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1、宁西铁路站后工程施工质量保证系统及措施1.1.质量目标工程质量符合国家和铁道部颁布的现行技术标准、规范、工程质量验收标准及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程验收合格率达到100%，主体工程质量零缺陷。1.2.质量保证体系1.2.1.质量保证组织机构及质量检查人员1.2.1.1.质量保证组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长，项目经理部各部室负责人为组员的质量管理领导小组。负责策划、组织实施本项目施工和维护的全面质量管理工作。安全质量部负责对工程的各分部分项工程进行质量缺陷控制与纠正，对施工全过程采取相应的措施进行质量控制，
2、按铁道部现行验收规范严把质量关。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。质量管理组织机构图见表6-10。1.2.1.2.质量检查人员工程施工过程中我方将为本工程配备相应专业熟悉本行业规范、规章、标准，具有长期类似工作经验的质量检查工程师，具体负责工程质量监督、检查工作。1.2.1.3.质量保证组织机构管理职责质量管理职责见下表。质量管理职责表成员管理职责组长项目经理是本项目工程质量管理的第一责任人，对本项目的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行
3、全面质量管理。副组长配合项目经理抓好本项目的施工质量管理，并根据本项目施工特点，指导和督促安全质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。安全质量部负责依据质量目标，根据本项目的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量监察职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本项目的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本项目质量目标的实现。负责各自管区质量管理与检查，行使质量监督职能，对各自管区试验、检测等专项技术工作直接检察。施工队队长负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质
4、量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消除施工中的质量隐患。1.2.2.质量保证体系及说明项目经理部以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程竣工验收各个环节，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系图见表6-12。1.3.质量保证措施1.3.1.组织保证措施严格执行铁路工程施工质量验收标准，认真理解“调整地
5、位、验评分离、充实内容、严格程序、强化检测、明确职责”的内涵，严格贯彻“三标一体化”管理体系，运用科学的管理手段，建立完善和严密的质量保证体系，遵照质量管理体系的程序进行施工，落实工程各环节的要求，消灭重大质量事故。调集政治思想素质高、业务能力强、身体素质好的干部职工，组成精干高效的项目领导班子和专业化施工队伍；保证劳、材、机等资源配置与施工项目相匹配。针对本工程的特点和管理模式，建立和完善质量责任制，明确施工总负责人、技术负责人、质量检验主管、各级质检员和管理人员、作业人员的质量责任、权限及奖惩措施。加强施工调度和信息联络，及时掌握施工动态，实现信息化管理施工。深入调查，吃透设计文件，将现场
6、实际情况同设计文件标准有机结合起来，优化设计，杜绝机械性施工。1.3.2.制度保证措施建立质量管理制度，包括：质量责任制，质量目标考核制度，质量“三检”（班组自检、工序互检、交接检查）制度；“五不施工”、“三不交接”制度，职能部门质量检验、检查制度，“跟踪检测”制度，隐蔽工程检查与签证制度，质检工程师定期检查、总工程师抽检制度，重点工程、重点工序把关制度，质量事故报告制度，工程质量奖惩制度，质量一票否决制度等；确保施工质量。1.3.3.施工准备阶段的质量保证措施做好实地调查和施工定测，为施工技术与组织方案收集基础资料。对施工组织设计进行两方面的控制：一是选定施工方案后，制定施工进度时，充分考虑
