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1、交底部位工程名称工程编号日期交底内容：锅炉及附属设备安装1范围本工艺标准适用于工作压力不大于L29MPa（l3kgf7cm2）,蒸发量不大于1Ot/h、出口水温不超过 130的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程.2施工准备2.1 材料要求：2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术 资料应与实物相符.2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动,受压元件可见 部位无变形，无损坏.2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件 进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.
2、清点后应妥善保管.2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质 量标准，外观质量良好,不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷.2.2 主要机具：2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮 锯、电焊机等.2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、 大绳、索具、气焊工具等.2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度 计、压力表、线坠等.2.3 作业条件：2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计
3、图纸，并核查技 术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章.2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存 放场地和仓库等;冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施;锅炉房主体结构、设备基础完工 并达到安装强度.2.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计 图纸要求.2.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表1-30的规定.设备基础尺寸和位置的允许偏差表1-30项次项目允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同面的标高+
4、0 -20基础上平面外形尺寸203凸台上平面外形尺寸-2()凹穴尺寸+204基础上平面不水平度每米5,全长105竖向偏差每米5.全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）+20 -0中心距（根和顶两处测量）2工程名称交底部位工程编号日期d安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超 出锅炉的保护壳.e锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜.f应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查.g打开副汽阀和放气阀.h至少应装两块经计量部门校验合格的压力表,并将其旋塞转到相通位置.3.1.14.3 试验时对环境温度的要求：a水压试验应在环境温度(室内)高于+5时进行.
5、b在低于+5进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施.3.1.14.4 试验时对水温的要求：a水温一般应在2070c.b当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方 可进行水压试验.3.1.14.5 1. 14.5锅炉水压试验的压力规定见表1-32.锅炉水压试验压力值表1-32名称锅炉本体工作压力P试验压力锅炉本体1.18 MPa (I2kgf7cnr)I.25P水压试验步骤和验收标准a向炉内上水.打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀,最后把 自来水阀门关闭.b用试压泵缓慢升压至0.30.4MPa时，应暂停升压，进行一次检查和必要的
6、紧固螺栓工作.c待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉应在试验压 力下保护5min,然后缓慢降至工作压力进行检查.检查期间压力不变.达到下列要求为试验合格：(a)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；(b)胀口处不滴水珠;(c)水压试验后没有发现残余变形.d水压试验结束后，应将炉内水全部放净,以防冻，并拆除所加的全部盲板.e水压试验结果，应记录在工业锅炉安装工程质量证明书中，并有参加验收人员签字,最后存 档.炉排冷态试运转:3.1.15.1 清理炉腹、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净. 然后将炉排各部位的油杯加满润滑油.3.
7、1.15.2 炉排冷运转连续不少于8h,试运转速度最少应在两级以上，经检查和调整应达到以下 要求：a检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除.b检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等.不等 时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓(拧紧)，使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时， 还可以稍松另一侧的拉紧螺栓,使炉排走正.工程名称交底部位工程编号日期C检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查孔，用榔头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等.同时还要检查有无漏装垫圈和开口销，如有应停转炉排，装好后再运转
