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1、111采区煤柱工作面穿采安全技术措施施工单位：准备队队 长：编 制：2022年6月20日(3)、施工中必须按照“有掘必探，先探后掘”的原则 进行施工，严格执行地测科制定的防治水措施，确保安全生 产。3、防火(1)、严格执行矿井防火制度，瓦检员及安检员要加强 对CO气体、温度的检查。发现有发火预兆时，要及时向调 度室等有关科室和矿领导汇报，并采取措施进行处理。(2)、严格执行井下电气焊措施，未经批准不得从事电 气焊作业。(3)、加强井下电器设备管理，坚决杜绝设备失爆现象， 完善各种装置，并要灵敏可靠，防止因电火花而引起矿井火 灾事故。五、运输系统1、运煤路线：工作面一 111采区皮带下山一 11
2、1采区煤 仓一一水平东翼运输大巷一翻滚笼胴室一上仓皮带一主井 f地面。2、运料路线：地面一副井一一水平东翼运输大巷一 in 采区轨道下山一工作面。六、供电系统1、供电路线：in采区变电所一 in采区皮带下山一 Ui 采区煤柱工作面。(电压：660V)2、供电路线：in采区变电所一 ni采区皮带下山一 in 采区煤柱工作面。(电压：660V)3、(1)非专职电器维修人员严禁从事电工作业。(2)每班开工前，机电维修工要对所有机电设备检查一 遍，发现问题及时处理。(3)机电设备的安装维修，必须做到停电、验电、放电、 打设接地线，并挂“有人工作，禁止送电”牌。(4)严禁约时停送电。(5)开关保护定值必
3、须与实际相符，负荷变动时保护定 值必须及时调整。(6)机电设备要做到“三无”、“四有”“两齐”“三全” “三坚持”。(7)机电设备要定期保养，现场有足够的易损配件。(8)防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。(9)信号装置有效可靠。七、排水系统1、排水系统路线：ni采区回收煤柱工作面采空区一二 水平东翼运输大巷水沟f T50水仓。2、排水方法:工作面皮带巷东部出水点沿皮带巷下部采 空区向卜自流，轨道巷东部出水点沿轨道巷采空区向卜自 流，流至二水平东翼运输大巷水沟，再到109-150水仓，再 用MD450水泵排至一水平东翼运输大巷水沟，再由井底车场中央泵房排至地面。3、排水设施及管理:排水工作有专
4、人负责，水泵司机要 及时将泵窝内的淤煤和杂物清出，防止堵泵，同时要注意观 察水量变化情况，发现异常及时汇报，以及时采取措施。八、工程质量及施工要求：1、施工区队必须严格按测量人员所挂中线沿煤掘进严 禁挪移中线。2、每条穿巷开口前必须在开口处加强顶板支护。3、必须严格按支护断面图的尺寸施工，不得任意加大 或者缩小断面尺寸。4、每条穿巷的长度、宽度必须严格按技术要求控制，严禁超采，刷帮扩巷回采总宽度严禁超过4.5米。5、在整个施工的过程中，支柱必须紧跟迎头，支柱迎山有力，严禁在浮煤、浮肝上架设支柱。6、每次放炮后被炮崩倒崩歪的支柱必须及时扶正打牢。7、每条穿巷穿完后，必须及时在穿巷口打好栅栏。8、
5、回撤支柱前每条穿巷内的浮煤必须清理干净，对支 柱进行二次补液，严禁有缺梁缺柱时回柱。9、工作面支护采用DZ12-30/100型单体液压支柱支护。支柱迎山有力，各排柱必须打成一条线。10、工作面物料必须堆放整齐，材料堆放点挂牌管理。巷道内无积水、无浮煤、浮肝，电缆、管线吊挂整齐，不影 响生产及安全。11、工作面内使用的支护设备要求完整无损，损坏的卸 载柱必须及时更换，严禁工作面浮现空顶作业现象。12、在过断层及顶板破碎带时必须缩小柱距，并用背木 背严背实，在清煤过程中必须先打上暂时支柱控制好顶板。13、其余严格按煤矿安全规程、质量标准化和矿 井的相关规定执行。九、安全技术措施(一)打钻、放炮安全