7、施工顺序、施工流程，主要分部分项工程的施工方法，特殊项目的施工方法和技术措施能否保证工程质量；二是制定施工方案时，进行技术经济比较，使工程项目满足符合性、有效性和可靠性要求，取得施工工期短、成本低、安全生产、效益好的经济质量目标。收集质量管理方面的法律、法规，认真对照质量验收标准要求，为开展质量控制提供依据。设计图纸是进行质量控制的重要依据，开工前充分做好施工图审查工作，熟悉有关的设计图纸，充分了解拟建项目的特点、设计意图、关键部位、工艺与质量要求等，通过审图，减少图纸的差错，消除设计中存在的质量隐患。认真进行设计交底，通过设计交底，了解施工图设计依据、设计意图、施工注意事项、新工艺新方法及施
8、工组织、技术保证措施等。配合做好设计技术交底，由我方提出图纸中的问题和疑点，以及要解决的技术难题。经协商研究，拟定出解决办法。1.3.4.施工阶段的质量控制措施1.3.4.1.技术交底在每一分项工程开工前，由项目总工组织全面的技术交底。包括图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底等。通过技术交底明确施工方法、进度等施工安排，明确质量、安全、成本控制措施。交底的形式不仅包括书面、口头方式，还采用样板、示范操作等。1.3.4.2.施工定测控制邀请设计单位、监理单位和有关人员参加工程复测。在施工测量前由各专业主管工程师制定详细测量方案并向现场定测施工人员进行详细交底。1.3.4.3.材料控制严格
9、所有材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。按合同约定对材料、工程设备进行全过程的质量检查和检验，并作详细记录，编制工程质量报表，报送监理人审查，同时配合监理工程师，按监理工程师指示，进行施工场地取样试验和设备性能检测，提供试验样品、提交试验报告和测量成果以及监理人要求进行的其他工作。甲供物资，由项目经理部组织对其做出专门的标识，我方认真配合做好物资的检验、交接、储存保管工作，并确保得到正确的使用。自购材料，按照设计标准的要求采购，对材料设备质量负责。对材料的采购、加工、运输、贮存建立管理制度，加快材料的周转，减少料库占用量，避免材料损坏，按质、按量、按期满足工程进度的需要。进入施工现场的
10、原材料、半成品、构配件严格按型号、品种分区堆放，并予以标识，保证整洁有序；对有防湿、防潮要求及容易损坏的材料、设备做好相应防护。用于工程的主要材料，进场时均有出厂合格证或材质检验单；凡标志不清或质量有问题的原材料、半成品、构配件和设备绝不使用。材料质量抽样按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材料质量的检验项目分为一般试验项目和其他试验项目，一般项目即通常进行的试验项目，其他试验项目是根据需要而进行的试验项目。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。切实做好材料设备的搬运工作；根据材料设备的特点及运输距离选择运输方式，并采取合理的包装材料；对重要和特殊的设备的搬运，在实施
11、前制定出切实的运输方案，保证人员充足、辅助工具及机械设备安全可靠。材料设备在装卸和运输过程中要轻拿轻放，严禁随意倾倒或倒置，有外包装的物品，严格按标识搬运，不损坏外包装；保护好材料设备的标识和有关检验、试验状态标记；搬运后对原包装进行检查、加固或修补；利用旧包装时，对旧包装进行清理重新标识。1.3.4.4.机械设备控制我方根据必要和经济的原则，按工程实际需要确定所使用的机械设备。贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程。合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工和综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。减少进出场时间和装卸费用