8、.d检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联系解 决.e检杳炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备片换上再运 转.f检查煤闸板吊链的长短是否相等.检查各风室的调节门是否灵活.h冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方签字.3. 1. 16 烘炉：3.1.1.1 16.1准备工作：a锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格.b锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求.c锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格,并同时 加满润滑油.d编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准
9、备好测温仪表和记录表格.e关闭排污阀、主汽阀、副汽阀、打开上水阀、开启一只安全阀,如有省煤器时，开启省煤器循环 管阀门.然后将合格软化水上至比锅炉正常水位梢低点.f准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料.3.1.1.2 烘炉方法及要求：a整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为36d.b木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min,以排除炉膛和烟道内的潮气和 灰尘，然后关闭引风机.打开炉门和点火门，在炉排前部L5m范围内铺上厚度为3050mm的炉渣, 在炉渣上放置木柴和引燃物.点燃木柴，小火烘烤.自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80C,后期
10、不 超过160c.烘烤约23d.c煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风,使炉膛温度逐步升高，同 时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为I3d.d整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图.3.1.1.3 注意事项：a火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱.烘炉时锅炉不升压.b烘炉期间应注意及时补进软水,保持锅炉正常水位.c烘炉中后期应适量排污，每68h可排污一次，排污后及时补水.d煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损.3.1.17 煮炉：3.1.17.1 为了节约时间和燃
11、料，在烘炉末期进行煮炉.一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉 锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定.如锅炉出厂说明书未作规定时,可按表1-33规定计量加药量.锅炉加药量(kg/t炉水)表1-33药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠NasPQd 2H2O2323表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠(Na2c03)代替，用量为磷酸三钠的1.5倍.工程名称交底部位工程编号日期1.1.1.1 1. 17. 2将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体，从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体 内.然后封闭人孔或安全阀.操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施.3.1.17.3
12、 升压煮炉：加药后间断开动引风机,适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入 升压煮炉，当压力升至0.4MPa(kgf/cnf)时，连续煮炉12h,煮炉结束停火.3.1.17.4 煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却 后，打开人孔和手孔,彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁， 无油垢、无锈斑为煮炉合格.3.1.17.5 最后经甲乙双方共同检验，确认合格,并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手 孔.试运行及安全阀定压：锅炉在烘炉煮炉合格后,正式运行之前应进行72h的满负荷运行.同时将安全阀定压.3. 1. 18. 1准备
13、工作:a准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要.b对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复和更换.c由具有合格证的司炉工、化验员负责操作,并在运行前熟悉各系统流程.操作中严格执行操作规 程.试运行工作由甲乙双方配合进行.点火运行：a将合格的软水上至锅炉最低安全水位,打开炉膛门、烟道门自然通风1015min.添加燃料及引 火木柴，然后点火,开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关小引风机的调节阀，间断开启引风机，使 火燃烧旺盛,而后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉 排.此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使
14、煤能连续燃烧.同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持 23mm水柱的负压.使煤逐步正常燃烧.b升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命.一般情况从点 火到燃烧正常，时间不得少于34h.c运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常.d当锅炉压力升至0.05O.IMPa时，应进行压力表变管和水位表的冲洗工作.以后每班冲洗一次.e当锅炉压力升至0.30.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次 热状态下的紧固.随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联 箱一管道及支架的热膨胀是否
15、正常.安全阀定压：a试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力规定见表1-34.安全阀开启压力规定表1-34锅炉工作压力 (MPa)安全阀开启压 (MPa)锅炉工作压力 (MPa)安全阀开启压 (MPa)p1.27工作压力+0.2工作压力+0.51.12倍工作压力L14倍工作压力1.27 3.82104倍工作压力1.06倍工作压力省煤器1.1倍工作压力b定压顺序和方法：(a)锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整,另一个按较低值调整.安全阀调整顺序为先调 整确定锅筒上开启压力较高的安全阀,然后再调整确定开启压力较低的安全阀.工程名称交底部位工程编号日期(b)对弹簧式安全阀，先拆