6、技术措施：(1)打眼工在使用电煤钻打眼时，必须戴绝缘手套，穿 绝缘鞋，并严格按操作规程操作；严禁打眼、装药与放炮平 行作业；装药与打眼可平行作业，但要保证不少于30m的安 全距离；工作面打眼时必须住手工作面运输机并将运输机开 关停电闭锁。(2)打眼工不少于2人协同作业，打眼工必须在完好的 支护下作业；工作面在打钻前必须检查煤电钻的开关是否灵 活，电缆有无破口或者漏电；坚持敲帮问顶，对施工地点煤壁、 顶板、支护情况进行全面检查，待问题检查处理完，确认安 全后，方能打钻施工。(3)必须坚持“一炮三检”制和“三人联锁”放炮制。(4)放炮员必须经过培训合格，并持证上岗，严禁其他 人员代替放炮员工作。(
7、5)工作面放炮前由班组长负责清点人数，放炮时人员 必须撤至支护完好的安全地点，并派专人在各路口站岗警 戒，警戒处要拉警戒线，挂警戒牌。安全撤人距离距不得小 于 50m。(6)放炮前工作面的电缆、电煤钻、等设备要撤到安全 地点加以保护，防止崩坏。(7)放炮必须由放炮员一人操作，必须使用放炮器起爆， 放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁多人操作或者其 它 电源起爆。放炮员在引爆期间，撤退距离不得小于50m。(8)炮眼的剩余部份必须用炮泥充填，严禁用煤肝石或 者沫煤充填。(9)瞎炮处理时，由于连线不良造成的拒爆可重新连线 起爆，否则，距拒爆炮眼0. 3m以外另打与拒爆眼平行的新 爆眼，重新装药放炮
8、，严禁放哑炮。(10)处理瞎炮时，严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置 的起爆药卷或者从起爆眼中拉出电雷管。不论有无残存炸 药，严 禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏 药，严禁用压风管吹拒爆炮眼。(11)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(12)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、砰，采集未爆的电雷管。(13)严禁使用过期和严重变质的爆炸材料，不能使用的 或者未用完的爆炸材料必须交回爆炸材料库。爆炸材料必须 由放炮员亲自或者在其监护下领取和运送，严禁非放炮人 员领取和运送。(14)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸 材料箱内，并加锁；严禁乱
9、扔乱放，爆炸材料箱必须放在顶 板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时， 必须把爆炸材料箱放到警戒线外的安全地点。(15)爆破工在装配引药时，必须在顶板完好、支护完整、 避开电气设备和导电体的爆破地点进行，严禁坐在爆炸材料 箱上装配引药。装配引药时必须防止电雷管受震动、冲击、 折断脚线和损坏绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严 禁用电雷管代替竹木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。 严禁将电雷管斜插药卷的中部或者捆在药卷上。电雷管插入 药 卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短 路。(16)工作面装药时必须住手工作面运输机并将运输机 开关停电闭锁；装药与打眼要保证不少于3