12、。搞好机械设备合理布置现场环境、施工平面，保证适合机械作业要求，为机械设备施工创造良好条件。机械设备的保养按照例行保养和强制保养进行，经常性进行保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等，例行保养及强制性保养按照一定周期和内容分级进行。防止机械带“病”工作或超载超负荷运转。广泛使用智能化程度较高、易于操作的新型仪器仪表，以提高测试的运行速度和精确度。根据现场施工进度合理调配试验、检测、计量设备，发挥设备最大功效，提高工作效率。各种仪器仪表和计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定，新购置和在用的计量器具、仪器均进行定期检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人
13、负责检测工作，设立台帐及档案，仪器设备的监督和检查由检测试验室指定专人管理。各种机械设备、试验、检测、计量设备经监理工程师同意方能进入工地，请建设单位及监理工程师监督指导。1.3.4.5.环境保证控制建立环境管理体系，包括制定、实施、实现、评审和保持环境方针所需的组织结构、计划活动、职责、惯例、程序、过程和资源。不断地监测和定期评审环境管理体系，确保适应变化的内外部因素，有效地引导项目组织的环境活动。对影响工程项目质量的环境因素的控制，包括：工程技术环境、工程管理环境、劳动环境、气候、地质环境等。根据施工特点和环境，严格控制人的生理缺陷，认真分析施工人员的心理变化，协调好社会、经济、施工环境条
14、件与人际关系，保证劳动分工、生活福利及工资报酬与施工人员的工作内容相一致；做好职工的思想工作，处理好上下级关系，保证施工人员的工作热情和积极性，防止施工人员工作情绪不稳定，心理抑郁或注意力不集中。1.3.4.6.施工工序控制认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。建立质量管理点，从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。建立行之有效的样板制度，试验先行，样板引路，在分项工程开工前，统
15、一工艺和质量标准，做出样板示范后，再全面推广；实行标准化施工，创建样板工程，以点代面，全面推广。配备专职质量检验人员，实行质量检验三级验收制度。自检与互检相结合。加强工序工艺检查，每道工序实行分级检查制度，坚持实施班组“自检、互检、交接检”、质检工程师定期检、总工程师抽检制度及“上道工序不合格不得进入下道工序”、“质量一票否决”制度；建立健全隐蔽工程检查签证制度及重点工程、重点工序把关制度。各专业施工队均严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照质量验收标准进行验收。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。结合施工实际加大全面质量管理的工作力度，强化QC攻
16、关小组的作用，聘请有经验的技术专家指导、评审施工方案，解决技术难题；组织管理技术人员编制详尽的实施性施工组织设计。1.3.4.7.隐蔽工程的质量控制及对隐蔽工程的检查签证凡埋入地下或混凝土中安装件均为隐蔽工程，对每一项隐蔽工程检查均按规定的程序进行，通知监理工程师对隐蔽工程检查之前，工程质检员首先严格按施工规范和设计文件进行自检，填写检查表，经监理工程师检查验收，未经签证不得自行封闭。隐蔽工程经监理工程师签证后，方可进行下一道工序施工。隐蔽工程项目施工结束后我方在完成作业班组、施工队和项目经理部三级验收合格后，在具备覆盖条件48小时前，向监理工程师提出书面验收申请，在监理工程师认为合格即予签证
17、前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，监理工程师到现场进行检查，并在检查证上签字后，再继续施工；对检查不合格或检查证及附件与实际不符时，待改正后重新检查签证。与设计资料差异较大的隐蔽工程，在通知监理工程师的同时，通知设计单位参加检查、签证。所有的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点项目将与该项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录以监理工程师的意见为检验依据。1.3.4.8.工程变更控制做好各种外部技术数据收集，发现问题及时与监理、建设单位及设计单位交换意见，取得一致后，修正施工组织方案并由建设单位批准后进行实施。当施工现场与设计图纸有出入需要进