16、下安全阀的阀帽的开口箱，取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽,用扳手 松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排汽压力,然后逐渐由较低压力调整到规定压 力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时,应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复 几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力.在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好， 当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母.(c)对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压，当重锤 移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓.(d)省煤器安全阀的调整定压与
17、弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同.其升压和控制压力的方法是 将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压,用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安全阀开启压力.当 锅炉需上水时，应先保证锅炉上水后再进行调整.安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开.c定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，后动合格后应加锁或铅封.同时将正确的始启 压力，起座压力、回座压力记入工业锅炉安装工程质量证明书中.d注意事项：(a)安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的发生.(b)安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章.(c)要保持正常水位，防止缺水和满水事故.(d)当使用单位提出按实际运行压力调整安全
18、阀的开启压力，而锅炉配套安全阀无法调出较低的 启动压力时,应更换相应工作压力的弹簧.更换弹簧可参照表1-35.安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h,以锅炉及全部附属设备运行正常 为合格.3. 1. 19总体验收：安全阀弹簧工作压力等级表表1-35安全阀 公称压力弹簧工作压力等PnPmPkPvl.OMPa0.050.10.1 0.250.25 0.40.40.61.6MPa0.250.40.4 0.61.0 1.31.3 1.6在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属设备进行 总体验收.总体验收应进行卜.列几个方面的检查：3.1.19.1 检查由安装
19、单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录.3.1.19.2 1. 19.2检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求.热力设备和管道的保温、刷油是 否合格.3.1.19.3 检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明.3.1.19.4 锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠;自动控制、讯号系统及仪表是否调试合 格，灵敏可靠.3.1.19.5 检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况朋无跑风漏烟;检查消烟除尘设备的效果和 锅炉附属设备噪声是否合格.3.1.19.6 检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准.3.1.19.7 检查烘
20、炉、煮炉、安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求.3.1.19.8 检查与锅炉安全运行有关的各项规定(如安全疏散、通道、消防、安全防护)落实和 执行情况.工程名称交底部位工程编号日期总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并交由建设单位保管.做为建设单位向当地劳动部门申请办理锅炉使用登记证的证明文件之一,并存入锅炉技术档案 中.4质量标准4.1 锅炉安装保证项目：4.1.1 锅炉和省煤器的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.检验方法：检杳试验记录.4.1.2 锅炉和省煤器安装前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计 要求.检验方法：检
21、查交接记录或根据设计图纸对照检杳.4.1.3 锅炉的烘炉必须按施工规范规定进行.检验方法：检查烘炉记录.4.1.4 锅炉试运行前的煮炉必须按技术文件和施工规范规定进行.检验方法：检查煮炉记录.4.1.5 机械传动炉排烘炉前必须按施工规范规定进行冷态运转试验.检验方法：检查冷态试运转记录.4.2 锅炉安装基本项目：1 .2.1铸铁省煤器肋片的完好情况应符合以下规定：每根管的破损肋片和有破损肋片的管均 少于5%.检验方法：检杳安装检验记录.4 . 2. 2锅炉及泵类配管应分别按有关规定和质量检验评定标准进行检验和评定.4.3 锅炉安装允许偏差项目：锅炉安装的允许偏差和验收方法应符合表1-36的规定
22、.锅炉安装的允许偏差的检验方法表1-36项次项 H允许偏差（mm）检验方法1锅炉坐标10用水准仪（水平尺）、 直尺、拉线和尺量检查标高5中心线 垂直度立式锅炉炉体全高4吊线和尺量检查 吊线和尺量检查卧式锅炉炉体32链条 炉排炉排中心线位置2前轴和后轴的轴心线的相对标高差5往复推 动炉排炉排片 间隙纵向0.5用塞尺检杏两侧+ 13铸铁 省煤器支承架的水平方向位置3用水准仪（水平尺）、 直尺、拉线和尺量检查支承架的标高54设备 保温+0.1 6-0.05 8用钢针刺入 保温层检查表面 平整度卷材或板材5用2m靠尺和 楔形塞尺检查涂沫或其它10注：5为保温层厚度.4.4 锅炉附属设备安装保证项目:工