10、0m安全距离；装 药前首先必须清除炮眼内的煤粉或者岩粉，再用木质或者竹 质炮 棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或者捣实。炮眼内的各 药卷必须 彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电 雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接 触。(17)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚 线硬拽导体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管 顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必 须将其脚线扭结成短路。(18)炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余炮眼部份应用 黏土封实。无封泥、封泥不足或者不实的炮眼严禁爆破，严 禁裸露爆破。(二)清煤安全措施：(1)当工作面煤墙爆破后，必
11、须及时打设暂时支护。(2)清煤人员要站在顶板完整，支护良好的地点进行清 煤，清煤时要注意敲帮问顶，并将煤墙用手镐搂净。(3)清煤时人员的双脚要站在远离溜槽的地点，以防被 拉翻或者被拉下大煤块、肝石等碰伤脚。(4)清煤要从老塘至煤墙全部清净，不留浮煤。(三)刷帮扩采的安全措施：(1)刷帮扩采前，必须对刷帮地段及穿巷内10米范围 内的支护进行加固， 柱排距与原有支柱协调一致。(2)刷帮段炮眼的布置，应布置在穿巷柱子的空挡内， 以免放炮崩倒或者崩坏柱子。(3)每次刷帮回采时，严禁两帮同时刷帮回采，必须 刷完一帮支护好后，再刷另一帮，且每一个循环的刷帮长度 不得超过2.0米。(4)每次刷帮炮放完后，必
12、须及时扶柱和架设暂时支 护。(5)每次刷帮回采一个循环后，在原穿巷支护的最后 一排柱子间加密支柱。(6)每条穿巷回撤结束后必须在穿巷开口处打好栅栏 并挂好“严禁入内”警示牌。(四)回柱安全技术措施：(1)回柱工作开始前，必须由班长或者跟班队长负责检 查工作面顶板、基本支护、特殊支护及采煤情况，保证退 路安全畅通。遇有危及放顶安全的隐患，必须在采取措施 进行处 理后确认安全情况下，方可回柱工作。(2)回柱作业前，班长或者跟班队长必须详细合理布 置当班 安全工作，并亲自现场指挥。(3)回柱前先进行工作面浮煤清理工作，待浮煤清理结 束后，再进行回柱放顶工作。(4)回柱工要由熟悉工作面顶板管理及支护特
13、性，并且 有实际操作经验的支护工担任。(5)工作面来压有冒顶预兆时，不许回柱，必须将人员 撤离工作面，待压力稳定，检查安全后方准人员进入。(6)回柱应由里往外逐根回收，分段距离根据情况普通 为1511r25m。严格按照先支后回的顺序，严禁提前撤柱和进 采空区内作业。(8)回柱时至少有二人配合作业，一人回柱一人观察顶 板及支柱周围情况，观察人和回柱人都要站在支护可靠的斜 上方，观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作，回柱人要 听从观察人指挥。(9)遇难回的支柱，首先要打设好暂时替换柱和护身柱， 然后回撤。(10)特殊情况下顶板破碎，压力增大时，要采取加密支 护或者用木垛支护等方法进行处理后再进行回
14、柱。(11)基本支柱不齐，质量不合格不许提前回柱，必须及 时处理符合作业规程规定。(12)运送单体柱时，人员间隔不小于2米，一次只能转 送一根。严禁浮现单体柱堆积现象。(13)外运的单体柱要码放整齐，并且由111轨道巷装车 外运至二平台。轨道巷存放数量不超过50根。(14)装车时，人员要动作协调，配合一致，防止磕碰， 砸伤事故发生。(五)刮板输送机回撤、铺设、运输安全技术措施A、刮板输送机回撤(1)施工方法1、先在上山溜子巷距老塘8米处两边各开一个宽三米深四米煤巷储物胴室。(以便放置机头、机尾，大件)2、先拆除东巷刮板运输机，由东巷煤柱机尾处到中煤 柱机头处挨次拆除溜子，再拆除工作面西边煤柱溜