18、行变更设计时，及时向建设单位和监理工程师报告；工程设计变更由工程技术部提出并整理，报总工程师审批，然后上报建设、监理、设计等单位同意后下发变更通知单或其它书面材料，工程技术部按照变更通知单或有关资料及时对现场主管技术人员进行技术交底，再由主管技术人员向现场操作人员进行交底，具体实施设计变更；技术交底要有文字记录留存。变更设计的分类、程序、分工及费用处理严格按铁路建设项目变更设计管理办法实施，按规定填写“变更设计建议书”，上报建设单位，变更设计坚持“先审批，后变更，再施工”的原则，严防擅自变更。对现场施工过程中发现确实有问题的设计图纸，若由于时间紧迫、设计人员无法到场解决，不解决将影响工程进度时
19、，由我方先拟定、修改、优化施工方案，经建设单位同意、设计单位确认后，先施工后报设计变更。1.3.4.1.质量事故报告工程质量事故发生后，立即对事故部位或工点采取有效措施，防止事态扩大，并保护事故现场。工程质量事故发生后，事故发生单位在2小时内用电话或传真报告项目经理部，并通知设计、监理、建设等单位驻现场有关人员，项目经理部接到报告后，立即上报上级单位质量管理部门。凡发生工程质量事故的单位，在48小时内向所属上级机关提出书面报告材料并逐级上报，报告材料内容包括：发生时间、地点、工程项目；发生的简要经过、损失情况；发生原因初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位等内
20、容。1.3.5.分项工程施工过程中的质量控制措施1.3.5.1.通信及信息工程的质量控制措施1.3.5.1.1.光、电缆施工质量控制措施光电缆在敷设前要进行严格单盘检验，并做好详细的检测记录，严禁使用不合格的光电缆。光电缆的埋深和防护为隐蔽工程的主要控制项目，光、电缆沟等隐蔽工程项目经我单位自检合格，监理工程师检查合格后，方可掩埋，并办理签认手续。光、电缆沟开挖，沟深符合设计和施工规范标准，光、电缆沟与其它建筑物的距离符合施工规范要求，沟底平直。当径路需要更改时，由技术负责人会同监理工程师确认，得到同意后方可更改，并在径路台帐上注明；对特殊情况无法达到沟深要求时，采用钢管、水泥槽或复合阻燃槽对
21、光、电缆进行防护。做好光、电缆运输防护工作；严禁压、折、摔、拖、扭曲，不得用机械或人工在地上拖拉。同沟敷设两条以上光、电缆时，在沟底平行排列，不得重叠交叉和扭绞；光、电缆敷设在沟中，不宜拉的过紧，使之自然伸展在沟底。光、电缆穿过防护管时，在管口安放防护环或喇叭口，涂抹润滑油，避免损伤光、电缆外护套；发现塑料护套损伤，及时用沥青热涂再缠绕热缩带处理。在敷缆前清除沟内杂物，回填时填满压实，回填土高出地面20cm。沟内不得掺入杂草、树叶、冰雪等杂质或填入大石块或硬土块；回填后清理因开挖电缆沟对道床石碴或周围环境所造成的污染。通信电缆的接续为A端与B端相接，无绝缘障碍，无混线、断线、端别和组别错误。保
22、证芯线接续扭接美观、牢固，焊头光滑牢固无焊刺，接续位置排列匀称、整齐；接续套管密封良好，有一定机械强度，无空隙、砂眼和裂痕，接续后不影响全线路的电气性能。光缆接续要严格按照施工工艺的要求进行施工，主要操作人员要有铁道部指定单位核发的上岗合格证。接续时，要用OTDR对接续质量进行检测，确保各项指标高于施工规范要求。光缆接续要采取防尘措施，严禁在雨天、大雾天、雪天和温度较低的天气进行接续，确保接续质量。接头盒装配要严格按照产品说明书进行操作，装配记录齐全。接头盒装配好后，应检查接头盒的密封性能，确保接头盒的密封性能良好，以防进水、进潮影响光缆使用寿命。光电缆敷设好后要在沟内排放整齐，不得相互扭绞和
23、交叉重叠，并要有适当的自然弯曲使其应力完全释放，光电缆余留必须满足设计文件和施工规范的要求。光缆回填72小时后要对光缆金属护套对地绝缘指标进行测试，不合格的要查找原因，进行克服处理。在光缆接续前还要对该项指标进行复测。电缆引入时，在分线柜中的电缆排列整齐，电缆有去向标志，转弯时光滑、无背扣；配线电缆排列整齐，剥切时不得损伤芯线和绝缘；屏蔽线的屏蔽层与规定的屏蔽端子连接。严格执行光、电缆“三测试”制度，敷设前进行单盘测试，光、电缆敷设接续后进行电气性能测试，光、电缆敷设完毕后进行全程性能测试，保证隐蔽后，电气性能良好。光、电缆接续人员持证上岗。干线电缆引入箱盒配线前，对已敷设的电缆再次进行绝缘测
