、人员伤 害发生定期检查，防腐胜任及时检修2阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，水 压低，或者水泵倒设备损坏发生日常检查胜任及时检修3减速机运行平稳，无异响.油位正常，油 质完好.无泄漏转设备磨损、污 染环境设备损坏曾经发生日常检查胜任及时检修4链轮、链条磨损度在极限范围内，润滑良好设备
7、磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执 行胜任及时检修5机电轴承无异声、接地完好温度小于 65度、电线无裸露振动大，毁坏设备机电烧损、系统停 车、人员触电从未发生定期检查，严格执 行胜任及时检修单位：化产车间区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：焦油槽序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以名E发生频率及现有安全控制昔施改进 措施偏差发 生频率管理措施员工胜 住程度安全设施1本体完好、无泄漏、楼梯栏 杆完好腐蚀、高空坠落设备损坏、污染环境、 人员伤害引起火灾、 爆炸从未发生定期检查，防腐、管理 规定胜任及时检修、砌 了围堰2阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关， 焦油泄漏设备损坏、污染环境
8、、 引起火灾、爆炸发生日常检查胜任及时检修、砌 了围堰3连接法兰、管道无泄漏焦油泄漏污染环境、引起火灾 、爆炸曾经发生日常检查胜任及时检修、砌 了围堰4液位计上、下活动灵敏焦油泄漏、焦油 储量超标污染环境、引起火灾、 爆炸从未发生日常检查胜任及时检修、砌 了围堰单位：化产车间区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：高压氨水泵序号检查内容依据标准危害识别不符合的主 典后果以往发生频率及现有安全控制措施改进 措施偏差发生频 率管理措施员工 月生 任程 度安全设施1阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，水压低，或者水 泵倒转设备损坏偶尔发生投运前检查胜任2压力表选型正确、在检定期内、 精度、量程合适、
9、指示正 确，无泄漏显示不许，超压，爆管设备损坏偶尔发生半年检定一次胜任压力报警3机电电流不大于140A,轴承无 异声，绝缘性符合要求电线裸露设备损坏，人员触电曾经发生停泵检查，有管理规 定,严格执行胜任由流、短路保护，4操作压力出 口压力 1. 5-2. OMPa压力高，阻塞管道；压力低，装 煤时烟较大，不利操作设备损坏、污染环境曾经发生日常检查，操作规程胜任压力报警5水泵壳体水泵无异音：轴承座无异 常振动、不好热：土泄漏有异音、振动大，水泵损坏；漏 水严重，污染环境设备损坏， 污染环境从未发生每周检查，有管理规 定，严格执行胜任引沟外流入水沟6机组管道不泄漏、无破损泄漏、破损，流量低污染环境
10、曾经发生每周检查，有管理规 定，严格执行胜任有支撑7水泵叶轮无异音对中差，水泵振动大损坏设备从未发生停泵检查，有管理规 定，严格执行胜任及时检修8机旁开关柜开关及联接点绝缘良好联接点漏电人员触电曾经发生停泵检查，有管理规 定，严格执行胜任及时检修单位：化产车间区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：电捕焦油器序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发牛频率及现有安全控制措施改进 措施偏差发生频 率管理措施员工胜 仔程府安全设施1本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好煤气泄漏、腐蚀、 高空坠落设备损坏、污染环境、人 员伤害引起火灾、爆炸从未发生定期检查，防 腐一管理规也胜任及时检修、2阀门动作灵
11、敏，开关好使不能及时开关，焦 油泄漏设备损坏、污染环境、引 起火灾、爆炸发生日常检查胜任及时检修、3连接法兰、管道无泄漏焦油泄漏污染环境、引起火灾、爆 炸曾经发生日常检查胜任及时检修、4操作温度瓷瓶绝缘箱夹套温度 110-120,最低不低于90, 煤气温度22-40绝缘性能降低，击 穿爆炸和着火、人员伤亡从未发生日常检查胜任及时检修、5压力表选型正确、在检定期内、精度、 量程合遇、指示TF确，无泄混显示不许，超压设备损坏从未发生日常检查胜任定期校验6工作电流200-300A过载，设备损坏设备损坏、人员伤亡从未发生日常检查胜任过流、短路 保护，7工作电压35-45KV欠电压、停机设备损坏、人员伤
