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1、目录一、施工顺序二、劳动组织三、施工工艺（一）材料设备准备（二）场地平整（三）周边成品保护（四）定位放线、支侧模（五）混凝土摊铺（六）凝土振捣（七）抹光机提浆抹光（A）机械压光（九）养护（十）养护、割缝四、安全措施五、成品保护六、质量控制及验收标准5）、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过 振的现象。6）、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度, 检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。7）、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。8）、质量标准：检查方法用2nl靠尺和楔尺检查序检查项目允许偏差 号表面 70%控制在3 mm以内1平整度 其它不能5 urn缝格平直3mm拉
2、5m线用钢尺检查1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面无其他裂缝。2）、混凝土表面无明显裂缝。3号联合厂房混凝土地面施工组织设计一、施工顺序材料设备准备一场地平整一周边成品保护一定位放线一支 侧模（槽钢）一混凝土摊铺一振捣、刮平、整平一抹光机提 浆抹光一平整度复核f面层施工一养护割缝f成品保护 二、劳动组织劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足以下配备及分工表：序号工种人数工作内容1指挥1现场指挥调度2木工4模板支拆、设置槽钢3混凝土工8平仓、振捣4机械操作工4抹光操作5测量工2槽钢、地面平整度控制6电工1负责现场动力照明用电7力工4场地平整、混凝土养护及成品防护三、施工工
3、艺1、材料设备准备施工前，应预先确定舲地面施工流程，配置合适的施工 机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。 本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型 抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、16或20槽钢、刮杠及其它小型工具。2、场地平整测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行 场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200 nmi至-210 mm之间。铲车平整不到位的位置由力工负责平整。3、周边成品保护在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢 柱、彩板进行维护，做好成品保护。4、定位放线、支侧模本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的
4、标高，混凝 土设计厚度为200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在 侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm,以控制标高。安装模 板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定 其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可 略高12mm）,并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计 要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定， 再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向 固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。钢筋绑扎完毕后， 将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋 每4mX4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地 面成型标高的位置，浇灌混凝土时
5、由裸露的钢筋头控制地面 成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实， 然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再 进行标高复核，保证标高误差控制在4111nl以内。5、混凝土摊铺1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应 结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向（7m）隔跨支模，从 而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利 用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模 进行第二此混凝土的浇筑。在浇捣基层混凝土时可能发生裂 缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高; 冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护 不当，混凝土温度较高时突
6、然浇冷水养护，也会产生无规则 的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必 须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割 缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝 士自身抗性能这两方面综合考虑。2）、混凝土采用商品混凝土。商品舲的拌和根据设计的配合 比拌制，落度要严格控制在进场时160180mm。由混凝土罐 车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度 必须控制在1. 5米以内，以免产生离析，若发现离析，应 重新搅拌。3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽 度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模 内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出
7、模板2cm左右，必要 时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时 应连续摊铺，不得中断。4）、因厂房数量多，工作量大为确保商品杜供应量，商品舲 由3家搅拌站供应，要求施工队伍与现场项目经理同时做好 每个厂房的商品舲供应记录，确保每个厂房用同家商品舲搅 拌站供料。6、混凝土振捣用刮平振捣整平机对於表面进行振捣、刮平和整平。整平机 的振击的影响深度可达30cm,整平机搁置在槽钢上。整平机 操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整 平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振 动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯 实的要求。7、抹光机提浆抹光1）、混凝土
8、整平、振实后，静停4h左右（视气温、混凝土 坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判 定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。2）、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹 光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一 遍结束后，要待校表面水分蒸发后再进行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补 浆抹平，再进行机械抹面。5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且 粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层 的平整度，在不平整的地方
9、，还需用手工加工修补抹平。7、机械压光直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端 依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压 光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。 板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修 整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制 好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以 上，直至混凝土表面完全终凝为止。1）、水泥混凝土面层在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压, 待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均 要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行 仔细检查平整及光洁情况，对于
10、不符合要求部位，用抹光机 进一步压光抹实。2）、耐磨面层、耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打 磨。、待耐磨材料硬化到一定阶段，约定3060分钟（视当 时温度、温度等情况）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待 耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序， 调整抹光机叶片的运转速度和角度。、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执 行。9、养护混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为 200mm,故可采取普通覆盖、淋水
11、、或喷洒养护进行养护， 可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）V25J 待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d,同时做好后 期防护工作。10、养护、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂 直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握， 过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端 易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6lOMPao在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操 作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨 导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架 手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首
12、先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从 而形成50mm深、0.8mm宽缝。四、安全措施除严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、 施工现场临时用电安全技术规范各项安全规定外，还应 遵守下列安全措施。1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并 不允许直接固定在钢管和钢模板上。5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须 安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号, 严格按三级保护用电，做到单机，单触
13、保器，防止触电事故 的发生。6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电 员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做 好运转记录。五、成品保护1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的 保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必 要的交接手续，以明确各方的责任。2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工 板满足一定强度，一般可为35天。3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当 面层舲强度达到1.2MPa,严禁上人。4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜， 严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后 期防护工作。5、当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防 护，防止楼地面受损。6、禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油 灰，调制油漆等，防止地面污染受损。六、质量控制及验收标准1）、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻 面和起砂等现象。2）、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒 水湿润。4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免 造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。