23、程名称交底部位工程编号日期4. 4.1鼓引风机和水泵等设备,就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必 须符合设计要求和施工规范规定.检验方法：检查交接记录或根据图纸对照检查.4. 4.2风机、水泵试运转时的轴承温升必须符合施工规范规定.检验方法：检杳温升测试记录.4. 4.3敞口水箱、罐的满水试验和密闭箱、罐（如离子交换器、卧式热交换器等）的水压试验结 果，必须符合设计要求和施工规范规定.检验方法：检查满水和试压记录.4.5锅炉附属设备安装基本项目：箱、罐等设备支架和座（墩）的安装应符合以下规定：4. 5. 1. 1位置和结构构造符合设计要求，埋设平正牢固.4.5. 1.2支架和
24、座与设备接触紧密.检验方法：观察和对照设计图纸检查.箱罐等设备涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂.漆膜厚度均匀，色泽一致，无流 淌及污染现象.检验方法：观察检查.4.6锅炉附属设备安装允许偏差项目锅炉附属设备安装的允许偏差和检验方法应符合表1-37的规定.锅炉附属设备安装的允许偏差的检验方法表1-37项次项目允许偏差（mm）检验方法1鼓、引风机坐标10用水准仪（水平尺）、 直尺、拉线和尺量检查标高52机械除尘器、离子交 换器、盐水溶解池、 卧式热交换器、其它 箱、罐坐标15标高5垂直度（每米）1吊线和尺量检查3离心式水泵、蒸汽往复泵泉体水平度（每米
25、）0.1在联轴器互相垂直的四个 位置上，用水准仪、百分 表或测微螺钉和塞尺检查联轴器 同心度轴向倾斜（每米）0.8径向位移0.14卧式热交换器等设备保温+0.1 8-0.05 6用钢针刺入保温层检查表面 平整度卷材或板材5用2m靠尺和 楔形塞尺检查涂抹或其它10注：6为保温层厚度.4.7锅炉附件安装（包括分汽缸、分水器、注水器、疏水器、减压器、除污器的安装）保证项目：4. 7.1分汽缸、分水器安装前的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定.检验方法：检查试验记录.4. 7.2各种附件的规格、型号必须符合设计要求或施工规范规定.检验方法：对照设计图纸检查.4. 7.3安全阀、压力表的安装必须
26、符合施工规范的蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅工程名称交底部位工程编号日期炉安全技术监察规程的有关规定.检验方法：对照规范、规程检查.4. 7. 4减压器调压后的压力必须符合设计要求.检验方法：检查调压记录.4. 7.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定. 检验方法：解体检查.4.8锅炉附件安装允许偏差项目：锅炉附件安装的允许偏差和检验方法应符合表1-38的规定.锅炉附件安装的允许偏差的检验方法表1-38项次项目允许偏差(mm)检验方法1注水器减压器几何尺寸疏水器52分汽缸分水器标高注水器55成品保护5.1当锅炉设备安装完工后进行地面施工时,土建施工人员不得损坏地
27、下管道及已安装好的设 备.5. 2当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时，不得把架子搭在设备或管道上.5.3 土建人员进行修补、喷浆时应有妥善的保护措施，防止损坏已安装好的设备、管道、阀门、 仪表.5.4 锅炉设备安装时,锅炉房应门窗齐全并能上锁，防止设备、阀门、仪表及材料的损坏和丢失.5. 5冬季施工时要有防冻措施，防止设备及管道冻坏.6应注意的质量问题5.1 风、烟道跑风：5.1.1 原因：主要是法兰填料加的不正确，石棉绳加在法兰连接螺栓的外边，造成螺栓孔漏风， 或靠墙和距地面近的螺栓拧的不紧，造成接口漏风.5.1.2 解决办法：6. 将法兰填料加在法兰连接螺栓的内侧；7. 1.2. 2螺
28、栓应拧紧,漏加螺栓处应补齐.8. 2地下破风道漏风：8.1.1 原因：砖风道盖板缝未抹严造成漏风.8.1.2 解决办法：在安装水泥盖板时应安装一块抹严一块，最后把上边盖板缝抹严.6. 3炉排跑偏：6. 3.1原因：炉排前后轴不平行.6. 3.2解决办法：调整主动轴的调节螺母.6. 4水泵噪声大：6. 4.1原因：靠背轮不同心.6. 4. 2解决办法：用工具重新找同心.6.5两只水位表水位差过大：交底部位工程名称工程编号日期6. 5. 1原因：7. 锅炉安装不垂直造成；8. 锅炉制造时孔距不水平和管座不水平.9. 5. 2解决办法：10. 锅炉安装时应用垫铁找直；11. 5. 2. 2管座不水平
29、应用乙块加热调平；12. 制造孔距不水平应与制造厂联系解决.7应具备的质量记录7.1 锅炉必须具备图纸、水力计算书、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监 检证书、锅炉的制造质量证明书（内包括有：材质化验证明、焊缝的探伤记录及返修记录）锅炉房设 计图纸、厂家的生产许可证.7.2 施工单位的安装执照、焊工的压力容器上岗证号和劳动局的准允安装的批文.7.3 管道及配件的出厂合格证.7.4 材料和设备的进场检验记录.7.5 设备基础和设备及管道系统的预检记录.7.6 管道系统的单项压力试验记录.7.7 管路系统的隐蔽检查记录.7.8 锅炉本体试压记录.7. 9系统压力试验记录.7.10 系统
30、的冲洗记录.7.11 炉排冷态试运转记录.7.12 炉烘、煮炉记录.7.13 锅炉的压力容器附属设备如：软水设备、热交换设备等，应有生产厂家的生产许可证，产 品的出厂合格证，材质化验证明、焊缝的探伤记录及返修记录，劳动部门的质量监检证书.7.14 锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等安装质量记录.7.15 锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装质量记录.7.16 各设备单机试运转记录.7.17 安全阀的调试记录.7.18 系统72小时试运转记录.13. 19劳动部门质量验收记录.技术负责人:交底人:接交人:工程名称交底部位工程编号日期7预留地脚螺栓孔中心位置 深度孔
31、壁的铅垂度10+20 -0102. 3.5混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷.3操作工艺3.1 工艺流程（见下页流程）：3.1.1 基础放线验收：3.1.1.1 锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫.3.1.1.2 根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；a锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线.b锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线.在安装不同型 号的锅炉而上燥为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上.c炉排传动装置的纵横向中心基准线.d省煤器纵、横向中心基准线.e除尘器纵、横向中心基准线.f鼓风机、引