12、亡从未发生日常检查胜任欠电压保护8接地电阻不大于4 Q雷电危害设备损坏、人员伤亡从未发生日常检查胜任接地装置9煤气含氧量煤气氧含量小于1.5%氧含量高未及时 停机爆炸、人员伤亡从未发生R常检查胜任定期检测10操作压力煤气压力60Kpa,蒸汽压力不小 于 0. 5Mpa超压、爆炸设备损坏、人员伤亡从未发生日常检查胜任压力报警单位：化产车间区域/工艺过程：冷鼓区装置/设备/设施：焦油泵序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全捽制措施改进 措施偏差发生频率管理措施员工胜 仟程度安全设施1阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，水 底任.口U者永总南设备损坏偶尔发生投运前检查胜任
13、及时检修2机电电流在额定电流范围内，轴 承无异声，绝缘性符合要求转电线裸露设备损 坏,人员 触电曾经发生停泵检查，有管理规定， 严格执行胜任过流、短路保 护，3水泵壳体水泵无异音；轴承库无异常 振动、不发热；无泄漏有异音、振动大，水泵招仄：住油泄设备损坏,污染 环境从未发生每周检查，有管理规定， 严格执行胜任引沟外流入水 沟4管道不泄漏、无破损漏，泄漏、破损，流量污染环境曾经发生每周检查，有管理规定， 严格执行胜任有支撑5水泵叶轮无异音低对中差，水泵振动损坏设备从未发生停泵检查，有管理规定， 严格执行胜任及时检修6机旁开关柜开关及联接点绝缘良好大人员触电曾经发生停泵检查，有管理规定， 严格执行
14、胜任及时检修单位：化产车间区域/工艺过程：粗苯装置/设备/设施：洗苯塔序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要 后果以往发生频率及现有安全控制措施改进 措施偏差发生 频率管理措施员工胜仟程度安全设施1基础表面无裂缝，地脚螺栓无松 动、无下沉毁坏设备、崩塌设备损坏、人身 伤害从未发生日常检查，有管 理规定胜任及时检修1本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完 好、接地完好腐蚀、高空坠落、煤气、 苯泄漏设备腐蚀、中 毒、看火爆炸从未发生定期检查，防 腐、管理规定胜任及时检修、砌了 围堰2阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，煤气及苯 泄漏设备损坏、中 毒、着火爆炸发生日常检查胜任及时检修、砌了 围堰3连接法兰、
15、管 道无泄漏氨水泄漏设备损坏、中 毒、着火爆炸曾经发生日常检查胜任及时检修、砌了 围堰4压力表选型正确、在检定期内、精 度、量程合适、指示正确， 无泄漏显示不许，超压、泄漏， 流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警5温度计精度、量程合适、指示正确显示不许，温度过高，轴 承损坏，气量少，产量低设备损坏，产能 低从未发生投运前检查胜任温度报警6操作压力塔顶压力0-0.03Mpa,塔底 压力 0-0.05Mpa超压、影响生产；影响生产从未发生日常检查胜任压力报警7操作温度塔顶温度96-98,塔底温度 105-108温度高，蒸氨效果差影响生产从未发生日常检查胜任温度报警8防雷防静电设施管道上的
16、法兰，跨接电阻应 小于0. 03Q；防静电最大接 地电阻10Q；防雷接地最大 冲击电阻30 Q雷电、静电危害，火灾或 者爆炸容器损坏、人员伤亡从未发生年检胜任接地装置单位：化产车间区域左匚艺过程：相苯装置/设备/设施：脱苯塔序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制!昔施改进措施偏差发生频 率管理措施员工胜 仟程港安全设施1基础表面无裂缝，地脚螺栓无松 动、无下沉毁坏设备、崩塌设备损坏、人身伤 害从未发生日常检查，有管 理规定胜任及时检修2本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完 好、接地完好腐蚀、高空坠落、苯 泄漏设备腐蚀、中毒、 着火爆炸从未发生定期检查，防 腐、管理规定胜
