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1、住宅楼主体结构（钢筋工程）项目施工方法住宅楼主体结构（钢筋工程）项目施工方法提要：使用 钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲 400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施住宅楼主体结构（钢筋工程）项目施工方法钢筋工程工艺流程（略）1、作业条件学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋 构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理 分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。模板已经支设或者部份支设，其尺寸及坚固情况符合钢 筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、 规格整齐堆放在规定的位置.进场钢筋已按照设计图纸和
2、配料单子细核对，钢筋的型 号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，附合要求。在模板上已弹好水平标高线。检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置长度, 应符合设计要求。钢筋采用集中配料，每一流水段，每根暗柱与剪力墙、平台、墙钢筋编好号后捆成束吊运，绑扎、对焊、电渣压力 头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符 合：同一截面受拉区水大于25%,受压区不大于50% o圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰， 钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求.标高不同的 高低圈梁钢筋，其搭接或者连接亦应符合设计要求.圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护 层厚度.板缝钢筋绑扎楼板吊装、支
3、模完毕，板缝清理干净后,即可绑扎板缝 钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在 板缝中间，搭接部位应在横墙处。预制板端头的锚固筋应弯成45 ,在墙端互相交叉， 在交叉点上边绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑 一个扣。板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块.柱子钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按 弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在 搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于 箍筋向上挪移。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩 应与模板成45。，中间钢筋的弯钩应与模板成90.柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸 无要求时，按
4、下表绑扎.钢筋类型混凝土强度等级C20C25 高于 C25I 级钢筋 35d30d25d月芽纹H级钢筋45d40d35dIII级钢筋 55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm注：当I、II级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋 的搭接长度应按表中数值增加5d采用；当罗纹钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长 度应按表中值减少5d采用；当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长 度宜适当增加。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm受压钢筋的搭接长度不宜小于200mmo两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计0绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区
5、段范围内,有绑扎接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积百分率，受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向住宅楼主体结构（钢筋工程）项目施工方法提要： 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯 曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋 与箍筋非转角部份的相交点成梅花或者交织绑扎，但箍筋的 平直部份与纵向钢筋交叉点可成梅花式交织扎牢，以防骨 架歪斜.箍筋的接头应沿柱子竖向交织布置，并位于箍筋与 柱角主筋的交接点上但在有交叉式箍筋的大截面柱
6、子，其 接头可位于箍筋与任何一根中是主筋的交接点上，但在有 交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根 中间主筋的交接点上.在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应 弯成135。,直长 度不小于10do如箍筋采用90。搭接，搭接 处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10do柱基、柱顶、 梁柱交接处，箍筋间距应按设要求加密。下层柱的主筋露出楼面部份，宜用工具或者柱箍将其收 进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接;当上下层柱截面 有变 化时，下层钢筋的伸出部份，必须在绑扎梁钢筋之前 收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋.框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑
7、在柱立筋外皮上， 间距普通1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。梁钢筋绑扎当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划箍筋 的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已 划好的间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋 和主筋并套好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间 距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋。主次梁同 时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织设置，箍筋 转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁 中应交织绑扎。有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。.如果 做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交
8、接处，梁 钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.梁的受拉钢筋直径等于或者大于25mm时，不应采用绑 扎 接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设 计未作规定时，可按表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲 处的距离，不得小于10do接头不宜设在梁最大弯矩处。受 拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；搭接处应在中心和两端 扎牢.接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内，有 绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分 率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%o纵向受力钢筋为双排或者三排时，两排钢筋之间应垫以直 径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短 钢筋直径规格宜
9、与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须 支承在垫梁或者边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应 保 持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向 受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主 梁钢筋之上。主梁钢筋如采取在模外绑扎时，普通先在楼板模板上绑 扎，然后用人力抬入模内，其方法次序是:将主梁需穿次梁的 部位稍抬高一在次梁梁口搁两根横杆一将次梁的长钢筋铺 在横杆上，按箍筋间距划线一套箍筋并按线摆开一抽换横 杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内一再按架立钢筋、弯起钢筋、 受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎一将骨架稍抬起抽出横杆一使 梁骨架落入
10、模内。板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉 笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋,后放分布筋，预 埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定.钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5 条的要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋 居中，主梁的钢筋在下。板绑扎普通用顺扣或者八字扣，对外围两根钢筋的相 交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交织绑扎。如板配双 层钢 筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的 位置正确.对板的负弯矩配筋，每一个扣均要绑扎，并在主筋下 垫砂浆垫块，以防止被踩下。特殊对雨篷、挑檐、阳台等 悬臂 板，要
11、严格控制负筋的位置，防止变形。楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。投 设计图纸中主筋和分布筋的罗列，先绑扎主筋,每一个交点均 应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋 要锚固在梁内.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢 筋，并垫好砂浆块.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收 规范规定。5、成品保护加工成型的钢筋或者骨架运至现场，应分别按工号、 结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清 洁，防止被油渍、泥土污染或者压弯变形；贮存期不宜过久，以 免钢筋重遭锈蚀。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰 撞，防止钢筋变形。在钢筋
