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1、设备零故障运行到底是怎样做到的?根据TPM管理理念，我们有必要重新认知一种观念：设备在运行过程中进行体 检（点检）才会产生价值，而不是故障停机后去分析原因，尽管这是必要的。 为什么不同企业之间设备运行管理水平相差会如此巨大：一些公司可以一年甚 至连续多年做到零故障运行；而另一些公司却几乎月月故障停机，甚至一月多 次。这背后的逻辑是什么呢？ 设备运行可以做到零故障吗？经常出现故障停机的公司普遍认为，设备发生故障是再正常不过的事了，就像 人会生病一样。在这样的思想主导下，出现故障停机就见怪不怪了，他们不认 为这是问题。既然不是问题，就不会有改进的思考与措施。而能够长期连续实现零故障运行的公司普遍认
2、为，机器设备故障多数是人为劣 化造成的，是使用与保养不当造成的。就像如果我们重视养生与保健，我们长 寿的几率会更高。如果我们重视设备预防保养与预知维修，设备平稳零故障运 行的几率当然会更高。简言之，设备是否可以做到零故障运行，首先是你心中的意念与追求，人们用 行动早已给出了明确答案：只要我们有想法，我们总可以无限接近零故障运行。 想法可以是主动追求的，也可以是环境压力强加的。预防为什么成为重要行为？当你树立了零故障运行的目标以后，你就会思考如何实现零故障运行。我们先 分析一下设备发生故障的轨迹（逻辑），如图所示。中缺陷大缺陷故障不会产生停机.暂时不影响功能会产生小停机或影响设备功能已发展到故障
3、边缘,置之不理后果严重图设备故障形成过程设备故障不是突发的，是存在一个渐变的过程的：灰尘、油污、积水中存在化 学物质，造成锈蚀，进而松动、振动，最后发展成为故障，造成停机。松动与 振动伴随磨损、泄露、脱落、裂纹、发热、变形等微缺陷与中缺陷，逐步发展 成大缺陷。既然故障形成是一个渐变过程，我们就有机会通过诊断（点检）实现预防管理， 在设备运行的过程中进行点检，识别缺陷，主动寻找改进机会，在故障未形成 之前组织预防保养与预知维修，这样损失与停机时间会最小化，维护代价也会 最低。我们有必要树立一种观念：设备在运行过程中进行体检（点检）才会产生价值， 而不是故障停机后去分析原因，尽管这是必要的。全员参
4、与和小团队活动的必要性由于设备从设计与选型，到采购、安装、调试、验收、运行管理、改造升级、 报废等涉及组织的方方面面：设计与选型留下缺陷，作业使用不当造成人为损 坏，维护保养不当造成人为劣化等。因此全员参与成为必要。设备故障形成的原因非常复杂，表现形式非常多，单靠个人智慧是不够的，丰 田的经验告诉我们，多开展小团体活动，进行诊断与头脑风暴，往往比较容易 找到原因与解决方案方法。为此，全员参与和小团体活动成为实现零故障的基 础。实现零故障运行的逻辑通过追求缺陷零化、故障零化、浪费零化实现效率最大化。“故障零化，灾害 零化，浪费零化，不良零化”是起因，是驱动轮。如何实现零化？做事前预防 和过程预防
5、成为不二选择，事前预防与过程预防相结合，通过全员参与的预防 管理实现零化目标，通过小团队活动优化设备运行状态。这三大核心价值观是存在内在逻辑的，在管理实践中，由于非常多的情形被割 裂式理解，在实际工作中往往不得要领，头绪混乱。如何落实全员参与？不同部门、不同岗位的职责是什么？它们如何满足整体责任不留空档与死角？什么时候需要开展小团体活动？如何开展小团体活动？预防管理为什么容易被忽视？预防管理为什么难落地？由谁来负责预防管理等？当你和你的团体，树立明确的目标，全面建立了以上三大核心价值观及关联逻 辑的时候，接下来的事情（行动）才有可能实现。实现零故障运行六步骤使潜在的故障明显化。通过清扫发现微缺
6、陷（灰尘、污垢、偏斜、疏松、泄露、声音、温度、振动、 腐蚀、变形、伤痕、龟裂、磨损等），找出潜在的故障。使人为劣化转变为自然劣化。80% 90%的设备故障来自人为劣化。改善设计，提升智能化水平。彻底地预防维修。走向预知维修，预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。提高人的可靠性。人的失误是必然的，减少人的失误靠管理。互联网与设备零故障运行之间的关联利用互联网传感技术、热成像、在线振动监测、在线压力监测、在线温度监测 等手段，使设备运行过程状态可视化，实时反映设备的维修保障需求，实时掌 握系统中设备的可用程度，实时对所获取采集的信息数据进行处理，预测后续 设备运行的状态，对设备维修进行精确管理。尽管互联网与物联网技术能改善设备运行状态检测、远程诊断、故障预警和可 视化等，但是，它仅仅是让设备运行管理从形式上走向智能化，如果没有夯实 设备管理流程和职责标准化等基础管理，并通过精益化为手段不断优化，而是 简单地去购买智能设备与软件，你会发现，花钱是无法买来设备零故障运行的。