15、子，由西 煤柱机尾挨次拆除掉机头，最后把上山溜子机尾拆除到距老 塘8米位置。(2)安全技术措施1、拆除设备前，要有跟班队长对工作面安全情况进行 全面检查，对不合格的支柱进行替换，并对支柱进行二次补 液。坚持敲帮问顶，将煤壁及顶板的活杆、活煤及时处理掉， 并进行支护。2、拆除运输机时，推移运输机的距离由原来的1.2m调 整为1.0m,即运输机至煤壁留有200毫米的距离，保证拆除 运输机时，有足够的作业空间。应把工作面的支柱回到最小 控顶距2.0米，切顶柱：每米3根，点柱：排距1.2米、柱 距1.0米。用木垛维护好出口，保证退路畅通，同时在皮带轨 道巷准备好撤离设备的工具，备足坑木，做好准备安全工
16、作。3、准备工作就绪后，应有班组长首先进入工作面检查 安全情况，确认无隐患后，方可进行撤离设备。B、刮板输送机铺设1、铺设时必须按：机头架一过渡槽一铺底层链子和刮 板一中部槽一定机尾一铺上层链子和刮板、打机头机尾压柱 的顺序进行铺设。2、机头到位后，铺好链子，装上大槽，装大槽时要检111采区煤柱工作面穿采安全技术措施会审人员签字表单位签字单位签字单位签字地测副总生产科地测科安检科调度室通风队机电科施工队时间地点主持人会审意见：审批意见：查底板是否平整，并循环作业接槽子，槽铺设完时要及时安 装机尾，拉紧链子，机头机尾必须打压柱坚固，机电设备保 证无失爆。3、铺子安装完毕后要试运转，试运转时，机头
17、机尾严 禁站人，试运转后将镭子链子掐紧，镭子运转后，清理帽子 两侧的浮煤，并按好挡煤板。4、镭子试转正常后，经过当班跟班干部现场检查验收， 确认无问题后方可收工。(六)机电、运输安全技术措施：1、延长运输机措施：(1)工作面推进过程中，工作面长度增加时，要及时延 长工作面刮板机。(2)提前清理延长地段的浮煤。(3)延长工作面刮板机时，首先要掐开大链，顺槽一部 槽必须停电闭锁。掐链时，必须打齐机头压柱和牢柱，机头 上不得站人，工作面槽掐开大链后，也必须停电闭锁。(4)安装延长段刮板机时，要有专人观顶，发现支架歪 扭或者其它不安全隐患时，必须即将住手作业，及时采取措施, 进行处理，确保安全。(7)
18、槽延长好后，要及时接链，并保证接链的松弛度符合要求。(8)链接好后，开槽前要先试运转，确保槽子上及机头5m范围内无人时，方可试运转，试运转时先点动两次，确认 无意外情况，方可开槽。(9)缩短机尾时，要密切注意后尾巴及工作面下机头的 支护情况，对不合格的支护及时进行整改，确保顶板支护安 全。2、挪移开关安全技术措施：0)随着工作面推进，in采区皮带巷、轨道巷机电设备 要及时外移，保持距安全口 20m以上，煤电钻及煤电钻电源 线不使用时，要收放整齐，每次使用前，都要认真检查电缆 是否破损或者漏电。(2)严禁带电作业、搬迁电气设备，检查和挪移电气设 备前必须停电闭锁，悬挂“有人工作，不许送电”牌，惟
19、独 执行此项工作的人员，才有权取下此牌并送电。(3)井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚 持”，各种开关，大件上架、小件上板，摆放整齐，三大保 护要齐全可靠，正确使用。3、运输机操作安全技术措施：(1)司机必须持证上岗，严格按照煤矿安全技术操作 规程规定进行操作。(2)开机前要认真检查机头、机尾传动装置。连接还、 刮板等各部件必须齐全，机头、机尾的压柱要牢靠。(3)开机时要先发出信号，听到回号后，先点动二次，在正式开机，严禁约时开机。(4)开机时应先空转2分钟，然后正式运转运煤，严禁 直接开机运煤。严禁用运输机运送其他物料，确需运送时必须制定专项安全技术措施。(5)当运送机因负荷过大而