24、试，芯线导通，把测试数据及时填入电缆隐蔽工程记录。成端电缆的芯线编把、分线及绑扎线扣均匀、整齐、紧密，线扣及上线端子连接整齐、顺直，无假焊或脱焊现象。1.3.5.1.2.室内设备安装的质量控制措施设备安装前协同建设、监理、供应商等单位进行开箱检查，严禁使用不合格设备，并填写开箱检查记录。安排优秀的施工人员参与工程施工，并进行内部和厂商培训，培训合格后方能上岗。并配备性能良好、技术先进的仪器仪表。根据各系统的特点及要求，编制设备安装、加电调试、系统联调的作业指导书和操作程序，制订高于施工规范的内控标准，对施工人员进行详细的技术交底。做好样板示范站，统一施工工艺和标准，施工中严格按照样板站的要求组
25、织施工。设备在通电前要对所有的配线进行检测和核对，检查设备的机盘位置是否正确，经检测核对无误后，方能加电调试。调试时，要根据施工规范和技术标准的要求对设备的各项性能指标进行调测和试验，主要的仪器由专人负责使用和保管，确保各项测试数据的准确和仪器仪表的完好。设备安装规范、稳固；内插式器件稳拿轻插，必要时两人协同进行，各种杆件、弹簧垫、平垫、螺母齐全，紧固无松动，外露丝扣符合规范。各种机柜（架）的规格、型号及安装位置、排列顺序、安装方式，各种机柜（架）配线的规格、型号及接线端子均符合设计要求；各种插接件安装牢固，接触紧密。设备配线使用的线材符合设计要求，走线合理，横平竖直无交叉，固定处加以防护；线
26、把绑扎牢固、均匀，线环绕制细密，大小适中；单芯线环绕方向与螺母紧固方向一致；配线端子根母紧固，平垫、加强母齐全。配线采用焊接时，无脱焊、虚焊现象；采用WAGO端子连接时，剥线长度符合要求，芯线全部插入线孔中，接线牢固。1.3.5.2.信号工程的质量控制措施严格执行铁道部现行的铁路信号施工规范的要求。严格控制施工及过渡中的工程质量。电缆槽（沟）符合设计和施工规范标准，做好电缆运输防护工作；严禁压、折、摔、拖、扭曲，不得用机械或人工在地上拖拉。同沟敷设两条以上电缆时，在沟底平行排列，不得重叠交叉和扭绞。电缆穿过防护管时，在管口安放防护环或喇叭口，涂抹润滑油，避免损伤电缆外护套；发现电缆塑料护套损伤
27、，及时用沥青热涂再缠绕热缩带处理。信号电缆的接续为A端与B端相接，无绝缘障碍，无混线、断线、端别和组别错误。电缆接续在芯线压接过程中始终保证电缆芯线在压接端子筒内的位置正确。压线钳与压接端子筒及芯线呈垂直状，压接时压接钳不得晃动，压线应一次压紧，压线钳压紧后，能自动松开，表明压接成功，严禁对压接后的端子进行再次压接，压线钳与压线筒及芯线的位置不得颠倒。保证芯线接续扭接美观、牢固，焊头光滑牢固无焊刺，接续位置排列匀称、整齐。接续套管密封良好，有一定机械强度，无空隙、砂眼和裂痕，接续后不影响全线路的电气性能。电缆引入时，在分线柜中的电缆排列整齐，电缆有去向标志，转弯时光滑、无背扣；配线电缆排列整齐
28、，剥切时不得损伤芯线和绝缘；屏蔽线的屏蔽层与规定的屏蔽端子连接。干线电缆引入箱盒配线前，对已敷设的电缆再次进行绝缘测试，芯线导通，把测试数据及时填入电缆隐蔽工程记录。电缆接续人员持证上岗。严格执行电缆“三测试”制度，敷设前进行单盘测试，电缆敷设接续后进行电气性能测试，电缆敷设完毕后进行全程性能测试，保证隐蔽后，电气性能良好。室内设备安装规范、稳固；内插式器件稳拿轻插，必要时两人协同进行，各种杆件、弹簧垫、平垫、螺母齐全，紧固无松动，外露丝扣符合规范。各种机柜（架）的规格、型号及安装位置、排列顺序、安装方式，各种机柜（架）配线的规格、型号及接线端子均符合设计要求；各种插接件安装牢固，接触紧密。设
29、备配线使用的线材符合设计要求，走线合理，横平竖直无交叉，固定处加以防护；线把绑扎牢固、均匀，线环绕制细密，大小适中；单芯线环绕方向与螺母紧固方向一致；配线端子根母紧固，平垫、加强母齐全。配线采用焊接时，无脱焊、虚焊现象；采用WAGO端子连接时，剥线长度符合要求，芯线全部插入线孔中，接线牢固。电缆配线严格按顺时针方向做线环端子，制作线环时，剥线时不损伤芯线，留下断线隐患。两端子间加垫片，双螺母拧紧。室外采用密封性能好的箱盒，内加装防尘布、密封玻璃；关闭箱盒盖时，搭扣充分拧死，防止水汽及灰尘从缝隙中进入箱盒内。信号机安装位置测量准确，机柱、机构安装误差、灯光显示颜色和显示距离以及设备限界符合规范及