17、任及时检修、 砌了围堰3阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，苯泄 漏殳备损坏、苯中毒、 着火爆炸发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰4连接法兰、 管道无泄漏苯泄漏设备损坏、苯中毒、 着火爆炸曾经发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰5压力表选型正确、在检定期内、精 度、量程合适、指示正确， 无泄漏显示不许，超压、泄 漏，流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警6温度计精度、量程合适、指示正确显示不许，温度过 高，轴承损坏，气量 少，产量低设备损坏，产能低从未发生投运前检查胜任温度报警7操作压力塔底压力VO. 03Mpa超压、影响生产：影响生产从未发生日常检查胜任压力报警8操作温度塔顶温度92-
18、93温度高，产量下降影响生产从未发生日常检查胜任温度报警9防雷防静电 设施管道上的法兰，跨接电阻应 小于0. 03 Q ；防静电最大接 地电阻10Q；防雷接地最大 冲击电阻30 Q雷电、静电危害，火 灾或者爆炸容器损坏、人员伤 亡从未发生年检胜任接地装置单位：化产车间区域/工艺过程：粗苯装置/设备/设施：管式炉序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后 果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生 频率管理措施员工胜 住程度安全设施1基础表面无裂缝，地脚螺栓无松动、无 下沉毁坏设备、崩塌设备损坏、人身伤 害从未发生日常检查，有 管理规定胜任及时检修2本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好、接 地完
19、好腐蚀、高空坠落、 苯泄漏设备腐蚀、中毒、 着火爆炸从未发生定期检查，防 腐、管理规定胜任及时检修、砌了围 堰3阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，煤 气、苯泄漏设备损坏、苯中 毒、着火爆炸发生日常检查胜任及时检修、砌了围 堰4 :里接法兰、管道无泄漏煤气、苯泄漏设备损坏、苯中 毒、着火爆炸曾经发生日常检查胜任及时检修、砌了围 堰5压力表选型正确、在检定期内、精度、量 程合适、指示正确，无泄漏显示不许，超压、 泄漏，流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警6温度计精度、量程合适、指示正确显示不许，温度过 高，轴承损坏，气 量少，产量低设备损坏，产能低从未发生投运前检查胜任温度报警7操作压
20、力过热蒸汽压力0. 25Mpa压力低、影响生产；影响生产从未发生日常检查胜任压力报警8操作温度富油温度180T90C温度高，产量下降影响生产从未发生日常检查胜任温度报警9燃烧器喷嘴无阻塞、无泄漏煤气泄漏爆炸从未发生日常检查胜任及时检修单位：化产车间区域/工艺过程：粗苯装置/设备/设施：再生器序号检查内容依据标准危害识别不符合的 主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进 措施偏差发生频 率管理措施员工胜仟程度安全设施1基础表面无裂缝，地脚螺栓无松动、无 下沉毁坏设备、崩塌设备损坏、人身 伤害从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修2本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好、接 地完好腐蚀、高空坠落、苯泄
21、 漏设备腐蚀、中 毒、着火爆炸从未发生定期检查， 防腐、管理 规定胜任及时检修、砌了 围堰3阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，煤气、 苯泄漏设备损坏、苯中 毒、着火爆炸发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰4 ;生接法兰、管道无泄漏煤气、苯泄漏设备损坏、苯中 毒、着火爆炸曾经发生日常检查胜任及时检修、砌了 围堰5压力表选型正确、在检定期内、精度、量 程合适、指示正确，无泄漏显示不许，超压、泄漏， 流量低设备损坏从未发生半年检定一 次胜任压力报警6温度计精度、量程合适、指示正确显示不许，温度过高， 轴承损坏，气量少，产量低设备损坏，产能 低从未发生投运前检查胜任温度报警7操作压力顶部压力0. 03