20、停机时，不许硬开，必须人 工将中部槽中的煤清出后，方可开机。(6)司机要精力集中，随时注意刮板输送机的情况，发 现刮板出槽、漂链、掉链、跳链、跳齿，单体支柱、大块煤 肝等异物到机头时，必须即将停机。(7)听到停车信号或者信号不清，发现有人在刮板输 送机上时必须即将停机。(8)操作按钮必须坚固的吊挂在适应的位置，不许平放 在地上或者其他设备上。(9)司机离开操作位置时，必须将刮板输送机的开关打 到住手位置。(10)工作面刮板输送机必须安设能发出住手和启动信 号的装置，发出信号的间距不得超过15m.4、设备检修及其安全技术措施：(1)加强机电管理：电气设备要保持良好的防爆性能， 达到标准化要求；电
21、缆吊挂整齐，泯灭鸡爪子、羊尾巴、明 接头及其它失爆现象。(2)所有机电设备裸露的转动和传动部份，都必须加装 防护罩。(3)各岗位司机要持证上岗，对自己操作的设备要做到会操作、会保养、会维护、会排除普通故障。(4)煤电钻要有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停 止的综合保护装置。(5)机电设备实行分工包机，每台设备要落实到组、到 人，定期检查、维修，制定机电管理奖罚制度，认真把关， 奖罚兑现。(6)工作面刮板机至皮带巷刮板机、皮带要有灵敏可靠 的声光信号，并严禁超负荷起动输送机，三次起动不开要查 找原因，进行处理。(7)各部刮板机要安设槽头、机尾压柱，压柱要牢靠有 力，以防负荷过大拉起机头或者机尾
22、，造成事故。压柱要打 在 机头架上，严禁打在减速机上，压柱上部要顶在顶板上, 防止滑脱。(七)其它安全措施：1、液压系统的管理措施：(1)乳化液泵站和液压管路完好，泵站压力要达到 18Mpa。(2)乳化液浓度为2%3%。(3)工作面每10m要保证有一部液压枪，工作面的液压 管路吊挂整齐，枪头严禁落入溜槽内，注液枪要保证能达到 工作面的任一地点。(4)液压管随工作面推进及时缩减，并定期检查管路是 否有漏液、坏管等现象，如有要及时更换，保证枪头的完好，数量要保证下多少，用多少，以免遗失。(5)液压泵要有两台，一台备用，一台工作，且液压泵 要使用专用电源。(6)每班派一位专职司机开液压泵，泵工不得兼
23、干其它 工作。液压泵工进入工作地点后，要检查液压泵各部件的运 转情况，发现问题及时汇报、处理。(7)开泵工负责管路的吊挂，移槽前泵工要及时将液压 管导到煤墙侧，并吊挂整齐。(8)、开泵工要增强责任心，按要求添加乳化液并守在 液压泵附近。若停泵即将查找原因，然后及时恢复送电。(9)液压泵压力表要准确可靠，能反映出真正的压力情 况。(10)维修人员要时常检查管路系统的连接部位，轴销、 开口销、U型卡是否串出或者短缺，发现问题及时处理。(11)时常检查管路中的直通、三通、过滤器、球型逆止 阀、高压胶管等附件的完好情况，各控制系统是否符合要求， 动作是否灵敏可靠，发现问题及时处理。2、日常检修措施：(
24、1)更换机电减速机时，必须对更换设备进行停电、闭 锁、挂牌，惟独执行此项工作的人员才干取下此牌，恢复送 电。(2)拆、装机电或者减速机时，均要有专人观察情况， 发现异常即将住手作业，采取措施处理，然后方可继续作 业。(3)更换坏槽时，必须按掐链要求掐开机头链，然后用 吊链将坏槽的上链拉松、切开，并将坏槽吊起，更换新槽。 在此过程中，必须注意支架质量，并设专人维修，防止起吊 期间翻柱伤人。压槽面时应保持单体柱垂直槽面，并挂好支 柱柱绳，防止支柱滑翻。(4)起吊前必须首先进行试吊，确认无误后方可进行起 吊工作。(5)更换其它电气设备时，必须严格按电气操作规程作 业，增强自主保安意识，防止意外。3、