30、设计要求；机构安装垂直牢固，其显示方向与线路方向一致，引入线孔密封严实；信号变压器及灯丝转换装置固定牢固、无松动，设备配线横平竖直，无交叉。室外设备稳固时，彻底夯实基础土壤，以防基础下沉；如果土壤密实度不好，则用围桩进行加固；实施设备基础面硬化。各种地线引接线与接地体连接牢固，接地电阻值符合设计规定。1.3.5.3.电力工程的质量控制措施开挖电杆及拉线基坑时，确保基坑深度达到设计规范要求；杆塔组立采取措施确保杆塔稳固，组立后用经纬仪检查，直至完全杆塔与地面完全垂直。导线架设过程中，用经纬仪观测导线弧垂值，结合现场温度及弧垂曲线表查得弧垂值，确保导线弧垂、张力符合规范要求。电力电缆的运输、装卸及
31、电缆盘滚动过程中规范操作，严格防护，防止电缆受到机械损伤。电缆敷设严格按施工规范进行，保证机械特性及电气特性符合设计要求。在基础基底处理、地网敷设、预埋管件等隐蔽工程和设备安装时，严格执行隐蔽工程签证制度，做好各种质量检查记录。加强房建施工专业的配合，确保沟槽开挖、管件及构架预埋符合要求。配电设施施工结束后，按照国家及铁道部有关标准，对所有电气设备进行交接性试验，找出各种可能影响设备正常运行的缺陷并予以克服，为接收单位提供可靠、准确的试验数据，确保电气设备的安全运行。严格按配合比浇筑灯塔混凝土基础，保证一次性连续浇筑完成。灯具安装及配线正确，三相负荷保持平衡，布线合理整齐。光源照射方向及范围调
32、整到位。各处接地连接可靠，接地电阻值符合设计要求。1.3.5.4.电气化工程的质量控制措施1.3.5.4.1.支柱安装施工前对技改地段应积极与站前施工队伍取得联系，获得详细的交桩资料，并邀请站前施工技术人员对施工定测工作进行指导，保证支柱位置的准确性。基坑开挖和支柱安装时严格按照给定位置施工，严格执行施工标准，缩小施工误差值，确保线路就位后的支柱限界和埋深符合设计要求。对技改地段应随时了解站前施工工程进展情况，合理安排施工地点，尽量减少交叉施工，并作好已完工程的保护工作。钢柱基础在浇注前，根据支柱强度换算基础面预留坡度，并在施工中严格把关，保证钢柱安装空位正确，力争整杆时支柱与基础之间不放垫铁
33、，受力状态良好。各种支柱在存放、运输过程中严格按照给定的支点加放垫木，不得随意堆放造成支柱变形。1.3.5.4.2.支持结构安装由测量组对支持结构安装所需数据进行测量，测量所用工具设备必须经检验合格。整理数据中发现超标的，责令施工人员按标准整修。数据全部达标后通过微机计算，然后交预配车间进行预配，并作好相应标识，安装作业人员根据标识进行安装。预配、安装作业必须使用力矩扳手按规定力矩对各部位螺栓进行紧固。1.3.5.4.3.承力索、接触线架设架线作业前根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的架线作业计划，避免作业后倒锚造成线索扭曲。正线导线采用恒张力架线车进行架设，避免架线时张力不均造成线索弯曲。
34、接触线架设时使用超拉工艺，使新线延伸提前到位，避免反复调整，保证接触网状态良好。1.3.5.4.4.悬挂调整线索架设后测量悬挂点高度，根据测量值计算吊弦长度，由预配车间预配并作好标识，安装作业人员按标识安装吊弦和定位装置。悬挂调整时，作业人员不得踩踏接触线和在接触线上悬挂重物，以免造成硬点。悬挂调整时各紧固件必须使用力矩扳手达到标准扭矩。1.3.5.4.5.设备安装根据采用的隔离开关、分段（分相）绝缘器、电流显示器类型，参考产品使用说明书，编制详细的作业指导书。做好设备开箱检查、安装调试及耐压试验工作。做好设备运输和安装中的保护工作。1.3.5.4.6.程序化施工本工程上部作业采用程序化施工，
35、根据个人技术水平和专长将作业人员分为多个相对稳定的专业化作业组，展开流水作业，人员相对固定，标准易于掌握，施工工艺水平一样，保证工程质量内实外美。1.3.5.4.7.测量、检测、试验本工程使用的检测、测量、试验工具设备，必须经有关单位和人员检验合格并进行标识后方可使用。在数据测量、悬挂调整以及分项、分部、单位工程检查时，使用新型接触网激光测量仪，提高测量和检测精度。开通前，使用先进的接触网动态模拟检测车进行检测。1.3.5.4.8.牵引变电工程质量技术保证措施施工测量：测量仪器及计量器具应符合国家的质量标准和计量要求，并按规定定期检定；基础及杆坑定位准确，各部尺寸应与施工图纸的要求相符；基坑放