22、Mpa压力低、影响生产；影响生产从未发生日常检查胜任压力报警8操作温度顶部来的油汽温度温度2190C, 底部温度200温度高，产量下降影响生产从未发生日常检查胜任温度报警单位：炼焦车间区域/工艺过程：备煤装置/设备/设施：装煤车序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要 后果以往发生频率及现有安全控制措施改进 措施偏差发生 频率管理措施员工胜件程度安全设施1轨道螺栓无松动，接口平毁坏设备设备损坏从未发生日常检查，有 管理规定胜任及时检修2走行轮轮面与轨道接触良好，无啃轨， 螺栓无松动环境污染、泄漏，设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警3走行减速机运转声音正常，螺栓无松动，油 位在正常位置
23、、无泄漏杂物进入，设备 磨损设备损坏、系统停 车从未发生定期检查，严 格执行胜任压力报警4机电轴承温升不高于60,电流在额 定值内，地脚螺栓紧固、接地线 完好振动大、触电设备损坏、系统停 车从未发生日常检查，有 管理规定，严 格执行胜任过流、短路 保护5电闸、闸套、闸板零部件完好、传动灵便人员触电，设备 损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任温度报警6各限位开关及电 铃齐全、有效装置失效，设备损坏，人员伤 亡从未发生定期检查，严 格执行胜任定期检验7钢结构外形完整、无变形、腐蚀变形、脱焊、腐 蚀设备损坏、人员伤 亡从未发生投运前检查胜任报警单位：化产车间区域/二匚艺过程：阻苯装置/设备/设施：贫富
24、油泵序号检查内容依据标准危害识别不符合的主 要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生 频率管理措施员工胜仟程度安全设施1阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，水压低，或 者油泵倒转设备损坏偶尔发生投运前检查胜任引沟外流入水沟2压力表选型正确、在检定期内、精 度、量程合适、指示正确， 无泄漏显示不许，超压，爆管设备损坏偶尔发生半年检定一次胜任引沟外流入水沟3机电电流在正常范围内，轴承无 异声，绝缘性符合要求电线裸露、设备损坏，人员触电曾经发生停泵检查，有管理 规定，严格执行胜任过流、短路保护， 防爆机电4操作压力出 口压力 1. 5-2. OMPa压力高，阻塞管道；压力低， 装煤时烟较
25、大，不利操作设备损坏、污染环境曾经发生H常检查，操作规 程胜任压力报警5泵壳体水泵无异音；轴承座无异常 振动、不发热；无泄漏有异音、振动大，泵损坏； 漏油严重，污染环境设备损坏，污染环境从未发生每周检查，有管理 规定，严格执行胜任引沟外流入水沟6机组管道不泄漏、无破损泄漏、破损，流量低污染环境曾经发生每周检查，有管理 规定，严格执行胜任引沟外流入水沟7泵叶轮无异音对中差，泵振动大损坏设备从未发生停泵检查，有管理 规定，严格执行胜任及时检修8机旁开关柜开关及联接点绝缘良好联接点漏电人员触电曾经发生停泵检查，有管理 规定，严格执行胜任及时检修单位：化产车间区域A匚艺过程：粗.苯装置/设备/设施：回
26、流泵序号检查内容依据标准危害识别不符合 的主要 后果以往发生频率及现有安全控制措施改进 措施偏差发生频率管理措施员工胜 任程度安全设施1基础表面无裂缝，地脚螺栓无松动、无下沉振动大设备损 坏从未发生日常检查，有管理 规定胜任及时检修2阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，水 压低，或者油泵倒设备损 坏偶尔发生投运前检查胜任引沟外流入 水沟3机电电流在正常范围内，轴承无异声，绝缘性 符合要求转电线裸露、设备损 坏，人员 触电曾经发生停泵检查，有管理 规定，严格执行胜任过流、短路 保护，防爆 机电4泵壳体水泵无异音；轴承座无异常振动、不发热 :无泄漏有异音、振动大， 泵损坏；苯泄漏，设备损坏，苯中*