12、绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢 筋上行人、堆放物料或者搭设跳板，特殊是防止踩踏压坍雨篷 挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安 全。楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，后浇筑混凝土 前进行检查、整修，保持不变形,在浇灌混凝土时设专人负责 整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或者其他管线埋设物时，应避 免任意切断和碰动钢筋。构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应 在现场指定地点垫平堆放。往楼板上暂时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平 放置，以免变形.钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有
13、油 渍、泥土或者其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢 筋重遭锈蚀。(11)避免踩踏、碰动已绑好的钢筋;绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。6、安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技 术培训，掌握机械性能和操作规程后，才干上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地， 每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外 露部份必须设有安全防罩，在住手工作时应断开电源。住宅楼主体结构(钢筋工程)项目施工方法提要： 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向， 弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，
14、方能 开始使用.钢筋冷拉时，冷拉场地两端不许站人，不得在正在冷拉 的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反 方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安 装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接 时，应保持良好环境.搬运钢筋时，要注意先后方向有无碰撞危（wei）险 或者被钩挂 料物，特殊要避免挂周围和上下方向的电线.安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站 在模板上或者支撑上安装.现场施工的照明电及混凝土振动器路线不许直接挂 在钢筋
15、上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在 横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36Vo（11）起吊或者安装钢筋时，要和附近高压路线或者电源保 持一安的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不许操作和 站人。在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站 稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。（13）电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或者接地，露天 放置的焊机应有防雨遮盖。焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电 缆应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止 焊剂或者焊包铁水外溢伤人.焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品 应保持干燥.在潮湿地方对焊时
16、，应铺设干燥的木板或者橡胶板等绝缘物作垫板。用于电渣焊作业的工作台、脚手架、应搭设坚固、安全.在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保 持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热 天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护 工作，在-20低温下，应禁止施工.7、施工注意事项框架结构钢筋普通宜集中在钢筋加工场制作，然后运 到现场堆放，或者采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应 先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的 钢 种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿 插就位的顺序，并与有关工种研究支模、
17、管线和绑扎钢筋等 的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困 难，避免返工和影响进度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主 筋间的净间距，要留有30mm ,以利灌筑混凝土的需要。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时 宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位 置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防 因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板浮现裂缝，梁焊连接的施工方法.A、钢筋原材料、随质保书、送验要求B、钢筋接头选用根据图纸要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接 选择为（进入支座锚固除外）直径 d221420d12层向立焊绑
18、扎绑扎水平方向对焊对焊绑底、柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架 外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎坚固，必要时应焊接牢 固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力 筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其坚固 不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣.层高超过4m 的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋 措施。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时 要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸 检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑 扣。板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上
19、行走或者在负弯矩 钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后 再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面，而影 响板的承载力。钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部份反十字扣 和套扣绑扎,不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。(11)阳台下圈梁为 L形箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位，以 免将阳台圈梁钢筋压扁变形。板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水层砂浆垫 块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露.(电渣压力焊：焊接时应加强对电源的维护管理，严禁 钢筋接触电源的；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变 压器和焊机不得超负荷作业。(1
20、4)电渣压力焊：焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊 接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当 变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数 亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。(15)电渣压力焊：焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变 质，造成气孔多，影响焊接质量。电渣压力焊:在整个焊接过程中，要认真掌握焊接通电 时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其 变化提升或者下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范 围内.(17)电渣压力焊:焊接过程中,如浮现较严重的质量通病问 题，不能满足使用要求，要分析原因,采取措施及时纠正。如 接头浮现咬边，主要原历是焊接电
21、流太大，钢筋熔化过快； 停机太晚，通电时间过长；或者上钢筋端头未压入熔池中或 者压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢 筋焊提升过大或者下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或者 形成断弧;或者焊 接电流过小或者通电时间不够，使钢筋端 部未能得到适宜的熔化量.如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大.或者 铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接 头四周分布不匀而致.如接头夹渣，主要原因是通电时间短, 上钢 筋在熔化过程中还未形凸面即行顶压,熔渣无法排出所致。 又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹 具中夹持不正或者倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却 使上钢筋倾斜