25、单体柱使用操作(1)单体柱的操作人员应经过培训，能熟悉掌握操作技 能，并具有一定的维修技能，能处理普通事故。(2)单体柱使用前，要先检查液压枪、管路、接头是否 完好，初次使用和长期没实用过的柱子，使用前要连续升降 几次，以排除柱体内的空气。(3)单体柱的支设一定要坚固，迎山有力。(4)升柱时，操作人员的手不得放在柱头和顶梁上部， 不许用手抓柱头，避免挤伤手指。(5)液压枪和卸载手把不使用时，应挂在支柱手把上， 不许乱扔乱放，更不许用液压枪打击硬物。(6)支柱支设好，浮现缓慢下降时，应先卸载，再重新支设，如失败则即将换柱。(7)回柱时，将卸载手把插入卸载孔内，扳动卸载手把,柱内腔乳化液外流， 单
26、体柱下降。回柱时，严禁用铁器打击缸体。十、避灾路线：当发生瓦斯、火灾事故时，事故地点人员避灾路线为：工作面一in采区皮带下山一一水平东翼运输大巷一井 底车场一地面。当发生水灾时，按照向高处走，避免进入独头和不通风 巷道的原则撤离，其避灾路线为：工作面一ill采区皮带下山一一水平东翼运输大巷一井 底车场一副井一地面。Ill采区煤柱穿采工作面安全技术措施一、概况1、由于111采区煤柱工作面顶板压力大，造成回风巷 部份地段高度不够，经研究决定，改变施工工艺，在原工作 面西回风巷口向南6米处向东掘进煤巷至回风巷，进行穿采。2、穿采煤巷规格：宽义高为4.4米X1.09米。3、H1采区皮带、轨道下山均为裸
27、体巷道，局部采用锚 杆支护、锚网支护或者工字钢棚支护，巷道宽2.5米，高 2. 0米，巷道净断面5平方米。4、工作面采用两部SGB-420/22T溜子，皮带巷采用一部 SGB-420/22T溜子和DTL650/2X30型皮带运输机运煤。5、工作面采用DZ12-30/100型单体液压支柱支护，柱 距为1.0米，排拒1.2米。二、通风1、掘进通风参数计算及局扇选择(1)按瓦斯涌出量计算：Q=70qK =70X0. 6315X2. 0=88. 4m3/min通式中：Q掘进工作面实际需要风量，ms/min70掘进工作面单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.7 %或者C0浓度不超过1.5%的换
28、算值；q一掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，im/min；K g一掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量 通系数，炮掘工作面K=1.82.0(2)按巷道内最多人数计算：Q=4N=4X30=120m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，ms/min；4一每人每分钟应供给的最低风量，im/rnin；N一掘进工作面同时工作最多人数及检查人员人数(按30人计算)。(3)按爆破装药计算：Q=25A=25X6 =150m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，ms/min；25每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A一掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kgo根据以上计算最大需风量为150m3/min,依
29、据我矿以往惯例，求工作面配备风量200m3/min。(4)局扇选型及风量验算：a局扇选型：根据上述计算数据，选用2X5.5KW局扇，该风机的各项参数为：风量 160240ni3/inin ,风压3203100Paob、风速验算：V= Q/60S=2004- (60X4. 8) 0. 69m/s式中：Q风机供风量为200m.3/minV风速m/sS一巷道净断面积，为4. 8m24 m/s0. 51 m/s 0. 25 m/s符合规程规定要求。2、规定风筒出口距窝头最大距离不得超过5m。3、通风系统通风路线：一水平东翼运输大巷一 111采区皮带下山局 部通风机一工作面f回风通道f 111采区轨道下