27、 母从未发生每周检查，有管理 规定，严格执行胜任引沟外流入 水沟5机组管道不泄漏、无破损污染环境泄漏、员，流量污染环 境曾经发生每周检查，有管理 规定，严格执行胜任引沟外流入 水沟6泵叶轮无异音低损坏设 备从未发生停泵检查，有管理 规定，严格执行胜任及时检修7机旁开关柜开关及联接点绝缘良好对卜左，泉振动大人员触 电曾经发生停泵检查，有管理 规定，严格执行胜任及时检修单位：化产车间区域/二匚艺过程：粗.苯装置/设备/设施：粗苯储槽序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进 措施偏差发生频 率管理措施员工胜任程度安全设施1本体无泄漏、楼梯栏杆完好腐蚀、泄漏设备损
28、坏、苯中毒、人 员伤害、引起火灾、爆 炸从未发生定期检查，防腐、管理 规定胜任及时检修、砌了闱堰2阀门动作灵敏，开关好使不能及时开 关，粗苯泄漏设备损坏、污染环境、 引起火灾、爆炸从未发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰3连接法兰、 管道无泄漏苯泄漏污染环境、引起火灾、 爆炸从未发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰4液位计上、下活动灵敏苯泄漏、粗苯 储量超标中毒、引起火灾、爆炸从未发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰5防雷防静电设施管道上的法兰，跨接电 阻应小于0. 03Q；防静电最大接地电阻10Q； 防雷接地最大冲击电阻30 Q雷电、静电危 害，火灾或者 爆容器损坏、人员伤亡从未发生年检胜任接地装
29、置单位：动力车间区域/工艺过程：锅炉房装置/设备/设施：燃气锅炉序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进 措施偏差发生 频率管理措施员工胜 任程度安全设施1基础表面无裂缝，下沉毁坏设备设备损坏从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修2进出口阀动作灵敏，调节性能好，无泄 漏环境污染、泄漏，设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报 警3过滤器无破损、无泄漏杂物进入，设备磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执行胜任压力报警4压力表选型正确、在检定期内、精度、 量程合适、指示正确，无泄漏显示不许，超压、泄漏， 流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警5温度计
30、精度、量程合适、指示正确显示不许，设备损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任温度报警6安全阀资料齐全、在检定期内、有铅 封、无泄漏装置失效，超压、泄漏、 火灾或者爆炸设备损坏，伤亡从未发生年检胜任定期检验7水位计水位应在正常位置显示不许确，设备损坏设备损坏、爆炸从未发生投运前检查胜任报警8燃烧器喷嘴不阻塞、旋钮灵敏煤气泄漏、中毒、爆炸人员伤亡设备损坏从未发生定期检查胜任煤气报警仪9其他阀门入口导叶、止回阀、压出阀等 动作灵敏、无泄漏不能及时开关，超压或 者设备损坏压力低曾 经投运前检查胜任压力报警10接口与管 道法兰无泄漏压力低，倒转泄漏.中毒、爆炸设备损坏，人身伤 害发生曾经后中检修规范，投运前
31、检查胜任及时检修11本体外壳完好，无腐蚀减薄设备损坏，爆炸日常检杏，有管理规定胜任定期检查14机电轴承温升不高于75,电流在 额定值内，地脚螺栓紧固、接 地线完好泄漏振动大毁坏设备设备损坏、系统停 车从未发生从未发生日常检查，有管理 规定，严格执行胜任过流、短路保 护15机组管道无泄漏，无破损、无阻塞泄漏，设备损坏从未发生每周检查，有管理规 定，严格执行胜任压力、流量报 警单位：化产车间区域/二匚艺过程：a兑硫室外装置/设备/设施：脱硫塔序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进 措施偏差发生频率管理措施员工胜仟程博安全设施1基础表面无裂缝，地脚螺栓无松动、