22、；或者夹具长期使用磨损，造成上下不同心 所致等，都应 针对原因采取措施纠正，以保证质量。8、钢筋工程检查与验收(1)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距 标高、尺寸、形状是否与设计图纸符合。(2)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合 有关规定.(3)钢筋绑扎是否坚固，有无缺扣、松扣等变形现象。(4)钢筋表面不许有油渍、漆污.(5)钢筋安装时的允许偏差，参照规定.(6)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。C、钢筋几种主要接头工艺施工要求a、闪光对焊1)闪光对焊工艺要求：钢筋对焊操作中，若浮现异常现象或者焊接缺陷时，查 找原因，及时消除。
23、2)钢筋对焊接头的外观检查结构应符合下列要求。(1)接头上下不得有横向裂纹。(2)与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤。(3)接头处弯折角度不得大于4。(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径， 同时不得大于2mm。(5)当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检 查，如浮现不合格品，切除不合格接头，重焊后再进行二次验 收。b、钢筋电渣压力接头1)工艺流程如下：钢筋断料一钢筋端面刷净、加工一钢筋放入提升架、上 紧夹一焊剂烘干装入焊剂盒一接通电源引弧一启动电动机 对接头加压，接头墩粗一拆除夹具，清除电渣一质量检验。2)电渣压力焊操作应符合下列要求：(1)施焊前，先将钢筋端部120m
24、m范围内的铁锈、油污、精刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平.(2)钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线以 保持在一条直线上。(3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或 者符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接 头。(4)关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经 烘箱250烘焙1-2h后方可使用。(5)采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将 上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升 24mm,引燃电弧；然后继续徐徐上提钢筋数毫米，使电弧 稳定燃烧后。随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。 待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速
25、 进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或者 结合不定.钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以 防断路或者短路.(6)焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V.3)焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方 可进行焊接。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。4)外观检查(1)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、 塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(2)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm.(3)接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊.2、钢筋绑扎质量保证措施(1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量 等是否和料
26、单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补.(2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑 扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及暗柱与剪力 墙、墙绑扎用鹰架等.(3)现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块 及垃圾等清除干净。(4)划出钢筋位置线：平板或者墙板的钢筋，在模板上 划线；暗柱与剪力墙的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各 取一根钢筋划点或者在垫层上划线。(5)钢筋接头的位置，应根据材料规格，结合规范对接 头位置、数量的规定，使其错开，在楼板上划线。(6)梁、板、暗柱与剪力墙等类型较多，应在模板上分 别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量.
27、(7)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就 位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。(8)预先浇筑好碎垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均插18号扎筋丝.d、预埋、预留措施(1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；(2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b (b为垂直与板跨 度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可 切断：大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措 施.3钢筋工程的技术交底，注意事项：(1)钢筋的弯构及弯折应符合GBS0204 92规范第 条和第条规定。(2)暗柱与剪力墙钢筋绑扎方法：弹出暗柱与剪力墙 位置线后，暗柱与剪力墙主筋接头(墩粗直罗纹或者电渣压力 焊
28、 接头)，要求接头平直，折角不大于4,偏心角不超过 2mm o(3)梁、暗柱与剪住宅楼主体结构(钢筋工程)项目施工方法提要：使 用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯 曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施力墙板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，暗柱与剪力墙筋每 层绑扎一次到位，墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑 扎外，中间部份可采用间隔式绑扎，若为双向板应全数绑扎。(4)为了保证暗柱与剪力墙墙竖向主筋位置准确，防止产生偏移在每一个楼层结构平面上100mm处,与主筋内侧增加一道18水平定位筋，并与竖向主筋点焊坚固。(5)碎暗柱与剪力墙、墙体与在砌体连接处拉接筋或 者 过梁插
29、筋应按图纸要求预留准确。(6)梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时，采取”保 主梁、压次梁”的原则，下料时将梁主筋加工成折线形。(7)梁暗柱与剪力墙交叉套箍艰难时，采取暗柱与剪力 墙头模板后补，先理好箍筋，再补暗柱与剪力墙楼，若仍难 实现，则箍筋改为“U”型箍相接并加焊接。(8)平台面筋严格按图纸及规范要求设置马凳，在碎 剪力墙两侧平台暗柱与剪力墙周边平台，边沿平台及悬挑板 与梁相交边沿等均设置预制碎垫块，并用扎丝与钢筋绑扎 600设双排。(9)必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保 证施工质量。(11)碎浇筑搭设行人跑道，碎浇筑时设专人护筋。3、质量标准钢筋应有出厂质量证明书和试验报
30、告，钢筋的品种和质 量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状或者片状老锈，经除锈后仍留有麻点的 钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置, 必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必 须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺 扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中；骨架无 漏焊、开焊.钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊点数的2%,且 不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定， 其中搭接长度的检验结果，每一个搭接长度不少于规定值。用I级
31、钢筋或者冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量，弯钩 角度和平直长度均应符合设计和施工规范规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤。焊包均匀，对焊接头处弯折 不大于4,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于，且不大于 2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无 裂纹、气孔、夹渣及咬边;手工电弧焊接接头质量标准和检验 方法，详见钢筋焊接及验收规程(jGj 18-96).4、施工操作工艺构造柱普通采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制 好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体当下部基础或者下层构造柱混凝土达到30%以上强度, 即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。构
32、造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体 系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋, 加密范围应符合设计要求.为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙 高每500mm设两根cp6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑 扎连接。砌完砌墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋 位置及间距正确,然后即可支模浇筑。圈梁钢筋绑扎圈梁钢筋普通在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨 架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭 接绑扎。在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距， 放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力 钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、 大角转角处的锚固拐入长计要求。圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内 侧，锚入柱内长度应符合设计要求.圈梁钢筋的搭接长度，对I级钢筋搭接长度不少于 30d； II级钢筋不少于35do搭接位置应相互错开，有绑扎接