36、线应准确，并与本基础的横竖中心线平行。变电所构支架组立：电杆钢圈坡口必须清除锈蚀、油污等杂质，焊缝不得有裂纹、夹渣及气孔，焊缝内不得填充任何金属；整根电杆或对接电杆焊接完毕其整体的弯曲度不大于自身长度的2，连接处的钢圈及杆顶钢板等必须作防腐处理；电杆表面应光滑，横向裂纹的宽度不应大于0.1mm，长度不得超过1/3圆周长；杯底标高调整后，其表面应水平，结构密实，且与原基础不得出现分层现象；电焊作业必须由取得操作合格证的专职人员负责。真空断路器安装调整：断路器支架底座应水平，其水平度偏差不应大于1mm；断路器在支架底座上推动灵活；接地装置接触良好；断路器在工作和试验位置的闭锁装置应准确可靠；断路器
37、手动分、合闸动作灵活、可靠，无不良现象。隔离开关安装：隔离开关的相间距离与设计要求之差不应大于10mm，或符合制造厂规定。牵引变压器安装：铁芯应无位移、无损伤变形，铁轭与夹件绝缘垫应良好，穿芯螺杆、压钉用扳手逐个紧固；铁芯对地绝缘、高、低压绕组对地、绕组间的绝缘，绝缘应良好，铁芯应无多点接地。检查绕组绝缘层应完整，无缺损、变形；各绕组应排列整齐、间隙均匀、油路无阻塞。绕组压钉应紧固，防松螺母应锁紧；变压器各部位均应无渗油现象，油漆完整，各相标志正确，接地可靠，顶盖上无杂物；油枕、高压套管油位正常，无假油位，补充油后，变压器油须经简化分析；铁芯接地套管和油箱接地可靠。1.3.6.困难质量问题攻关
38、措施1.3.6.1.通信及信息专业通信及信息工程成立光电缆接续和测试QC小组，专门对施工过程中发生的问题进行详尽的分析并找到解决的办法并运用到施工中，对光缆头开剥，光纤与收容盘固定，切割光纤软管并去掉油膏，光纤的切割，接头盒封装，全自动熔接机熔接，OTDR测试；电缆芯线分组编号，接头防护，测试接头质量：对号、绝缘、耐压测试，检查接头的密封性能，电缆芯线接续、焊接、接点密封等工序层层把关，提高接续质量，保证一次合格，优化施工方案，控制工程成本。1.3.6.2.信号专业信号工程成立道岔安装QC小组和电缆接续QC小组专门对施工过程中发生的问题进行详尽的分析并找到解决的办法运用到施工中，采用七大手法：
39、检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图对施工方案进行优化，控制工程成本。1.3.6.3.电力专业项目经理部成立以项目经理和总工为组长，技术员、材料员、质检员为组员的QC小组，根据施工过程中遇到的困难质量为题给予攻关，采用先进的施工工具和施工方法，统一安排，划分责任，认真落实QC小组制定的目标。攻克施工难题，确保工程质量。1.3.6.4.电气化专业电气化工程营业线接触网QC小组，负责营业线接触网工程施工方案的制定、施工方法的选取、施工工艺的研究和施工工法的改进，以减少临时过渡设施、增加施工安全、减少要点施工时间、提高施工质量水平为目标。另外成立牵引变压器安装QC小组，负责牵引变压
40、器的运输、安装、试验等方案的研究和制定，确保牵引变压器的安装质量和安全。1.4.控制和防止质量通病的措施1.4.1.通信及信息工程控制和防止质量通病的措施通信、信息工程质量通病控制和防止措施序号质量通病控制和防止质量通病措施1缆沟深度不够选派技术好、责任心强的带工人员严格按照设计文件和施工技术规范进行施工采用钢管、水泥槽、复合阻燃槽或其它防护措施2A、B端放反单盘测试时做好标记，放缆前派专人负责核对A、B端别3钢管防护时锐角损伤光、电缆敷缆时派专人看护制作喇叭口或塑料胶皮垫在钢管口处4光、电缆打背扣加强组织指挥力度，增加巡回人员，合理配置劳力放完缆后从头到尾再把缆理顺一遍5光缆接续损耗过大选派
41、技术过硬且有接续、测试证的技术人员上场操作严格按照施工规范和光缆接续作业指导书进行操作利用帐篷、太阳伞等防护工具避免在露天或雨天进行接续6电缆混线在封焊和热缩时，防止烤伤芯线的包皮和划破芯线包层7接地电阻偏大、不合格增加接地极个数，或换填土壤或进行外引。在附近寻找地电阻率低的位置做接地极挖接地极坑，放入接地极，然后向坑内倒入水和降阻剂，待降阻剂凝固后填土夯实。8交接箱安装配线焊接点虚焊、假焊采用高质量、非腐蚀性焊剂镀铬层的端子，先用什锦锉将镀层锉掉组合侧面端子焊线，由上而下穿线，压平，无弯钩焊线前,先用硬纸板垫在端子板下,对接线端子进行挂锡9配线断线采用高质量的绝缘配线使用性能优越的剥线钳转弯
42、或摩擦处用耐磨绝缘套管进行套装防护10尾纤收容半径过小或绑扎过紧尾纤收容时绑扎不要过紧收容半径大于施工规范规定的范围11综合布线主干径路冲突进行彻底的施工技术交底，与建设单位、监理、用户、各相专业协调配合，确认实际施工径路、预留孔洞和预埋管线。同时控制对电力线、通风、暖气等安全距离。确保主干径路畅通。12双绞线认证测试不合格布放线缆时保证合适拉力防止被拉断，配备足够劳力，保证双绞线弯曲半径。确保电力、电噪声等干扰源的最小距离，做好各专业协调配合。专门设立端接小组强化技术要求。端接时，确保双绞线绞距散开的距离在13mm内，确保线与配线板、模块接触良好可靠。1.4.2.信号工程控制和防止质量通病的