30、山一东翼总 回风巷一东风井。三、局扇及瓦斯管理制度和措施1、瓦斯监测监控(1)、每一个掘进工作面安设两台瓦斯报警断电仪，探 头安设为：T距迎头不超过1A、报警CH浓度为4B、断电CH浓度为5m, T距回风巷1015m。 2T、T 20. 7%12T 0. 7% T 三二0.7%12C、断电范围：T 掘进巷道内全部非本质安全型电气1设备。掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。D、复电浓度 T . T 0. 7%人工复电12(2)、瓦斯自动报警断电仪的探头应垂直悬挂在风筒的 对帮，距顶不大于300mm,距巷帮不小于200mmo(3)施工单位要保护好瓦斯监测仪及电缆路线，不得随 意挪移探头的位置和拆卸
31、仪器，严禁冲水、摔碰、糊堵探头。(4)通风区监测维修工应时常检查，对瓦斯监测仪器及 其路线，要加强维护，使其保持良好的工作状态。2、局扇及通风管理(1)、局扇及其启动装置必须安装在进风巷道内，距掘 进巷道回风口不得小于10m,距地面不小于300 mm并上架， 全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸风量。(2)、采用抗静电，阻燃风筒。(3)、局扇必须使用“三专”供电，实现风电、瓦斯电 闭锁。(4)、使用局扇供风时，不得随意停风，因检修，停电 等原因停风时，工作面必须撤出人员，切断电源。(5)、恢复通风前，必须检查瓦斯，惟独在局扇及其开 关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%,工作面瓦斯浓度 不
32、超过3%时，方可人员开启局扇。3、瓦斯防治措施:(1)、施工地点及回风流中的瓦斯报警仪位置必须符合 规定，要求其准确、灵敏、安全有效。(2)、施工中要求风筒紧跟窝头，风筒出口距窝头距离 不得大于5mo(3)、风筒要求吊挂平直，接头严密，如风筒漏风或者 损 坏，必须及时修补或者更换。(4)、任何人不得擅自停开风机，严禁任何人私自改变 探头及风向位置、方向，严禁随意切断风筒。(5)、严格执行“一炮三检”，“三人连锁放炮”制度， 严禁瓦斯超限作业。工作面及其回风流中瓦斯浓度达到1%, 必须住手打眼；电动机及其开关安设地点附近20m以内风流 中，瓦斯浓度达到1.5%,必须住手作业，切断电源，撤出人 员
33、，进行处理。(6)、因故停电停风时，必须撤人，正常后必须由瓦检 员检查瓦斯浓度，惟独在局扇及其开关附近10m内风流中瓦 斯浓度不超过0.5%,工作面瓦斯浓度不超过3%时，方可人 员开启局扇，恢复正常通风。I、供水施救、防水、防火1、供水施救(1)为降低掘进期间粉尘飞扬，净化风流，掘进工作面必须使用煤矿乳化炸药、水炮泥、安设水幕。水幕安设两 道，回风流距出风口 30-50m 一道，距工作面迎头20-50m 一 道，巷道供水施救管路每隔50m设一个三通闸门，以便巷道 冲尘洒水。(2)坚持湿式打眼，放炮先后洒水灭尘，坚持使用水 炮泥封口、爆破喷雾、净化风流，搞好综合防尘工作。(3)喷雾装置必须坚持使用，掘进工作面巷道内必须 坚持定期清理，冲尘。(4)机电维修工负责对喷雾装置的维修，发现问题及 时处理，所有工作人员都要爱护喷雾及设备。2、防水(1)、对情况不明的地质构造，要求地测部门和探水队 及时组织人员进行打地质钻，坚持“有掘必探，先探后掘” 和“长探短掘”的原则，惟独探明掘进方向的地质情况，确 认无问题后方可掘进。(2)、发现巷道挂汗、出水、水叫、炮眼出水等异常情 况，必须即将住手掘进，撤出人员到安全地点，迅速报告调 度等有关科室和领导，采取措施进行处理。