32、无下 沉毁坏设备、倒 塌设备损坏、人身伤害从未发生日常检查，有管理 规定胜任及时检修2本体无泄漏、平台栏杆完好高空坠落、腐 蚀、煤气泄漏设备损坏、人身伤 害、煤气中毒从未发生投运前检查胜任及时检修3操作内容脱硫塔和有关的煤气管道，分别进行 氮气和蒸汽置换处理，开空气闸阀向 塔内送压缩空气，开泵使脱硫液正常 循环，逐渐调节液位，使泡沫正常溢 流。煤气泄漏起火爆炸，煤气中毒从未发生定期检查，严格执 行操作规程胜任单位：化产车间区域/工艺过程：脱硫室外装置/设备/设施：再生塔序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜 任程度安全设施1
33、基础表面无裂缝，地脚螺栓无松动、无 下沉毁坏设备、崩塌设备损坏、人身 伤害从未发生日常检查，有管理规定胜任及时检修2本体无泄漏、平台栏杆完好高空坠落、腐 蚀、煤气泄漏设备损坏、人身 伤害、煤气中隹从未发生投运前检查胜任及时检修3操作内容检查再生塔溢流情况，普通情况下 应用调节液位的高度和吸风开度来 调节溢流，在个别情况下，也可调 节循环量及溶液进脱硫塔的阀门来 调节溢流量环境污染、泄 漏，设备损坏从未发生定期检查，严格执行操 作规程胜任单位：化产车间区域/工艺过程：脱硫室内装置/设备/设施：循环泵序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进 措施偏差发生频率管
34、理措施员工胜任程度安全设施1阀门动作灵敏，开关好使不能及时开关，水压 低，或者水泵倒转设备损坏偶尔发生投运前检查胜任2压力表选型正确、在检定期内、精度、量 程合适、指示正确，无泄漏显示不许，超压，爆 管设备损坏偶尔发生半年检定一次胜任压力报警3机电电流不大于140A,轴承无异声，绝 缘性符合要求电线裸露设备损坏，人 员触电曾经发生停泵检查，有管理 规定，严格执行胜任过流、短路 保护，4操作压力出 口压力 1. 5-2. OMPa压力高，阻塞管道； 压力低，装煤时烟较 大，不利操作设备损坏、污 染环境曾经发生日常检查，操作规 程胜任压力报警5水泵壳体水泵无异音；轴承座无异常振动、 不发热；无泄漏
35、有异音、振动大，水 泵损坏；漏水严重，污染环境设备损坏，污 染环境从未发生每周检查，有管理 规定，严格执行胜任引沟外流 入水沟6机组管道不泄漏、无破损泄漏、破损，流量低污染环境曾经发生每周检查，有管理 规定，严格执行胜任有支撑7水泵叶轮无异音对中差，水泵振动大损坏设备从未发生停泵检杳，有管理 规定，严格执行胜任及时检修8机旁开关柜开关及联接点绝缘良好联接点漏电人员触电曾经发生停泵检查，有管理 规定，严格执行胜任及时检修序号检查内容依据标准危害识别不符合的主 要后果以往发生频率及现彳与安全控制措施改进 措施偏差发生 频率管理措施员工胜 任程度安全设施1轨道螺栓无松动，接口平毁坏设备设备损坏从未发
36、生日常检查，有管理 规定胜任及时检修2走行轮轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺栓无 松动环境污染、泄 漏，设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、 报警3减速机运转声音正常，螺栓无松动，油位在正 常位置杂物进入，设备 磨损设备损坏从未发生定期检查，严格执 行胜任压力报警4机电轴承温升不高于60,电流在额定值 内，地脚螺栓紧固、接地线完好振动大毁坏设 备设备损坏、 系统停车从未发生日常检查，有管理 规定，严格执行胜任过流、短路 保护5制动器零部件完好、传动灵便显示不许，设备 损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任温度报警6各限位开关及电铃齐全、有效装置失效，超 压、泄漏、火灾 或者爆炸设备损坏， 伤亡从
37、未发生年检胜任定期检验7开小炉门装置油缸升降灵便、油箱油位在正常位置、 无泄漏泄漏、失压设备损坏曾经发生年检胜任定期检验8推焦杆运行平稳、不垂直度和不直度均不大于 0. 5mm/m裂缝沿横向不大于40mm沿 纵向不得大于1/lOOOmm、杆头螺栓无 松动、设备损坏，人员 伤亡设备损坏， 伤亡曾经发生定期检查，严格执 行胜任限位、联锁 装置9平煤杆运行平稳、不直度不大于5mm,平煤前 后绳轮其偏差不大于5mm设备损坏设备损坏曾经发生定期检查，严格执 行胜任限位装置10制动装置有效、完好、闸瓦磨损不超过原厚度一 半设备损坏，人员 伤亡设备损坏， 伤亡从未发生日常检查，有管理 规定，严格执行胜任及时检修序号检查内容依据标准危害识别不符合的主 要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进 措施偏差发生 频率管理措施员工胜 任程度安全设施