43、措施信号工程质量通病控制和防止措施序号质量通病预防措施1电缆全程电气特性直流测试个别线对绝缘性能不良在电缆单盘测试完毕后，马上用热缩端帽进行封堵；电缆敷设完毕后进行单盘复测，测试完毕及时用绝缘胶带密封电缆两端，避免潮气进入，影响绝缘性能。电缆进行地下接续前，先测量电缆绝缘情况，接续完毕再从两端进行绝缘测试。电缆接续完毕，接头不要立即埋设，等接头凝固后，检查没有问题再进行埋设。针对电缆做成端容易造成电缆接地的问题，每一处电缆做成端冷封胶灌注前，及时进行电缆绝缘测试，电缆绝缘良好才灌注冷封胶。2电缆埋深不足用强有力的管理制度，采用责任到人，与经济利益挂钩方法，明确技术工人职责范围，对责任人管辖区段
44、因沟深问题造成的返工，进行经济处罚;严格执行质量自检、互检、专业检制度，每一工序完成后，作业者自身按照设计要求及施工技术标准进行检查，发现不合格项及时整改;下道工序作业者对上道工序进行检查，检查不合格的不进行下道工序施工，并报专业质量检查工程师复查，填写质量卡片，追究责任者的责任。敷设电缆前必须征得现场监理或随工配合人员的签认，否则一律不许敷设。3回填不及时且夯实不足合理进行挖沟、敷缆、回填的时间安排，尽量减少敞沟时间，电缆敷设后，及时回填，严格按照施工程序每300mm夯实一次，预留下沉余量，用打夯机进行夯实。并经常进行检查，出现沉降及时处理。4道床污染电缆埋设的径路，在满足设计要求的前提下，
45、尽量避开路肩，因地形限制必须在路肩开挖时，采用编织布进行防护，确实做到不污染道床。5室外设备配线断线及线环制作混乱采用高质量的绝缘电线。使用性能优越的剥线钳和专用工具。转弯或磨擦处用耐磨绝缘套管进行套装防护，分线时严格按电缆配线图分配电缆芯组，严禁乱用，并通过测试确认电缆两端的芯线分组编号一致。电缆配线严格按顺时针方向做线环端子，制作线环时，剥线时不损伤芯线，留下断线隐患。两端子间加垫片，双螺母拧紧。6设备基础立设不稳彻底夯实基础土壤,以防基础下沉。土壤密实度不好，则用围桩进行加固。对设备基础进行硬面化处理。各种地线引接线与接地体连接牢固，接地电阻值符合设计规定。7信号机安装位置偏差严格按照测
46、量准确的信号机位置进行安装，机柱、机构安装误差、灯光显示颜色和显示距离以及设备限界符合规范及设计要求；机构安装垂直牢固，其显示方向与线路方向一致，引入线孔密封严实；信号变压器及灯丝转换装置固定牢固、无松动，设备配线横平竖直，无交叉。8室外箱盒封闭不良绝缘胶融化彻底，胶量充足，避免产生气泡。选择密封性能好的箱盒，箱盒内加装防尘布、密封玻璃。关闭箱盒盖时，搭扣充分拧死。9室内设备配线焊接脱落偏差设备安装规范、稳固；内插式器件稳拿轻插，必要时两人协同进行，各种杆件、弹簧垫、平垫、螺母齐全，紧固无松动，外露丝扣符合规范。设备配线使用的线材符合设计要求，走线合理，横平竖直无交叉，固定处加以防护；线把绑扎
47、牢固、均匀，线环绕制细密，大小适中；单芯线环绕方向与螺母紧固方向一致；配线端子根母紧固，平垫、加强母齐全。配线采用焊接时，无脱焊、虚焊现象；采用WAGO端子连接时，剥线长度符合要求，芯线全部插入线孔中，接线牢固。1.4.3.电力工程控制和防止质量通病的措施电力工程质量通病控制和防止措施分部工程质量通病防 治 方 法开挖沟、坑部分电缆沟及电杆根部受到雨水冲刷经常性的给已完线路的电缆沟和电杆基础培土夯实，必要时采取砌石围护等加固措施。电缆敷设电缆打背扣加强组织指挥力度，增加巡回人员，合理配置劳力。放完缆后从头到尾再把缆理顺一遍。金具安装螺母拧得不紧或过紧严格按照铁路电力施工规范规定的紧固力矩采用力矩扳手进行操作，避免凭经验、感觉施工，如数上足垫片。附件安装引流线跳线不美观制定跳线制作工艺，编制作业指导书，统一制作流程和方法，保证制作出的跳线整齐划一，美观大方。线路复测线路测量杆高可能出现误差较大1.对经纬仪调整校验。2.测工编写断面曲线图。3.测工现场检查并复核。导线架设导线磨损1.装卸运输过程中采取保护措施,设专人负责。2.张力架线并适当提高张力,尽量避免导线与地面、跨越架接触。3.各近地档、跨越点、桩位设专人负责。4.严格操作工艺，在牵引场只要易触及导线处应隔垫。导线弧垂与导线相间距超差1.同一紧线段使