32、风机的纵、横向中心基准线.g水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线.h锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm.3.1.1.3 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装.3.1.1.4 基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档.3.1.2 锅炉本体安装：3.1.3 锅炉水平运输：a运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机,铺好道木.b用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随 时倒滚杠和道木.道木必须高于锅炉基础,保障基础不受损坏.3.1.4 . 2当锅炉运到基
33、础上以后,不撤滚杠先进行找正.应达到下列要求：a锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm.b锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基 准线相吻合，允许偏差 10mm.3. 1.2. 3撤用滚杠使锅炉就位：a撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好.用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚框,落下千 斤顶，使锅炉一端落在基础上.再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方,落下千斤顶使 锅炉全部落到基础上.如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上.b锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正,达到
34、找正的允许偏差 以内.锅炉找平:a锅炉纵向找平：（a）用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度检查点 最少为炉排前后两处.要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部.最大倾斜度不大于10mm.工程名称交底部位工程编号日期(b)当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅 炉的水平度达到要求.垫铁的间距一般为5001000mm.b锅炉横向找平：(a)用水平尺(长度不小于600mm)放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为 炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm(炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏)
35、.(b)当炉排横向不平时,用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板,垫铁的 间距一般为5001000mm.炉底风室的密封要求a锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成 斜坡.b锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆.c当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严.3. 1.2. 6炉排减速机安装：一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装.a开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求.b检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈
36、蚀.油杯、扳把等无 丢失和损坏.c根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件.准备起重和安装所需的工具、量具及 其它用品.d减速机就位及找正找平(a)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔.(b)将减整机上好地脚螺栓(螺栓露出螺母12扣),吊装在垫铁上，减速机纵、横中.线与基础纵、 横中心基准线相吻合.(c)根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法 加以调整.同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同心.用卡箍及塞尺 的方法对联轴器找同心.减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机
37、技术文件为准.无规定时应符合TJ23178机械设备安装工程施工及验收规范的相应规定.e设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土.灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜.待混凝土 强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的好核.无误后将机内加足机械油 准备试车.f减速机试运行：安装完成后,联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车,试车前先拧松 离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机.检查电机运转方向是否正确和有无杂 音,正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行. 在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起.弹簧不能
38、压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合 器不能离开，以免把炉排拉坏.3. 1.2. 7平台扶梯安装：a氏、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正,螺栓应 涂机油石墨后拧紧.b平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧.c安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观.d安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊工程名称交底部位工程编号日期接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时,焊后应光滑.螺旋出渣机安装：3. 1.3. 1先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内.3. 1.3.
39、2将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部.3. 1.3. 3安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓.3. 1.3. 4吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰与筒体长方形法兰 之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水.3. 1.3. 5安装出渣机的吊耳和轴承底座,在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心.3.1.3. 6调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活.油箱内应加入符合要求 的机械油.3. 1.3. 7安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2 小时,无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录.电气
40、控制箱（柜）安装：控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修.3. 1.4. 2控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固.3. 1.4. 3控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管,穿导线.控制箱及电气设 备外壳应有良好的接地.待各个辅机安装完毕后接通电源.省煤器安装:省燥器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢 固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装.1.1.1.1 支架安装：a清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗.b将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标
41、高和水平度.3.1.5.3 省煤器安装：a安装前应进行水压试验，试验压力为L25/5+5（P为锅炉工作压力）无渗漏为合格.同时进行省煤 器安全阀的调整.安全阀的开启压力应为装置点工作压力的1.1倍,或为锅炉工作压力的1.1.b用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架匕并检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉 烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符,通过调整支架的位置和标高，达到烟管安装的要 求.c最后将下部槽钢与支架焊在一起.3.1.5.4 灌注混凝土.支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度 等级高级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）.当混凝土强度达到75%以
42、上时，将地脚螺栓 拧紧.3.1.5. 5安装允许偏差应符合表1-31的要求.组装铸铁省煤器的允许偏差表1-31序号项允许偏差1支承架的水平方向位置偏差3mm2支承架的标高偏差5mm3支承架的纵、横不平度1/1000液压传动装置安装:工程名称交底部位工程编号日期对预埋板进行清理和除锈.3. 1.6. 2检查和调整使钱链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以确保较链架的前后位置 有较大的调节量，调整后将较链架的固定螺栓稍加紧固.3. 1.6. 3把液压缸的活塞杆全部拉出(最大行程)，并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞 缸与较链架连接好.然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢.最后
43、认真检查调整 钱链的位置并将螺栓拧紧.3. 1.6. 4液压箱安装：按设计位置放好,液压箱内要清洗干净.箱内应加入滤清机械油,冬天采 用10号机械油，夏天采用20号机械油.3. 1.6. 5安装地下油管：地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头，钢管内应除锈清理 干净.3. 1.6. 6安装高压软管：应安装在油缸与地下油管之间，安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺 清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后把高压软管上好.3. 1.6. 7安装高压铜管：先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上,按实际距离将铜管截 断,然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜管安装
44、好，拧紧锁母.3. 1.6. 8电气部分安装：先将行程撞块和行程开关架装好,再装行程开关.行程开关架安装要牢 固.上行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进 80mm或活塞不到缸底为宜.定位时可打开摆轮的前盖直观定位.最后进行电气配管、穿线、压线及 油泵电机接线.3. 1.6. 9油管路的清洗和试压a把高压软管与油缸相接的端卸开，放在空油桶内,然后起动油泵，调节溢流阀调压手轮,逆时针 放置使油压维持在0.2MPa(2kgf/cm2),再通过人工方法控制行程开关，使两条油管都得到冲洗.冲洗 的时间为1520min.每条油管最少冲洗23次.冲洗完毕把高压软
45、管装好.b油管试压：利用液压箱的油泵即可，起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐步升至 3.0MPa(30kgf/cm2),在此压力下活塞动作一个行程,油管、接头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把 油压调到炉排的正常工作压力.因油压长时间超载会使电机烧毁.炉排正常工作时油泵工作压力如下：12t/h链条炉，油压为0.61.2MPa(612kgcm2);4(/h 链条炉，油压为 0.81.5MPa(815kgf/cm2).摆轮内部应洗后加入适量的20号机油，上下较链油杯中应注满黄油.3. 1.6. 11液压传动装置冲洗、试压应作记录.鼓风机及风管安装：安装鼓风机：先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位曲于 风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土